CN210382575U - 一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统，包括第一箱体，所述第一箱体的右侧固定连接有第一电机，第一电机输出端的左侧固定连接有第一旋转杆，第一旋转杆的左侧贯穿至第一箱体内腔的左侧，第一旋转杆顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆。本实用新型通过设置第一箱体、第一电机、第一旋转杆、搅拌杆、支架、第二箱体、第二电机、第二旋转杆、刀片、输料管、设备箱、第三电机、第三旋转杆、第四旋转杆、齿轮、旋转辊、粉碎齿牙、加热盒、风机、输气管、加热管和吹气管的配合使用，解决了现有仔鸭后期配合饲料生产加工系统生产效率较低的问题，该仔鸭后期配合饲料生产加工系统，具备生产效率高的优点，值得推广。

Description

一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统。

背景技术

仔鸭是一个汉语词语，意思是指9到13周龄而供应市场的肥鸭，仔鸭后期配合饲料包括玉米、谷物、豆粕、动物蛋白、油脂、食盐、磷酸氢钙、碳酸钙、硫酸铜、硫酸亚铁等，饲料的加工生产的过程中会使用到粉碎装置，现有的仔鸭后期配合饲料生产加工用粉碎装置的功能较为单一，一般只有粉碎功能，没有可将饲料混合均匀的功能，也没有对饲料烘干的功能，粉碎后还需要进行烘干和混合，而且粉碎的效果也不是很好，这就导致仔鸭后期配合饲料生产加工的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统，具备生产效率高的优点，解决了现有仔鸭后期配合饲料生产加工系统生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统，包括第一箱体，所述第一箱体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的左侧贯穿至第一箱体内腔的左侧，所述第一旋转杆顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆，所述第一箱体顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的左侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的左侧贯穿至第二箱体内腔的左侧，所述第二旋转杆顶部和底部的左侧均固定连接有刀片，所述第二箱体的底部连通有输料管，所述输料管的底部与第一箱体连通，所述第二箱体的背面固定连接有设备箱，所述设备箱的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的前侧固定连接有第三旋转杆，所述设备箱的内壁且位于第三电机的右侧活动连接有第四旋转杆，所述第三旋转杆和第四旋转杆的表面均套设有齿轮，两个齿轮相啮合，所述第三旋转杆和第四旋转杆的前侧均依次贯穿设备箱和第二箱体延伸至第二箱体的内腔并套设有旋转辊，所述旋转辊的表面固定连接有粉碎齿牙，所述第一箱体的顶部且位于输料管的两侧均固定连接有加热盒，两个支架相反的一侧均固定连接有风机，两个风机相对的一侧均连通有输气管，所述输气管远离风机的一端与加热盒的顶部连通，所述加热盒内腔的两侧之间固定连接有加热管，所述加热盒的底部连通有吹气管，所述吹气管的底部贯穿至第一箱体的内腔。

优选的，所述第一箱体的底部连通有排料管，所述排料管的底部套设有管盖，所述排料管的内腔设置有管塞，且管塞的底部与管盖固定连接，所述第二箱体的顶部连通有进料管。

优选的，所述加热管为电加热管，所述第一箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于第一箱体的底部。

优选的，所述第一箱体内腔底部的两侧和第二箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流板，且导流板呈三角形，所述搅拌杆的数量为若干个，所述刀片的数量为若干个，所述粉碎齿牙的数量为若干个，所述吹气管的熟练为若干个。

