CN215940102U - 一种竹子粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹子加工技术领域，公开了一种竹子粉碎装置，包括上下相对布置的第一粉碎机构和第二粉碎机构，第一粉碎机构用于将竹子粉碎为竹屑，第二粉碎机构包括第二壳体和设置在第二壳体内的桶状滤网，桶状滤网将壳体内空间分割为位于桶状滤网内的粉碎腔和位于桶状滤网外的竹粉收集腔，粉碎腔内设有粉碎刀轴；还包括鼓风机和旋风分离机，鼓风机向粉碎腔内通入压缩空气，使得粉碎腔内粒径小于桶状滤网的孔径的竹粉穿过桶状滤网的滤孔进入竹粉收集腔，保证了已粉碎的竹粉的颗粒均匀，而且避免了粉碎刀轴对已粉碎至指定粒径的竹粉的重复粉碎，提高了粉碎效率；旋风分离机的进风口与竹粉收集腔连通，将混合在空气中的竹粉从空气中分离。

Description

一种竹子粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及竹子加工技术领域，特别是涉及一种竹子粉碎装置。

背景技术

竹类是森林重要资源之一，我国的竹子资源十分丰富，竹子种类和面积约占世界1/4，竹子生长速度开，成材周期短，将竹子粉碎后能够得到竹粉，竹粉是一种节能环保材料，竹粉的用途广泛，如可以用来制作木炭，使用竹粉制作的木炭比使用木质材料的效果和品质更佳，竹粉还可以作为填充制剂填充到塑料制品中，起到除味的作用，竹粉还可以用来造纸。开发竹子资源，既满足了社会经济发展和人民物质生活的需要，又为我国丰富的竹材开辟了一个广阔的利用前景，以竹粉为原料的各类工业生产在我国正在形成一个独立的新兴产业。

将竹子制成竹粉是竹子深加工的第一步，申请公布号为CN107570304A的中国发明专利，公开了一种带有烘干功能的竹子磨粉装置，包括第二壳体，第二壳体的内部设置了第一粉碎仓和第二粉碎仓，第一粉碎仓设置于第二粉碎仓的上侧，第一粉碎仓和第二粉碎仓的连接处设置了下料口，下料口的两侧设置了导料板，导料板的下表面与振动电机连接，第二粉碎仓的左右两侧表面均设有微波加热装置，第一粉碎仓和所述第二粉碎仓的内部分别设有第一粉碎刀和第二粉碎刀。

上述的竹子磨粉装置设置了第一粉碎仓和第二粉碎仓，当竹子放入第二壳体后会进行两次粉碎，使其粉碎的更加彻底，通过微波加热装置对竹粉进行烘干，能够加快烘干的速度，提高产品的质量。但是上述磨粉装置难以控制竹粉的颗粒均匀度，存在粉碎程度不一致的缺陷，不利于后续的深加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的竹子粉碎装置，难以控制竹粉的颗粒均匀度，存在粉碎程度不一致的缺陷，不利于后续的深加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种竹子粉碎装置，包括上下相对布置的第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一壳体和设置在所述第一壳体内的齿辊式破碎结构，所述第一壳体的顶部设有料斗，所述第一壳体的底部设有出料口；

所述第二粉碎机构包括第二壳体和设置在所述第二壳体内的桶状滤网，所述桶状滤网的侧壁和底壁上均设有滤孔，所述桶状滤网的上端固定在所述第二壳体的顶壁上，所述桶状滤网与所述第二壳体的顶壁围合成粉碎腔，所述出料口与所述粉碎腔连通，所述桶状滤网内转动连接有竖直布置的粉碎轴，所述粉碎轴上设有多个沿竖直方向间隔布置的粉碎刀片，所述粉碎轴的下端连接有电机；所述桶状滤网的外侧壁和所述桶状滤网的底壁与所述第二壳体的内侧壁之间围合成竹粉收集腔，所述竹粉收集腔的底部设有出粉口；

所述第二壳体上还连接有鼓风机和旋风分离机，所述鼓风机的出风口与所述粉碎腔连通，所述旋风分离机的进料口与所述竹粉收集腔连通。

作为优选方案，位于所述桶状滤网内的所述粉碎轴上设有沿所述粉碎轴的径向延伸的连接杆，所述连接杆的另一端连接有沿所述粉碎轴的轴向延伸的刮板，所述刮板靠近所述桶状滤网的内壁的一侧设有侧刷毛，所述侧刷毛与所述桶状滤网的内侧壁摩擦接触。

