JPH07234070A

JPH07234070A - ウエブの熱処理装置

Info

Publication number: JPH07234070A
Application number: JP2265294A
Authority: JP
Inventors: Yoshitoshi Mitani; 恵敏三谷; Koichi Kamikita; 廣一上北; Kazuto Ueda; 和人上田; Masanobu Matsumoto; 昌信松本
Original assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Current assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Priority date: 1994-02-21
Filing date: 1994-02-21
Publication date: 1995-09-05
Anticipated expiration: 2015-04-04
Also published as: JP3028175B2

Abstract

(57)【要約】【目的】チャンバー内部のウエブの走行路の上下に沿
ってノズルが千鳥状に複数個配され、前記チャンバー内
部に搬入されたウエブを、前記ノズルから噴射する熱風
によって略正弦波のフローティング状態で熱処理または
乾燥を行う熱処理装置において、フローティング状態
を、自動的に調整することができるウエブの熱処理装置
を提供する。【構成】ウエブＷのテンションを調整するテンション
調整手段５６，５８、ノズルの風速を調整するファン２
０，２２と、設定フローティング高さの入力手段４２
と、入力手段４２に入力された設定フローティング高さ
に合わせて、テンション調整手段５６，５８またはファ
ン２０，２２によってウエブＷのテンションまたはノズ
ルの風速を調整し、ウエブＷのフローティング高さを設
定フローティング高さに制御する制御手段６０とよりな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ウエブの熱処理、また
は、乾燥を行う熱処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ウエブの熱処理装置は、ウエブを上下２
層のコンベアネットの間に介在させて、このコンベアネ
ットと共に走行させながら、ウエブの上下両面に熱風を
噴射し熱処理、または、乾燥を行う。そして従来から、
下記のような熱処理装置がある（特開平３−２７９４６
０号）。

【０００３】すなわち、熱処理室であるチャンバーに設
けられた空気の取入れ口、排出口及び循環装置と、循環
装置からの風を加熱する加熱装置と、前記チャンバーの
前後方向に走行する布帛等のウエブに対し幅方向に延在
しかつウエブとの対向面に吹出し口を有した複数個のノ
ズルと、加熱装置からの熱風を複数個の前記ノズルへ送
るダクトとよりなり、循環装置をウエブの幅方向の中心
における上方または下方の少なくとも一方に配し、複数
個のノズルをウエブの長手方向に所定の間隔を開けて配
列させ、各ノズルにおける吹出し口とは相対向する面の
幅方向の中央部にダクトとの連結口を設け、ダクトをノ
ズルの幅方向より狭く設けると共に、複数個のノズルの
連結口と連結させたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そして、上記熱処理装
置においては、ウエブのフローティング状態のばたつき
を少くし安定させて最良の状態で熱処理を行う必要があ
る。

【０００５】従来、このフローティング状態を最良の状
態にするためには、作業者が、ウエブのフローティング
状態を目視しながら、ウエブのテンション、ノズル風速
を調整することによって制御していた。

【０００６】ところが、この人手による制御であると、
熟練技術が必要でその調整が難しいという問題があっ
た。

【０００７】そこで、本発明は、フローティング状態
を、自動的に調整することができるウエブの熱処理装置
を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明の請求項
１のウエブの熱処理装置は、チャンバー内部のウエブの
走行路の上下に沿ってノズルが千鳥状に複数個配され、
前記チャンバー内部に搬入されたウエブを、前記ノズル
から噴射する熱風によって略正弦波のフローティング状
態で熱処理または乾燥を行う熱処理装置において、ウエ
ブのテンションを調整するテンション調整手段と、ノズ
ルの風速を調整する風速調整手段と、設定フローティン
グ高さを入力するための設定フローティング高さ入力手
段と、前記設定フローティング高さ入力手段に入力され
た設定フローティング高さに合わせて、前記テンション
調整手段または前記風速調整手段によってウエブのテン
ションまたはノズルの風速を調整し、ウエブのフローテ
ィング高さを設定フローティング高さに制御する制御手
段とよりなるものである。

【０００９】これにより、ウエブのフローティング状態
は、ウエブのテンション、ノズルのノズル風速及びフロ
ーティング高さによって決定できる。そのため、制御手
段は、入力手段に入力された設定フローティング高さに
合わせて、テンション調整手段またはノズル風速調整手
段によってウエブのテンションまたはノズルのノズル風
速を調整することによって、現実のウエブのフローティ
ング高さを設定フローティング高さに調整する。

【００１０】請求項２のウエブの熱処理装置は、請求項
１のものにおいて、テンション及びノズル風速の適正範
囲を入力するための適正範囲入力手段を有し、前記制御
手段は、前記適正範囲入力手段によって入力されたテン
ション及びノズル風速の適正範囲内で、ウエブのフロー
ティング高さを設定フローティング高さに制御するもの
である。。

【００１１】請求項３のウエブの熱処理装置は、請求項
１のものにおいて、前記設定フローティング高さ入力手
段は、設定フローティング高さを一定の幅で入力でき、
前記制御手段は、前記設定フローティング高さ入力手段
によって入力された設定フローティング高さの範囲内
で、ウエブのフローティング高さを設定フローティング
高さに制御するものである。。

【００１２】請求項４のウエブの熱処理装置は、チャン
バー内部のウエブの走行路の上下に沿ってノズルが千鳥
状に複数個配され、前記チャンバー内部に搬入されたウ
エブを、前記ノズルから噴射する熱風によって略正弦波
のフローティング状態で熱処理または乾燥を行う熱処理
装置において、ウエブのテンションを調整するテンショ
ン調整手段と、ノズルの風速を調整する風速調整手段
と、設定テンションを入力するための設定テンション入
力手段と、フローティング高さの適正範囲を入力するた
めの適正範囲入力手段と、前記設定テンション入力手段
に入力された設定テンション及び前記適正範囲入力手段
に入力されたフローティング高さの適正範囲に合わせ
て、前記テンション調整手段または前記風速調整手段に
よってウエブのテンションまたはノズルの風速を調整
し、ウエブのテンションを設定テンションに制御する制
御手段とよりなるものである。

【００１３】ウエブのフローティング状態は、ウエブの
テンション、ノズルのノズル風速及びフローティング高
さによって決定できる。そのため、制御手段は、入力手
段に入力された設定テンションと適正範囲入力手段に入
力されたフローティング高さの適正範囲に合わせて、テ
ンション調整手段またはノズル風速調整手段によってウ
エブのテンションまたはノズルのノズル風速を調整する
ことによって、ウエブの現実のテンションを設定テンシ
ョンに調整する。

