CN117232227A - 一种催化剂生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及催化剂干燥技术领域，具体是一种催化剂生产用干燥装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有干燥控制箱，还包括：滑动平台一，所述滑动平台一通过导向滑座滑动安装在所述干燥控制箱内，且所述滑动平台一上固定安装有一级干燥箱；支撑隔板，所述支撑隔板固定安装在所述干燥控制箱内，且所述支撑隔板上滑动安装有滑动平台二，所述滑动平台二上固定安装有二级干燥箱；所述分级干燥机构包括有往复驱动组件、错位导向组件和分批排料组件；本发明催化剂生产用干燥装置，结构新颖，操作简单，不仅可使催化剂在干燥时受热均匀，还可使催化剂原料快速且充分的干燥，保证干燥的效果，提高催化剂生产的质量。

Description

一种催化剂生产用干燥装置

技术领域

本发明涉及催化剂干燥技术领域，具体是一种催化剂生产用干燥装置。

背景技术

催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化和环保等。催化剂种类繁多，在催化剂生产时，通常需要从液体中提取和萃取，因此干燥是催化剂制备行业中常用的手段。目前，催化剂的干燥多采用热风烘干的方式，在这种烘干的方式中，热风会源源不断的吹向未成型的物料上，催化剂的干燥条件和干燥程度对催化剂的效能有较大影响。

现有的催化剂生产用干燥装置，在使用过程中，热风会让物料表面干燥的速度快于内部，并且在固定方向上吹热风，会使整个干燥空间热量分布不均匀，以上两种情况都会造成催化剂在干燥时受热不均匀，影响干燥的效果，进而降低催化剂生产的质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种催化剂生产用干燥装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化剂生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种催化剂生产用干燥装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有干燥控制箱，还包括：

滑动平台一，所述滑动平台一通过导向滑座滑动安装在所述干燥控制箱内，且所述滑动平台一上固定安装有一级干燥箱；

支撑隔板，所述支撑隔板固定安装在所述干燥控制箱内，且所述支撑隔板上滑动安装有滑动平台二，所述滑动平台二上固定安装有二级干燥箱，且所述滑动平台二上还固定安装有加热风机；

分级干燥机构，所述分级干燥机构与所述干燥控制箱相连接，并分别与所述滑动平台一和滑动平台二相连接，且所述分级干燥机构还分别与所述一级干燥箱和二级干燥箱相连接；

其中，分级干燥机构包括有往复驱动组件、错位导向组件和分批排料组件；

所述往复驱动组件分别与所述干燥控制箱、滑动平台一和滑动平台二相连接，所述错位导向组件分别与所述支撑隔板和滑动平台二相连接，所述分批排料组件分别与所述一级干燥箱和二级干燥箱相连接；

往复驱动组件分别带动滑动平台一和滑动平台二在干燥控制箱内反向往复运动，滑动平台一和滑动平台二分别带动一级干燥箱和二级干燥箱移动，滑动平台二带动二级干燥箱向靠近一级干燥箱的方向移动的同时，错位导向组件带动二级干燥箱逐渐移动至一级干燥箱的下方，当二级干燥箱移动至一级干燥箱的正下方，并在二者错位分离之前，分批排料组件通过控制一级干燥箱启闭的方式实现一级干燥箱内的催化剂原料分批排放至二级干燥箱内。

作为本发明进一步的方案：所述支撑底座上还包括：进料平台和排料平台，所述进料平台和排料平台均固定安装在所述支撑底座上，并分别位于所述干燥控制箱的两侧；

加料口和出料口，所述加料口和出料口均位于所述干燥控制箱上，并均与所述干燥控制箱相连接，且所述加料口和出料口还分别与所述进料平台和排料平台正对设置。

作为本发明进一步的方案：所述干燥控制箱上还包括：控制器，所述控制器固定安装在所述干燥控制箱上，且所述控制器还与所述分级干燥机构电性连接；

通风设备，所述通风设备固定安装在所述干燥控制箱的顶部上，并与所述干燥控制箱相连通。

作为本发明进一步的方案：所述往复驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述干燥控制箱上；

传动轮，所述传动轮的数量为两个，两个所述传动轮均转动安装在所述干燥控制箱内，其中一个所述传动轮与所述驱动电机的输出端固定连接；

驱动皮带，所述驱动皮带套设在两套所述传动轮上，且所述驱动皮带还分别与所述滑动平台一和滑动平台二固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述错位导向组件包括：

