KR100897346B1 - 파쇄 사료 제조장치 - Google Patents

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KR100897346B1
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Abstract

본 발명은 곡물 줄기 및 곡물 열매 등을 잘게 파쇄하여 사료를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.
본 발명은 일측면에 제1투입구(21)가 형성되고 타측에 제1배출구(23)가 형성되며 내부에 수용공간이 형성된 본체(2)와, 상기 본체(2) 내에 회전가능하게 설치된 주축(31)과, 상기 주축(31)에 연결된 휠(32)과, 상기 휠(32)에 관통 결합되는 다수의 샤프트(S)와, 상기 각각의 샤프트(S)에 자유회전되도록 결합된 다수의 커터(33)로 구성된 파쇄부(3)와, 상기 파쇄부(3)의 주축(31)을 회전시키도록 본체(2) 외측에 설치된 구동부(4)와, 상기 본체(2) 내에 설치되며 상기 파쇄부(3)에서 낙하된 사료를 흡입하여 배출하는 송기장치(5)로 구성된다.
곡물, 사료, 파쇄, 회전

Description

파쇄 사료 제조장치{PRODUCING APPARATUS FOR FEED}
본 발명은 파쇄 사료 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡물 줄기 및 곡물 열매 등을 잘게 파쇄하여 사료를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로 가축 등에 사용되는 사료는, 화학 제조공정을 거친 화학사료와, 곡물 또는 음식찌꺼기 등을 배합하여 만든 자연사료등으로 나누어 지는데, 현재 화학 제조 사료의 원가부담으로 대부분의 축산농가에서는 두가지 사료를 혼합하여 사용하는 추세이다.
이와 같은 기술과 관련된 종래의 사료 배합장치에 있어서는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 배합장치의 프레임(100) 내측으로 상기 프레임(100)의 일측으로 설치된 구동모터(M)와 감속기어(C)를 개재하여 연설된 회전바아(110)가 회전 가능토록 설치되고, 상기 회전바아(110)의 주면에는 다수개의 배합날개(120)가 순차로 장착되며, 상기 프레임(100)의 상부 및 전면으로,도면에는 표시하지 않았지만, 투입구와 배출구가 설치되는 구성으로 이루어 진다.
따라서, 상기와 같은 종래의 사료 배합장치에 있어서는, 배합물 즉, 화학사료, 곡물, 또는 음식찌꺼기등이 투입구를 통하여 프레임(100) 내부에 투입되면, 사용자는 구동모터(M)를 구동시키고, 이때, 상기 구동모터(M)와 연설된 프레임(100)내의 회전바아(110)가 일정하게 회전하면, 상기 회전바아(110)에 설치된 다수의 배합날개(120)들이 배합물을 일정속도로 일방향으로 반복 혼합시키면서 배합하여 배출구를 통해 배합 사료를 배출토록 하는 것이다.
그러나, 상기와 같은 종래의 사료 배합장치에 있어서는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 구동모터(M)의 구동시 회전하는 회전프레임(110)에 설치되어 회전하면서 배합물을 혼합하는 배합날개(120)들의 설치각도가 일정하게 형성됨으로써, 배합 대상물들이 한쪽 방향으로만 이동시키면서 혼합됨으로 인하여, 프레임(100) 내에 투입될 수 있는 배합 대상물의 양이 프레임(100) 용적량의 50% 이하에 불과하고, 특히 일 방향으로 만 배합물을 이동시키면서 배합토록 하여 배합시간이 장시간 지체되어 작업성이 저하되는 한편, 별도의 파쇄장치가 없어 단순히 배합작동만을 수행하게 되어 배합물의 투입조건이 화학사료 및 곡물등으로 한정되는 등의 여러 문제점들이 있었다.
한편, 대한민국 특허등록 제0279307호에는 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치가 게시되어 있다.
