CN114146784A - 一种新能源生物质加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新能源技术领域，具体为一种新能源生物质加工设备，包括切割罐以及搅拌罐，所述切割罐的内部开设有切割腔，所述切割罐的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述切割罐的内底部还开设有圆腔，所述第一转轴的下端贯穿切割腔并延伸至圆腔的内部，所述第一转轴的外缘于切割腔的内部等间距固定安装有多组用于对物料进行粉碎的切刀，所述第一转轴的外缘于圆腔的内部固定安装有圆盘。本发明通过带动气囊不断地进行收缩和膨胀的循环，提高粉碎的效率，对搅拌腔内部粉碎后的物料进行边搅拌边加热，使得搅拌罐内部的生物质物料能得到烘干，将搅拌腔内的水分伴随热气及时排出，进而提高了烘干的效率。

Description

一种新能源生物质加工设备

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体为一种新能源生物质加工设备。

背景技术

新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源，称为常规能源，随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视，其中生物质就越来越受欢迎，生物质包括植物通过光合作用生成的有机物、垃圾及有机废水等几大类，生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种，生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。

现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。然而，在将生物质制成颗粒饲料、燃料前，需要对其进行粉碎处理，现有的对生物质粉碎的装置无法对生物质进行充分的粉碎，粉碎效果差，并且粉碎方式单一，无法满足对生物质粉碎的需要。

为此，提出一种新能源生物质加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源生物质加工设备，通过带动气囊不断地进行收缩和膨胀的循环，提高粉碎的效率，对搅拌腔内部粉碎后的物料进行边搅拌边加热，使得搅拌罐内部的生物质物料能得到烘干，将搅拌腔内的水分伴随热气及时排出，进而提高了烘干的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新能源生物质加工设备，包括切割罐以及搅拌罐，所述切割罐的内部开设有切割腔，所述切割罐的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述切割罐的内底部还开设有圆腔，所述第一转轴的下端贯穿切割腔并延伸至圆腔的内部，所述第一转轴的外缘于切割腔的内部等间距固定安装有多组用于对物料进行粉碎的切刀，所述第一转轴的外缘于圆腔的内部固定安装有圆盘，所述圆盘的底部等间距固定安装有多个第一磁铁，所述切割罐的底部还对称开设有多个滑腔，每个所述滑腔的内顶部均固定安装有气囊，每个所述气囊的底部均固定安装有与滑腔的内壁滑动连接的第二磁铁，所述气囊的上端对称设有两个单向阀，所述切割腔的底部安装有多个喷头，一侧所述单向阀仅允许切割罐外部的气体进入气囊的内部，另一侧所述单向阀仅允许气囊内部的气体进入喷头。

优选的，所述切割罐与搅拌罐之间通过导料管相连通，所述切割罐的上端设有投料口，所述导料管的内部设有用于控制粉碎后的物料下落的控制阀。

将生物质物料通过投料口投入切割罐的内部，随后启动第一电机，然后通过多组切刀对切割腔内部的生物质物料进行切割，将其切割成碎料。

优选的，所述滑腔的底部开设有多个用于与外部相连通的通气口，每两个相邻的所述第一磁铁之间的极性设置均相反。

在第一电机转动后，第一转轴会带动圆腔内部的圆盘转动，进而带动圆盘底部的多个第一磁铁转动，由于滑腔的内部还滑动安装有第二磁铁，所以圆盘底部的多个第一磁铁会不断地对第二磁铁进行吸引和排斥的循环，以使得第二磁铁可以不断地上下移动，进而带动气囊不断地进行收缩和膨胀的循环，多个通气口还可以维持滑腔内部的气压平衡，进而减少对第二磁铁上下移动的影响，气囊再与两个单向阀配合，将外部的气体通入喷头的内部，然后将切割腔底部的物料吹起，使得底部的物料可以重复进行粉碎，进而提高粉碎的效率。

优选的，每个所述第一磁铁的形状均为弧形。

弧形的第一磁铁可以延长与第二磁铁的作用时间，进而延长第二磁铁的下移时间，进而增加气囊的储气量。

优选的，所述搅拌罐的上端固定安装有第二电机，所述搅拌罐的内部开设有搅拌腔，所述搅拌罐的内部还开设有矩形腔，所述第二电机的输出轴末端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿矩形腔并延伸至搅拌腔的内部且于搅拌腔的内部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的内部对称设有两个金属片，所述搅拌罐的底部等间距嵌设有多个第三磁铁，每两个相邻的所述第三磁铁之间极性设置均相反。