导向槽口，所述导向槽口开设于所述支撑隔板上，且所述导向槽口内设有滚轮；

升降架，所述升降架的一端与所述滚轮转动连接，升降架的另一端贯穿所述滑动平台二，并与所述滑动平台二滑动连接，且所述升降架的另一端还与所述二级干燥箱固定连接；

连通口，所述连通口开设于所述滑动平台二的中部；

升降柱，所述升降柱的一端固定安装在所述二级干燥箱的底端上，升降柱的另一端插装在所述连通口内，并与所述连通口滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降柱上分布有多个疏密不均的弹性凸起，所述连通口内固定安装有弹性片，其中，弹性凸起与弹性片之间可分离连接。

作为本发明进一步的方案：所述分批排料组件包括：

推拉板，所述推拉板的数量为两块，两块所述推拉板对称分布在所述一级干燥箱的两侧，并均与所述一级干燥箱滑动连接；

复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述推拉板和滑动平台一固定连接；

启闭控制单元，所述启闭控制单元分别与所述推拉板和二级干燥箱固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述启闭控制单元包括：

磁性板，所述磁性板的数量为两个，两个所述磁性板分别固定安装在两块所述推拉板上；

电磁铁，所述电磁铁的数量为两个，两个所述电磁铁分别固定安装在所述二级干燥箱的两端，且两个所述电磁铁分别与两个所述磁性板相配合安装。

作为本发明进一步的方案：所述分级干燥机构还包括：活动槽口，所述活动槽口开设于所述一级干燥箱的侧壁上；

限位滑套，所述限位滑套卡装在所述活动槽口内，并与所述活动槽口滑动连接，且所述限位滑套内还套设有转动轴；

弹性拨动齿，所述弹性拨动齿的数量为多个，多个所述弹性拨动齿均匀固定安装在所述转动轴上，且多个所述弹性拨动齿均位于所述一级干燥箱内；

扰动组件，所述扰动组件分别与所述干燥控制箱和转动轴相连接。

作为本发明进一步的方案：所述扰动组件包括：

齿轮，所述齿轮固定安装在所述转动轴上；

齿板，所述齿板与所述干燥控制箱的内壁固定连接，且所述齿板与所述齿轮啮合连接；

转动套，所述转动套套设在所述转动轴上，并与所述转动轴转动连接；

弹性拉带，所述弹性拉带的两端分别与所述干燥控制箱和转动套固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在催化剂原料干燥时，往复驱动组件分别带动滑动平台一和滑动平台二在干燥控制箱内反向往复运动，其中，根据催化剂原料的量和干燥的情况不同，滑动平台一和滑动平台二移动的距离由控制器控制往复驱动组件进行实现，从而可选择不同的工作模式，在此不做过多赘述，在滑动平台一和滑动平台二移动的过程中，滑动平台一和滑动平台二分别带动一级干燥箱和二级干燥箱同步反向往复移动，同时，滑动平台二还会带动两套加热风机在干燥控制箱内往复运动，在空气对流作用下，从而使整个干燥控制箱内的热量近似相同，保证整个干燥控制箱内的催化剂原料受热均匀，在一级干燥箱和二级干燥箱同步反向往复移动初期（一级干燥箱和二级干燥箱位于干燥控制箱的两端时，处于同一水平面上），一级干燥箱内有大量催化剂原料，并且，由于一级干燥箱距离加热风机较远，在一级干燥箱运动过程中，可对催化剂原料进行预干燥，而在一级干燥箱和二级干燥箱同时反向运动，为避免二者发生碰撞，此时，通过设置的错位导向组件，滑动平台二带动二级干燥箱向靠近一级干燥箱的方向移动的同时，错位导向组件带动二级干燥箱逐渐向一级干燥箱的下方移动，当二级干燥箱移动至一级干燥箱的正下方，并在二者错位分离之前，分批排料组件会控制一级干燥箱的底部开启一小段时间，在这个时间段内，一级干燥箱内的一部分催化剂原料会掉落至二级干燥箱内，并且由于二级干燥箱距离加热风机较近，可对小部分催化剂原料进行快速且充分干燥，依次循环，可使一级干燥箱间隔开启一小段时间，从而使一级干燥箱内的催化剂原料分批排放至二级干燥箱内，便于进行干燥，操作简单，不仅可使催化剂在干燥时受热均匀，还可使催化剂原料快速且充分的干燥，保证干燥的效果，提高催化剂生产的质量，为工作人员提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中催化剂生产用干燥装置的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中干燥控制箱部分的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中支撑底座部分的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中滑动平台一部分的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中一级干燥箱部分的立体结构示意图。