상기 특허는, 도 6에 도시된 바와 같이, 가열된 온수가 충진되는 베이스(12)의 상측으로 상측 및 전면에 배합물 투입구(16) 및 배출커버(18)가 각각 설치된 원통상의 프레임(14)이 장착되고, 상기 프레임(14)의 일측으로 설치된 구동모터(22) 와 연설된 구동기어(24)가 이송체인(26)을 개재하여 연설된 구동스프로켓(28)이 프레임(14)의 내측으로 설치된 회전바아(34)의 일단부(34a)에 결합되고, 상기 회전바아(34)에 순차로 결합된 지지봉(32)의 중앙 및 외측에는 서로 X자 형태로 경사지어 배합물(50)을 일방향 및 역방향으로 이동토록 하는 제 1,2 배합날개(36)(38)가 스크류 형태로 연결 결합되며, 상기 제 1 배합날개(36)의 내측 지지봉(32)에는 파쇄플레이트(42)가 결합 고정됨을 특징으로 한다.
그러나, 상기 종래 기술은 옥수수대나 콩대와 같은 곡물줄기를 투입하면 날개에 엉키게 되어 고장이 잦고, 잘게 부수는 기능이 없어 다소 기능이 미흡한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 옥수수대나 콩대와 같은 곡물줄기 및 곡물을 줄게 파쇄시켜 사료화할 수 있으며, 다수 열의 커터를 구비함으로써 회전시 앞열의 커터에 줄기가 엉킬 경우 뒷열의 커터가 타격해줄 수 있어 엉킴에 의한 작동불능을 예방할 수 있도록 한 파쇄 사료 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 본 발명의 목적은, 일측면에 제1투입구가 형성되고 타측에 제1배출구가 형성되며 내부에 수용공간이 형성된 본체와, 상기 본체 내에 회전가능하게 설치된 주축과, 상기 주축에 연결된 휠과, 상기 휠에 다수로 관통 결합되는 샤프트와, 상기 각각의 샤프트에 자유회전되도록 결합된 다수의 커터로 구성된 파쇄부와, 상기 파쇄부의 주축을 회전시키도록 본체 외측에 설치된 구동부와, 상기 본체 내에 설치되며 상기 파쇄부에서 낙하된 사료를 흡입하여 배출하는 송기장치를 포함하는 파쇄 사료 제조장치에 의해 달성될 수 있다.
상기 샤프트는 상기 휠의 3지점을 등간격으로 관통 결합되며, 상기 휠은 샤프트에 등간격으로 복수개로 결합된 것을 특징으로 한다.
상기 커터는 직사각형의 금속판이며, 양측에 상기 샤프트에 끼워지는 통공이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 본체의 상부에는 호퍼가 장착되는 제2투입구가 형성되고, 상기 제2투입구에는 개폐판이 더 설치된 것이며, 상기 제2투입구는 상방으로 돌출형성되며, 측면에 상기 개폐판이 끼워지는 슬롯이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 송기장치는 상기 파쇄부의 하부에 설치되어 파쇄된 사료 분말을 걸러내는 타공판과, 상기 타공판의 하부에 설치되어 사료 분말을 수집하는 수집부재와, 상기 수집부재에 수집된 사료 분말을 흡입 및 배출하는 임펠러유닛으로 구성된 것
상기 수집부재는 하방으로 갈수록 모아지도록 경사진 깔때기 형상이며 하단에 상기 임펠러유닛과 통하는 수집통로가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제1투입구에는 재료의 투입이 용이하도록 상기 구동부로부터 동력을 전달받아 구동되는 투입롤러장치가 설치되며, 상기 투입롤러장치는 외면에 돌기가 형성된 상부롤러 및 하부롤러로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 옥수수대나 콩대와 같은 곡물줄기 및 곡물을 줄게 파쇄시켜 사료화할 수 있으며, 다수 열의 커터를 구비함으로써 회전시 선행 커터에 줄기가 엉켜 부하가 걸릴 경우 후행 커터가 선행 커터를 타격하여 엉킴을 해소할 수 있어 작동불능이 해결될 수 있어 신뢰성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 파쇄 사료 제조장치에 대한 정단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 파쇄 사료 제조장치에 대한 측단면도, 도 3은 본 발명에 따른 파쇄 사료 제조장치에 대한 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 파쇄 사료 제조장치에서 "제2투입구"에 대한 상세 도면이다.