【００１４】請求項５のウエブの熱処理装置は、請求項
４のものにおいて、前記設定テンション高さ入力手段
は、設定テンションを一定の幅で入力でき、前記制御手
段は、前記設定テンション入力手段によって入力された
設定テンションの範囲内で、ウエブのテンションを設定
テンションに制御するものである。

【００１５】請求項６のウエブの熱処理装置は、チャン
バー内部のウエブの走行路の上下に沿ってノズルが千鳥
状に複数個配され、前記チャンバー内部に搬入されたウ
エブを、前記ノズルから噴射する熱風によって略正弦波
のフローティング状態で熱処理または乾燥を行う熱処理
装置において、ウエブのテンションを調整するテンショ
ン調整手段と、ノズルの風速を調整する風速調整手段
と、設定ノズル風速を入力するための設定ノズル風速入
力手段と、フローティング高さの適正範囲を入力するた
めの適正範囲入力手段と、前記設定ノズル風速入力手段
に入力された設定ノズル風速及び前記適正範囲入力手段
に入力されたフローティング高さの適正範囲に合わせ
て、前記テンション調整手段または前記風速調整手段に
よってウエブのテンションまたはノズルの風速を調整
し、ノズル風速を設定ノズル風速に制御する制御手段と
よりなるものである。

【００１６】ウエブのフローティング状態は、ウエブの
テンション、ノズルのノズル風速及びフローティング高
さによって決定できる。そのため、制御手段は、入力手
段に入力された設定ノズル風速と適正範囲入力手段に入
力されたフローティング高さの適正範囲に合わせて、テ
ンション調整手段またはノズル風速調整手段によってウ
エブのテンションまたはノズルのノズル風速を調整する
ことによって、ノズル風速を設定ノズル風速に調整す
る。

【００１７】請求項７のウエブの熱処理装置は、請求項
６のものにおいて、前記設定ノズル風速入力手段は、設
定ノズル風速を一定の幅で入力でき、前記制御手段は、
前記設定ノズル風速入力手段によって入力された設定ノ
ズル風速の範囲内で、ノズル風速を設定ノズル風速に制
御するものである。

【００１８】請求項８のウエブの熱処理装置は、前記制
御手段が、ウエブのテンションまたはノズルの風速を調
整し、フローティング高さ、テンションまたはノズル風
速を設定フローティング高さ、設定テンションまたは設
定ノズル風速に制御する場合に下記の関係を満たすよう
にする請求項１から請求項７記載のものである。

【００１９】Ｔ＝Ｋ１・Ｖ²／（Ｋ２・Ｈ＋Ｋ３）^1.78 但し、Ｔはウエブのテンション、Ｖはノズルの風速、Ｈ
は設定フローティング高さとする。また、Ｋ１，Ｋ２，
Ｋ３は定数である。

【００２０】請求項９のウエブの熱処理装置は、前記制
御手段が、ウエブのテンションまたはノズルの風速を調
整し、フローティング高さ、テンションまたはノズル風
速を設定フローティング高さ、設定テンションまたは設
定ノズル風速に制御する場合に下記の関係を満たすよう
にする請求項１から請求項７記載のものである。

【００２１】Ｔ＝（Ｌ１・Ｖ³＋Ｌ２・Ｖ²＋Ｌ３・
Ｖ）／（Ｌ４・Ｈ＋Ｌ５）^1.78 但し、Ｔはウエブのテンション、Ｖはノズルの風速、Ｈ
は設定フローティング高さとする。また、Ｌ１，Ｌ２，
Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５は定数である。

【００２２】ウエブのテンションを検出するテンション
検出手段と、請求項１０のウエブの熱処理装置は、請求
項１から請求項９のものにおいて、ノズルの風速を検出
する風速検出手段とを有し、前記制御手段は、前記テン
ション検出手段と前記風速検出手段の検出値から前記テ
ンション調整手段または前記風速調整手段をフィードバ
ック制御し、フローティング高さ、テンションまたはノ
ズル風速を設定フローティング高さ、設定テンションま
たは設定ノズル風速に制御するものである。

【００２３】請求項１１のウエブの熱処理装置は、請求
項１から請求項１０のものにおいて、走行する二層のネ
ットコンベア間でウエブをフローティンさせるものであ
る。

【００２４】請求項１２のウエブの熱処理装置は、請求
項１から請求項１０のものにおいて、フローティング状
態のウエブの幅方向の振動寸法を測定する振動寸法測定
手段を有し、前記制御手段が、フローティング高さ、テ
ンションまたはノズル風速を設定フローティング高さ、
設定テンションまたは設定ノズル風速に制御した後、前
記振動寸法測定手段の測定値が小さくなるように、前記
テンション調整手段または前記風速調整手段によってウ
エブのテンションまたはノズルの風速をさらにフィード
バック制御するものである。

【００２５】請求項１３のウエブの熱処理装置は、チャ
ンバー内部のウエブの走行路の上下に沿ってノズルが千
鳥状に複数個配され、前記チャンバー内部に搬入された
ウエブを、前記ノズルから噴射する熱風によって略正弦
波のフローティング状態で熱処理または乾燥を行う熱処
理装置において、ウエブのテンションを調整するテンシ
ョン調整手段と、ノズルの風速を調整する風速調整手段
と、フローティング状態のウエブの幅方向の振動寸法を
測定する振動寸法測定手段と、前記振動寸法測定手段の
測定値が小さくなるように、前記テンション調整手段ま
たは前記風速調整手段によってウエブのテンションまた
はノズルの風速をフィードバック制御する制御手段とよ
りなるものである。

【００２６】請求項１４のウエブの熱処理装置は、請求
項１から請求項１３のものにおいて、前記テンション調
整手段は、前記チャンバーの前方に設けたウエブの吸引
ローラと、前記チャンバーの後方に設けたウエブのテン
ション調整ローラと、前記吸引ローラと前記テンション
調整ローラとの回転速度差によってウエブのテンション
を調整する速度調整手段とよりなるものである。

【００２７】前記風速調整手段は、請求項１２のウエブ
の熱処理装置は、請求項１から請求項１３のものにおい
て、前記チャンバー内部において熱風を循環させるファ
ンのファンモータと、前記ファンモータの回転数を制御
する回転数制御制御手段とよりなるものである。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の一実施例のウエブの熱処理装
置１０について説明する。

【００２９】Ａ．熱処理装置１０の構造ウエブＷの熱処理装置１０の構造を図１から図１０に基
づいて説明する。

【００３０】符号１２は、熱乾燥室であるチャンバーで
あって、その前面にウエブＷの挿入口１４が設けられ、
後面にウエブＷの送出口１６が設けられている。また、
チャンバー１２の両側壁には、チャンバー１２の内部を
観察する為の除き窓１８が設けられている。

