CN220126376U - 一种余热发电用余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热发电技术领域，且公开了一种余热发电用余热锅炉，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部固定安装有进料口，所述破碎箱的左侧固定安装有收集箱，所述破碎箱的左侧与收集箱的右侧之间开设有通孔，所述破碎箱的内底壁固定安装有导流台，所述破碎箱的底部固定安装有出料管，所述破碎箱的内部安装有破碎组件；所述破碎组件包括分别通过轴承转动连接在破碎箱内左侧壁的转杆，所述转杆的外侧固定连接有破碎辊，正面所述转杆的外侧固定连接有位于破碎箱右侧的主动齿轮。该余热发电用余热锅炉，能够提供一个将生料进行自动化破碎后进入燃烧室的功能，同时还能对破碎后的生料进行筛分，从而有效的提高了现有余热发电用余热锅炉的余热回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热发电技术领域，具体为一种余热发电用余热锅炉。
背景技术
余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，余热发电不仅节能，还有利于环境保护，余热发电的重要设备是余热锅炉，它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电，由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多，用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热等，此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
目前，现有的余热发电装置在进行工作过程中，无法有效的提升余热质量，为了保证安全生产，同时提高余热质量，防止CO浓度过高产生爆炸，会对矸石的用量进行下调，是为了使气体监测数据恢复正常，预热器系统运行平稳，CO浓度降低达到正常数值之间，余热发电整体温度稳定，能够正常发电运行，但现有装置在进行生料燃烧过程中，由于有的生料块头比较大，在对其进行燃烧时，生料在燃烧室内反应较慢，加热时间较长无法有效提高燃烧效率，从而导致现有余热发电用余热锅炉的余热回收效率有待提高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热发电用余热锅炉，具备了能有效提高现有余热发电用余热锅炉的余热回收效率等优点，解决了现有余热发电用余热锅炉的余热回收效率较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述能有效提高现有余热发电用余热锅炉的余热回收效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热发电用余热锅炉，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部固定安装有进料口，所述破碎箱的左侧固定安装有收集箱，所述破碎箱的左侧与收集箱的右侧之间开设有通孔，所述破碎箱的内底壁固定安装有导流台，所述破碎箱的底部固定安装有出料管，所述破碎箱的内部安装有破碎组件；
所述破碎组件包括分别通过轴承转动连接在破碎箱内左侧壁的转杆，所述转杆的外侧固定连接有破碎辊，正面所述转杆的外侧固定连接有位于破碎箱右侧的主动齿轮，所述主动齿轮的背面啮合有从动齿轮，正面所述转杆的右端与电机的输出轴固定连接，所述电机的外侧固定安装有防护箱，所述电机的输出轴固定连接有主带轮，所述破碎箱的内前侧壁和内后侧壁之间固定安装有固定箱，所述固定箱的内右侧壁通过轴承转动连接有一号轴承杆，所述一号轴承杆的外侧固定连接有位于破碎箱右侧的从带轮，所述主带轮的外侧与从带轮的外侧之间传动连接有传送带，所述一号轴承杆的左端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的正面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的底部固定连接有二号轴承杆，所述二号轴承杆的左右两侧均固定连接有位于固定箱下方的刮板，所述二号轴承杆通过轴承转动连接有过滤板。
进一步的，所述导流台呈U形，所述导流台的内底壁上开设有与出料管相连通的连接孔。
进一步的，两个所述破碎辊呈前后对称分布，且两个破碎辊相互啮合。
进一步的，所述从动齿轮的内侧与背面转杆的外侧固定连接。
进一步的，所述转杆的左端依次贯穿破碎箱和破碎辊并延伸至破碎箱的内左侧壁上通过轴承与破碎箱相连接。
进一步的，所述防护箱的宽度和高度均大于主动齿轮与从动齿轮的直径之和。
进一步的，所述一号轴承杆的左端依次贯穿破碎箱和固定箱并延伸至一号齿轮的右侧与一号齿轮相连接。