图6为本发明实施例中干燥控制箱部分的局部剖视结构示意图。

图7为本发明实施例中推拉板部分的剖视结构示意图。

图8为本发明实施例中弹性拨动齿部分的立体结构示意图。

图9为本发明实施例中二级干燥箱部分的立体结构示意图。

图10为本发明实施例中导向槽口部分的立体结构示意图。

图11为本发明实施例中升降柱部分的立体结构示意图。

图中：1-支撑底座，2-干燥控制箱，3-进料平台，4-加料口，5-通风设备，6-控制器，7-排料平台，8-出料口，9-驱动电机，10-导向滑座，11-一级干燥箱，12-滑动平台一，13-齿板，14-齿轮，15-弹性拉带，16-弹性拨动齿，17-驱动皮带，18-传动轮，19-活动槽口，20-转动轴，21-限位滑套，22-转动套，23-复位弹簧，24-推拉板，25-磁性板，26-支撑隔板，27-滑动平台二，28-加热风机，29-二级干燥箱，30-电磁铁，31-导向槽口，32-滚轮，33-升降架，34-升降柱，35-连通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图11，本发明实施例提供的一种催化剂生产用干燥装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上固定安装有干燥控制箱2，还包括：

滑动平台一12，所述滑动平台一12通过导向滑座10滑动安装在所述干燥控制箱2内，且所述滑动平台一12上固定安装有一级干燥箱11；

支撑隔板26，所述支撑隔板26固定安装在所述干燥控制箱2内，且所述支撑隔板26上滑动安装有滑动平台二27，所述滑动平台二27上固定安装有二级干燥箱29，且所述滑动平台二27上还固定安装有加热风机28；

分级干燥机构，所述分级干燥机构与所述干燥控制箱2相连接，并分别与所述滑动平台一12和滑动平台二27相连接，且所述分级干燥机构还分别与所述一级干燥箱11和二级干燥箱29相连接；

其中，分级干燥机构包括有往复驱动组件、错位导向组件和分批排料组件；

所述往复驱动组件分别与所述干燥控制箱2、滑动平台一12和滑动平台二27相连接，所述错位导向组件分别与所述支撑隔板26和滑动平台二27相连接，所述分批排料组件分别与所述一级干燥箱11和二级干燥箱29相连接；

往复驱动组件分别带动滑动平台一12和滑动平台二27在干燥控制箱2内反向往复运动，滑动平台一12和滑动平台二27分别带动一级干燥箱11和二级干燥箱29移动，滑动平台二27带动二级干燥箱29向靠近一级干燥箱11的方向移动的同时，错位导向组件带动二级干燥箱29逐渐移动至一级干燥箱11的下方，当二级干燥箱29移动至一级干燥箱11的正下方，并在二者错位分离之前，分批排料组件通过控制一级干燥箱11启闭的方式实现一级干燥箱11内的催化剂原料分批排放至二级干燥箱29内。

请参阅图1-图11，所述支撑底座1上还包括：进料平台3和排料平台7，所述进料平台3和排料平台7均固定安装在所述支撑底座1上，并分别位于所述干燥控制箱2的两侧；

加料口4和出料口8，所述加料口4和出料口8均位于所述干燥控制箱2上，并均与所述干燥控制箱2相连接，且所述加料口4和出料口8还分别与所述进料平台3和排料平台7正对设置。