作为优选方案，所述连接杆位于所述粉碎腔的底部，所述连接杆靠近所述桶状滤网底板的一侧设有下刷毛，所述下刷毛与所述桶状滤网的底壁摩擦接触。

作为优选方案，所述鼓风机的出风口连接有第一风管，所述第二壳体的顶壁位于所述粉碎腔上方处设有风口，所述第一风管的另一端密封连接在所述风口上。

作为优选方案，所述第一风管上设有加热器,所述加热器与所述风口之间设有温度传感器。

作为优选方案，所述第二壳体为圆筒状，所述第二壳体的侧壁上设有沿所述第二壳体的周向间隔布置的多个气锤，各所述气锤的进气口均与所述鼓风机的出风口连通。

作为优选方案，所述第二壳体为圆筒状，所述第二壳体的底部为中间低、两端高的斗形结构，所述出粉口设置在所述斗形结构的底部。

作为优选方案，所述旋风分离机的出风口连接有抽风机。

本实用新型实施例一种竹子粉碎装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的竹子粉碎装置，包括上下相对布置的第一粉碎机构和第二粉碎机构，第一粉碎机构包括第一壳体和设置在第一壳体内的齿辊式破碎结构，齿辊式破碎结构能够对竹子进行初步粉碎，将竹子破碎为竹屑，第一壳体的顶部设有料斗，第一壳体的底部设有出料口；第二粉碎机构包括第二壳体和设置在第二壳体内的桶状滤网，桶状滤网的上端固定在第二壳体的顶壁上，桶状滤网与第二壳体的顶壁围合成粉碎腔，出料口与粉碎腔连通；经第一粉碎机构初步粉碎后的竹屑从出料口进入粉碎腔内；桶状滤网内转动连接有竖直布置的粉碎轴，粉碎轴上设有多个沿粉碎轴的轴向间隔布置的粉碎刀片，粉碎轴的下端连接有电机；电机通过粉碎轴带动粉碎刀片转动，将粉碎腔内的竹屑进一步破碎为竹粉，在桶状滤网的外侧壁与第二壳体的内侧壁之间围合成竹粉收集腔，竹粉收集腔的底部设有出粉口；第二壳体上还连接有鼓风机，鼓风机的出风口与粉碎腔连通，鼓风机向粉碎腔内通入压缩空气，压缩空气将已粉碎至比桶状滤网滤孔孔径小的竹粉从粉碎腔吹至竹粉收集腔中；桶状滤网将未粉碎到指定粒径的竹粉阻留在粉碎腔内，直至粉碎刀片将其粉碎至所需粒度，因此，本申请的竹子粉碎机能够及时地将已粉碎至指定粒径的竹粉从粉碎腔中吹出，不仅保证了粉碎完毕的竹粉的粒度的一致性，而且避免了粉碎刀轴对已粉碎至指定粒径的竹粉的重复粉碎，提高了粉碎效率；此外，第二壳体上还连接有旋风分离机，旋风分离机的进料口与竹粉收集腔连通，进入竹粉收集腔中的竹粉，一部分沉积第二壳体的底部，另一部分夹杂在空气中，并进入旋风分离机，进入旋风分离机中的竹粉在旋风分离机的作用下与空气分离，并沉积在旋风分离机的底部，实现对混入空气中的竹粉的收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种竹子粉碎装置的结构示意图。