优选的，所述第一旋转杆的表面与第一箱体的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆的表面与第二箱体的连接处通过第二轴承活动连接，所述第三旋转杆和第四旋转杆的表面与设备箱和第二箱体的连接处均通过第三轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一箱体、第一电机、第一旋转杆、搅拌杆、支架、第二箱体、第二电机、第二旋转杆、刀片、输料管、设备箱、第三电机、第三旋转杆、第四旋转杆、齿轮、旋转辊、粉碎齿牙、加热盒、风机、输气管、加热管和吹气管的配合使用，解决了现有仔鸭后期配合饲料生产加工系统生产效率较低的问题，该仔鸭后期配合饲料生产加工系统，具备生产效率高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置搅拌杆，能够方便饲料的混合，通过设置支架，能够起到固定第二箱体的作用，通过设置刀片和粉碎齿牙，能够起到粉碎饲料的作用，通过设置齿轮，能够便于第四旋转杆的转动，通过设置加热管，能够便于对饲料烘干，通过设置排料管，能够起到排料的作用，通过设置管盖，能够起到封闭排料管的作用，通过设置支撑腿，能够起到支撑第一箱体的作用，通过设置进料管，能够起到进料的作用，通过设置管塞，能够避免饲料掉落至排料管内，通过设置导流板，能够起到导流的作用，通过设置第一轴承，能够便于第一旋转杆的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二旋转杆的转动，通过设置第三轴承，能够便于第四旋转杆和第三旋转杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备箱和第二箱体的俯视剖视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1第一箱体、2第一电机、3第一旋转杆、4搅拌杆、5支架、6第二箱体、7第二电机、8第二旋转杆、9刀片、10输料管、11设备箱、12第三电机、13第三旋转杆、14第四旋转杆、15齿轮、16旋转辊、17粉碎齿牙、18加热盒、19风机、20输气管、21加热管、22吹气管、23排料管、24管盖、25进料管、26支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统，包括第一箱体1，第一箱体1的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2输出端的左侧固定连接有第一旋转杆3，第一旋转杆3的左侧贯穿至第一箱体1内腔的左侧，第一旋转杆3顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆4，第一箱体1顶部的两侧均固定连接有支架5，两个支架5之间的顶部固定连接有第二箱体6，第二箱体6的右侧固定连接有第二电机7，第二电机7输出端的左侧固定连接有第二旋转杆8，第二旋转杆8的左侧贯穿至第二箱体6内腔的左侧，第二旋转杆8顶部和底部的左侧均固定连接有刀片9，第二箱体6的底部连通有输料管10，输料管10的底部与第一箱体1连通，第二箱体6的背面固定连接有设备箱11，设备箱11的内壁固定连接有第三电机12，第三电机12输出端的前侧固定连接有第三旋转杆13，设备箱11的内壁且位于第三电机12的右侧活动连接有第四旋转杆14，第三旋转杆13和第四旋转杆14的表面均套设有齿轮15，两个齿轮15相啮合，第三旋转杆13和第四旋转杆14的前侧均依次贯穿设备箱11和第二箱体6延伸至第二箱体6的内腔并套设有旋转辊16，旋转辊16的表面固定连接有粉碎齿牙17，第一箱体1的顶部且位于输料管10的两侧均固定连接有加热盒18，两个支架5相反的一侧均固定连接有风机19，两个风机19相对的一侧均连通有输气管20，输气管20远离风机19的一端与加热盒18的顶部连通，加热盒18内腔的两侧之间固定连接有加热管21，加热盒18的底部连通有吹气管22，吹气管22的底部贯穿至第一箱体1的内腔，第一箱体1的底部连通有排料管23，排料管23的底部套设有管盖24，排料管23的内腔设置有管塞，且管塞的底部与管盖24固定连接，第二箱体6的顶部连通有进料管25，加热管21为电加热管，第一箱体1的底部固定连接有支撑腿26，支撑腿26的数量为四个，且均匀分布于第一箱体1的底部，第一箱体1内腔底部的两侧和第二箱体6内腔底部的两侧均固定连接有导流板，且导流板呈三角形，搅拌杆4的数量为若干个，刀片9的数量为若干个，粉碎齿牙17的数量为若干个，吹气管22的熟练为若干个，第一旋转杆3的表面与第一箱体1的连接处通过第一轴承活动连接，第二旋转杆8的表面与第二箱体6的连接处通过第二轴承活动连接，第三旋转杆13和第四旋转杆14的表面与设备箱11和第二箱体6的连接处均通过第三轴承活动连接，通过设置搅拌杆4，能够方便饲料的混合，通过设置支架5，能够起到固定第二箱体6的作用，通过设置刀片9和粉碎齿牙17，能够起到粉碎饲料的作用，通过设置齿轮15，能够便于第四旋转杆14的转动，通过设置加热管21，能够便于对饲料烘干，通过设置排料管23，能够起到排料的作用，通过设置管盖24，能够起到封闭排料管23的作用，通过设置支撑腿26，能够起到支撑第一箱体1的作用，通过设置进料管25，能够起到进料的作用，通过设置管塞，能够避免饲料掉落至排料管23内，通过设置导流板，能够起到导流的作用，通过设置第一轴承，能够便于第一旋转杆3的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二旋转杆8的转动，通过设置第三轴承，能够便于第四旋转杆14和第三旋转杆13的转动，通过设置第一箱体1、第一电机2、第一旋转杆3、搅拌杆4、支架5、第二箱体6、第二电机7、第二旋转杆8、刀片9、输料管10、设备箱11、第三电机12、第三旋转杆13、第四旋转杆14、齿轮15、旋转辊16、粉碎齿牙17、加热盒18、风机19、输气管20、加热管21和吹气管22的配合使用，解决了现有仔鸭后期配合饲料生产加工系统生产效率较低的问题，该仔鸭后期配合饲料生产加工系统，具备生产效率高的优点，值得推广。