进一步的，所述过滤板位于刮板的下方，所述刮板与二号轴承杆的长度之和等于过滤板的长度，且刮板与过滤板贴合滑动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种余热发电用余热锅炉，具备以下有益效果：
该余热发电用余热锅炉，通过破碎箱上的进料口、收集箱、通孔、导流台、出料管和破碎组件之间的相互配合使用，能够提供一个将生料进行自动化破碎后进入燃烧室的功能，确保升温效率，提高加工的效率，同时，还能对破碎后的生料进行筛分，将破碎不充分的块头较大的生料进行回收收集，以便后续继续进行二次破碎，从而有效的提高了现有余热发电用余热锅炉的余热回收效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图；
图3为本实用新型结构中破碎辊连接结构的俯视剖面图。
图中：1破碎箱、2进料口、3收集箱、4通孔、5导流台、6出料管、700破碎组件、701转杆、702破碎辊、703主动齿轮、704从动齿轮、705电机、706防护箱、707主带轮、708固定箱、709一号轴承杆、710从带轮、711传送带、712一号齿轮、713二号齿轮、714二号轴承杆、715刮板、716过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种余热发电用余热锅炉，包括破碎箱1，破碎箱1的顶部固定安装有进料口2，破碎箱1的左侧固定安装有收集箱3，破碎箱1的左侧与收集箱3的右侧之间开设有通孔4，破碎箱1的内底壁固定安装有导流台5，破碎箱1的底部固定安装有出料管6，破碎箱1的内部安装有破碎组件700，通过破碎箱1上的进料口2、收集箱3、通孔4、导流台5、出料管6和破碎组件700之间的相互配合使用，能够提供一个将生料进行自动化破碎后进入燃烧室的功能，确保升温效率，提高加工的效率，同时，还能对破碎后的生料进行筛分，将破碎不充分的块头较大的生料进行回收收集，以便后续继续进行二次破碎，从而有效的提高了现有余热发电用余热锅炉的余热回收效率。
需要说明的是，导流台5呈U形，导流台5的内底壁上开设有与出料管6相连通的连接孔，是为了防止生料滞留在破碎箱1内造成堵塞，同时也是为了使生料顺利流入到出料管6中。
本实施例中破碎组件700是用于将生料进行自动化破碎和筛分的结构。
如图1、图2和图3所示，破碎组件700包括分别通过轴承转动连接在破碎箱1内左侧壁的转杆701，转杆701的外侧固定连接有破碎辊702，正面转杆701的外侧固定连接有位于破碎箱1右侧的主动齿轮703，主动齿轮703的背面啮合有从动齿轮704，正面转杆701的右端与电机705的输出轴固定连接，电机705为伺服电机，电机705的外侧固定安装有防护箱706，电机705的输出轴固定连接有主带轮707，破碎箱1的内前侧壁和内后侧壁之间固定安装有固定箱708，固定箱708的内右侧壁通过轴承转动连接有一号轴承杆709，一号轴承杆709的外侧固定连接有位于破碎箱1右侧的从带轮710，主带轮707的外侧与从带轮710的外侧之间传动连接有传送带711，一号轴承杆709的左端固定连接有一号齿轮712，一号齿轮712的正面啮合有二号齿轮713，二号齿轮713的底部固定连接有二号轴承杆714，二号轴承杆714的左右两侧均固定连接有位于固定箱708下方的刮板715，二号轴承杆714通过轴承转动连接有过滤板716。
需要说明的是，两个破碎辊702呈前后对称分布，且两个破碎辊702相互啮合，是为了对生料更好的进行破碎。
可以理解的是，从动齿轮704的内侧与背面转杆701的外侧固定连接，是为了带动背面的破碎辊702转动。
另外，转杆701的左端依次贯穿破碎箱1和破碎辊702并延伸至破碎箱1的内左侧壁上通过轴承与破碎箱1相连接，是为了让转杆701转动的更加稳定。
本实施例中，防护箱706的宽度和高度均大于主动齿轮703与从动齿轮704的直径之和，是为了对主动齿轮703和从动齿轮704进行防护。
需要进一步说明的是，一号轴承杆709的左端依次贯穿破碎箱1和固定箱708并延伸至一号齿轮712的右侧与一号齿轮712相连接，是为了使一号轴承杆709转动的更加稳定。
需要进一步理解的是，过滤板716位于刮板715的下方，刮板715与二号轴承杆714的长度之和等于过滤板716的长度，且刮板715与过滤板716贴合滑动，是为了更加高效的对生料进行筛分，将不合格的大块生料推送至收集箱3内。
上述实施例的工作原理为：
在使用时，首先启动电机705，带动主动齿轮703和主带轮707同时转动，在啮合作用下主动齿轮703带动从动齿轮704转动，从而带动两个转杆701外侧分别固定的破碎辊702朝相对方向转动，接着将生料倒入进料口2中，随后生料从进料口2落至破碎箱1内，这样即可将体积较大的生料进行粉碎，粉碎后的生料落至过滤板716上，在传送带711的传动作用下带动从带轮710转动，从而带动一号轴承杆709转动，在啮合作用下一号齿轮712带动二号齿轮713转动，进而带动刮板715转动，即可对过滤板716上堆积的破碎后的生料不断地进行扫刷，保证合格的生料可顺畅的通过过滤板716落入至导流台5上，即可将生料进行自动化的破碎后进入燃烧室充分燃烧，同时，不合格的块头较大的生料通过通孔4落入至收集箱3内，即可将破碎不充分的块头较大的生料进行回收收集，以便后续继续进行二次破碎。