도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 파쇄 사료 제조장치(A)는, 사각형의 본체(2)와, 그 내부에 설치된 파쇄부(3), 상기 파쇄부(3)를 구동시키는 구동부(4) 및 파쇄부(3)의 내용물을 배출하기 위한 송기장치(5)로 구성된다.
보다 구체적으로 살펴보면, 본 발명은, 일측면에 제1투입구(21)가 형성되고 타측에 제1배출구(23)가 형성되며 내부에 수용공간이 형성된 본체(2)와, 상기 본체(2) 내에 회전가능하게 설치된 주축(31)과, 상기 주축(31)에 연결된 휠(32)과, 상기 휠(32)에 다수로 관통 결합되는 샤프트(S)와, 상기 각각의 샤프트(S)에 자유회전되도록 결합된 다수의 커터(33)로 구성된 파쇄부(3)와, 상기 파쇄부(3)의 주축(31)을 회전시키도록 본체(2) 외측에 설치된 구동부(4)와, 상기 본체(2) 내에 설치되며 상기 파쇄부(3)에서 낙하된 사료를 흡입하여 배출하는 송기장치(5)로 구성된다.
상기 각 구성에 대해 보다 상세하게 설명한다.
상기 본체(2)는 대략 사각형의 통체로써 일측면에는 옥수수대나 콩대와 같은 줄기를 투입할 수 있는 제1투입구(21)가 형성되고, 타측에는 파쇄된 후 남은 줄기 조각을 배출하기 위한 제1배출구(23)가 형성되며 내부에 수용공간이 형성된다.
또, 상기 본체(2)의 상부에는 옥수수나 콩과 같은 열매를 투입하는 호퍼(h) 가 장착되는 제2투입구(22)가 형성된다.
상기 제2투입구(22)에는 개폐판(27)이 더 설치된 것이며, 상기 제2투입구(22)는 상방으로 돌출형성되며, 측면에 상기 개폐판(27)이 끼워지는 슬롯(220)이 형성된다(도 4 참조).
따라서, 사용하지 않을때는 개폐판(27)을 집어넣어 제2투입구(22)를 막도록 하고, 사용할때만 개폐판(27)을 빼내어 제2투입구(22)를 개방시킨다.
상기 호퍼(h)는 통상의 깔때기 형상이며, 하단에 제2투입구(22)에 끼워지는 끼움부가 형성된다.
상기 제1투입구(21)에는 옥수수대나 콩대와 같은 재료의 투입이 용이하도록 상기 구동부(4)로부터 동력을 전달받아 구동되는 투입롤러장치(6)가 설치되며, 상기 투입롤러장치(6)는 외면에 돌기(63)가 형성된 상부롤러(61) 및 하부롤러(62)로 구성된다.
상기 돌기(63)는 상부 및 하부롤러(61,62)의 폭방향으로 길게 형성될 수도 있고, 부분적으로 튀어나온 형상일 수도 있다.
상기 파쇄부(3)는, 투입된 재료를 강한 회전력으로 타격하면서 잘게 부수기 위한 것으로, 본체(2) 내에 회전가능하게 설치된 주축(31)과, 상기 주축(31)에 연결된 휠(32)과, 상기 휠(32)에 관통 결합되는 다수의 샤프트(S)와, 상기 각각의 샤프트(S)에 자유회전되도록 결합된 다수의 커터(33)로 구성된다.
상기 샤프트(S)는 일정 길이를 갖는 봉체로써 3개의 샤프트(S)(설명의 편의상 "제 1 내지 제 3샤프트(S-1,S-2,S-3)"라 구분함)가 상기 휠(32)의 3지점을 등간격으로 관통 결합되며, 상기 휠(32)은 제 1 내지 제 3샤프트(S-1,S-2,S-3) 상에 복수개로 결합된다.
상기 커터(33)는 상기 제 1 내지 제 3샤프트(S-1,S-2,S-3)에 각기 설치되는 것으로, 설명의 편의상 직사각형의 금속판이며, 일측 및 타측에 상기 샤프트(S) 즉, 제 1 내지 제 3샤프트(S-1,S-2,S-3)에 끼워지는 통공(34)이 형성된 것이며, 커터(33)와 커터(33) 사이에는 간격을 유지시키기 위한 링형상의 스페이서(39)가 삽입된다.