【００３１】符号２０は、チャンバー１２の天井面に設
けられたファンであり、符号２２は、チャンバー１２の
底面部近傍に設けられたファンである。このファン２
０，２２は、チャンバー１２の前面にある排気口２８ａ
から空気を排出し、後面の吸気口２８ｂから空気を取入
れる。ファン２０，２２は、それぞれインバータモータ
よりなるファンモータより回転し、その回転数を制御す
ることにより、風速をそれぞれ調整できる。

【００３２】符号２４は、移動するウエブＷの上面に配
された上ノズルであって、ウエブＷの長手方向に所定の
間隔を開けて、複数列配列されている。この上ノズル２
４の幅は、ウエブＷの幅よりもやや広く、ウエブＷと相
対向する面に、熱風の吹出し口３０が幅方向にスリット
状に２本設けられている。また、この吹出し口３０と相
対向する面、すなわち、上ノズル２４の上面に熱風の吹
込み口である連結口３２が開口している。

【００３３】なお、ファン２０，２２は、移動するウエ
ブＷの巾方向の中心の上方及び下方に配置されている。
これによりウエブＷが一方向に引寄せられることがな
い。

【００３４】符号３４は、ダクトであって、ファン２０
から上ノズル２４に風を送るためのものである。このダ
クト３４は上部ダクト３４ａと下部ダクト３４ｂとに分
かれ、上部ダクト３４ａはチャンバー１２の天井面のほ
ぼ中央部に設けられたファン２０の送出口からチャンバ
ー１２の前面部に向かって延びている。このダクト３４
ａの内部に第１次フィルター３８と熱交換器３６と第２
次フィルター４０とが設けられている。この熱交換器３
６は、内部に蒸気また高温のオイルが循環するパイプを
有し、ファン２０から送られた空気を一定の温度まで加
熱するものである。また、第１次フィルター３８と第２
次フィルター４０は、送られてくる風の粉塵等を除去す
るためのものである。特に、２つのフィルター３８，４
０を設けたのは、より空気の中の粉塵を除去し、ウエブ
Ｗに粉塵等が付着しないようにするためである。

【００３５】下部ダクト３４ｂは、一端が前記上部ダク
ト３４ａに連結され、他端がチャンバー１２前部から後
方に向かってウエブＷの長手方向に沿って延びている。
このダクト３４ｂの下面、すなわち、ウエブＷと対向す
る面は、すべて開口している。また、このダクト３４ｂ
は後方に行くほどその高さが小さくなって、その天井面
部は傾斜している。このように天井面部を傾斜させるこ
とにより、熱風がケーシング１２の前後方向において、
まんべんなくウエブＷに当る。また、このダクト３４ｂ
の幅は、上ノズル２４の幅よりも小さく構成されてい
る。以上により、このダクト３４は、ファン２０から送
られた風を一次フィルター３８、熱交換器３６、第２次
フィルター４０を経てチャンバー１２の前面部に送り込
み、更に、この前面部から、チャンバー１２の後面部に
向って風を送るものである。

【００３６】符号４２は、ダクト３４ｂの下部両端部に
設けられた溝であって、この溝は上ノズルの連結口３２
の両端部から突出された吊下げ部４４と係合するもので
ある。すなわち、この溝４２と上ノズル２４の吊下げ部
４４とを係合させることにより、ダクト３４ｂの下方に
上ノズルを取付けることができる。

【００３７】符号４６は、ダクト３４ｂの下面に摺動自
在に設けられたスライド式の閉塞板であって、２枚の閉
塞板４６ｂと４６ａとが上下方向にかさなって設けられ
ている。そして、閉塞板４６ａの一端は、上ノイズ２４
後面と隙間なく接触するように下方に折曲され、また、
閉塞板４６ｂの一端部も前記上ノズル２４と隣接する上
ノズル２４の前面と隙間なく付くように下方に折曲され
ている。これにより、上ノズル２４の間の間隔を、溝４
２に沿って任意の個所に動かし、その間の空間をこのス
ライド式閉塞板４６によって、すべて閉塞してしまう。

【００３８】ウエブＷの下面に配された複数個の下ノズ
ル２６もダクト４８によってファン２２と連結されてい
る。このダクト４８も上部ダクト４８ａと下部ダクト４
８ｂとに分かれ、下部ダクト４８ｂには第１次フィルタ
ー５０、熱交換器５２、及び第２次フィルター５４が内
蔵され、チャンバー１２の底面ほぼ中央に設けられたフ
ァン２２からチャンバー１２の後面に延びている。上部
ダクト４８ａは、一端が前記下部ダクト４８ｂに接続さ
れ、そこから、チャンバー１２の前面に向かって延びて
いる。この上部ダクト４８ａは前面に向かうほど、その
高さが小さくなるように傾斜している。

【００３９】また、上ノズル２４と下ノズル２６とは、
その吹出し口がそれぞれ互い違いになるように千鳥状に
配されている。

【００４０】上部ダクト４８ａと下部ダクト４８ｂは、
蛇腹状のダクト４８ｃによって接続されている。また、
上部ダクト４８ａは４本のモ−タ５１によって駆動する
ジャッキ４９に支持されている。これにより、上部ダク
ト４８ａを下部ダクト４８ｂに接続したまま上下させる
ことができ、メンテナンス時に便利である。

【００４１】符号５６は、熱処理装置１０の手前に設け
られている吸引ローラである。この吸引ローラ５６は、
走行するウエブＷの下面側を吸着して、ウエブＷの走行
速度を調整する。この吸引ローラ５６としては、例え
ば、特公平３−６８１４７号の「熱処理装置における基
材移送用ドラム」がある。

【００４２】符号５８，５８は、熱処理装置１０の後方
に設けられた上下一対のテンション調整ローラである。
この上下一対のテンション調整ローラ５８，５８は、そ
の間にウエブＷを挟み、ウエブＷの走行速度を調整す
る。そして、吸引ローラ５６とテンション調整ローラ５
８との速度差によって、ウエブＷのテンションを調整す
る。

【００４３】符号６４は、上ノズル２４または下ノズル
２６内部に設けられたノズル風速センサである。このノ
ズル風速センサ６４としては、例えば、ノズル内部にピ
トー管を設けるものがある。なお、このノズル風速セン
サ６４は、１個のノズルに設けるだけでなく、複数のノ
ズル内部に設けて、各検出値の平均を取るとより正確な
測定ができる。また、ノズル風速センサ６４を設けず、
ファン２０，２２のファンモータをインバータ制御する
ことにより、風速値を決定してもよい。

【００４４】符号６６は、テンションセンサである。図
９，１０は、テンションセンサ６６の具体例であり、図
９は、微偏位式テンションセンサであり、テンション検
出ローラ６６ａを使用した物である。図１０は、ダンサ
ロール式テンションセンサであり、ダンサロール６６ｂ
の偏位をエアーシリンダー６６ｃで検出する物である。

