CN106984394A - 中药连续粉碎机 - Google Patents

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Abstract

一种中药连续粉碎机,破碎腔上方设有料斗,料斗与破碎腔之间设有由驱动装置驱动旋转进料装置，破碎腔内设有由驱动装置驱动旋转的转盘,转盘上铰接有多个活动锤；破碎腔的下方设有粉料腔，破碎腔与破碎腔之间设有筛网。本发明提供的一种中药连续粉碎机，通过采用活动的活动锤的破碎方式，取代现有的磨碎方式，降低了设备的负载，提高了粉碎的加工效率。优选的方案中，设置的旋转进料装置能够均衡破碎装置的负载。设置的抽风装置能够辅助粉料的卸料输送，设置的气物分离装置，能够将抽风的空气与粉料分离，避免浪费珍贵的药材，也确保现场环境保持洁净。

Description

中药连续粉碎机
技术领域
本发明涉及中药材的加工领域，特别是利于有效成分的析出，能够大幅缩短药酒的浸泡时间的中药连续粉碎机。
背景技术
现有的中草药主要由植物药（根、茎、叶、果）、动物药（内脏、皮、骨、器官等）和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。中国各地使用的中药已达 5000 种左右。，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数。
中草药在制作成有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂之前需要将所需的中草药进行粉碎，传统的粉碎方式，往往是利用人力击打粉碎，或是电磨的形式进行粉碎，粉碎效果不佳，而且由于中草药的材质较为复杂，采用电磨的形式，对于大批量的中草药制作工作，负载不均衡，劳动强度较高，工作效率低下。而且现场的粉尘也较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种中药连续粉碎机，能够适用于不同的中草药材质，使负载较为均衡，且提高粉碎加工效率，优选的方案中，能够降低现场的粉尘。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种中药连续粉碎机, 破碎腔上方设有料斗, 料斗与破碎腔之间设有由驱动装置驱动旋转进料装置，破碎腔内设有由驱动装置驱动旋转的转盘, 转盘上铰接有多个活动锤；
破碎腔的下方设有粉料腔，破碎腔与破碎腔之间设有筛网。
破碎腔的上方两侧设有多个固定破碎板。
所述的转盘沿轴向布置为多个，活动锤布置在转盘之间。
所述的旋转进料装置为绞龙或带有凹槽的辊。
粉料腔通过管道与抽风装置连接，抽风装置通过管道与气物分离装置连接。
所述的抽风装置中，风轮与转盘同轴安装。
所述的风轮为环状结构，多个倾斜的叶片位于风轮的外圈。
所述的气物分离装置为布袋除尘器或\和离心除尘器。
所述的离心除尘器中，离心分离筒与管道切向连接，离心分离筒的顶部设有出风筒，出风筒的底部低于管道的底部，在离心分离筒的底部还设有出料闸。
粉碎机中的部件除驱动装置和传动机构外均采用食品级不锈钢材质。
本发明提供的一种中药连续粉碎机，通过采用活动的活动锤的破碎方式，取代现有的磨碎方式，降低了设备的负载，提高了粉碎的加工效率。优选的方案中，设置的旋转进料装置能够均衡破碎装置的负载。设置的抽风装置能够辅助粉料的卸料输送，设置的气物分离装置，能够将抽风的空气与粉料分离，避免浪费珍贵的药材，也确保现场环境保持洁净。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中破碎腔的横截面示意图。
图中：料斗1，进料辊2，固定破碎板3，活动锤4，破碎腔5，转盘6，轴承座7，筛网8，粉料腔9，皮带传动机构10，电机11，粉料输送管12，风轮13，风机14，输送管15，离心分离筒16，出料闸17，出风筒18。
具体实施方式
如图1、2中，一种中药连续粉碎机, 破碎腔5上方设有料斗1, 料斗1与破碎腔5之间设有由驱动装置驱动旋转进料装置，破碎腔5内设有由驱动装置驱动旋转的转盘6, 转盘6上铰接有多个活动锤4；利用活动锤4的破碎效果，与磨制方式相比降低了负载，提高了破碎的效率。
破碎腔5的下方设有粉料腔9，破碎腔5与破碎腔5之间设有筛网8。破碎后的粉料穿过筛网进入到粉料腔9内。
破碎腔5的上方两侧设有多个固定破碎板3。由此结构，进一步提高中药的破碎效果。
所述的转盘6沿轴向布置为多个，活动锤4布置在转盘6之间。由此结构，设置的多个活动锤4提高中药的破碎效率。