이때, 상기 커터(33)의 통공(34)은 샤프트(S)에 약간 헐겁게 끼워질 정도로 크게 형성됨으로써 샤프트(S)의 회전시 자유 회전할 수 있게 되므로 재료에 대해 강한 타격을 가해 파쇄시킬 수 있고, 아울러 제1샤프트(S-1)의 커터(33)에 재료가 엉켰을때 곧바로 제2샤프트(S-2)의 커터(33)가 제1샤프트(S-1)의 커터(33)를 때려 줌으로써 엉킴상태가 풀릴 수 있게 된다.
또한, 커터(33)의 일단이 마모되어 타격효과가 떨어지게 되면, 반대편의 통공(34)을 샤프트(S)에 결합하여 재사용할 수 있어 수명이 연장될 수 있다.
상기 송기장치(5)는 파쇄된 분말상의 사료를 외부로 배출시키기 위한 것으로, 상기 파쇄부(3)의 하부에 설치되어 파쇄된 사료 분말을 걸러내는 타공판(35)과, 상기 타공판(35)의 하부에 설치되어 사료 분말을 수집하는 수집부재(36)와, 상 기 수집부재(36)에 수집된 사료 분말을 흡입 및 배출하는 임펠러유닛(52)으로 구성된다.
상기 수집부재(36)는 하방으로 갈수록 모아지도록 형성된 복수의 경사판과, 상기 경사판의 하단에 상기 임펠러유닛(52)과 통하는 수집통로가 길게 형성된다.
상기 임펠러유닛(52)은 일측에 상기 수집통로와 통하는 흡입구가 형성되고 내부에 임펠러가 장착되며, 타측에는 배출구가 형성된 것으로, 상기 구동부(4)로부터 동력을 전달받아 임펠러가 회전되면서 흡입구를 통해 사료 분말을 흡입한 후 배출구를 통해 외부로 배출한다.
상기 구동부(4)는 구동모터와 그에 연결된 벨트 또는 체인 및 감속기어로 구성된 것으로, 구동모터의 풀리에 벨트 또는 체인이 결합되어 상기 주축(31)과 연결된다. 또한 상기 풀리에 벨트 또는 체인이 결합되어 투입롤러장치(6)와도 연결된다.
그리고, 상기 구동모터의 축은 본체(2)를 관통하여 그 단부에 상기 임펠러유닛(52)과 연결된다.
따라서 하나의 구동부(4)를 이용하여 주축(31) 및 투입롤러장치(6), 임펠러유닛(52)의 동력으로 사용하게 된다.
이하 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동관계를 설명한다.
제1투입구(21)에 옥수수대나 콩대와 같은 재료를 투입하면, 구동부(4)의 동 력을 받아 투입롤러장치(6)가 구동되면서 재료를 본체(2)의 내측으로 공급한다.
이와 동시에 개폐판(27)을 열고, 호퍼(h)를 결합한 후 곡물 재료를 투입하여 본체(2) 내측으로 공급한다.
또한, 상기 구동부(4)의 동력을 받아 주축(31)이 회전함으로써 파쇄부(3)의 커터(33)가 고속 회전하기 시작한다.
따라서, 상기 투입된 재료들에 대해 커터(33)가 강한 힘으로 타격함과 동시에 일방향으로 끌어당기게 되므로 재료는 부서짐과 찢겨짐에 의해 잘게 파쇄된다.
잘게 파쇄된 사료는 하부의 타공판(35)을 통과하여 수집부재(36)에 모여진 후 임펠러유닛(52)에 흡입되어 곧바로 외부로 배출된다.
배출된 사료는 자루 또는 푸대와 같은 포장용기에 담아 포장한다.
또한, 파쇄되지 않은 줄기 조각 등은 원심력에 의해 회전되다가 제1배출구(23)를 통해 외부로 배출된다.
