CN213238362U - 一种生物质颗粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部左侧固定连接有太阳能动力单元，所述干燥箱的两侧内壁焊接有隔板，所述隔板的底部两侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离隔板的一端焊接有筛板，所述筛板的两端与干燥箱的两侧内壁滑动连接，所述干燥箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有贯穿并延伸至隔板底部的转轴，所述转轴位于干燥箱和隔板之间的外圈焊接有第一齿轮，所述干燥箱的顶部内壁两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的底部和转轴的外圈均焊接有扇叶。该装置能够加快干燥的速率，使干燥效果更好，能将水汽除去，完成热气循环，减少能量的浪费，通过太阳能供电，节能环保。

Description

一种生物质颗粒干燥装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒领域，尤其涉及一种生物质颗粒干燥装置。

背景技术

生物质颗粒作为一种可再生的环保型能源已经开始越来越多的应用于工业和民用领域，但是由于利用农作物秸秆生产生物质燃料技术发展缓慢，导致下游的用能产业(工业、民用等)技术的发展受阻，大部分秸秆等原料还是被用于农业或者被焚烧掉，这既污染了环境又浪费了资源，只有少部分秸秆等农业废弃物被用来制作生物质燃料，而由于技术的问题，并没有形成大面积的量产化。

目前，生物质颗粒因为湿度大，容易发霉，不易于运输和储存，虽然市面上也有不少生物质颗粒机干燥装置，但是一般的干燥装置干燥效率低，质量不稳定，不易于除去产生的水汽，从而使干燥效果不好，而大型干燥设备存在结构复杂，难于制造和成本高的不足。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生物质颗粒干燥装置，该装置能够加快干燥的速率，使干燥效果更好，能将水汽除去，完成热气循环，减少能量的浪费，通过太阳能供电，节能环保。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种生物质颗粒干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部左侧固定连接有太阳能动力单元，所述干燥箱的两侧内壁焊接有隔板，所述隔板的底部两侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离隔板的一端焊接有筛板，所述筛板的两端与干燥箱的两侧内壁滑动连接，所述干燥箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有贯穿并延伸至隔板底部的转轴，所述转轴位于干燥箱和隔板之间的外圈焊接有第一齿轮，所述干燥箱的顶部内壁两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的底部和转轴的外圈均焊接有扇叶，所述转动杆位于干燥箱和隔板之间的外圈均焊接有第二齿轮，所述干燥箱的正面内壁焊接有齿轮箱，所述转轴的底部与齿轮箱的顶部转动连接，所述齿轮箱的两侧转动连接有凸轮，所述齿轮箱的底部转动连接有与干燥箱的底部内壁转动连接的搅拌杆，所述干燥箱的两侧内壁底部均固定连接有微波发生器，所述干燥箱的右侧顶部焊接有进料箱，所述干燥箱的顶部右侧固定连接有贯穿并延伸至隔板底部的进气管，所述干燥箱的底部两侧固定连接有出料斗，所述干燥箱的背面固定连接有箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有蓄电池，所述干燥箱的背面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的底部固定连接有除湿器，所述除湿器的顶部固定连接有贯穿并延伸至干燥箱内的热气管。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述干燥箱的两侧内壁底部固定连接有防护罩，所述微波发生器位于防护罩内，所述防护罩由吸微波材料制成，所述微波发生器的型号为2M210-M1。

优选的，所述进气管的外圈套接有单向阀，所述进气管的顶部固定连接有海绵，所述蓄电池位于抽气泵的顶部。

优选的，所述干燥箱的右侧顶部铰接有挡板，所述挡板的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡板的一端与干燥箱的右侧焊接。

优选的，所述干燥箱的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述筛板的两端与滑块焊接。

优选的，所述抽气泵与干燥箱相接通，所述除湿器与抽气泵相接通，所述太阳能动力单元与蓄电池电性连接，所述蓄电池与驱动电机、微波发生器和抽气泵电性连接。

优选的，所述隔板的右侧顶部开设有第一通孔，所述进气管套接在第一通孔内，所述干燥箱的右侧开设有第二通孔，所述进料箱与第二通孔相连，所述驱动电机的底部通过螺栓固定在干燥箱的顶部，所述驱动电机的型号为86BYG250BN-0401。

优选的，所述齿轮箱的顶部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部与转轴焊接，所述齿轮箱的底部转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部与搅拌杆，所述齿轮箱的两侧均转动连接有第三锥齿轮，所述凸轮相互靠近的一端与第三锥齿轮焊接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过太阳能动力单元、驱动电机、扇叶和凸轮等结构，其中太阳能动力单元能够将太阳能转换为电能，为整个设备供电，节能环保，生物质颗粒由进料箱1进入到干燥箱内，启动驱动电机，驱动电机的启动能够使第一齿轮转动，第一齿轮转动能够使与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮转动能够使扇叶转动，从而产生风，对生物质颗粒进行干燥，同时转轴转动使凸轮转动，凸轮转动能够筛板上下运动，从而使筛板上的生物质颗粒上下运动，增大生物质颗粒与风的接触面积，加快干燥的速率，使干燥效果更好。