请参阅图1-图11，所述干燥控制箱2上还包括：控制器6，所述控制器6固定安装在所述干燥控制箱2上，且所述控制器6还与所述分级干燥机构电性连接；

通风设备5，所述通风设备5固定安装在所述干燥控制箱2的顶部上，并与所述干燥控制箱2相连通。

当需要对催化剂原料进行干燥时，首先，在往复驱动组件的带动下，可使一级干燥箱11和二级干燥箱29分别位于干燥控制箱2内的两端，此时，一级干燥箱11位于加料口4的正下方，然后，通过进料平台3，可将一部分催化剂原料经加料口4添加至一级干燥箱11内，而在催化剂原料干燥结束后，在往复驱动组件的带动下，再次使一级干燥箱11和二级干燥箱29分别位于干燥控制箱2内的两端，此时，位于二级干燥箱29内已经被充分干燥的催化剂原料经出料口8排送至排料平台7内，并进入下一工序，而在整个干燥过程中，通过设置的通风设备5，可使干燥控制箱2内产生的水蒸气随空气排至干燥控制箱2的外部；

在催化剂原料干燥时，往复驱动组件分别带动滑动平台一12和滑动平台二27在干燥控制箱2内反向往复运动，其中，根据催化剂原料的量和干燥的情况不同，滑动平台一12和滑动平台二27移动的距离由控制器6控制往复驱动组件进行实现，从而可选择不同的工作模式，在此不做过多赘述，在滑动平台一12和滑动平台二27移动的过程中，滑动平台一12和滑动平台二27分别带动一级干燥箱11和二级干燥箱29同步反向往复移动，同时，滑动平台二27还会带动两套加热风机28在干燥控制箱2内往复运动，在空气对流作用下，从而使整个干燥控制箱2内的热量近似相同，保证整个干燥控制箱2内的催化剂原料受热均匀，在一级干燥箱11和二级干燥箱29同步反向往复移动初期（一级干燥箱11和二级干燥箱29位于干燥控制箱2的两端时，处于同一水平面上），一级干燥箱11内有大量催化剂原料，并且，由于一级干燥箱11距离加热风机28较远，在一级干燥箱11运动过程中，可对催化剂原料进行预干燥，而在一级干燥箱11和二级干燥箱29同时反向运动，为避免二者发生碰撞，此时，通过设置的错位导向组件，滑动平台二27带动二级干燥箱29向靠近一级干燥箱11的方向移动的同时，错位导向组件带动二级干燥箱29逐渐向一级干燥箱11的下方移动，当二级干燥箱29移动至一级干燥箱11的正下方，并在二者错位分离之前，分批排料组件会控制一级干燥箱11的底部开启一小段时间，在这个时间段内，一级干燥箱11内的一部分催化剂原料会掉落至二级干燥箱29内，并且由于二级干燥箱29距离加热风机28较近，可对小部分催化剂原料进行快速且充分干燥，依次循环，可使一级干燥箱11间隔开启一小段时间，从而使一级干燥箱11内的催化剂原料分批排放至二级干燥箱29内，便于进行干燥，操作简单，不仅可使催化剂在干燥时受热均匀，还可使催化剂原料快速且充分的干燥，保证干燥的效果，提高催化剂生产的质量，为工作人员提供了便利。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图11，所述往复驱动组件包括：

驱动电机9，所述驱动电机9固定安装在所述干燥控制箱2上；

传动轮18，所述传动轮18的数量为两个，两个所述传动轮18均转动安装在所述干燥控制箱2内，其中一个所述传动轮18与所述驱动电机9的输出端固定连接；

驱动皮带17，所述驱动皮带17套设在两套所述传动轮18上，且所述驱动皮带17还分别与所述滑动平台一12和滑动平台二27固定连接。

在对催化剂原料进行干燥的过程中，启动驱动电机9，其中，驱动电机9可采用正反转电机的形式，可带动传动轮18转动，并带动驱动皮带17同步往复移动，在驱动皮带17移动的过程中，可同时带动滑动平台一12和滑动平台二27反向移动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图11，所述错位导向组件包括：

导向槽口31，所述导向槽口31开设于所述支撑隔板26上，且所述导向槽口31内设有滚轮32；

升降架33，所述升降架33的一端与所述滚轮32转动连接，升降架33的另一端贯穿所述滑动平台二27，并与所述滑动平台二27滑动连接，且所述升降架33的另一端还与所述二级干燥箱29固定连接；