한편, 상기 제1 내지 제3샤프트(S-1,S-2,S-3) 에 설치된 커터(33)들의 파쇄동작 중에 일부 재료가 끼이거나 엉키게 될 경우 종래에는 과부하에 의해 장치를 정지시키고 이를 제거한 후 가동하였으나, 본 발명은 선행 샤프트의 커터에 엉킴이 발생되어 멈출 경우 후행 샤프트의 커터가 관성에 의해 강한힘으로 회전하면서 선행 샤프트의 커터를 때려줌으로써 엉킴현상이 해소될 수 있게 된다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업 자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.
도 1은 본 발명에 따른 파쇄 사료 제조장치에 대한 정단면도.
도 2는 본 발명에 따른 파쇄 사료 제조장치에 대한 측단면도.
도 3은 본 발명에 따른 파쇄 사료 제조장치에 대한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 파쇄 사료 제조장치에서 "제2투입구"에 대한 상세 도면.
도 5 및 도 6은 종래 기술을 나타낸 도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
2 : 본체 3 : 파쇄부
4 : 구동부 5 : 송기장치
6 : 투입롤러장치 21 : 투입구
22 : 제2투입구 23 : 제1배출구
31 : 주축 33 : 커터
34 : 통공 35 : 타공판
36 : 수집부재 39 : 스페이서
S-1~S-3 : 제1~제3샤프트

Claims (8)

  1. 일측면에 제1투입구(21)가 형성되고 타측에 제1배출구(23)가 형성되며 내부에 수용공간이 형성된 본체(2)와,
    상기 본체(2) 내에 회전가능하게 설치된 주축(31)과, 상기 주축(31)에 연결된 휠(32)과, 상기 휠(32)에 관통 결합되는 다수의 샤프트(S)와, 상기 각각의 샤프트(S)에 자유회전되도록 결합된 다수의 커터(33)로 구성된 파쇄부(3)와,
    상기 파쇄부(3)의 주축(31)을 회전시키도록 본체(2) 외측에 설치된 구동부(4)와,
    상기 본체(2) 내에 설치되며 상기 파쇄부(3)에서 낙하된 사료를 흡입하여 배출하는 송기장치(5)
    를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 파쇄 사료 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 샤프트(S)는 상기 휠(32)의 3지점을 등간격으로 관통 결합되며, 상기 휠(32)은 샤프트(S)에 등간격으로 복수개로 결합된 것을 특징으로 하는 파쇄 사료 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 커터(33)는 직사각형의 금속판이며, 일측 및 타측에 상기 샤프트(S)에 끼워지는 통공(34)이 형성된 것을 특징으로 하는 파쇄 사료 제조장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 본체(2)의 상부에는 호퍼(h)가 장착되는 제2투입구(22)가 형성되고, 상기 제2투입구(22)에는 개폐판(27)이 더 설치된 것이며, 상기 제2투입구(22)는 상방으로 돌출형성되며, 측면에 상기 개폐판(27)이 끼워지는 슬롯(220)이 형성된 것을 특징으로 하는 파쇄 사료 제조장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 송기장치(5)는 상기 파쇄부(3)의 하부에 설치되어 파쇄된 사료 분말을 걸러내는 타공판(35)과, 상기 타공판(35)의 하부에 설치되어 사료 분말을 수집하는 수집부재(36)와, 상기 수집부재(36)에 수집된 사료 분말을 흡입 및 배출하는 임펠러유닛(52)으로 구성된 것을 특징으로 하는 파쇄 사료 제조장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 수집부재(36)는 하방으로 갈수록 모아지도록 형성된 복수의 경사판과, 상기 경사판의 하단에 상기 임펠러유닛(52)과 통하는 수집통로가 형성된 것을 특징으로 하는 파쇄 사료 제조장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제1투입구(21)에는 재료의 투입이 용이하도록 상기 구동부(4)로부터 동력을 전달받아 구동되는 투입롤러장치(6)가 설치되며, 상기 투입롤러장치(6)는 외면에 돌기(63)가 형성된 상부롤러(61) 및 하부롤러(62)로 구성된 것을 특징으로 하는 파쇄 사료 제조장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 구동부(4)는 구동모터와 그에 연결된 벨트 또는 체인 및 감속기어로 구성된 것을 특징으로 하는 파쇄 사료 제조장치.
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