JPH0632194Y2 - 連続式遊星ボールミル - Google Patents
連続式遊星ボールミルInfo
- Publication number
- JPH0632194Y2 JPH0632194Y2 JP5167990U JP5167990U JPH0632194Y2 JP H0632194 Y2 JPH0632194 Y2 JP H0632194Y2 JP 5167990 U JP5167990 U JP 5167990U JP 5167990 U JP5167990 U JP 5167990U JP H0632194 Y2 JPH0632194 Y2 JP H0632194Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- ball mill
- crushed material
- planetary ball
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願考案は遊星ボールミル、特に連続的に被破砕物であ
る砕料を供給して連続的に粉砕するミルに係る。
る砕料を供給して連続的に粉砕するミルに係る。
［従来の技術］ 遊星ボールミルの一般構造は主軸の回転を受けて公転す
る複数のミルポットを主軸の周囲に均等（２ヶならば対
称的に、３ヶ以上ならば主軸から等距離放射状に）に配
設し、該ミルポット自体も自己の回転軸を中心に自転す
るものである。
る複数のミルポットを主軸の周囲に均等（２ヶならば対
称的に、３ヶ以上ならば主軸から等距離放射状に）に配
設し、該ミルポット自体も自己の回転軸を中心に自転す
るものである。
具体的には主軸と共に回転するミルポットの外周に遊星
歯車を周設し、この遊星歯車と噛合する太陽歯車を別に
回転または停止させて、ポットを公転しつつ自転させる
例などが典型である。
歯車を周設し、この遊星歯車と噛合する太陽歯車を別に
回転または停止させて、ポットを公転しつつ自転させる
例などが典型である。
通常の転動式ボールミルは粉砕媒体のボールと砕料とが
１本の転動する円筒内でカスケード運動を起し、その重
力落下による圧潰と摩滅によって粉砕させるものである
のに対し、遊星ボールミルは高速の公転，自転運動によ
る遠心力と、コリオリスカとが相乗的に働いて粉砕速度
を抜群に向上し、かつ粒度分布の優れた微粉を短時間に
得ている。
１本の転動する円筒内でカスケード運動を起し、その重
力落下による圧潰と摩滅によって粉砕させるものである
のに対し、遊星ボールミルは高速の公転，自転運動によ
る遠心力と、コリオリスカとが相乗的に働いて粉砕速度
を抜群に向上し、かつ粒度分布の優れた微粉を短時間に
得ている。
この内、連続的に定量づつ砕料をミルポット内へ供給し
て連続粉砕を行なう型式の場合、複数のミルポットへ均
等に砕料を分配する必要がある。
て連続粉砕を行なう型式の場合、複数のミルポットへ均
等に砕料を分配する必要がある。
この必要に応じて従来から設計が改善されていて、その
代表例として特公昭３４−７４９３号公報・第５図や特
開昭６３−２７８５６３号公報・第６図、特公昭４８−
３６３８１号公報などが挙げられる。
代表例として特公昭３４−７４９３号公報・第５図や特
開昭６３−２７８５６３号公報・第６図、特公昭４８−
３６３８１号公報などが挙げられる。
前者では原料の供給から排出までを空気の流れに乗せて
一貫した流動系路を形成するものであって、スクリュー
フィーダ４ａに装入された砕料は主軸１ａの周囲に設け
た中空部へ落下し、ダンパー１０２を具えた空気調節管
１０３から進入する風圧に乗って送入管４２ａを経てミ
ルポット３ａ内に達する。ミルポット３ａからの排出は
排出管１０４を介して選別機１０５へ続く管路内の空気
の吸引作用に乗るものである。
一貫した流動系路を形成するものであって、スクリュー
フィーダ４ａに装入された砕料は主軸１ａの周囲に設け
た中空部へ落下し、ダンパー１０２を具えた空気調節管
１０３から進入する風圧に乗って送入管４２ａを経てミ
ルポット３ａ内に達する。ミルポット３ａからの排出は
排出管１０４を介して選別機１０５へ続く管路内の空気
の吸引作用に乗るものである。
また後者においては砕料の供給口からミルポットに至る
砕料搬入経路については、空気輸送によらずスクリュー
１９を自転するミルポット３ｂ内へ搬入するというよう
な機械的手段を併用する場合もある。
砕料搬入経路については、空気輸送によらずスクリュー
１９を自転するミルポット３ｂ内へ搬入するというよう
な機械的手段を併用する場合もある。
［考案が解決しようとする課題］ ところで第５図，第６図に示した従来技術をふくめ、従
来の構成については共通した課題が残されている。
来の構成については共通した課題が残されている。
たとえば第５図におけるＡ部，又は第６図におけるＢ部
のように系路に水平な部分が含まれるときは、高速回転
に伴って従来のボールミルとは比較にならない程の強力
な遠心力が発現するので、輸送されつつある砕料の粒子
は砕料供給パイプの外壁側へ強く圧迫されて局部的に付
着をはじめ、ミルポットへの連続的な粒子の流動は著し
く悪化し、水平部が流れを停滞させる咽喉と化す懸念が
ある。