所述的旋转进料装置为绞龙或带有凹槽的辊。采用绞龙进料较为顺畅，但是进料的量难以控制，很容易使进料的量超出破碎的负载。采用带有凹槽的辊进料，便于调节进料的量，通过更换不同小大凹槽的辊，即可调节进料的量，或者在凹槽上设置调节大小的盖，也能够对进料的量加以调节，以适应不同的中药。本例中的中药经过切片等预处理。
如图1、2中，粉料腔9通过管道与抽风装置连接，抽风装置通过管道与气物分离装置连接。由此结构，便于形成负压将粉料腔9内的粉料抽出，然后将粉料与用于输送的空气分离。
所述的抽风装置中，风轮13与转盘6同轴安装。由此结构，利用一个电机即可实现破碎和抽风的效果。
所述的风轮13为环状结构，多个倾斜的叶片位于风轮13的外圈。由此结构，提高抽风的效果。本例中的叶片数量超过8片。
所述的气物分离装置为布袋除尘器或\和离心除尘器。根据中药的不同，采用三种方案，一种是仅布袋除尘器，主要适用粉尘较少的中药，一种是离心除尘器，适合粉料较多，但是颗粒较大的中药，而布袋除尘器与离心除尘器组合方案适用破碎后颗粒较小的中药，离心除尘器位于布袋除尘器之前。
优选的方案如图1中，所述的离心除尘器中，离心分离筒16与管道切向连接，离心分离筒16的顶部设有出风筒18，出风筒18的底部低于管道的底部，在离心分离筒16的底部还设有出料闸17。空气从出风筒18排出，中药则落入到离心分离筒16内。如添加有布袋除尘器，则布袋除尘器与出风筒18连接。
粉碎机中的部件除驱动装置和传动机构外均采用食品级不锈钢材质。由此结构，避免设备污染中药。
以下以更为具体的结构对操作和加工流程加以说明，一种中药连续粉碎机, 破碎腔5上方设有料斗1, 料斗1与破碎腔5之间设有由驱动装置驱动旋转进料装置，本例中采用进料辊2，进料辊2上设有多个凹槽，用于容纳中药，通过旋转使中药进入到破碎腔5，破碎腔5内设有由驱动装置驱动旋转的转盘6, 本例中的驱动装置采用电机11，电机11通过皮带传动机构10与支承在机架上的转盘6的轴连接，转盘6的轴也通过皮带传动机构与进料辊2连接。转盘6上铰接有多个活动锤4；随着转盘6的转动，活动锤4随着摆动，当碰到中药后，通过击打使，并在固定破碎板3和筛网8上反弹使中药破碎。破碎后的中药在风机14和重力的作用下进入到粉料腔9，并经过粉料输送管12进入到风机14，在风轮13的离心力作用下经输送管15沿切向进入到离心分离筒16内，在重力和离心力作用下，中药粉料靠近离心分离筒16的侧壁，并落入到离心分离筒16的底部，而空气则从输送管15排出，而在优选的方案中，再经过布袋除尘器进一步将小颗粒的中药回收。布袋除尘器在图中未示出。经过本发明装置处理过的中药，更利于有效成分的析出，大幅缩短药酒的浸泡时间。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药连续粉碎机,其特征是: 破碎腔（5）上方设有料斗（1）, 料斗（1）与破碎腔（5）之间设有由驱动装置驱动旋转进料装置，破碎腔（5）内设有由驱动装置驱动旋转的转盘（6）, 转盘（6）上铰接有多个活动锤（4）；
破碎腔（5）的下方设有粉料腔（9），破碎腔（5）与破碎腔（5）之间设有筛网（8）。
2.根据权利要求1所述的一种中药连续粉碎机,其特征是：破碎腔（5）的上方两侧设有多个固定破碎板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种中药连续粉碎机,其特征是：所述的转盘（6）沿轴向布置为多个，活动锤（4）布置在转盘（6）之间。
4.根据权利要求1所述的一种中药连续粉碎机,其特征是：所述的旋转进料装置为绞龙或带有凹槽的辊。
5.根据权利要求1所述的一种中药连续粉碎机,其特征是：粉料腔（9）通过管道与抽风装置连接，抽风装置通过管道与气物分离装置连接。
6.根据权利要求5所述的一种中药连续粉碎机,其特征是：所述的抽风装置中，风轮（13）与转盘（6）同轴安装。
7.根据权利要求6所述的一种中药连续粉碎机,其特征是：所述的风轮（13）为环状结构，多个倾斜的叶片位于风轮（13）的外圈。
8.根据权利要求5所述的一种中药连续粉碎机,其特征是：所述的气物分离装置为布袋除尘器或\和离心除尘器。
9.根据权利要求8所述的一种中药连续粉碎机,其特征是：所述的离心除尘器中，离心分离筒（16）与管道切向连接，离心分离筒（16）的顶部设有出风筒（18），出风筒（18）的底部低于管道的底部，在离心分离筒（16）的底部还设有出料闸（17）。
10.根据权利要求1所述的一种中药连续粉碎机,其特征是：粉碎机中的部件除驱动装置和传动机构外均采用食品级不锈钢材质。
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