CN111111862A - 一种生物质颗粒成型机的粉碎机构 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及生物质加工设备领域，具体公开了一种生物质颗粒成型机的粉碎机构。本发明实施例通过设有的驱动电机、驱动圆盘、活动杆、齿条、驱动齿轮和中空转轴，并配合带动粉碎刀片正反转，使粉碎刀片充分、快速对样品进行粉碎，设有支撑圆盘、进气管和出气管，中空转轴正反转动的同时，通过螺纹段与支撑圆盘的螺纹配合，从而带动支撑圆盘上下运动，支撑圆盘上的生物质物料进而在粉碎箱内上下运动，使粉碎刀片能够更加充分、均匀对样品进行粉碎，提高了粉碎效率，支撑圆盘上下运动时，不断将空气吸入粉碎箱内然后压入中空转轴内由喷气口喷出，对生物质物料进行翻动，进一步提高粉碎效率。

Description

一种生物质颗粒成型机的粉碎机构
技术领域
本发明实施例涉及生物质加工设备领域，具体是一种生物质颗粒成型机的粉碎机构。
背景技术
科学技术高速发展以及可持续发展的战略要求，采用清洁的新能源已经成为了目前研究的热点，新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等；
生物质包括植物通过光合作用生成的有机物及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备燃料。
现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理，目前的粉碎装置，结构复杂，造价昂贵，一般的粉碎装置很难达到彻底粉碎的目的，存在粉碎效果不达标的问题，影响生物质的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质颗粒成型机的粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种生物质颗粒成型机的粉碎机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部均匀对称固定有四根支撑腿柱，粉碎箱中心处穿设有中空转轴，中空转轴底端通过轴承座与粉碎箱内腔底部连接，中空转轴顶端贯穿粉碎箱顶部并延伸至粉碎箱上方，中空转轴通过轴承与粉碎箱顶部转动连接；
所述粉碎箱顶部位于中空转轴后方通过安装板安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部安装有驱动圆盘，驱动圆盘前方配合连接有活动杆，驱动圆盘前端面外侧固定有导柱，活动杆上开设有与导柱滑动连接的滑槽，活动杆前侧壁上焊接固定有齿条，齿条两端均焊接有支撑杆，支撑杆底端设有滑块，滑块与粉碎箱顶部滑动连接，粉碎箱顶部开设有与滑块滑动配合的第二滑槽；
所述中空转轴上位于齿条正前方安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，中空转轴位于粉碎箱内的轴段表两侧从上往下等距固定有多组粉碎刀片，中空转轴下部设有螺纹段，螺纹段外部套设有支撑圆盘，支撑圆盘上开设有与螺纹段螺纹配合的内螺纹孔，支撑圆盘上位于中空转轴两侧均穿设有导向杆，导向杆固定于粉碎箱内腔底部；
所述支撑圆盘中部环向等距开设有多个排料管，排料管处安装有筛网，排料管下方安装有波纹管，波纹管另一端贯穿粉碎箱底部并延伸至粉碎箱下方，粉碎箱下方设有收集箱。
与现有技术相比，本发明实施例通过设有驱动电机、驱动圆盘、活动杆、齿条、驱动齿轮和中空转轴，驱动电机带动驱动圆盘转动，驱动圆盘通过导柱与条形通孔的配合带动活动杆左右运动，活动杆带动齿条左右运动，齿条通过驱动齿轮带动中空转轴正反转，中空转轴带动粉碎刀片正反转，使粉碎刀片充分、快速对样品进行粉碎；
本发明实施例通过设有支撑圆盘、进气管和出气管，中空转轴正反转动的同时，通过螺纹段与支撑圆盘的螺纹配合，从而带动支撑圆盘上下运动，支撑圆盘上的生物质物料进而在粉碎箱内上下运动，使粉碎刀片能够更加充分、均匀对样品进行粉碎，提高了粉碎效率；