使用时，开启第一电机2、第二电机7、第三电机12、风机19和加热管21，使用者通过进料管25将需要加工的饲料注入第二箱体6，此时第一电机2带动第一旋转杆3转动，第一旋转杆3带动搅拌杆4转动，第二旋转杆8带动刀片9转动，第三电机12带动第三旋转杆13转动，第三旋转杆13通过两个齿轮15的配合带动第四旋转杆14转动，第三旋转杆13和第四旋转杆14转动带动旋转辊16转动，旋转辊16带动粉碎齿牙17旋转，饲料进入第二箱体6后掉落至旋转辊16上，旋转辊16带动粉碎齿牙17旋转会对饲料进行粉碎，经过一次粉碎后的饲料继续向下掉落至刀片9上，刀片9旋转会对饲料进行再次打碎，经过粉碎后的饲料经过输料管10进入第一箱体1，搅拌杆4旋转会对饲料进行搅拌，使其混合，同时加热管21加热附近的气体，风机19通过输气管20的配合向加热盒18中吹起，将热气通过吹气管22吹至第一箱体1内，对饲料进行烘干。

综上所述：该仔鸭后期配合饲料生产加工系统，通过设置第一箱体1、第一电机2、第一旋转杆3、搅拌杆4、支架5、第二箱体6、第二电机7、第二旋转杆8、刀片9、输料管10、设备箱11、第三电机12、第三旋转杆13、第四旋转杆14、齿轮15、旋转辊16、粉碎齿牙17、加热盒18、风机19、输气管20、加热管21和吹气管22的配合使用，解决了现有仔鸭后期配合饲料生产加工系统生产效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的右侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端的左侧固定连接有第一旋转杆（3），所述第一旋转杆（3）的左侧贯穿至第一箱体（1）内腔的左侧，所述第一旋转杆（3）顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆（4），所述第一箱体（1）顶部的两侧均固定连接有支架（5），两个支架（5）之间的顶部固定连接有第二箱体（6），所述第二箱体（6）的右侧固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）输出端的左侧固定连接有第二旋转杆（8），所述第二旋转杆（8）的左侧贯穿至第二箱体（6）内腔的左侧，所述第二旋转杆（8）顶部和底部的左侧均固定连接有刀片（9），所述第二箱体（6）的底部连通有输料管（10），所述输料管（10）的底部与第一箱体（1）连通，所述第二箱体（6）的背面固定连接有设备箱（11），所述设备箱（11）的内壁固定连接有第三电机（12），所述第三电机（12）输出端的前侧固定连接有第三旋转杆（13），所述设备箱（11）的内壁且位于第三电机（12）的右侧活动连接有第四旋转杆（14），所述第三旋转杆（13）和第四旋转杆（14）的表面均套设有齿轮（15），两个齿轮（15）相啮合，所述第三旋转杆（13）和第四旋转杆（14）的前侧均依次贯穿设备箱（11）和第二箱体（6）延伸至第二箱体（6）的内腔并套设有旋转辊（16），所述旋转辊（16）的表面固定连接有粉碎齿牙（17），所述第一箱体（1）的顶部且位于输料管（10）的两侧均固定连接有加热盒（18），两个支架（5）相反的一侧均固定连接有风机（19），两个风机（19）相对的一侧均连通有输气管（20），所述输气管（20）远离风机（19）的一端与加热盒（18）的顶部连通，所述加热盒（18）内腔的两侧之间固定连接有加热管（21），所述加热盒（18）的底部连通有吹气管（22），所述吹气管（22）的底部贯穿至第一箱体（1）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统，其特征在于：所述第一箱体（1）的底部连通有排料管（23），所述排料管（23）的底部套设有管盖（24），所述排料管（23）的内腔设置有管塞，且管塞的底部与管盖（24）固定连接，所述第二箱体（6）的顶部连通有进料管（25）。

3.根据权利要求1所述的一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统，其特征在于：所述加热管（21）为电加热管，所述第一箱体（1）的底部固定连接有支撑腿（26），所述支撑腿（26）的数量为四个，且均匀分布于第一箱体（1）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统，其特征在于：所述第一箱体（1）内腔底部的两侧和第二箱体（6）内腔底部的两侧均固定连接有导流板，且导流板呈三角形，所述搅拌杆（4）的数量为若干个，所述刀片（9）的数量为若干个，所述粉碎齿牙（17）的数量为若干个，所述吹气管（22）的熟练为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种仔鸭后期配合饲料生产加工系统，其特征在于：所述第一旋转杆（3）的表面与第一箱体（1）的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆（8）的表面与第二箱体（6）的连接处通过第二轴承活动连接，所述第三旋转杆（13）和第四旋转杆（14）的表面与设备箱（11）和第二箱体（6）的连接处均通过第三轴承活动连接。

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