CN213179165U - 一种滚筒式秸秆干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型节能环保技术领域，用于生物质能源的干燥，具体涉及一种滚筒式秸秆干燥装置。包括底座，前段定子部件，中段滚筒部件，尾段定子部件，托滚部件，所述前段定子部件、尾段定子部件通过支撑架固定在底座上，前段定子部件、尾段定子部件与中段滚筒部件采用转动连接的方式，所述托滚部件位于中段滚筒部件的底部，所述的前段定子部件的右侧设有进料口，尾段定子部件的右侧设有出料口，所述中段滚筒部件的内部从左到右依次设有第一导料板、抄板和第二导料板。本实用新型设计了一款产量为1000kg/h，能将粗切至5cm以下、含水率为60％的秸秆干燥至含水率为30％以下的滚筒式秸秆干燥装置。

Description

一种滚筒式秸秆干燥装置

技术领域

本实用新型节能环保技术领域，用于生物质能源的干燥，具体涉及一种滚筒式秸秆干燥装置。

背景技术

目前世界各国以化石能源为主要的能源，但化石能源为不可再生资源，随着经济的发展，化石能源被过度使用，面临枯竭；因此可再生能源的开发利用越来越引起世界各国的重视。

生物质能源可存储和运输，同时也是现在最有可能实现规模化利用的替代能源，我国生物质资源总量和开发潜力巨大，每年约有4.6亿吨标准煤的生物质秸秆可作为可再生能源进行利用。生物质秸秆气化、液化、生物质制油、压块成型、生物质发电等技术为秸秆的能源化利用提供有效途径，压块成型能够解决生物质资源分散、能量密度低、储运不方便等缺点，生物质能源是唯一可储存运输的可再生能源，而且最有可能实现大规模使用来替代石油，通过处理玉米秸秆可以高效的获得大量生物质能，但是需要将秸秆粉碎至20mm以下，干燥至含水率30％以下，因此以粉碎、干燥为主的预处理工序对秸秆规模化、能源化利用具有重要影响，为了提高能源利用率，研究高效低成本的秸秆干燥方法具有十分重要的意义。

因此，有效地对玉米秸秆进行干燥成为了目前非常紧急重要的问题。但目前国内对于秸秆干燥装置的研究几乎是一片空白，更没有实际经验和模板供设计人员参考，这使得对相关的干燥设备进行设计变得十分困难，同时也使得相关干燥装置的设计具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是针对上述现有技术现状，提出针对现有技术上存在的不足，提供一种滚筒式秸秆干燥装置。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种滚筒式秸秆干燥装置，包括底座1，前段定子部件2，中段滚筒部件3，尾段定子部件4，托滚部件5，所述前段定子部件2、尾段定子部件4通过支撑架固定在底座1上，前段定子部件2、尾段定子部件4与中段滚筒部件3采用转动连接的方式，所述托滚部件5位于中段滚筒部件3的底部，托滚部件5通过螺栓固定在托滚部件5下部设有的支撑台上，所述的前段定子部件2的右侧设有进料口14，尾段定子部件4的右侧设有出料口21，其特征在于：所述中段滚筒部件3的内部从左到右依次设有第一导料板15、抄板和第二导料板19。

进一步地，所述的前段定子部件2的内部从左往右依次设有第一抽风机11、电热丝12、隔网13。

进一步地，所述的第一导料板15以及第二导料板19的长度之和占中段滚筒部件3总长度的1/5，第一导料板15以及第二导料板19为螺旋结构。

进一步地，所述的抄板包括第一抄板17以及第二抄板18，所述第一抄板 17为均布排列的六个竖直抄板，第二抄板18为与第一抄板17错开30度均布的六个竖直抄板，第一抄板17与第二抄板18的长度之和占中段滚筒部件3总长度的4/5，第一抄板17以及第二抄板18各设有三个，且第一抄板17以及第二抄板18沿中段滚筒部件3轴向长度为50cm，径向长度30cm，6个抄板沿圆周均匀分布。

进一步地，所述的中段滚筒部件3的外侧设有圆周齿16，圆周齿16沿中段滚筒部件3的中心轴线方向等间距设有数个。

进一步地，所述的中段滚筒部件3的底部设有支撑台6，支撑台6的上部设有电机7，电机7的端部设有主动齿8，主动齿8的上部设有传动轴9，传动轴 9的端部设有从动齿，从动齿与主动齿8啮合，传动轴9的轴线方向设有传动齿 10，传动齿10沿传动轴9的轴线方向等间距设有数个，且数量与圆周齿16的数量相等，传动齿10与圆周齿16啮合，电机7设有两台。

进一步地，所述的尾段定子部件4的上部设有保温水管23，温水管23的端部第二抽风机22，尾段定子部件4的右端设有隔热玻璃盖26。

进一步地，所述的托滚部件5包括支撑轮24，定位轮25，支撑轮24起承重作用，工作时与滚筒导轨圆周面接触，定位轮25起定位作用，工作时定位轮 25扣住中段滚筒部件3导轨两侧面，防止中段滚筒部件3运转时发生轴向窜动。

