CN208223073U - 一种塑料颗粒干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料颗粒干燥装置。包括具有容纳腔的机箱、底座、热风机、搅拌箱、搅拌机构和搅拌电机，搅拌箱上设有若干出料孔，搅拌箱下方设置有至少两个交错倾斜设置的缓冲板，缓冲板下方倾斜的设置有滤板，滤板的下方设有锥形出料口，热风机通过热风管道连通至机箱内，位于热风管道另一侧的机箱内壁上设有出风口。本实用新型在对塑料颗粒进行烘干的时候，先经过搅拌装置打散，防止颗粒粘连，提高烘干效果，干燥更加均匀，然后经过缓冲板缓慢流向滤板过滤并通过滤板过滤出过大塑料颗粒，通过设置缓冲板增加塑料颗粒在机箱中的时长，使塑料颗粒得到彻底的干燥，最后，经过出料口出料并通过传送带输送至下一工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥装置，具体涉及一种塑料颗粒干燥装置。
背景技术
现在的塑料颗粒在生产过程中是通过挤出挤压成型，再通过水冷却，冷却后需要将成型的塑料切割成颗粒状，若塑料冷却后直接切割，冷却产生的水蒸气会黏附在塑料颗粒上，黏附在塑料颗粒上的水蒸气会冷凝形成水滴附着在塑料颗粒表面，因此需要对塑料颗粒表面脱水烘干，现有技术的烘干装置，是将塑料颗粒成堆放置在烘干装置内，并通过烤箱对塑料颗粒进行烘干。堆积在一起的塑料颗粒在进行烘干时，容易使塑料颗粒干燥不均匀，不仅影响塑料颗粒的质量，烘干效率也过低，能耗过大，无形中增加了企业的成本。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种塑料颗粒干燥装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料颗粒干燥装置，包括具有容纳腔的机箱、底座、热风机、搅拌箱、搅拌机构和搅拌电机，所述的搅拌箱设置在容纳腔的上方，所述的搅拌机构设置在搅拌箱内并与搅拌电机相连，所述的搅拌箱上设有若干出料孔，搅拌箱下方设置有至少两个交错倾斜设置的缓冲板，所述的缓冲板下方倾斜的设置有滤板，位于所述滤板较低一端的机箱壁上设有废料窗口，滤板的下方设有锥形出料口，位于所述锥形出料口下方的底座内设有物料传送带，所述的热风机通过热风管道连通至机箱内，位于热风管道另一侧的机箱内壁上设有出风口。
进一步的，所述的搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述的搅拌轴一端伸入搅拌箱内，另一端与搅拌箱外的搅拌电机连接，所述的搅拌叶为螺旋式搅拌叶。
进一步的，所述的搅拌箱上方设有进料口，所述的进料口上设有计量泵。
进一步的，所述的缓冲板的倾斜角度为5-15°，其上表面设有一层橡胶垫。
进一步的，所述的热风管道包括与热风机相连的竖管以及伸入机箱内的横管。
进一步的，所述的横管顶端螺纹连接有均风头，所述的均风头包括与横管螺纹连接螺纹端和半球形的出风端，所述的出风端上均布有若干出风孔。
进一步的，所述的滤板的倾斜角度为10-30°。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型在对塑料颗粒进行烘干的时候，先经过搅拌装置打散，防止颗粒粘连，提高烘干效果，干燥更加均匀，然后经过缓冲板缓慢流向滤板过滤并通过滤板过滤出过大塑料颗粒，通过设置缓冲板增加塑料颗粒在机箱中的时长，使塑料颗粒得到彻底的干燥，最后，经过出料口出料并通过传送带输送至下一工序，具有干燥效率高，干燥测底，方便实用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为均风头的结构示意图。
图中：1、机箱；2、底座；3、热风机；4、搅拌箱；5、搅拌电机；6、出料孔；7、缓冲板；8、滤板；9、废料窗口；10、锥形出料口；11、物料传送带；12、出风口；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、进料口；16、计量泵；17、竖管；18、横管；19、均风头；20、螺纹端；21、出风端；22、出风孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1和图2所示，一种塑料颗粒干燥装置，包括具有容纳腔的机箱1、底座2、热风机3、搅拌箱4、搅拌机构和搅拌电机5，所述的搅拌箱4设置在容纳腔的上方，所述的搅拌机构设置在搅拌箱4内并与搅拌电机相连，搅拌电机5用于带动搅拌机构对塑料颗粒进行搅拌打散，防止塑料颗粒粘连，提高烘干效果和干燥效率；所述的搅拌箱上设有若干出料孔6，出料孔6用于塑料颗粒从搅拌箱中流出；搅拌箱4下方设置有至少两个交错倾斜设置的缓冲板7，所述的缓冲板7下方倾斜的设置有滤板8，缓冲板7用于增加塑料颗粒在机箱中的时长，使塑料颗粒得到测底的干燥；位于所述滤板较低一端的机箱1壁上设有废料窗口9，滤板8的下方设有锥形出料口10，位于所述锥形出料口10下方的底座内设有物料传送带11，滤板8用于过滤出过大不合格的塑料颗粒，不合规格的塑料颗粒从废料窗口取出；所述的热风机3通过热风管道连通至机箱1内，位于热风管道另一侧的机箱内壁上设有出风口12，热风机用于对塑料颗粒进行吹干。