【００４５】上記構成の熱処理装置１０の作動状態を次
に説明する。

【００４６】ウエブＷをチャンバー１２の前面から後面
側に浮動状態で一定速度で走行させる。次に、ファン２
０によって風を起し、次にダクト３４の中を第１次ファ
ルター３８、熱交換器３６、第２次フィルター４０を経
て下部ダクト３４ｂに送る。熱交換器３６によって熱風
になった風は複数個の上ノズル２４の吹出し口３０から
走行するウエブＷの上面に吹付けられる。この吹付けら
れた熱風後の風、すなわちリターンエアーは隣接する上
ノズル２４の間を通って、上方に向かい、下部ダクト３
４ｂの両脇を通ってチャンバー１２の天井部に設けられ
たファン２０の位置に戻ってくる。この場合に、下部ダ
クト３４ｂの幅が、上ノズル２４の幅よりも小さく形成
されているため、リターンエアーが上方に向かった場合
に、下部ダクト３４ｂが障害にならず、ファン２０にス
ム−ズに至る。

【００４７】また、ファン２２によって起された風もダ
クト４８の中を通り、第１次フィルター５０、熱交換器
５２、第２次フィルター５４を経て上部ダクト４８ａに
至る。熱交換器５２によって加熱された風は、上部ダク
ト４８ａを経て、複数個の下ノズル２６からウエブＷの
下面に吹付けられる。そして、このリターンエアーは隣
接する下ノズル２６，２６との間を通って、上部ダクト
４８ａの脇を通って、ファン２２に戻ってくる。この場
合も、前記と同様に下ノズル２６の幅よりも上部ダクト
４８ａの幅が小さく形成されているため、リターンエア
ーの流れに障害とならず、ファン２２にスム−ズに戻
る。

【００４８】Ｂ．フローティング状態を制御するための
理論の説明上記構成の熱処理装置１０を使用してウエブＷのフロー
ティング状態の制御するための理論について説明する。

【００４９】（１．各用語の定義）まず、ウエブＷのフ
ローティング状態の制御するための理論を導入及び証明
するために行った実験について説明する。使用した実験
装置は、熱処理装置１０である。

【００５０】そして、この実験における各用語の定義を
図１３、図１４に基づいて説明する。図１３は、ＰＥＴ
フィルムのウエブＷを使用して実験した状態を模式的に
示したものである。また、図１４は、図１の熱処理装置
１０の走行路の間に正弦波の半波長型に湾曲したアルミ
板Ｘを、ウエブＷの代わりに挿入し、４つの加重計４８
によって支持し、通常の熱処理と同様に、下ノズル２６
から熱風を吹出した場合を模式的に示したものである。
このアルミ板Ｘを使用したのは、ＰＥＴフィルムのウエ
ブＷでは、熱風による力が測定できないからである。

【００５１】Ｐは、ノズル取付け距離であり、例えば、
上ノズル２４と隣接する上ノズル２４との取付け距離を
いう。その単位はｍｍである。そして、下ノズル２６の
取付け距離も同じＰで表される。

【００５２】Ｈ0 は、理論フローティング高さである。
その単位は、ｍｍである。理論フローティング高さと
は、図１４において、下ノズル２６とそのアルミ板Ｘの
最上点までの距離を定規によって測定したものである。

【００５３】Ｆは、上ノズル２４もしくは下ノズル２６
から吹出される熱風による力であり、その単位は、ｋｇ
・ｆ／ｍである。なお、その単位が、単位長さ当り
（ｍ）になっているのは、有効幅を単位長さｍで測定計
算しているためである。測定方法は、アルミ板Ｘを支持
している４つの加重計６８の値を測定している。この場
合に加重計６８にかかる力は、アルミ板Ｘの重量が付加
されるため、その重量は予め差引いておく。

【００５４】Ｔは、ウエブＷにかかるテンションであ
り、吸引ローラ５６とテンション調整ローラ５８の速度
差によって決められる。その単位は、ｋｇ・ｆ／ｍであ
る。そして、テンションは、アルミ板Ｘでは、測定でき
ないため通常のウエブＷを使用して、テンションセンサ
６６で測定している。

【００５５】Ｖは、ノズル風速である。その単位は、ｍ
／秒である。この測定は、下ノズル２６内部にノズル風
速センサ６４を設けて測定する。

【００５６】ノズル取付け距離Ｐ、熱風による力Ｆ、テ
ンションＴ及び理論フローティング高さＨ0 の関係は、
図１３の関係から下記のようになる。

【００５７】sin ψ＝Ｆ／Ｔ、及び、ψが微小でありsi
n ψはtan ψと略等しいため、Ｔ＝Ｆ／sin ψ＝Ｆ／tan ψ となり、図１３より、 tan ψ＝Ｈ0 ／（Ｐ／２）となる。

【００５８】したがってＴ＝Ｆ・（Ｐ／２）／Ｈ0 ＝ｋ1 ・Ｆ／Ｈ0 ………（１）となる。但し、ｋ１＝Ｐ／２である。

【００５９】（２．ノズル風速Ｖ、熱風による力Ｆ、理
論フローティング高さＨ0 の関係）Ｆ，Ｈ0 を、Ｖを変
化させて上記の図１３、１４の実験装置により測定する
と、図１５に示す曲線のような結果になった。なお、
（１）式より求めたＦ、Ｈ0の関係もＴを変化させて、
図１５に直線で記載している。

【００６０】実験は、Ｖ＝１０ｍ／秒，２０ｍ／秒，３
０ｍ／秒，４０ｍ／秒，５０ｍ／秒で行い、図１５の曲
線状態より下記の関係式があると見られる。

【００６１】log Ｆ＝ａlog Ｖ＋ｂ但し、ａ，ｂは実験により決定される定数である。

【００６２】ここで、このａとｂを図１５の値より決定
すると、表１のような関係が形成される。

【００６３】

【表１】表１における式は、ノズル風速別のものであり、測定点
以外のポイントでは使用できない。そこで、どのような
ノズル風速でも使える式が必要であるため、仮に、ここ
で下記のような関係が成立するとする。

【００６４】Ｆ＝ｋ2(V)・Ｖ／Ｈ0 ^0.78 なお、この式は、表１の式の関係から推測されること
と、熱風による力Ｆは、ノズル風速Ｖと相間関係がある
ことにより導き出されたものである。これを変形する
と、ｋ2(V)＝Ｆ・Ｈ0 ^0.78／Ｖ ………（２）となる。