2、该装置通过搅拌杆、微波发生器、抽气泵、除湿器等结构，其中搅拌杆转动能够对掉落的生物质颗粒进行搅拌，同时在微波发生器的作用下对生物质颗粒进行二次干燥，从而使干燥的效果更好，同时启动抽气泵，抽气泵的启动能够将干燥箱内的气体抽走，从而进入到除湿器中，除湿器将气体中的水汽除去留下高热气体，由热气管进入到干燥箱内，完成热气循环，减少能量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒干燥装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒干燥装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒干燥装置的齿轮箱内部结构示意图。

附图标记：1、干燥箱；2、驱动电机；3、太阳能动力单元；4、第二齿轮；5、扇叶；6、第一弹簧；7、筛板；8、齿轮箱；9、出料斗；10、搅拌杆；11、微波发生器；12、凸轮；13、转轴；14、第一齿轮；15、隔板；16、进料箱；17、转动杆；18、进气管；19、蓄电池；20、箱体；21、热气管；22、抽气泵；23、除湿器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种生物质颗粒干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部左侧固定连接有太阳能动力单元3，为整个装置供电，节能环保，干燥箱1的两侧内壁焊接有隔板15，隔板15的底部两侧均焊接有第一弹簧6，第一弹簧6远离隔板15的一端焊接有筛板7，能够使生物质颗粒上下运动，筛板7的两端与干燥箱1的两侧内壁滑动连接，干燥箱1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端焊接有贯穿并延伸至隔板15底部的转轴13，转轴13位于干燥箱1和隔板15之间的外圈焊接有第一齿轮14，第一齿轮14转动能够使与之啮合的第二齿轮4转动，从而使扇叶5转动，产生风对生物质颗粒进行干燥，干燥箱1的顶部内壁两侧均转动连接有转动杆17，转动杆17的底部和转轴13的外圈均焊接有扇叶5，转动杆17位于干燥箱1和隔板15之间的外圈均焊接有第二齿轮4，干燥箱1的正面内壁焊接有齿轮箱8，转轴13的底部与齿轮箱8的顶部转动连接，齿轮箱8的两侧转动连接有凸轮12，凸轮12能够使筛板7上下运动，齿轮箱8的底部转动连接有与干燥箱1的底部内壁转动连接的搅拌杆10，干燥箱1的两侧内壁底部均固定连接有微波发生器11，能够对生物质颗粒进行干燥，干燥箱1的右侧顶部焊接有进料箱16，干燥箱1的顶部右侧固定连接有贯穿并延伸至隔板15内的进气管18，干燥箱1的底部两侧固定连接有出料斗9，干燥箱1的背面固定连接有箱体20，箱体20的底部内壁固定连接有蓄电池19，干燥箱1的背面固定连接有抽气泵22，能够将干燥箱1内气体抽走，抽气泵22的底部固定连接有除湿器23，能够除去气体中的水汽，除湿器23的顶部固定连接有贯穿并延伸至干燥箱1内的热气管21。

第一齿轮14与第二齿轮4啮合，干燥箱1的两侧内壁底部固定连接有防护罩，微波发生器11位于防护罩内，防护罩由吸微波材料制成，微波发生器11的型号为2M210-M1，进气管18的外圈套接有单向阀，进气管18的顶部固定连接有海绵，蓄电池19位于抽气泵22的顶部，干燥箱1的右侧顶部铰接有挡板，挡板的底部焊接有第二弹簧，第二弹簧远离挡板的一端与干燥箱1的右侧焊接，干燥箱1的两侧均开设有滑槽，滑槽内套接有滑块，筛板7的两端与滑块焊接，抽气泵22与干燥箱1相接通，除湿器23与抽气泵22相接通，太阳能动力单元3与蓄电池19电性连接，蓄电池19与驱动电机2、微波发生器11和抽气泵22电性连接电性连接，隔板15的右侧顶部开设有第一通孔，进气管18套接在第一通孔内，干燥箱1的右侧开设有第二通孔，进料箱16与第二通孔相连，驱动电机2的底部通过螺栓固定在干燥箱1的顶部，驱动电机2的型号为86BYG250BN-0401，齿轮箱8的顶部转动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的顶部与转轴13焊接，齿轮箱8的底部转动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部与搅拌杆10，齿轮箱8的两侧均转动连接有第三锥齿轮，凸轮12相互靠近的一端与第三锥齿轮焊接。