连通口35，所述连通口35开设于所述滑动平台二27的中部；

升降柱34，所述升降柱34的一端固定安装在所述二级干燥箱29的底端上，升降柱34的另一端插装在所述连通口35内，并与所述连通口35滑动连接。

请参阅图1-图11，所述升降柱34上分布有多个疏密不均的弹性凸起，所述连通口35内固定安装有弹性片，其中，弹性凸起与弹性片之间可分离连接。

在滑动平台一12和滑动平台二27同步反向移动的过程中，当一级干燥箱11和二级干燥箱29相互靠近时，通过设置的导向槽口31，其中，导向槽口31可采用类似U型结构，其对滚轮32的运动状态控制由五部分组成，分别为高位水平运动、倾斜向下运动、低位水平运动、倾斜向上运动和高位水平运动，在一级干燥箱11和二级干燥箱29相互靠近时，并在导向槽口31的导向作用下，可使滚轮32向下滚动，并拉动升降架33向下同步移动，使升降架33在滑动平台二27上滑动，在升降架33向下移动的过程中，可拉动二级干燥箱29同步下移，从而可避免一级干燥箱11和二级干燥箱29之间发生碰撞，并且在二级干燥箱29靠近与远离滑动平台二27的过程中，还会与加热风机28靠近和远离，从而可对二级干燥箱29内的一部分催化剂原料进行不同程度的加热干燥，另外，在二级干燥箱29上下移动的过程中，升降柱34会在连通口35内滑动，一方面可对二级干燥箱29的上下移动起到导向作用，保证二级干燥箱29平稳上下移动，另一方面，在升降柱34上下移动时，升降柱34上分布的多个疏密不均的弹性凸起会与连通口35内固定安装的弹性片不断发生撞击，从而使二级干燥箱29在上下移动的过程中，不仅可以实现不同程度的加热干燥，还同时会产生不同程度的振动，使二级干燥箱29内的催化剂原料产生扰动和翻转，以进一步保证催化剂原料受热均匀。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图11，所述分批排料组件包括：

推拉板24，所述推拉板24的数量为两块，两块所述推拉板24对称分布在所述一级干燥箱11的两侧，并均与所述一级干燥箱11滑动连接；

复位弹簧23，所述复位弹簧23的两端分别与所述推拉板24和滑动平台一12固定连接；

启闭控制单元，所述启闭控制单元分别与所述推拉板24和二级干燥箱29固定连接。

请参阅图1-图11，所述启闭控制单元包括：

磁性板25，所述磁性板25的数量为两个，两个所述磁性板25分别固定安装在两块所述推拉板24上；

电磁铁30，所述电磁铁30的数量为两个，两个所述电磁铁30分别固定安装在所述二级干燥箱29的两端，且两个所述电磁铁30分别与两个所述磁性板25相配合安装。

在一级干燥箱11和二级干燥箱29反向运动的过程中，当二级干燥箱29逐渐移动至一级干燥箱11的下方时，位于二级干燥箱29上的电磁铁30也会逐渐向磁性板25靠近，当二者的间距到达一定范围内后，电磁铁30会对磁性板25产生较强的磁吸力作用，此时，两个磁性板25会分别向一级干燥箱11的两端缓慢移动，并拉动推拉板24同步移动，使复位弹簧23处于压缩状态，在推拉板24移动的同时，会将一级干燥箱11的底部打开，从而使一部分经过预干燥的催化剂原料掉落在二级干燥箱29内，其中，二级干燥箱29的尺寸大于一级干燥箱11的尺寸，避免一级干燥箱11内的催化剂原料在掉落过程中洒落至二级干燥箱29的外部，同时，一级干燥箱11的内底壁与内侧壁之间设有弧形过渡结构，以便于使一级干燥箱11内的催化剂原料大部分都集中在推拉板24上（如图7所示），相反的，当一级干燥箱11和二级干燥箱29逐渐远离时，位于二级干燥箱29上的电磁铁30也会逐渐与磁性板25远离，当二者的间距大于一定范围后，电磁铁30对磁性板25的磁吸力减弱或消失，在复位弹簧23的推动作用下，可使推拉板24恢复至原位，以将一级干燥箱11的底端再次封堵，如此往复，可实现对催化剂原料分批进行干燥，并且同时提高干燥速度，从而可快速且充分的干燥催化剂原料。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图11，所述分级干燥机构还包括：活动槽口19，所述活动槽口19开设于所述一级干燥箱11的侧壁上；