【００６５】そして、（２）式の関係が成立すれば、ど
のようなノズル風速でも使える式を得ることができる。

【００６６】

【表２】表２は、図１５から読取った値から形成した表である。
表の横軸は理論フローティング高さＨ0 、縦軸はノズル
風速Ｖであり、それぞれにおけるＦと、（２）式より算
出されるｋ2(V)の関係を示したものである。

【００６７】表２の関係をグラフ化したものが図１６で
ある。図１６のグラフは、縦軸がｋ2(V)であり、横軸が
Ｖである。

【００６８】図１６のグラフより、ｋ2(V)とＶの関係
は、一次式または二次式の関数として近似できる。

【００６９】二次式としての近似した場合図１６のグラフよりｋ2(V)とＶとの関係を二次式として
解くと、ｋ2(V)＝０．００００４５Ｖ（Ｖ＋１９０） ……（３）となる。

【００７０】（３）式に（２）式を代入するとＦ＝０．００００４５Ｖ（Ｖ＋１９０）Ｖ／Ｈ0 ^0.78 ＝０．００００４５Ｖ²（Ｖ＋１９０）／Ｈ0 ^0.78 ………（４）となる。

【００７１】したがって（１）式と（４）式よりＦを消
去するとＴ＝０．００００４５Ｖ²（Ｖ＋１９０）ｋ1 ／Ｈ0 ^1.78 ………（５）となる。

【００７２】（５）式の内容が、現実のものと一致する
かどうかを、図１５のグラフを用いて検証すると、表３
のようになる。ここで、ｋ1 は、９０とする（すなわ
ち、ノズル取付け間距離Ｐが１８０ｍｍである）。

【００７３】

【表３】表３の横軸が図１５における実際のテンションの値であ
り、縦軸は、ノズル風速である。そして表内部の上段は
理論フローティング高さＨ0 であり、下段は理論によっ
て求めた理論テンションＴ0 の値である。この理論テン
ションＴ0 と、縦軸の実際のテンションＴを比較すると
殆ど一致している。したがって、（５）式は、実際に制
御に使用できる式と判断できる。

【００７４】一次式としての近似した場合図６のグラフよりｋ2(V)とＶとの関係を一次式で近似す
ると、下記のようになる。

【００７５】ｋ2(V)＝０．０１ＶＦ＝ｋ2(V)／Ｈ0 ^0.78 Ｔ＝ｋ1 ・Ｆ／Ｈ0したがって、Ｔ＝０．０１ｋ1 ・Ｖ²／Ｈ0 ^1.78 ………（６）となる。

【００７６】（６）式が、現実のものと一致するかどう
かを、図１５のグラフを用いて検証すると、表３のよう
になる。ここで、ｋ1 は、９０とする（すなわち、ノズ
ル取付け間距離Ｐが１８０ｍｍである）。

【００７７】

【表４】表４の横軸が図１５における実際のテンションであり、
縦軸はノズル風速である。そして表内部において上段が
理論フローティング高さＨ0 であり、下段が（８）式よ
り求めた理論テンションＴ0 である。この理論テンショ
ンＴ0 と、縦軸の実際のテンションを比較すると殆ど一
致している。したがって、（５）式は、実際に制御に使
用できる式と判断できる。

【００７８】（３．理論フローティング高さＨ0 と現実
フローティング高さＨとの関係）現実フローティング高
さＨとは、実際のウエブＷを使用した場合のフローティ
ング高さをいう。この場合に、現実フローティング高さ
Ｈは、ウエブＷの種類（伸び易さ、重量）によって異な
る。

【００７９】ＰＥＴフィルム（２５μｍ厚さ）の場合の
現実フローティング高さＨを、実験で測定して図１５に
おけるグラフの横軸にＨ0 と対比して記載している。

【００８０】この測定方法は、ＰＥＴフィルムを使用し
て現実フローティング高さＨとノズル風速Ｖとテンショ
ンＴを、図１３の実験装置で測定する。そして、理論フ
ローティング高さＨ0 で求めたノズル風速Ｖとテンショ
ンＴとの交点を下方に降ろし横軸と交差した点に現実フ
ローティング高さＨの値をプロットしている。例えば、
実験データが、（Ｔ，Ｖ，Ｈ）＝（６，５０，２０）で
あるので、図１５におけるＴ＝６の直線と、Ｖ＝５０の
曲線が交差する点を、そのまま垂直に降ろし横軸と交差
している箇所をＨ＝２０とする。

【００８１】図１５よりＨ＝３５ｍｍのときＨ0 ＝４８
ｍｍ，Ｈ＝１ｍｍのときＨ0 ＝２．５ｍｍである。

【００８２】これよりＨとＨ0 との関係を求めると（Ｈ0 −２．５）／４５．５＝（Ｈ−１）／３４となる。

【００８３】Ｈ0 について整理するとＨ0 ＝１．３４Ｈ＋１．１６２ ………（７）となる。但し、Ｈ＞１である。

【００８４】そして、実際の熱処理装置１０の制御で
は、アルミ板Ｘは使用しないため、テンションＴ（ｋ
ｇ）とノズル風速Ｖ（ｍ／秒）と現実フローティング高
さＨを入力する必要がある。

【００８５】したがって、Ｈ0 をＨに換算して二次式を
使用する場合は、（５）（６）式より、Ｔ＝0.000045Ｖ²（Ｖ＋１９０）ｋ1 ／（1.34Ｈ＋1.162 ）^1.78 ……（８）となる。

【００８６】（８）式より、テンションＴとノズル風速
Ｖと現実フローティング高さＨの関係が得られる。

【００８７】また、Ｈ0 をＨに換算して一次式を使用す
る場合は、（６）（７）式よりＴ＝０．０１ｋ1 ・Ｖ²／（１．３４Ｈ＋１．１６２）^1.78 ………（９）となる。

【００８８】（９）式より、テンションＴとノズル風速
Ｖと現実フローティング高さＨの関係が得られる。

【００８９】（４．まとめ）一次式として近似した場合ＰＥＴフィルムで厚さ２５μｍを使用して、下ノズル２
６の噴射口の幅であるスリットが２．０ｍｍ、ノズル取
付けピッチＰが１８０ｍｍの場合には、Ｔ＝０．０１ｋ1 ・Ｖ²／（１．３４Ｈ＋１．１６２）^1.78 ………（９）となる。

【００９０】一般式で表すとＴ＝Ｋ１・Ｖ²／（Ｋ２・Ｈ＋Ｋ３）^1.78 ……（１０）となる。

【００９１】但し、ＴはウエブＷのテンション（ｋｇ）
である。ここで単位はｋｇだが、１ｍ幅当たりの力に換
算して入力する必要がある。したがって、図１５におけ
る測定はｋｇ／ｍのものである。