图中，1、第一粉碎机构；11、第一壳体；12、齿辊式破碎结构；13、料斗；2、第二粉碎机构；21、第二壳体；22、桶状滤网；23、粉碎腔；24、粉碎轴；241、粉碎刀片；242、连接杆；243、刮板；25、电机；26、竹粉收集腔；27、鼓风机；271、加热器；272、温度传感器；28、旋风分离机；29、抽风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种竹子粉碎机，包括上下相对布置的第一粉碎机构1和第二粉碎机构2，第一粉碎机构1包括第一壳体11和设置在第一壳体11内的齿辊式破碎结构12，第一壳体的顶部设有料斗13，第一壳体11的底部设有出料口，齿辊式破碎结构能够对竹子进行初步粉碎，将竹子破碎为竹屑；第二粉碎机构2包括第二壳体21和设置在第二壳体21内的桶状滤网22，桶状滤网22的上端固定连接在第二壳体21的顶壁上，桶状滤网22与第二壳体21的顶壁围合成粉碎腔23，出料口与粉碎腔23连通；经第一粉碎机构1初步粉碎后的竹屑从出料口进入粉碎腔内，桶状滤网22内转动连接有竖直分布的粉碎轴24，粉碎轴24上设有多个沿竖直方向间隔布置的粉碎刀片241，粉碎轴24的下端连接有电机25；电机25通过粉碎轴24带动各粉碎刀片241转动，将粉碎腔23内的竹屑进一步破碎为竹粉，桶状滤网22的外侧壁和桶状滤网22的底壁与第二壳体21的内侧壁之间围合成竹粉收集腔26，竹粉收集腔26的底部设有出粉口；第二壳体21上还连接有鼓风机27和旋风分离机28，鼓风机27的出风口与粉碎腔23连通，旋风分离机28的进料口与竹粉收集腔26连通。鼓风机27向粉碎腔23内通入压缩空气，压缩空气将已粉碎至比桶状滤网滤孔的孔径小的竹粉从粉碎腔23吹至竹粉收集腔26中；桶状滤网22将未粉碎到指定粒径的竹粉阻留在粉碎腔23内，直至粉碎刀片241将其粉碎至所需粒度，因此，本申请的竹子粉碎机能够及时地将已粉碎至指定粒径的竹粉从粉碎腔中吹出，不仅保证了粉碎完毕的竹粉的粒度的一致性，而且避免了粉碎刀轴对已粉碎至指定粒径的竹粉的重复粉碎，提高了粉碎效率；此外，第二壳体21上还连接有旋风分离机28，进入竹粉收集腔26中的竹粉，一部分沉积在第二壳体21的底部，另一部分夹杂在空气中，并进入旋风分离机28中，进入旋风分离机28中的竹粉在旋风分离机28的作用下与空气分离，并沉积在旋风分离机28的底部，实现对混入空气中的竹粉的收集。

其中，位于桶状滤网22内的粉碎轴24上设有沿粉碎轴24的径向延伸的连接杆242，连接杆242的另一端连接有沿粉碎轴24的轴向延伸的刮板243，刮板243靠近桶状滤网的内壁的一侧设有侧刷毛，侧刷毛与桶状滤网22的内侧壁摩擦接触。刮板243能够将堵塞在桶状滤网侧上的较大的竹屑从桶状滤网上移除，而且，刮板243还起到将处于桶状滤网内侧壁附近的竹屑推至桶状滤网中部，以便于粉碎刀片241对其进行粉碎的作用，进一步提高了粉碎装置的粉碎效率。

进一步的，连接杆242位于粉碎腔23的底部，连接杆242靠近桶状滤网底板的一侧设有下刷毛，下刷毛与桶状滤网的底壁摩擦接触，将连接杆242设置在粉碎腔23的底部，连接杆在起到连接刮板243的同时还起到将桶状滤网底部的竹屑向上搅动的作用，更进一步提高了粉碎装置的粉碎效率。

本实施例中，鼓风机27的出风口连接有第一风管，第二壳体21的顶壁位于粉碎腔23上方处设有风口，第一风管的另一端密封连接在风口上。由于竹子中含有的水分较高，水分的存在不利于竹粉的长期保持，本实施例中，述第一风管上设有加热器271,加热器271与风口之间设有温度传感器272，通过控制第一风管内所吹出压缩空气的温度来实现对不同湿度的竹粉的烘干。

本实施例中，第二壳体21为圆筒状，第二壳体21的侧壁上设有沿第二壳体21的周向间隔布置的多个气锤211，各气锤211的进气口均与鼓风机27的出风口连通，气锤211能够将粘附在第二壳体21的内侧壁上的竹粉振松，使其脱离第二壳体21的内侧壁。竹粉收集腔26内的竹粉一部分沉积至第二壳体21的底部，第二壳体21为圆筒状，第二壳体21的底部为中间低、两端高的斗形结构，出粉口设置在斗形结构的底部。

本实施例中，旋风分离机28的出风口连接有抽风机29，抽风机能够将旋风分离机28内与竹粉分离后的气体及时排出旋风分离机28，并且使旋风分离机内保持负压状态，使得竹粉收集腔26内含有竹粉的气体顺利进入旋风分离机28内。