限位滑套21，所述限位滑套21卡装在所述活动槽口19内，并与所述活动槽口19滑动连接，且所述限位滑套21内还套设有转动轴20；

弹性拨动齿16，所述弹性拨动齿16的数量为多个，多个所述弹性拨动齿16均匀固定安装在所述转动轴20上，且多个所述弹性拨动齿16均位于所述一级干燥箱11内；

扰动组件，所述扰动组件分别与所述干燥控制箱2和转动轴20相连接。

请参阅图1-图11，所述扰动组件包括：

齿轮14，所述齿轮14固定安装在所述转动轴20上；

齿板13，所述齿板13与所述干燥控制箱2的内壁固定连接，且所述齿板13与所述齿轮14啮合连接；

转动套22，所述转动套22套设在所述转动轴20上，并与所述转动轴20转动连接；

弹性拉带15，所述弹性拉带15的两端分别与所述干燥控制箱2和转动套22固定连接。

在滑动平台一12带动一级干燥箱11往复运动的过程中，通过齿板13与齿轮14的配合，可带动转动轴20和弹性拨动齿16转动，从而可对弹性拨动齿16内较大量的催化剂原料进行搅拌，避免预干燥时，催化剂原料受热不均，同时，在一级干燥箱11运动过程中，在弹性拉带15的拉动作用下，会使限位滑套21在活动槽口19内往复滑动，其中，弹性拉带15可采用橡皮筋的形式，并且弹性拉带15的一端固定在干燥控制箱2的中部，以使一级干燥箱11在向干燥控制箱2的两端移动过程中，使转动轴20和弹性拨动齿16在一级干燥箱11内往复移动，从而可对一级干燥箱11内各个部位的催化剂原料都进行搅拌工作，保证一级干燥箱11内的催化剂原料均匀受热。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种催化剂生产用干燥装置，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上固定安装有干燥控制箱(2)，其特征在于，还包括：

滑动平台一(12)，所述滑动平台一(12)通过导向滑座(10)滑动安装在所述干燥控制箱(2)内，且所述滑动平台一(12)上固定安装有一级干燥箱(11)；

支撑隔板(26)，所述支撑隔板(26)固定安装在所述干燥控制箱(2)内，且所述支撑隔板(26)上滑动安装有滑动平台二(27)，所述滑动平台二(27)上固定安装有二级干燥箱(29)，且所述滑动平台二(27)上还固定安装有加热风机(28)；

分级干燥机构，所述分级干燥机构与所述干燥控制箱(2)相连接，并分别与所述滑动平台一(12)和滑动平台二(27)相连接，且所述分级干燥机构还分别与所述一级干燥箱(11)和二级干燥箱(29)相连接；

其中，分级干燥机构包括有往复驱动组件、错位导向组件和分批排料组件；

所述往复驱动组件分别与所述干燥控制箱(2)、滑动平台一(12)和滑动平台二(27)相连接，所述错位导向组件分别与所述支撑隔板(26)和滑动平台二(27)相连接，所述分批排料组件分别与所述一级干燥箱(11)和二级干燥箱(29)相连接；

往复驱动组件分别带动滑动平台一(12)和滑动平台二(27)在干燥控制箱(2)内反向往复运动，滑动平台一(12)和滑动平台二(27)分别带动一级干燥箱(11)和二级干燥箱(29)移动，滑动平台二(27)带动二级干燥箱(29)向靠近一级干燥箱(11)的方向移动的同时，错位导向组件带动二级干燥箱(29)逐渐移动至一级干燥箱(11)的下方，当二级干燥箱(29)移动至一级干燥箱(11)的正下方，并在二者错位分离之前，分批排料组件通过控制一级干燥箱(11)启闭的方式实现一级干燥箱(11)内的催化剂原料分批排放至二级干燥箱(29)内。

2.根据权利要求1所述的催化剂生产用干燥装置，其特征在于，所述支撑底座(1)上还包括：进料平台(3)和排料平台(7)，所述进料平台(3)和排料平台(7)均固定安装在所述支撑底座(1)上，并分别位于所述干燥控制箱(2)的两侧；

加料口(4)和出料口(8)，所述加料口(4)和出料口(8)均位于所述干燥控制箱(2)上，并均与所述干燥控制箱(2)相连接，且所述加料口(4)和出料口(8)还分别与所述进料平台(3)和排料平台(7)正对设置。