のように系路に水平な部分が含まれるときは、高速回転
に伴って従来のボールミルとは比較にならない程の強力
な遠心力が発現するので、輸送されつつある砕料の粒子
は砕料供給パイプの外壁側へ強く圧迫されて局部的に付
着をはじめ、ミルポットへの連続的な粒子の流動は著し
く悪化し、水平部が流れを停滞させる咽喉と化す懸念が
ある。
特に付着性の高い砕料を微粉化する場合には遠心力のた
めに再凝集した付着層が累積する傾向が強い。またこの
遠心力に対抗し強制的に砕料の流動を促進するため、気
流の吸引力を強化すると、ミルポット内での必要な滞溜
時間が確保できず、まだ所望の粒度まで粉砕されないま
までミルポットから退出する不都合が生じやすい。
めに再凝集した付着層が累積する傾向が強い。またこの
遠心力に対抗し強制的に砕料の流動を促進するため、気
流の吸引力を強化すると、ミルポット内での必要な滞溜
時間が確保できず、まだ所望の粒度まで粉砕されないま
までミルポットから退出する不都合が生じやすい。
本願考案は以上に述べた課題を解決するために、ミルポ
ットへの砕料供給の手段の如何を問わず、砕料をスムー
スにミルポット内へ送り込む連続式遊星ボールミルの提
供を目的とする。
ットへの砕料供給の手段の如何を問わず、砕料をスムー
スにミルポット内へ送り込む連続式遊星ボールミルの提
供を目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本願考案に係る連続式遊星ボールミルは、主軸又はその
周辺からそれぞれのミルポットに向けて放射状に連架す
る砕料供給パイプを全長に亘って主軸の軸線と交叉する
角度を付して形成し、該供給パイプの軸線と０°乃至鋭
角の角度を以って交叉する空気の吸引管、又は空気の押
込管を斜めに連通することによって前記の課題を解決し
た。
周辺からそれぞれのミルポットに向けて放射状に連架す
る砕料供給パイプを全長に亘って主軸の軸線と交叉する
角度を付して形成し、該供給パイプの軸線と０°乃至鋭
角の角度を以って交叉する空気の吸引管、又は空気の押
込管を斜めに連通することによって前記の課題を解決し
た。
［作用・実施例］ 本願考案の実施例に基いて本願考案の作用を説明する。
第１図は連続式遊星ボールミルの全体図の一例であっ
て、主軸１はモータ２Ａの駆動力によって回転し、主軸
の周囲に均等に配設した複数のミルポット３を同調公転
する。一方別のモータ２Ｂの駆動力によって別個に回転
する太陽歯車２１と、ミルポット３の外周面に固着した
歯車３１とが噛合して回転しミルポット３の自転を作動
する。
て、主軸１はモータ２Ａの駆動力によって回転し、主軸
の周囲に均等に配設した複数のミルポット３を同調公転
する。一方別のモータ２Ｂの駆動力によって別個に回転
する太陽歯車２１と、ミルポット３の外周面に固着した
歯車３１とが噛合して回転しミルポット３の自転を作動
する。
主軸１の一端からスクリュフィダー４の底部を形成する
スクリュー４１が嵌入してスクリューフィーダのホッパ
ー中の砕料を遊星ボールミル内へ搬入し、主軸１の中途
から分岐した供給パイプ４２を介してミルポット３の側
面３２よりポット内へ供給される。
スクリュー４１が嵌入してスクリューフィーダのホッパ
ー中の砕料を遊星ボールミル内へ搬入し、主軸１の中途
から分岐した供給パイプ４２を介してミルポット３の側
面３２よりポット内へ供給される。
供給部分のみを詳細に示したのが第２図であって、主軸
１の軸芯には軸孔１２を穿設し、スクリューフィダから
伸びてきたスクリュ４１はこの軸孔１２内へ嵌入して軸
孔の終端付近まで続く。軸孔１２の終端には溜り場１３
を介し軸外へ開口する複数の分岐孔１４を均等に貫通
し、開口部１５とミルポットの側面３２とを供給パイプ
４２で結ぶ。
１の軸芯には軸孔１２を穿設し、スクリューフィダから
伸びてきたスクリュ４１はこの軸孔１２内へ嵌入して軸
孔の終端付近まで続く。軸孔１２の終端には溜り場１３
を介し軸外へ開口する複数の分岐孔１４を均等に貫通
し、開口部１５とミルポットの側面３２とを供給パイプ
４２で結ぶ。
供給パイプ４２は図で例示したように、主軸からミルポ
ットへ至るすべての部分について主軸の軸線Ｃと交叉す
る角度（砕料の粒子径，付着性などの粉体物性によって
異なるが、ある値以上を取らなければならない）を付し
て形成する直線又は曲線（すべての点における接線が勾
配を与えられている。）よりなっている。
ットへ至るすべての部分について主軸の軸線Ｃと交叉す
る角度（砕料の粒子径，付着性などの粉体物性によって
異なるが、ある値以上を取らなければならない）を付し
て形成する直線又は曲線（すべての点における接線が勾
配を与えられている。）よりなっている。
供給パイプ４２にはそれぞれ少くとも１ヶ以上の空気の
吸引管４４Ａ，４４Ｂ，‥‥を供給パイプの軸線に０°
乃至少くとも鋭角的に交叉して斜めに連通している。
吸引管４４Ａ，４４Ｂ，‥‥を供給パイプの軸線に０°
乃至少くとも鋭角的に交叉して斜めに連通している。
第１図に示すとおり、ファン５の作用によってミルポッ
ト３の内部は負圧となっているから、砕料が供給パイプ
を通過すると同時に外気が吸気管４４から吸引され、遠
心力によって供給パイプの外径側へ偏りがちの砕料を斜