在第二电机启动后，可以通过第二转轴带动搅拌腔内部的搅拌杆转动，进而对其内部粉碎后的物料进行搅拌，同时搅拌杆两端的金属片会与搅拌罐底部的多个第三磁铁发生相对位移，对每一个独立的金属片，穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在金属片的内部产生涡流，使得金属片快速地发热，进而对搅拌腔内部粉碎后的物料进行边搅拌边加热，使得搅拌罐内部的生物质物料能得到烘干。

优选的，所述第二转轴的外缘于矩形腔的内部固定安装有第一锥形齿轮，所述搅拌罐的上端还开设有排气口，所述搅拌罐的内部转动安装有转杆，所述转杆的一端延伸至矩形腔的内部并固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述排气口的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的中部转动安装有导杆，所述转杆的一端延伸至排气口的内部并固定安装有第三锥形齿轮，所述导杆的下端固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述导杆的上端固定安装有用于带动气体流动的风扇。

在第二电机启动后，第二转轴会通过第一锥形齿轮带动，然后带动第二锥形齿轮以及转杆转动，随后转杆会通过第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮以及导杆转动，然后带动风扇转动，将搅拌腔内的水分伴随热气及时排出，进而提高了烘干的效率。

优选的，所述搅拌罐的侧壁还开设有用于取出物料的取料口。

优选的，所述搅拌罐的外部设有控制器，所述第一电机以及第二电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在第一电机转动后，可以带动气囊不断地进行收缩和膨胀的循环，将外部的气体通入喷头的内部，然后将切割腔底部的生物质物料吹起，提高粉碎的效率。

2、在第二电机启动后，可以使得金属片快速地发热，进而对搅拌腔内部粉碎后的物料进行边搅拌边加热，使得搅拌罐内部的生物质物料能得到烘干。

3、在第二电机启动后，可以带动风扇转动，将搅拌腔内的水分伴随热气及时排出，进而提高了烘干的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为图1的B处结构放大图；

图4为本发明圆盘底部结构示意图；

图5为本发明圆盘的立体结构图；

图6为本发明搅拌罐的内底部结构图。

图中：1切割罐、2搅拌罐、3切割腔、4投料口、5第一电机、6第一转轴、7切刀、8圆腔、9圆盘、10第一磁铁、11滑腔、12气囊、13单向阀、14第二磁铁、15通气口、16导料管、17控制阀、18搅拌腔、19第二电机、20第二转轴、21搅拌杆、22金属片、23第三磁铁、24取料口、25矩形腔、26第一锥形齿轮、27第二锥形齿轮、28排气口、29转杆、30第三锥形齿轮、31第四锥形齿轮、32固定杆、33导杆、34风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种新能源生物质加工设备，技术方案如下：

一种新能源生物质加工设备，包括切割罐1以及搅拌罐2，切割罐1的内部开设有切割腔3，切割罐1的上端固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有第一转轴6，切割罐1的内底部还开设有圆腔8，第一转轴6的下端贯穿切割腔3并延伸至圆腔8的内部，第一转轴6的外缘于切割腔3的内部等间距固定安装有多组用于对物料进行粉碎的切刀7，第一转轴6的外缘于圆腔8的内部固定安装有圆盘9，圆盘9的底部等间距固定安装有多个第一磁铁10，切割罐1的底部还对称开设有多个滑腔11，每个滑腔11的内顶部均固定安装有气囊12，每个气囊12的底部均固定安装有与滑腔11的内壁滑动连接的第二磁铁14，气囊12的上端对称设有两个单向阀13，切割腔3的底部安装有多个喷头，一侧单向阀13仅允许切割罐1外部的气体进入气囊12的内部，另一侧单向阀13仅允许气囊12内部的气体进入喷头。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，切割罐1与搅拌罐2之间通过导料管16相连通，切割罐1的上端设有投料口4，导料管16的内部设有用于控制粉碎后的物料下落的控制阀17。

将生物质物料通过投料口4投入切割罐1的内部，随后启动第一电机5，然后通过多组切刀7对切割腔3内部的生物质物料进行切割，将其切割成碎料。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，滑腔11的底部开设有多个用于与外部相连通的通气口15，每两个相邻的第一磁铁10之间的极性设置均相反。