【００９２】Ｖ（ｍ／秒）はノズル風速である。

【００９３】Ｈ（ｍｍ）は、現実フローティング高さで
ある。

【００９４】Ｋ１は、ノズル構造、スリットの幅、ノズ
ル取付けピッチにより決定されるものである。たとえ
ば、スリット２．０ｍｍ、ノズル取付けピッチ１８０ｍ
ｍの場合には１．０となる。

【００９５】Ｋ２，Ｋ３は、ウエブＷの種類により変化
する。ＰＥＴフィルムで２５μｍの厚さにおいては、Ｋ
２＝１．３４となり、Ｋ３＝１．１６２となる。

【００９６】二次式として近似した場合ＰＥＴフィルムで厚さ２５μｍを使用して、下ノズル２
６の噴射口の幅であるスリットが２．０ｍｍ、ノズル取
付けピッチＰが１８０ｍｍの場合には、Ｔ＝0.000045Ｖ²（Ｖ＋１９０）ｋ1 ／（1.34Ｈ＋1.162 ）^1.78 ……（８）となる。

【００９７】一般式で表すとＴ＝＝Ｌ１・Ｖ³＋Ｌ２・Ｖ²＋Ｌ３・Ｖ＋Ｌ４／（Ｌ５・Ｈ＋Ｌ６）^1.78 ……（１１）となる。

【００９８】但し、Ｌ１〜Ｌ４は、ノズル特性により決
定され、Ｌ５，Ｌ６はウエブＷの特性より決定される。

【００９９】Ｃ．熱処理装置１０を、（７）式を用いて
制御する場合図１７は、熱処理装置１０を、（７）式を用いて制御す
る場合のブロック図である。このブロック図において、
ファン２０，２２の各ファンモータとテンション調整ロ
ーラ５８と吸引ローラ５６は、マイクロコンピュータよ
りなる制御装置６０によって制御される。この制御装置
６０には入力装置６２が設けられている。入力装置６２
には、Ｔ，Ｖ，Ｈ，Ｋ１〜Ｋ３の各定数を入力できる。

【０１００】制御装置６０は、ファン２０，２２の各フ
ァンモータの回転数を制御することにより、上ノズル１
８と下ノズル２６から吹出すノズル風速を制御してい
る。また、吸引ローラ５６とテンション調整ローラ５８
を制御することにより、ウエブＷにかかるテンションを
調整している。

【０１０１】ノズル風速は、ノズル風速センサ６４によ
って制御装置６０にフィードバックされている。また、
テンションも、テンションセンサ６６によって制御装置
６０にフィードバックされている。

【０１０２】制御装置６０には、（７）式が記憶されて
おり、ノズル風速センサ６４のノズル風速値、テンショ
ンセンサ６６のテンション値、入力された設定フローテ
ィング高さの値が、常に（７）式を満たすように、ファ
ン２０，２２と、テンション調整ローラ５８，吸引ロー
ラ５６を制御装置６０は、制御している。

【０１０３】図１８のフローチャートに基づいて、その
制御状態を説明する。

【０１０４】ステップ１において、Ｔ，Ｖ，Ｈ，Ｋ１〜
Ｋ３の各定数を入力する。ここで、Ｈは、設定フローテ
ィング高さ、すなわち制御したい中心の値（以下、特定
値という）を入力する。しかし、その特定値にも制御が
しやすいように、ある程度の範囲を与えて入力する。ま
た、Ｔ，Ｖについては、制御できる適正範囲を入力す
る。

【０１０５】ステップ２において、Ｔ，Ｖ，Ｈ，Ｋ１〜
Ｋ３の入力範囲が適性範囲に入っているかどうかをチェ
ックし、適性であればステップ３に進む。そうでなけれ
ばステップ１に戻る。

【０１０６】ステップ３において、装置１０が運転を開
始すると、ノズル風速センサ６４とテンションセンサ６
６からの値及び入力された設定フローティング高さの値
が、（７）式を満たすように、ファン２０，２２とテン
ションローラ５８及び吸引ローラ５６を調整する。この
場合に、制御した値が、適正範囲内に納まるようにす
る。

【０１０７】そして、処理が終われば終了する。

【０１０８】これにより、現実のフローティング高さ
は、作業者が入力した設定フローティング高さＨの値に
保持され、フローティング状態を容易に制御することが
できる。

【０１０９】なお、上記制御では、設定フローティング
高さを特定値として入力したが、ノズル風速またはテン
ションを特定値として入力して、制御の中心の値として
もよい。

【０１１０】Ｄ．ウエブＷの微振動の制御熱処理装置１０において、レーザ偏位計７０を、図１９
に示すように、ノズル取付け間距離の中央の位置に取付
け、ウエブＷの微振動寸法を測定する。そして、その微
振動の寸法を制御装置６０に出力する。制御装置６０
は、その微振動の寸法が小さくなるように、ノズル風速
やテンションを調整する。この場合に、前記フローティ
ング高さを制御した後の二次制御として行ってもよく、
また、単独で制御してもよい。レーザ偏位計７０として
は、半導体レーザと非球面レンズを有したものが適用で
きる。

【０１１１】Ｅ．第２の実施例の熱処理装置１００なお、第１の実施例では、図１に示すような熱処理装置
１０を用いたが、本制御は、これに限らず、コンベアネ
ット間にウエブＷをフローティング状態で走行でき、か
つ、上下ノズルが千鳥状に配された熱処理装置１００に
ついても適用することが可能である。

【０１１２】第２の実施例であるウエブＷの熱処理装置
１００を図１１及び図１２に基づいて説明する。

【０１１３】符号１１２は、熱処理装置１００のチャン
バーである。チャンバー１１２の前面にはウエブＷの搬
入口１１４が設けられ、後面には搬出口１１６が設けら
れている。

【０１１４】符号１１８は、チャンバー１１２内部にあ
るウエブＷの走行路の上方に複数個設けられた上ノズル
である。上ノズル１１８は、ウエブＷの幅方向に沿って
設けられ、上ノズル１１８の下面には、スリット状の噴
射口がウエブＷの幅に沿って設けられている。したがっ
て、上ノズル１１８の下面には、スリット状の噴射口が
ウエブＷの幅に沿って設けられている。したがって、熱
風はウエブＷの上面の全幅に渡って吹付けられる。

【０１１５】符号１２０は、ウエブＷの走行路の下方に
複数個設けられた下ノズルである。この下ノズル１２０
は、ウエブＷの全幅に設けられ、下ノズル１２０の上面
には、スリット状の噴射口がウエブＷの幅に沿って設け
られている。したがって、熱風は、ウエブＷの下面の全
幅に渡って吹付けられる。そして、上ノズル１１８と下
ノズル１２０とは、図９に示すように側面から見て千鳥
状に配されている。