めに吹き上げて停溜や付着を許さない。
ト３の内部は負圧となっているから、砕料が供給パイプ
を通過すると同時に外気が吸気管４４から吸引され、遠
心力によって供給パイプの外径側へ偏りがちの砕料を斜
めに吹き上げて停溜や付着を許さない。
なおスクリュフィーダの代りに、空気輸送により砕料を
軸孔に供給輸送してもよい。
軸孔に供給輸送してもよい。
第３図や第４図イ，ロ，ハはその詳しい実施例を示し、
それぞれ付着性の砕料が付着を生じやすい要所要所に、
その作用を断ち切る気流を効果的に導入するため、供給
パイプの形状に起因する効果をさらに相乗的に倍加する
作用を発現する。
それぞれ付着性の砕料が付着を生じやすい要所要所に、
その作用を断ち切る気流を効果的に導入するため、供給
パイプの形状に起因する効果をさらに相乗的に倍加する
作用を発現する。
なお第３図，第４図にあって供給パイプの出口（ミルポ
ットとの接続部）には出口リング４３を嵌め込み、供給
パイプの管内が最後まで所定の角度を保ってミルポット
に開口するように図っている。
ットとの接続部）には出口リング４３を嵌め込み、供給
パイプの管内が最後まで所定の角度を保ってミルポット
に開口するように図っている。
［考案の効果］ 本願考案に係る連続式遊星ボールミルは以上に述べた構
成を採るから、砕料をミルポットへ供給するのに供給パ
イプの途中で砕料が停留してついに閉塞して了ったり、
所望の砕料供給が機能せず、結果的に求められる品質の
維持や作業効率を続けることのできないような懸念を一
切解消する効果がある。
成を採るから、砕料をミルポットへ供給するのに供給パ
イプの途中で砕料が停留してついに閉塞して了ったり、
所望の砕料供給が機能せず、結果的に求められる品質の
維持や作業効率を続けることのできないような懸念を一
切解消する効果がある。
第１図は本願考案の実施例を示す全体正面図、第２図は
砕料供給系路を中心とした部分正面図、第３図は砕料供
給パイプのみの正面図、第４図イ，ロ，ハは砕料供給パ
イプのそれぞれ異なる実施例を示す垂直断面図、第５図
と第６図は異なる従来の技術を示す垂直断面図。 １……主軸、３……ミルポット ４……スクリューフィダ ４２……供給パイプ、Ｃ……主軸の軸線 ４４……吸気管
砕料供給系路を中心とした部分正面図、第３図は砕料供
給パイプのみの正面図、第４図イ，ロ，ハは砕料供給パ
イプのそれぞれ異なる実施例を示す垂直断面図、第５図
と第６図は異なる従来の技術を示す垂直断面図。 １……主軸、３……ミルポット ４……スクリューフィダ ４２……供給パイプ、Ｃ……主軸の軸線 ４４……吸気管
Claims (1)
- 【請求項１】主軸の回転を受けて公転する複数のミルポ
ットを主軸の周囲に均等に配設し、該ミルポットはそれ
ぞれが自己の回転軸を中心に自転し、ミルポット内へ連
続的に供給される砕料を効率的に粉砕する連続式遊星ボ
ールミルにおいて、主軸又はその周辺からそれぞれのミ
ルポットに向けて放射状に連架する砕料供給パイプを全
長に亘って主軸の軸線と交叉する角度を付して形成し、
該供給パイプの軸線と０°乃至鋭角の角度を以って交叉
する空気の吸引管、又は空気の押込管を斜めに連通する
ことを特徴とする連続式遊星ボールミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167990U JPH0632194Y2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 連続式遊星ボールミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167990U JPH0632194Y2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 連続式遊星ボールミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049648U JPH049648U (ja) | 1992-01-28 |
| JPH0632194Y2 true JPH0632194Y2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=31571329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5167990U Expired - Lifetime JPH0632194Y2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 連続式遊星ボールミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632194Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP5167990U patent/JPH0632194Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049648U (ja) | 1992-01-28 |
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