在第一电机5转动后，第一转轴6会带动圆腔8内部的圆盘9转动，进而带动圆盘9底部的多个第一磁铁10转动，由于滑腔11的内部还滑动安装有第二磁铁14，以圆盘9底部的多个第一磁铁10会不断地对第二磁铁14进行吸引和排斥的循环，以使得第二磁铁14可以不断地上下移动，进而带动气囊12不断地进行收缩和膨胀的循环，多个通气口15还可以维持滑腔11内部的气压平衡，进而减少对第二磁铁14上下移动的影响，气囊12再与两个单向阀13配合，将外部的气体通入喷头的内部，然后将切割腔3底部的物料吹起，使得底部的物料可以重复进行粉碎，进而提高粉碎的效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图4-5，每个第一磁铁10的形状均为弧形。

弧形的第一磁铁10可以延长与第二磁铁14的作用时间，进而延长第二磁铁14的下移时间，进而增加气囊12的储气量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，搅拌罐2的上端固定安装有第二电机19，搅拌罐2的内部开设有搅拌腔18，搅拌罐2的内部还开设有矩形腔25，第二电机19的输出轴末端固定安装有第二转轴20，第二转轴20的下端贯穿矩形腔25并延伸至搅拌腔18的内部且于搅拌腔18的内部固定安装有搅拌杆21，搅拌杆21的内部对称设有两个金属片22，搅拌罐2的底部等间距嵌设有多个第三磁铁23，每两个相邻的第三磁铁23之间极性设置均相反。

在第二电机19启动后，可以通过第二转轴20带动搅拌腔18内部的搅拌杆21转动，进而对其内部粉碎后的物料进行搅拌，同时搅拌杆21两端的金属片22会与搅拌罐2底部的多个第三磁铁23发生相对位移，对每一个独立的金属片22，穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在金属片22的内部产生涡流，使得金属片22快速地发热，进而对搅拌腔18内部粉碎后的物料进行边搅拌边加热，使得搅拌罐2内部的生物质物料能得到烘干。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，第二转轴20的外缘于矩形腔25的内部固定安装有第一锥形齿轮26，搅拌罐2的上端还开设有排气口28，搅拌罐2的内部转动安装有转杆29，转杆29的一端延伸至矩形腔25的内部并固定安装有第二锥形齿轮27，第一锥形齿轮26与第二锥形齿轮27啮合，排气口28的内部固定安装有固定杆32，固定杆32的中部转动安装有导杆33，转杆29的一端延伸至排气口28的内部并固定安装有第三锥形齿轮30，导杆33的下端固定安装有第四锥形齿轮31，第三锥形齿轮30与第四锥形齿轮31啮合，导杆33的上端固定安装有用于带动气体流动的风扇34。

在第二电机19启动后，第二转轴20会通过第一锥形齿轮26带动，然后带动第二锥形齿轮27以及转杆29转动，随后转杆29会通过第三锥形齿轮30带动第四锥形齿轮31以及导杆33转动，然后带动风扇34转动，将搅拌腔18内的水分伴随热气及时排出，进而提高了烘干的效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，搅拌罐2的侧壁还开设有用于取出物料的取料口24，搅拌罐2的外部设有控制器，第一电机5以及第二电机19均与控制器电性连接。