【０１１６】符号１２２は、チャンバー１１２の上部を
上下に仕切る区画壁である。この区画壁１２２の中央部
には、熱風を排気する排気口１２４が設けられている。

【０１１７】符号１２６は、区画壁１２２の上部に位置
する熱風室である。この熱風室１２６には、バーナーに
よる加熱装置１２８と送風装置１３０が設けられてい
る。

【０１１８】符号１３２は、チャンバー１１２の右側面
に沿って設けられたダクトである。このダクト１３２
は、送風装置１３０から送られた熱風を、上ノズル１１
８と下ノズル１２０にそれぞれ送り込む。

【０１１９】符号１３４，１３４は、走行路の間を走行
する上下二層のコンベアネットである。そして、この上
下二層のコンベアネット１３４，１３４の間をウエブＷ
が搬送される。

【０１２０】符号１３６は、熱処理装置１００の手前に
設けられている吸引ローラである。この吸引ローラ１３
６は、走行するウエブＷの下面側を吸着して、ウエブＷ
の走行速度を調整する。

【０１２１】符号１３８，１３８は、熱処理装置１００
の後方に設けられた上下一対のテンション調整ローラで
ある。この上下一対のテンション調整ローラ１３８，１
３８は、その間にウエブＷを挟み、ウエブＷの走行速度
を調整する。そして、吸引ローラ１３６とテンション調
整ローラ１３８との速度差によって、ウエブＷのテンシ
ョンを調整する。

【０１２２】符号１４４は、上ノズル１１８または下ノ
ズル１２０内部に設けられたノズル風速センサである。

【０１２３】符号１４６は、テンションセンサである。

【０１２４】上記構成の熱処理装置１００の作動状態に
ついて説明する。

【０１２５】走行するウエブＷは、吸引ローラ１３
６を経てチャンバー１１２内部に搬入口１１４から搬入
される。

【０１２６】加熱装置１２８によって加熱された空
気は、送風装置１３０によってダクト１３２を経て上ノ
ズル１１８と下ノズル１２０より噴射される。

【０１２７】ウエブＷは、上下一対のコンベアネッ
ト１３４，１３４の間を走行し、千鳥状に配された上下
ノズル１１８，１２０から吹出される熱風によって略正
弦波状でフローティングされ、揉み効果を与えられて熱
処理される。

【０１２８】熱処理されたウエブＷは、搬出口１１
６から搬出され、テンション調整ローラ１３８，１３８
の間を通り後の工程へ搬送される。

【０１２９】ウエブＷに当たった熱風は、排気口１
２４を経て再び熱風室１２６に至る。

【０１３０】そして、この場合にも、制御装置６０に送
風装置１３０、一対のテンション調整ローラ１３８，１
３８、吸引ローラ１３６、ノズル風速センサ１４４、テ
ンションセンサ１４６を接続し、第１の実施例と同じよ
うに（７）式等を使用して、フィードバック制御をすれ
ば、現実のフローティング高さが、作業者が入力した設
定フローティング高さＨの値に保持されるように制御す
ることができる。

【０１３１】Ｆ．その他上記（７）式及び（９）式で求めた定数は、それぞれノ
ズルの特性やウエブＷの特性によって決定されるもので
あるから、それぞれに応じて決定すればよい。また、ノ
ズル風速の調整は、ファンモータにより調整する以外
に、送風路にダンパーを設け、この開閉量により調整し
てもよい。

【０１３２】

【発明の効果】以上により、本発明のウエブの熱処理装
置であると、制御手段によって、ウエブの現実のフロー
ティング高さを設定フローティング高さに、ウエブの現
実のテンションを設定テンションに、または、現実のノ
ズル風速を設定ノズル風速に制御することができ、従来
の装置のように人手に頼る必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す熱処理装置の一部を欠
載した斜視図である。