与现有技术相比：该余热发电用余热锅炉，通过破碎箱1上的进料口2、收集箱3、通孔4、导流台5、出料管6和破碎组件700之间的相互配合使用，能够提供一个将生料进行自动化破碎后进入燃烧室的功能，确保升温效率，提高加工的效率，同时，还能对破碎后的生料进行筛分，将破碎不充分的块头较大的生料进行回收收集，以便后续继续进行二次破碎，从而有效的提高了现有余热发电用余热锅炉的余热回收效率，解决了现有余热发电用余热锅炉的余热回收效率较差的问题。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术和电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本申请不再详细赘述。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种余热发电用余热锅炉，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶部固定安装有进料口(2)，所述破碎箱(1)的左侧固定安装有收集箱(3)，所述破碎箱(1)的左侧与收集箱(3)的右侧之间开设有通孔(4)，所述破碎箱(1)的内底壁固定安装有导流台(5)，所述破碎箱(1)的底部固定安装有出料管(6)，所述破碎箱(1)的内部安装有破碎组件(700)；
所述破碎组件(700)包括分别通过轴承转动连接在破碎箱(1)内左侧壁的转杆(701)，所述转杆(701)的外侧固定连接有破碎辊(702)，正面所述转杆(701)的外侧固定连接有位于破碎箱(1)右侧的主动齿轮(703)，所述主动齿轮(703)的背面啮合有从动齿轮(704)，正面所述转杆(701)的右端与电机(705)的输出轴固定连接，所述电机(705)的外侧固定安装有防护箱(706)，所述电机(705)的输出轴固定连接有主带轮(707)，所述破碎箱(1)的内前侧壁和内后侧壁之间固定安装有固定箱(708)，所述固定箱(708)的内右侧壁通过轴承转动连接有一号轴承杆(709)，所述一号轴承杆(709)的外侧固定连接有位于破碎箱(1)右侧的从带轮(710)，所述主带轮(707)的外侧与从带轮(710)的外侧之间传动连接有传送带(711)，所述一号轴承杆(709)的左端固定连接有一号齿轮(712)，所述一号齿轮(712)的正面啮合有二号齿轮(713)，所述二号齿轮(713)的底部固定连接有二号轴承杆(714)，所述二号轴承杆(714)的左右两侧均固定连接有位于固定箱(708)下方的刮板(715)，所述二号轴承杆(714)通过轴承转动连接有过滤板(716)。
2.根据权利要求1所述的一种余热发电用余热锅炉，其特征在于：所述导流台(5)呈U形，所述导流台(5)的内底壁上开设有与出料管(6)相连通的连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种余热发电用余热锅炉，其特征在于：两个所述破碎辊(702)呈前后对称分布，且两个破碎辊(702)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种余热发电用余热锅炉，其特征在于：所述从动齿轮(704)的内侧与背面转杆(701)的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种余热发电用余热锅炉，其特征在于：所述转杆(701)的左端依次贯穿破碎箱(1)和破碎辊(702)并延伸至破碎箱(1)的内左侧壁上通过轴承与破碎箱(1)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种余热发电用余热锅炉，其特征在于：所述防护箱(706)的宽度和高度均大于主动齿轮(703)与从动齿轮(704)的直径之和。
7.根据权利要求1所述的一种余热发电用余热锅炉，其特征在于：所述一号轴承杆(709)的左端依次贯穿破碎箱(1)和固定箱(708)并延伸至一号齿轮(712)的右侧与一号齿轮(712)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种余热发电用余热锅炉，其特征在于：过滤板(716)位于刮板(715)的下方，所述刮板(715)与二号轴承杆(714)的长度之和等于过滤板(716)的长度，且刮板(715)与过滤板(716)贴合滑动。
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