工作原理：将生物质物料通过投料口4投入切割罐1的内部，随后启动第一电机5，然后通过多组切刀7对切割腔3内部的生物质物料进行切割，将其切割成碎料，在第一电机5转动后，第一转轴6会带动圆腔8内部的圆盘9转动，进而带动圆盘9底部的多个第一磁铁10转动，由于滑腔11的内部还滑动安装有第二磁铁14，以圆盘9底部的多个第一磁铁10会不断地对第二磁铁14进行吸引和排斥的循环，以使得第二磁铁14可以不断地上下移动，进而带动气囊12不断地进行收缩和膨胀的循环，多个通气口15还可以维持滑腔11内部的气压平衡，进而减少对第二磁铁14上下移动的影响，气囊12再与两个单向阀13配合，将外部的气体通入喷头的内部，然后将切割腔3底部的物料吹起，使得底部的物料可以重复进行粉碎，进而提高粉碎的效率，在第二电机19启动后，可以通过第二转轴20带动搅拌腔18内部的搅拌杆21转动，进而对其内部粉碎后的物料进行搅拌，同时搅拌杆21两端的金属片22会与搅拌罐2底部的多个第三磁铁23发生相对位移，对每一个独立的金属片22，穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在金属片22的内部产生涡流，使得金属片22快速地发热，进而对搅拌腔18内部粉碎后的物料进行边搅拌边加热，使得搅拌罐2内部的生物质物料能得到烘干，在第二电机19启动后，第二转轴20会通过第一锥形齿轮26带动，然后带动第二锥形齿轮27以及转杆29转动，随后转杆29会通过第三锥形齿轮30带动第四锥形齿轮31以及导杆33转动，然后带动风扇34转动，将搅拌腔18内的水分伴随热气及时排出，进而提高了烘干的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新能源生物质加工设备，包括切割罐(1)以及搅拌罐(2)，其特征在于：所述切割罐(1)的内部开设有切割腔(3)，所述切割罐(1)的上端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有第一转轴(6)，所述切割罐(1)的内底部还开设有圆腔(8)，所述第一转轴(6)的下端贯穿切割腔(3)并延伸至圆腔(8)的内部，所述第一转轴(6)的外缘于切割腔(3)的内部等间距固定安装有多组用于对物料进行粉碎的切刀(7)，所述第一转轴(6)的外缘于圆腔(8)的内部固定安装有圆盘(9)，所述圆盘(9)的底部等间距固定安装有多个第一磁铁(10)，所述切割罐(1)的底部还对称开设有多个滑腔(11)，每个所述滑腔(11)的内顶部均固定安装有气囊(12)，每个所述气囊(12)的底部均固定安装有与滑腔(11)的内壁滑动连接的第二磁铁(14)，所述气囊(12)的上端对称设有两个单向阀(13)，所述切割腔(3)的底部安装有多个喷头，一侧所述单向阀(13)仅允许切割罐(1)外部的气体进入气囊(12)的内部，另一侧所述单向阀(13)仅允许气囊(12)内部的气体进入喷头。

2.根据权利要求1所述的一种新能源生物质加工设备，其特征在于：所述切割罐(1)与搅拌罐(2)之间通过导料管(16)相连通，所述切割罐(1)的上端设有投料口(4)，所述导料管(16)的内部设有用于控制粉碎后的物料下落的控制阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种新能源生物质加工设备，其特征在于：所述滑腔(11)的底部开设有多个用于与外部相连通的通气口(15)，每两个相邻的所述第一磁铁(10)之间的极性设置均相反。

4.根据权利要求1所述的一种新能源生物质加工设备，其特征在于：每个所述第一磁铁(10)的形状均为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种新能源生物质加工设备，其特征在于：所述搅拌罐(2)的上端固定安装有第二电机(19)，所述搅拌罐(2)的内部开设有搅拌腔(18)，所述搅拌罐(2)的内部还开设有矩形腔(25)，所述第二电机(19)的输出轴末端固定安装有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的下端贯穿矩形腔(25)并延伸至搅拌腔(18)的内部且于搅拌腔(18)的内部固定安装有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)的内部对称设有两个金属片(22)，所述搅拌罐(2)的底部等间距嵌设有多个第三磁铁(23)，每两个相邻的所述第三磁铁(23)之间极性设置均相反。

6.根据权利要求5所述的一种新能源生物质加工设备，其特征在于：所述第二转轴(20)的外缘于矩形腔(25)的内部固定安装有第一锥形齿轮(26)，所述搅拌罐(2)的上端还开设有排气口(28)，所述搅拌罐(2)的内部转动安装有转杆(29)，所述转杆(29)的一端延伸至矩形腔(25)的内部并固定安装有第二锥形齿轮(27)，所述第一锥形齿轮(26)与第二锥形齿轮(27)啮合，所述排气口(28)的内部固定安装有固定杆(32)，所述固定杆(32)的中部转动安装有导杆(33)，所述转杆(29)的一端延伸至排气口(28)的内部并固定安装有第三锥形齿轮(30)，所述导杆(33)的下端固定安装有第四锥形齿轮(31)，所述第三锥形齿轮(30)与第四锥形齿轮(31)啮合，所述导杆(33)的上端固定安装有用于带动气体流动的风扇(34)。

7.根据权利要求1所述的一种新能源生物质加工设备，其特征在于：所述搅拌罐(2)的侧壁还开设有用于取出物料的取料口(24)。

8.根据权利要求5所述的一种新能源生物质加工设备，其特征在于：所述搅拌罐(2)的外部设有控制器，所述第一电机(5)以及第二电机(19)均与控制器电性连接。

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