进一步地，所述的传动轴9的轴线方向等间距设有三对三角支撑支座27，每对两个三角支撑支座27，传动轴9贯穿三角支撑支座27的端面，且传动轴9 通过轴承与三角支撑支座27转动连接，三对三角支撑支座27其中的两对位于传动轴9两端，另一对位于传动齿10的两侧。

进一步地，所述的前段定子部件2或者尾段定子部件4的内部均设有温度传感器以及湿度传感器。

现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.可实现连续进料和出料，节省时间，不用工人手动上料，自动化程度高，非封闭式结构能有效提高热风与物料接触面积，提高干燥效率。

2.此方案可大大增大设备体积，增加设备长度，从而一次干燥量可得到大幅提高，此方案干燥产率可达到1000kg/h。

3.前端的隔网13可防止秸秆回流至电热丝引起燃烧，首尾的温湿度传感器方便人们实时对箱内温湿度进行监测。

4.后盖玻璃盖26设计方便人们在外部对内部翻滚节奏进行监测，也提供了一个使检修工进入筒内的入口。

5.尾部保温水管23可以收集废气的余热，从而对相对温度较低的滚筒尾端进行有效的保温，有效的规避了干燥剂的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型托滚部件5的结构示意图。

图3为本实用新型整的工作流程图。

图中：底座1，前段定子部件2，中段滚筒部件3，尾段定子部件4，托滚部件5，支撑台6，电机7，主动齿8，传动轴9，传动齿10，第一抽风机11、电热丝12、隔网13，进料口14，第一导料板15，圆周齿16，第一抄板17，第二抄板18，第二导料板19，出料口21，第二抽风机22，保温水管23，支撑轮 24，定位轮25，隔热玻璃盖26，三角支撑支座27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施实例。

实施例1

参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式秸秆干燥装置，包括底座1，前段定子部件2，中段滚筒部件3，尾段定子部件4，托滚部件5，所述前段定子部件2、尾段定子部件4通过支撑架固定在底座1上，前段定子部件2、尾段定子部件4与中段滚筒部件3采用转动连接的方式，所述托滚部件5 位于中段滚筒部件3的底部，托滚部件5通过螺栓固定在托滚部件5下部设有的支撑台上，所述的前段定子部件2的右侧设有进料口14，尾段定子部件4的右侧设有出料口21，所述中段滚筒部件3的内部从左到右依次设有第一导料板15、抄板和第二导料板19。

所述的前段定子部件2的内部从左往右依次设有第一抽风机11、电热丝12、隔网13，电热丝12为三相电热丝，隔网13可防止秸秆回流至电热丝12引起燃烧。

所述的第一导料板15以及第二导料板19的长度之和占中段滚筒部件3总长度的1/5，第一导料板15以及第二导料板19为螺旋结构，第一导料板15以及第二导料板19的头数设计为4，导程设计为625mm，沿滚筒径向长度为30cm。

所述的抄板包括第一抄板17以及第二抄板18，所述第一抄板17为均布排列的六个竖直抄板，第二抄板18为与第一抄板17错开30度均布的六个竖直抄板，第一抄板17与第二抄板18的长度之和占中段滚筒部件3总长度的4/5，第一抄板17以及第二抄板18各设有三个，且第一抄板17以及第二抄板18沿中段滚筒部件3轴向长度为50cm，径向长度30cm，6个抄板沿圆周均匀分布。

所述的中段滚筒部件3的外侧设有圆周齿16，圆周齿16沿中段滚筒部件3 的中心轴线方向等间距设有数个。

所述的中段滚筒部件3的底部设有支撑台6，支撑台6的上部设有电机7，电机7的端部设有主动齿8，主动齿8的上部设有传动轴9，传动轴9的端部设有从动齿，从动齿与主动齿8啮合，传动轴9的轴线方向设有传动齿10，传动齿10沿传动轴9的轴线方向等间距设有数个，且数量与圆周齿16的数量相等，传动齿10与圆周齿16啮合，电机7设有两台。

所述的尾段定子部件4的上部设有保温水管23，温水管23的端部第二抽风机22，尾段定子部件4的右端设有隔热玻璃盖26，隔热玻璃盖26的设计方便人们在外部对内部翻滚节奏进行监测，同时也提供了一个使检修工进入筒内的入口，尾部保温水管23可以收集废气的余热，从而对相对温度较低的中段滚筒部件3的尾端进行有效的保温，有效的规避了干燥剂的问题。

所述的托滚部件5包括支撑轮24，定位轮25，支撑轮24起承重作用，工作时与滚筒导轨圆周面接触，定位轮25起定位作用，工作时定位轮25扣住中段滚筒部件3导轨两侧面，防止中段滚筒部件3运转时发生轴向窜动。