与此同时，支撑圆盘在向上运动的过程中，将外部空气由进气管吸入粉碎箱内位于支撑圆盘下方的空间，然后支撑圆盘向下运动，将空气压入出气管中，然后空气进入中空转轴内由喷气口喷出，对生物质物料进行翻动，进一步提高了粉碎效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的生物质颗粒成型机的粉碎机构的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的生物质颗粒成型机的粉碎机构中驱动圆盘、活动杆和齿条的结构图。
图3为本发明实施例提供的生物质颗粒成型机的粉碎机构中支撑圆盘的结构示意图。
图中：1-粉碎箱，2-支撑圆盘，3-排料管，4-粉碎刀片，5-中空转轴，6-喷气口，7-滑块，8-支撑杆，9-齿条，10-驱动圆盘；
11-活动杆，12-出气管，13-驱动齿轮，14-进料口，15-导向杆，16-螺纹段，17-波纹管，18-进气管，19-支撑腿柱，20-收集箱；
21-密封垫圈，22-驱动电机，23-导柱，24-条形通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，一种生物质颗粒成型机的粉碎机构，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1底部均匀对称固定有四根支撑腿柱19，粉碎箱1左侧壁顶部设有进料口14，粉碎箱1前侧壁上设有门体，门体通过铰链和卡扣安装于粉碎箱1上，粉碎箱1中心处穿设有中空转轴5；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述中空转轴5底端通过轴承座与粉碎箱1内腔底部连接，中空转轴5顶端贯穿粉碎箱1顶部并延伸至粉碎箱1上方，中空转轴5通过轴承与粉碎箱1顶部转动连接，粉碎箱1顶部位于中空转轴5后方通过安装板安装有驱动电机22；
更进一步的，在本实施例中，所述驱动电机22的输出轴端部安装有驱动圆盘10，驱动圆盘10前方配合连接有活动杆11，驱动圆盘10前端面外侧固定有导柱23，活动杆11上开设有与导柱23滑动连接的滑槽24，活动杆11前侧壁上焊接固定有齿条9，齿条9两端均焊接有支撑杆8，支撑杆8底端设有滑块7，滑块7与粉碎箱1顶部滑动连接，粉碎箱1顶部开设有与滑块7滑动配合的第二滑槽，所述中空转轴5上位于齿条正前方安装有驱动齿轮13，驱动齿轮13与齿条9啮合，中空转轴5位于粉碎箱1内的轴段表两侧从上往下等距固定有多组粉碎刀片4，中空转轴5前后侧壁上从上往下等距开设有多个喷气口6，喷气口6内设有金属网，金属网的作用是防止样品由喷气口6进入中空转轴5内。
实施例2
请继续参阅图1-3，与实施例1不同的是，在本发明提供的实施例中，所述中空转轴5下部设有螺纹段16，螺纹段16外部套设有支撑圆盘2，支撑圆盘2上开设有与螺纹段16螺纹配合的内螺纹孔，支撑圆盘2外壁上粘连有密封垫圈21，支撑圆盘2上位于中空转轴5两侧均穿设有导向杆15，导向杆15固定于粉碎箱1内腔底部；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑圆盘2中部环向等距开设有多个排料管3，排料管3处安装有筛网，排料管3下方安装有波纹管17，波纹管17另一端贯穿粉碎箱1底部并延伸至粉碎箱1下方，波纹管17与粉碎箱1底部之间涂覆有密封胶；
更进一步的，所述粉碎箱1下方设有收集箱20，粉碎箱1左侧壁底部连接有进气管18，粉碎箱1右侧壁底部连接有出气管12，进气管18和出气管12上均安装有单向阀，出气管12另一端穿设于中空转轴5顶端，出气管12通过轴承与中空转轴5转动连接，轴承内圈与出气管连接，轴承内圈焊接固定于中空转轴5内壁上。
本发明实施例提供的粉碎机构在具体使用时，将待粉碎样品放入粉碎箱1内，然后启动驱动电机22，驱动电机22带动驱动圆盘10转动，驱动圆盘10通过导柱23与条形通孔24的配合带动活动杆11左右运动，活动杆11带动齿条9左右运动，齿条9通过驱动齿轮13带动中空转轴5正反转，中空转轴5带动粉碎刀片4正反转，使粉碎刀片充分、快速对样品进行粉碎，中空转轴5正反转动的同时，通过螺纹段16与支撑圆盘2的螺纹配合，从而带动支撑圆盘2上下运动，支撑圆盘2上的生物质物料进而在粉碎箱1内上下运动，相对粉碎刀片4位置发上变化，使粉碎刀片4能够更加充分、均匀对样品进行粉碎，提高了粉碎效率；