【図２】同じく熱処理装置の縦断面図である。

【図３】同じく熱処理装置の横断面図である。

【図４】ダクトにおける一部欠載斜視図である。

【図５】ダクトにおける一部欠載正面図である。

【図６】ダクトにおける欠載側面図である。

【図７】ダクトの底面図である。

【図８】ダクトの斜視図である。

【図９】テンションセンサの第１の具体例である。

【図１０】テンションセンサの第２の具体例である。

【図１１】本発明の一実施例を示す熱処理装置の縦断面
図である。

【図１２】同じく熱処理装置の正面から見た縦断面図で
ある。

【図１３】ウエブ、テンション，熱風による力，フロー
ティング高さの関係を示す模式図である。

【図１４】アルミ板、テンション，熱風による力，フロ
ーティング高さの関係を示す模式図である。

【図１５】熱風の力と理論フローティング高さの関係を
示すグラフである。

【図１６】ノズル風速とｋ2(V)の関係を示すグラフであ
る。

【図１７】制御状態を示すブロック図である。

【図１８】制御状態を示すフローチャートである。

【図１９】レーザ偏位計を使用した場合の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０熱処理装置１２チャンバー１４挿入口１６送出口１８覗き窓２０ファン２２ファン２４上ノズル２６下ノズル３０吹出し口３４ダクト３６熱交換器４４吊り下げ部４８ダクト５６吸引ローラ５８テンション調整ローラ６０制御装置６２入力装置６４ノズル風速センサ６６テンションセンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上田和人奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の１株式会社ヒラノテクシード内 (72)発明者松本昌信奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の１株式会社ヒラノテクシード内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チャンバー内部のウエブの走行路の上下に
沿ってノズルが千鳥状に複数個配され、前記チャンバー内部に搬入されたウエブを、前記ノズル
から噴射する熱風によって略正弦波のフローティング状
態で熱処理または乾燥を行う熱処理装置において、ウエブのテンションを調整するテンション調整手段と、ノズルの風速を調整する風速調整手段と、設定フローティング高さを入力するための設定フローテ
ィング高さ入力手段と、前記設定フローティング高さ入力手段に入力された設定
フローティング高さに合わせて、前記テンション調整手
段または前記風速調整手段によってウエブのテンション
またはノズルの風速を調整し、ウエブのフローティング
高さを設定フローティング高さに制御する制御手段とよ
りなることを特徴とするウエブの熱処理装置。
【請求項２】テンション及びノズル風速の適正範囲を入
力するための適正範囲入力手段を有し、前記制御手段は、前記適正範囲入力手段によって入力さ
れたテンション及びノズル風速の適正範囲内で、ウエブ
のフローティング高さを設定フローティング高さに制御
することを特徴とする請求項１記載のウエブの熱処理装
置。
【請求項３】前記設定フローティング高さ入力手段は、
設定フローティング高さを一定の幅で入力でき、前記制御手段は、前記設定フローティング高さ入力手段
によって入力された設定フローティング高さの範囲内
で、ウエブのフローティング高さを設定フローティング
高さに制御することを特徴とする請求項１記載のウエブ
の熱処理装置。
【請求項４】チャンバー内部のウエブの走行路の上下に
沿ってノズルが千鳥状に複数個配され、前記チャンバー内部に搬入されたウエブを、前記ノズル
から噴射する熱風によって略正弦波のフローティング状
態で熱処理または乾燥を行う熱処理装置において、ウエブのテンションを調整するテンション調整手段と、ノズルの風速を調整する風速調整手段と、設定テンションを入力するための設定テンション入力手
段と、フローティング高さの適正範囲を入力するための適正範
囲入力手段と、前記設定テンション入力手段に入力された設定テンショ
ン及び前記適正範囲入力手段に入力されたフローティン
グ高さの適正範囲に合わせて、前記テンション調整手段
または前記風速調整手段によってウエブのテンションま
たはノズルの風速を調整し、ウエブのテンションを設定
テンションに制御する制御手段とよりなることを特徴と
するウエブの熱処理装置。
【請求項５】前記設定テンション高さ入力手段は、設定
テンションを一定の幅で入力でき、前記制御手段は、前記設定テンション入力手段によって
入力された設定テンションの範囲内で、ウエブのテンシ
ョンを設定テンションに制御することを特徴とする請求
項４記載のウエブの熱処理装置。
【請求項６】チャンバー内部のウエブの走行路の上下に
沿ってノズルが千鳥状に複数個配され、前記チャンバー内部に搬入されたウエブを、前記ノズル
から噴射する熱風によって略正弦波のフローティング状
態で熱処理または乾燥を行う熱処理装置において、ウエブのテンションを調整するテンション調整手段と、ノズルの風速を調整する風速調整手段と、設定ノズル風速を入力するための設定ノズル風速入力手
段と、フローティング高さの適正範囲を入力するための適正範
囲入力手段と、前記設定ノズル風速入力手段に入力された設定ノズル風
速及び前記適正範囲入力手段に入力されたフローティン
グ高さの適正範囲に合わせて、前記テンション調整手段
または前記風速調整手段によってウエブのテンションま
たはノズルの風速を調整し、ノズル風速を設定ノズル風
速に制御する制御手段とよりなることを特徴とするウエ
ブの熱処理装置。
【請求項７】前記設定ノズル風速入力手段は、設定ノズ
ル風速を一定の幅で入力でき、前記制御手段は、前記設定ノズル風速入力手段によって
入力された設定ノズル風速の範囲内で、ノズル風速を設
定ノズル風速に制御することを特徴とする請求項６記載
のウエブの熱処理装置。
【請求項８】前記制御手段が、ウエブのテンションまた
はノズルの風速を調整し、フローティング高さ、テンシ
ョンまたはノズル風速を設定フローティング高さ、設定
テンションまたは設定ノズル風速に制御する場合に下記
の関係を満たすようにすることを特徴とする請求項１か
ら請求項７記載のウエブの熱処理装置。Ｔ＝Ｋ１・Ｖ²／（Ｋ２・Ｈ＋Ｋ３）^1.78 但し、Ｔはウエブのテンション、Ｖはノズルの風速、Ｈ
は設定フローティング高さとする。また、Ｋ１，Ｋ２，
Ｋ３は定数である。
【請求項９】前記制御手段が、ウエブのテンションまた
はノズルの風速を調整し、フローティング高さ、テンシ
ョンまたはノズル風速を設定フローティング高さ、設定
テンションまたは設定ノズル風速に制御する場合に下記
の関係を満たすようにすることを特徴とする請求項１か
ら請求項７記載のウエブの熱処理装置。Ｔ＝（Ｌ１・Ｖ³＋Ｌ２・Ｖ²＋Ｌ３・Ｖ）／（Ｌ４・
Ｈ＋Ｌ５）^1.78 但し、Ｔはウエブのテンション、Ｖはノズルの風速、Ｈ
は設定フローティング高さとする。また、Ｌ１，Ｌ２，
Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５は定数である。
【請求項１０】ウエブのテンションを検出するテンショ
ン検出手段と、ノズルの風速を検出する風速検出手段とを有し、前記制御手段は、前記テンション検出手段と前記風速検
出手段の検出値から前記テンション調整手段または前記
風速調整手段をフィードバック制御し、フローティング
高さ、テンションまたはノズル風速を設定フローティン
グ高さ、設定テンションまたは設定ノズル風速に制御す
ることを特徴とする請求項１から請求項９記載のウエブ
の熱処理装置。
【請求項１１】走行する二層のネットコンベア間でウエ
ブをフローティングさせることを特徴とする請求項１か
ら請求項１０記載のウエブの熱処理装置。
【請求項１２】フローティング状態におけるウエブの振
動寸法を測定する振動寸法測定手段を有し、前記制御手段が、フローティング高さ、テンションまた
はノズル風速を設定フローティング高さ、設定テンショ
ンまたは設定ノズル風速に制御した後、前記振動寸法測
定手段の測定値が小さくなるように、前記テンション調
整手段または前記風速調整手段によってウエブのテンシ
ョンまたはノズルの風速をさらにフィードバック制御す
ることを特徴とする請求項１から請求項１０記載のウエ
ブの熱処理装置。
【請求項１３】チャンバー内部のウエブの走行路の上下
に沿ってノズルが千鳥状に複数個配され、前記チャンバー内部に搬入されたウエブを、前記ノズル
から噴射する熱風によって略正弦波のフローティング状
態で熱処理または乾燥を行う熱処理装置において、ウエブのテンションを調整するテンション調整手段と、ノズルの風速を調整する風速調整手段と、フローティング状態におけるウエブの振動寸法を測定す
る振動寸法測定手段と、前記振動寸法測定手段の測定値が小さくなるように、前
記テンション調整手段または前記風速調整手段によって
ウエブのテンションまたはノズルの風速をフィードバッ
ク制御する制御手段とよりなることを特徴とするウエブ
の熱処理装置。
【請求項１４】前記テンション調整手段は、前記チャンバーの前方に設けたウエブの吸引ローラと、前記チャンバーの後方に設けたウエブのテンション調整
ローラと、前記吸引ローラと前記テンション調整ローラとの回転速
度差によってウエブのテンションを調整する速度調整手
段とよりなることを特徴とする請求項１から請求項１３
記載のウエブの熱処理装置。
【請求項１５】前記風速調整手段は、前記チャンバー内部において熱風を循環させるファンの
ファンモータと、前記ファンモータの回転数を制御する回転数制御制御手
段とよりなることを特徴とする請求項１から請求項１３
記載のウエブの熱処理装置。