在本实用新型中，所述的搅拌机构包括搅拌轴13和搅拌叶14，所述的搅拌轴13一端伸入搅拌箱4内，另一端与搅拌箱4外的搅拌电机5连接，所述的搅拌叶14为螺旋式搅拌叶，螺旋式的搅拌叶提高塑料颗粒的分散速度，提高干燥效果。
在本实用新型中，所述的搅拌箱4上方设有进料口15，所述的进料口15上设有计量泵16，计量泵16用于对塑料颗粒进行计量；所述的缓冲板的倾斜角度为5-15°，其上表面设有一层橡胶垫，缓冲板的坡度不易过大，不然起不到减缓的作用，橡胶垫的设置用于对塑料颗粒进行缓冲。
在本实用新型中，所述的热风管道包括与热风机3相连的竖管17以及伸入机箱1内的横管18；所述的横管18顶端螺纹连接有均风头19，所述的均风头19包括与横管螺纹连接螺纹端20和半球形的出风端21，所述的出风端21上均布有若干出风孔22；所述的滤板的倾斜角度为10-30°，均风头的设置使热风出风更加均匀，达到均匀干燥的目的，滤板倾斜设置便于导出过大的塑料颗粒。
本实用新型在对塑料颗粒进行烘干的时候，先经过搅拌装置打散，防止颗粒粘连，提高烘干效果，干燥更加均匀，然后经过缓冲板缓慢流向滤板过滤并通过滤板过滤出过大塑料颗粒，通过设置缓冲板增加塑料颗粒在机箱中的时长，使塑料颗粒得到彻底的干燥，最后，经过出料口出料并通过传送带输送至下一工序，具有干燥效率高，干燥测底，方便实用的优点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：包括具有容纳腔的机箱、底座、热风机、搅拌箱、搅拌机构和搅拌电机，所述的搅拌箱设置在容纳腔的上方，所述的搅拌机构设置在搅拌箱内并与搅拌电机相连，所述的搅拌箱上设有若干出料孔，搅拌箱下方设置有至少两个交错倾斜设置的缓冲板，所述的缓冲板下方倾斜的设置有滤板，位于所述滤板较低一端的机箱壁上设有废料窗口，滤板的下方设有锥形出料口，位于所述锥形出料口下方的底座内设有物料传送带，所述的热风机通过热风管道连通至机箱内，位于热风管道另一侧的机箱内壁上设有出风口。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述的搅拌轴一端伸入搅拌箱内，另一端与搅拌箱外的搅拌电机连接，所述的搅拌叶为螺旋式搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述的搅拌箱上方设有进料口，所述的进料口上设有计量泵。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述的缓冲板的倾斜角度为5-15°，其上表面设有一层橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述的热风管道包括与热风机相连的竖管以及伸入机箱内的横管。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述的横管顶端螺纹连接有均风头，所述的均风头包括与横管螺纹连接螺纹端和半球形的出风端，所述的出风端上均布有若干出风孔。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述的滤板的倾斜角度为10-30°。
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|---|---|---|---|---|
| CN111141132A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 卜露露 | 一种多级干燥箱室的食品烘干机 |
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| CN111141132B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-12-28 | 广东丹顿食品有限公司 | 一种多级干燥箱室的食品烘干机 |
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