与此同时，支撑圆盘2向上运动时，将外部空气由进气管18吸入粉碎箱1内位于支撑圆盘2下方的空间，然后支撑圆盘2向下运动，将空气压入出气管12中，然后空气进入中空转轴5内由喷气口6喷出，对生物质物料进行翻动，进一步提高了粉碎效率，粉碎后的样品从排料管3的筛网漏下，然后经波纹管17落入收集箱20中，完成粉碎。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征是，包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）底部均匀对称固定有四根支撑腿柱（19），所述粉碎箱（1）中心处穿设有中空转轴（5）；
所述中空转轴（5）底端通过轴承座与粉碎箱（1）内腔底部连接，所述中空转轴（5）顶端贯穿粉碎箱（1）顶部并延伸至粉碎箱（1）上方；
所述中空转轴（5）通过轴承与粉碎箱（1）顶部转动连接；
所述粉碎箱（1）顶部位于中空转轴（5）后方通过安装板安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出轴端部安装有驱动圆盘（10），驱动圆盘（10）前方配合连接有活动杆（11），驱动圆盘（10）前端面外侧固定有导柱（23）；
所述活动杆（11）上开设有与导柱（23）滑动连接的滑槽（24）；
活动杆（11）前侧壁上焊接固定有齿条（9），齿条（9）两端均焊接有支撑杆（8），支撑杆（8）底端设有滑块（7），滑块（7）与粉碎箱（1）顶部滑动连接；
所述粉碎箱（1）顶部开设有与滑块（7）滑动配合的第二滑槽，所述中空转轴（5）上位于齿条正前方安装有驱动齿轮（13），驱动齿轮（13）与齿条（9）啮合，所述中空转轴（5）位于粉碎箱（1）内的轴段表两侧从上往下等距固定有多组粉碎刀片（4）。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征是，所述中空转轴（5）下部设有螺纹段（16），螺纹段（16）外部套设有支撑圆盘（2），支撑圆盘（2）上开设有与螺纹段（16）螺纹配合的内螺纹孔，支撑圆盘（2）上位于中空转轴（5）两侧均穿设有导向杆（15）。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征是，所述导向杆（15）固定于粉碎箱（1）内腔底部，支撑圆盘（2）中部环向等距开设有多个排料管（3），排料管（3）处安装有筛网，排料管（3）下方安装有波纹管（17）；
波纹管（17）另一端贯穿粉碎箱（1）底部并延伸至粉碎箱（1）下方，粉碎箱（1）下方设有收集箱（20）。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征是，所述粉碎箱（1）前侧壁上设有门体，门体通过铰链和卡扣安装于粉碎箱（1）上。
5.根据权利要求2-4任一所述的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征是，所述中空转轴（5）前后侧壁上从上往下等距开设有多个喷气口（6）。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征是，所述支撑圆盘（2）外壁上粘连有密封垫圈（21）。
7.根据权利要求6所述的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征是，所述波纹管（17）与粉碎箱（1）底部之间涂覆有密封胶。
8.根据权利要求5所述的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征是，所述粉碎箱（1）左侧壁底部连接有进气管（18），粉碎箱（1）右侧壁底部连接有出气管（12）；
所述进气管（18）和出气管（12）上均安装有单向阀；
所述出气管（12）另一端穿设于中空转轴（5）顶端；
所述出气管（12）通过轴承与中空转轴（5）转动连接。
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