所述的传动轴9的轴线方向等间距设有三对三角支撑支座27，每对两个三角支撑支座27，传动轴9贯穿三角支撑支座27的端面，且传动轴9通过轴承与三角支撑支座27转动连接，三对三角支撑支座27其中的两对位于传动轴9两端，另一对位于传动齿10的两侧，三角支撑支座27增加了传动轴9的刚性，提高了传动的稳定性。

所述的前段定子部件2或者尾段定子部件4的内部均设有温度传感器以及湿度传感器，温湿度传感器方便人们实时对箱内温湿度进行监测。

在操作过程中，本实用新型的控制系统采用继电器-接触器控制或者PLC控制，在工作时滚筒和风机能够单独启动停止。为了安全起见，电热阻丝不能单独动作，只能在滚筒和风机启动后才能动作。整个系统可以连锁动作。过程为：先滚筒转动，再风机转动，电热阻丝加热。由于电压过大，滚筒转动需采用降压启动。由于转动惯量过大，滚筒停止需采用反接制动。为防止滚筒内温度过高，需要电热阻丝有两个挡位，分别为加热挡与保温挡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒式秸秆干燥装置，包括底座(1)，前段定子部件(2)，中段滚筒部件(3)，尾段定子部件(4)，托滚部件(5)，所述前段定子部件(2)、尾段定子部件(4)通过支撑架固定在底座(1)上，前段定子部件(2)、尾段定子部件(4)与中段滚筒部件(3)采用转动连接的方式，所述托滚部件(5)位于中段滚筒部件(3)的底部，托滚部件(5)通过螺栓固定在托滚部件(5)下部设有的支撑台上，所述的前段定子部件(2)的右侧设有进料口(14)，尾段定子部件(4)的右侧和有出料口(21)，其特征在于：所述中段滚筒部件(3)的内部从左到右依次设有第一导料板(15)、抄板和第二导料板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式秸秆干燥装置，其特征在于：所述的前段定子部件(2)的内部从左往右依次设有第一抽风机(11)、电热丝(12)、隔网(13)。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式秸秆干燥装置，其特征在于：所述的第一导料板(15)以及第二导料板(19)的长度之和占中段滚筒部件(3)总长度的1/5，第一导料板(15)以及第二导料板(19)为螺旋结构。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式秸秆干燥装置，其特征在于：所述的抄板包括第一抄板(17)以及第二抄板(18)，所述第一抄板(17)为均布排列的六个竖直抄板，第二抄板(18)为与第一抄板(17)错开30度均布的六个竖直抄板，第一抄板(17)与第二抄板(18)的长度之和占中段滚筒部件(3)总长度的4/5，第一抄板(17)以及第二抄板(18)各设有三个，且第一抄板(17)以及第二抄板(18)沿中段滚筒部件(3)轴向长度为50cm，径向长度30cm，6个抄板沿圆周均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式秸秆干燥装置，其特征在于：所述的中段滚筒部件(3)的外侧设有圆周齿(16)，圆周齿(16)沿中段滚筒部件(3) 的中心轴线方向等间距设有数个。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式秸秆干燥装置，其特征在于：所述的中段滚筒部件(3)的底部设有支撑台(6)，支撑台(6)的上部设有电机(7)，电机(7)的端部设有主动齿(8)，主动齿(8)的上部设有传动轴(9)，传动轴(9)的端部设有从动齿，从动齿与主动齿(8)啮合，传动轴(9)的轴线方向设有传动齿(10)，传动齿(10)沿传动轴(9)的轴线方向等间距设有数个，且数量与圆周齿(16)的数量相等，传动齿(10)与圆周齿(16)啮合，电机(7)设有两台。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式秸秆干燥装置，其特征在于：所述的尾段定子部件(4)的上部设有保温水管(23)，温水管(23)的端部第二抽风机(22)，尾段定子部件(4)的右端设有隔热玻璃盖(26)。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式秸秆干燥装置，其特征在于：所述的托滚部件(5)包括支撑轮(24)，定位轮(25)，支撑轮(24)起承重作用，工作时与滚筒导轨圆周面接触，定位轮(25)起定位作用，工作时定位轮(25)扣住中段滚筒部件(3)导轨两侧面，防止中段滚筒部件(3)运转时发生轴向窜动。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒式秸秆干燥装置，其特征在于：所述的前段定子部件(2)或者尾段定子部件(4)的内部均设有温度传感器以及湿度传感器。

10.根据权利要求6所述的一种滚筒式秸秆干燥装置，其特征在于：所述的传动轴(9)的轴线方向等间距设有三对三角支撑支座(27)，每对两个三角支撑支座(27)，传动轴(9)贯穿三角支撑支座(27)的端面，且传动轴(9)通过轴承与三角支撑支座(27)转动连接。

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