本实用新型中，太阳能动力单元3能够将太阳能转换为电能，存储进蓄电池19中，为整个设备供电，节能环保，生物质颗粒由进料箱16进入到干燥箱1内，启动驱动电机2，驱动电机2的启动能够使转轴13转动，转轴13转动能够使第一齿轮14转动，第一齿轮14转动能够使与之啮合的第二齿轮4转动，第二齿轮4和第一齿轮14转动能够使扇叶5转动，从而产生风，对生物质颗粒进行干燥，同时转轴13转动能够使齿轮箱8内的锥齿轮转动，从而使凸轮12转动，凸轮12转动能够挤压筛板7，使筛板7上下运动，从而使筛板7上的生物质颗粒上下运动，增大生物质颗粒与风的接触面积，加快干燥的速率，从而使干燥效果更好，齿轮箱8内的锥齿轮转动能够使搅拌杆10转动，搅拌杆10转动能够对掉落的生物质颗粒进行搅拌，同时在微波发生器11的作用下对生物质颗粒进行二次干燥，从而使干燥的效果更好，同时启动抽气泵22，抽气泵22的启动能够将干燥箱1内的气体抽走，从而进入到除湿器23中，除湿器23将气体中的水汽除去留下高热气体，由热气管21进入到干燥箱1内，完成热气循环，减少能量的浪费。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)的顶部左侧固定连接有太阳能动力单元(3)，所述干燥箱(1)的两侧内壁焊接有隔板(15)，所述隔板(15)的底部两侧均焊接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)远离隔板(15)的一端焊接有筛板(7)，所述筛板(7)的两端与干燥箱(1)的两侧内壁滑动连接，所述干燥箱(1)的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端焊接有贯穿并延伸至隔板(15)底部的转轴(13)，所述转轴(13)位于干燥箱(1)和隔板(15)之间的外圈焊接有第一齿轮(14)，所述干燥箱(1)的顶部内壁两侧均转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的底部和转轴(13)的外圈均焊接有扇叶(5)，所述转动杆(17)位于干燥箱(1)和隔板(15)之间的外圈均焊接有第二齿轮(4)，所述干燥箱(1)的正面内壁焊接有齿轮箱(8)，所述转轴(13)的底部与齿轮箱(8)的顶部转动连接，所述齿轮箱(8)的两侧转动连接有凸轮(12)，所述齿轮箱(8)的底部转动连接有与干燥箱(1)的底部内壁转动连接的搅拌杆(10)，所述干燥箱(1)的两侧内壁底部均固定连接有微波发生器(11)，所述干燥箱(1)的右侧顶部焊接有进料箱(16)，所述干燥箱(1)的顶部右侧固定连接有贯穿并延伸至隔板(15)底部的进气管(18)，所述干燥箱(1)的底部两侧固定连接有出料斗(9)，所述干燥箱(1)的背面固定连接有箱体(20)，所述箱体(20)的底部内壁固定连接有蓄电池(19)，所述干燥箱(1)的背面固定连接有抽气泵(22)，所述抽气泵(22)的底部固定连接有除湿器(23)，所述除湿器(23)的顶部固定连接有贯穿并延伸至干燥箱(1)内的热气管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(4)啮合，所述干燥箱(1)的两侧内壁底部固定连接有防护罩，所述微波发生器(11)位于防护罩内，所述防护罩由吸微波材料制成，所述微波发生器(11)的型号为2M210-M1。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于，所述进气管(18)的外圈套接有单向阀，所述进气管(18)的顶部固定连接有海绵，所述蓄电池(19)位于抽气泵(22)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)的右侧顶部铰接有挡板，所述挡板的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡板的一端与干燥箱(1)的右侧焊接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述筛板(7)的两端与滑块焊接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于，所述抽气泵(22)与干燥箱(1)相接通，所述除湿器(23)与抽气泵(22)相接通，所述太阳能动力单元(3)与蓄电池(19)电性连接，所述蓄电池(19)与驱动电机(2)、微波发生器(11)和抽气泵(22)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于，所述隔板(15)的右侧顶部开设有第一通孔，所述进气管(18)套接在第一通孔内，所述干燥箱(1)的右侧开设有第二通孔，所述进料箱(16)与第二通孔相连，所述驱动电机(2)的底部通过螺栓固定在干燥箱(1)的顶部，所述驱动电机(2)的型号为86BYG250BN-0401。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于，所述齿轮箱(8)的顶部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部与转轴(13)焊接，所述齿轮箱(8)的底部转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部与搅拌杆(10)，所述齿轮箱(8)的两侧均转动连接有第三锥齿轮，所述凸轮(12)相互靠近的一端与第三锥齿轮焊接。

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