3.根据权利要求2所述的催化剂生产用干燥装置，其特征在于，所述干燥控制箱(2)上还包括：控制器(6)，所述控制器(6)固定安装在所述干燥控制箱(2)上，且所述控制器(6)还与所述分级干燥机构电性连接；

通风设备(5)，所述通风设备(5)固定安装在所述干燥控制箱(2)的顶部上，并与所述干燥控制箱(2)相连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的催化剂生产用干燥装置，其特征在于，所述往复驱动组件包括：

驱动电机(9)，所述驱动电机(9)固定安装在所述干燥控制箱(2)上；

传动轮(18)，所述传动轮(18)的数量为两个，两个所述传动轮(18)均转动安装在所述干燥控制箱(2)内，其中一个所述传动轮(18)与所述驱动电机(9)的输出端固定连接；

驱动皮带(17)，所述驱动皮带(17)套设在两套所述传动轮(18)上，且所述驱动皮带(17)还分别与所述滑动平台一(12)和滑动平台二(27)固定连接。

5.根据权利要求1或3所述的催化剂生产用干燥装置，其特征在于，所述错位导向组件包括：

导向槽口(31)，所述导向槽口(31)开设于所述支撑隔板(26)上，且所述导向槽口(31)内设有滚轮(32)；

升降架(33)，所述升降架(33)的一端与所述滚轮(32)转动连接，升降架(33)的另一端贯穿所述滑动平台二(27)，并与所述滑动平台二(27)滑动连接，且所述升降架(33)的另一端还与所述二级干燥箱(29)固定连接；

连通口(35)，所述连通口(35)开设于所述滑动平台二(27)的中部；

升降柱(34)，所述升降柱(34)的一端固定安装在所述二级干燥箱(29)的底端上，升降柱(34)的另一端插装在所述连通口(35)内，并与所述连通口(35)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的催化剂生产用干燥装置，其特征在于，所述升降柱(34)上分布有多个疏密不均的弹性凸起，所述连通口(35)内固定安装有弹性片，其中，弹性凸起与弹性片之间可分离连接。

7.根据权利要求1所述的催化剂生产用干燥装置，其特征在于，所述分批排料组件包括：

推拉板(24)，所述推拉板(24)的数量为两块，两块所述推拉板(24)对称分布在所述一级干燥箱(11)的两侧，并均与所述一级干燥箱(11)滑动连接；

复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的两端分别与所述推拉板(24)和滑动平台一(12)固定连接；

启闭控制单元，所述启闭控制单元分别与所述推拉板(24)和二级干燥箱(29)固定连接。

8.根据权利要求7所述的催化剂生产用干燥装置，其特征在于，所述启闭控制单元包括：

磁性板(25)，所述磁性板(25)的数量为两个，两个所述磁性板(25)分别固定安装在两块所述推拉板(24)上；

电磁铁(30)，所述电磁铁(30)的数量为两个，两个所述电磁铁(30)分别固定安装在所述二级干燥箱(29)的两端，且两个所述电磁铁(30)分别与两个所述磁性板(25)相配合安装。

9.根据权利要求1所述的催化剂生产用干燥装置，其特征在于，所述分级干燥机构还包括：活动槽口(19)，所述活动槽口(19)开设于所述一级干燥箱(11)的侧壁上；

限位滑套(21)，所述限位滑套(21)卡装在所述活动槽口(19)内，并与所述活动槽口(19)滑动连接，且所述限位滑套(21)内还套设有转动轴(20)；

弹性拨动齿(16)，所述弹性拨动齿(16)的数量为多个，多个所述弹性拨动齿(16)均匀固定安装在所述转动轴(20)上，且多个所述弹性拨动齿(16)均位于所述一级干燥箱(11)内；

扰动组件，所述扰动组件分别与所述干燥控制箱(2)和转动轴(20)相连接。

10.根据权利要求9所述的催化剂生产用干燥装置，其特征在于，所述扰动组件包括：

齿轮(14)，所述齿轮(14)固定安装在所述转动轴(20)上；

齿板(13)，所述齿板(13)与所述干燥控制箱(2)的内壁固定连接，且所述齿板(13)与所述齿轮(14)啮合连接；

转动套(22)，所述转动套(22)套设在所述转动轴(20)上，并与所述转动轴(20)转动连接；

弹性拉带(15)，所述弹性拉带(15)的两端分别与所述干燥控制箱(2)和转动套(22)固定连接。