本实用新型的工作过程为：竹子从第一粉碎机构1的进料口13进入第一壳体内，经齿辊式破碎结构12进行初步粉碎后形成竹屑，竹屑从出料口进入粉碎腔23中，电机25带动粉碎轴24转动，使得设置在粉碎轴24上的粉碎刀片241将竹屑粉碎为竹粉，与此同时，鼓风机27向粉碎腔内通入压缩空气，竹粉在压缩空气的作用下向桶状滤网22的侧壁运动，并碰撞到桶状滤网22的侧壁上，粒径小于桶状滤网22的孔径的竹粉从桶状滤网的滤孔中穿出后进入竹粉收集腔中，进入竹粉收集腔中的竹粉一部分沉积在第二壳体21的底部，另一部分混合在空气中，并进入旋风分离机28中，在旋风分离机的离心作用下沉积至旋风分离机28的底部。因此本申请的竹子粉碎装置能够保证竹粉的颗粒均匀，此外，由于鼓风机能够及时地将粉碎至指定粒径的竹粉从粉碎腔吹至竹粉收集腔，避免了第二粉碎机构对已粉碎至指定粒径的竹粉的继续粉碎，提高了粉碎装置的粉碎效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种竹子粉碎装置，其特征在于，包括上下相对布置的第一粉碎机构(1)和第二粉碎机构(2)，所述第一粉碎机构(1)包括第一壳体(11)和设置在所述第一壳体(11)内的齿辊式破碎结构(12)，所述第一壳体的顶部设有料斗(13)，所述第一壳体(11)的底部设有出料口；

所述第二粉碎机构(2)包括第二壳体(21)和设置在所述第二壳体(21)内的桶状滤网(22)，所述桶状滤网(22)的侧壁和底壁上均设有滤孔，所述桶状滤网(22)的上端固定在所述第二壳体(21)的顶壁上，所述桶状滤网(22)与所述第二壳体(21)的顶壁围合成粉碎腔(23)，所述出料口与所述粉碎腔(23)连通，所述桶状滤网(22)内转动连接有竖直布置的粉碎轴(24)，所述粉碎轴(24)上设有多个沿竖直方向间隔布置的粉碎刀片(241)，所述粉碎轴(24)的下端连接有电机(25)；所述桶状滤网(22)的外侧壁和所述桶状滤网(22)的底壁与所述第二壳体(21)的内侧壁之间围合成竹粉收集腔(26)，所述竹粉收集腔(26)的底部设有出粉口；

所述第二壳体(21)上还连接有鼓风机(27)和旋风分离机(28)，所述鼓风机(27)的出风口与所述粉碎腔(23)连通，所述旋风分离机(28)的进料口与所述竹粉收集腔(26)连通。

2.根据权利要求1所述的竹子粉碎装置，其特征在于，位于所述桶状滤网(22)内的所述粉碎轴(24)上设有沿所述粉碎轴(24)的径向延伸的连接杆(242)，所述连接杆(242)的另一端连接有沿所述粉碎轴(24)的轴向延伸的刮板(243)，所述刮板(243)靠近所述桶状滤网的内壁的一侧设有侧刷毛，所述侧刷毛与所述桶状滤网(22)的内侧壁摩擦接触。

3.根据权利要求2所述的竹子粉碎装置，其特征在于，所述连接杆(242)位于所述粉碎腔(23)的底部，所述连接杆(242)靠近所述桶状滤网底板的一侧设有下刷毛，所述下刷毛与所述桶状滤网的底壁摩擦接触。

4.根据权利要求1所述的竹子粉碎装置，其特征在于，所述鼓风机(27)的出风口连接有第一风管，所述第二壳体(21)的顶壁位于所述粉碎腔(23)上方处设有风口，所述第一风管的另一端密封连接在所述风口上。

5.根据权利要求4所述的竹子粉碎装置，其特征在于，所述第一风管上设有加热器(271),所述加热器(271)与所述风口之间设有温度传感器(272)。

6.根据权利要求1所述的竹子粉碎装置，其特征在于，所述第二壳体(21)为圆筒状，所述第二壳体(21)的侧壁上设有沿所述第二壳体(21)的周向间隔布置的多个气锤(211)，各所述气锤(211)的进气口均与所述鼓风机(27)的出风口连通。

7.根据权利要求1所述的竹子粉碎装置，其特征在于，所述第二壳体(21)为圆筒状，所述第二壳体(21)的底部为中间低、两端高的斗形结构，所述出粉口设置在所述斗形结构的底部。

8.根据权利要求1所述的竹子粉碎装置，其特征在于，所述旋风分离机(28)的出风口连接有抽风机(29)。

Images