CN220763345U - 一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，包括设置有模孔的下模及上模，还包括周向活动于模孔上的切扒件，切扒件上活动装配有受驱板，并使受驱板具有竖向运动轨迹，下模上开设有连通设置的环集道、竖集道及储腔。本实用新型提供的加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，通过半球壳在注塑时将其上的边料置于环集道端口处，并在周向转动的切扒件作用下对边料进行切割，以使切下的边料掉落至环集道内，再从竖集道上端口处进入，并配合上下移动的受驱板来将竖集道内汇聚的边料推刮向储腔内，最后再使储腔内边料堆积于收集壳内进行集中回收处理，有效减少半球壳边缘参差不齐而影响其安装使用的情况。

Description

一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具

技术领域

本实用新型涉及半球摄像机壳加工设备技术领域，具体来说涉及一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具。

背景技术

半球摄像机，其外表为半球形外壳，并使摄像机处于透明半球壳内进行装配使用，使用广泛且易于安装，而透明的半球外壳一般情况下是使用注塑模具制备而成。

根据公开(公告)号：CN113596290B，公开(公告)日：2022-09-30，公开了一种半球摄像机，该方案的半球摄像机可以通过解除侧壁部分与底座组件的连接，使镜头组件能够被手动调整。

根据公开(公告)号：CN217670755U，公开(公告)日：2022-10-28，公开了一种半球摄像机下半球壳体成型模具，该方案通过浇口和注入管进行注塑，通过第一连接件、冷却水道和第二连接件进行冷却，用户制作完毕后，将第一模具和第二模具进行分开脱模，同时第二模具通过连接板、拉板和抵板可使得连板对滑杆进行抵触，滑杆通过顶板和顶杆可将制作完成的工件进行脱模工作，本装置可在用户进行开模时进行自动脱模工作，从而方便用户的使用，可节约用户的工作时间，进而的提高用户的工作效率。

在包括上述专利的现有技术中，在对半球壳进行注塑过程中，需要将原料送至指定位置，并通过上模和下摸对原料进行注塑成型，由于原料注塑前本身存在一定温度，并使温度传递至模具上，使得模具表面能对其中的原料起到保温作用，而温度较高的原料在保温作用下依然容易处于液体状态，而半球壳在注塑挤压过程中，液态的原料易出现随意流动和蔓延的情况，并使流向半球壳球口边缘的原料在注塑后出现参差不齐，再当半球壳成型后，半球壳球口边缘参差不齐的凸起容易影响成品质量，使得注塑后的半球壳在安装时因参差不齐的边缘凸起，而不容易进行安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，解决了半球壳在注塑挤压过程中，液态的原料易出现随意流动和蔓延的情况，并使流向半球壳球口边缘的原料在注塑后出现参差不齐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，包括设置有模孔的下模及上模，还包括周向活动于模孔上的切扒件；

所述切扒件上活动装配有受驱板，并使受驱板具有竖向运动轨迹；

所述下模上开设有连通设置的环集道、竖集道及储腔，并与所述竖向活动的受驱板依次配合。

优选的，所述切扒件分为驱动块、刮刀和扒板，所述下模上周向转动设置有驱动圈；

所述驱动块和驱动圈活动装配，以使刮刀和扒板滑动于环集道内。

优选的，所述驱动圈上活动装配有定位件，所述定位件上设置有卡件，所述卡件和环集道之间设置有第一弹性件，其中：

所述卡件与驱动块插接配合，以使所述第一弹性件处于默认状态。

优选的，所述受驱板和驱动块之间固定安装有拉绳；

所述驱动块转动预定圈数，以使受驱板受拉绳驱使至高位。

优选的，所述受驱板和竖集道之间设置有第二弹性件，置于高位的所述受驱板使第二弹性件形变。

优选的，所述受驱板上固定安装有顶杆，置于高位的所述顶杆与卡件插接配合，以使所述驱动块解锁，并使受驱板滑动至低位。

优选的，所述储腔内周向转动设置有转轴，所述转轴上铰接设置有多个拨叶板；

所述受驱板与多个拨叶板间歇性配合。

优选的，所述储腔内固定安装有限位杆，多个所述拨叶板依次与限位杆抵接配合。

优选的，所述驱动块上固定安装有导滑件，所述导滑件滑动于环集道上开设的滑道内。

优选的，所述受驱板上固定安装有多个滑块，所述滑块滑动于竖集道上开设的滑道内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，具备以下有益效果：通过半球壳在注塑时将其上的边料置于环集道端口处，并在周向转动的切扒件作用下对边料进行切割，以使切下的边料掉落至环集道内，再从竖集道上端口处进入，并配合上下移动的受驱板来将竖集道内汇聚的边料推刮向储腔内，最后再使储腔内边料堆积于收集壳内进行集中回收处理，有效减少半球壳边缘参差不齐而影响其安装使用的情况，同时切割下的边料能集中回收再处理，减少资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的上模和下模右侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上模和下模左侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下模侧面部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切扒件和受驱板部分结构左侧剖视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的切扒件和受驱板部分结构示意图。

附图标记说明：

1、下模；10、模孔；11、上模；20、环集道；201、道槽；21、竖集道；22、储腔；23、驱动圈；24、切扒件；241、驱动块；242、刮刀；243、扒板；244、导滑件；245、拉绳；25、定位件；250、挡块；251、卡件；252、第一弹性件；253、扶持块；254、斜面槽；26、受驱板；260、滑块；261、顶杆；262、第二弹性件；263、隔膜；27、转轴；271、拨叶板；272、限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，包括设置有模孔10的下模1及上模11，还包括周向活动于模孔10上的切扒件24；

切扒件24上活动装配有受驱板26，并使受驱板26具有竖向运动轨迹；

下模1上开设有连通设置的环集道20、竖集道21及储腔22，并与竖向活动的受驱板26依次配合。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，环集道20设置模孔10外侧，以使注塑时的半球壳边料直接置于环集道20端口处，方便切扒件24对边料进行直接直接切割工作；竖集道21垂直于环集道20和储腔22，受驱板26滑动于竖集道21内；下模1侧壁上使用螺栓螺母拆卸安装设置收集壳，并使储腔22连通于收集壳，以使积攒于储腔22内废弃的半球壳边角料能送入收集壳中进行集中收集。

通过半球壳在注塑时将其上的边料置于环集道20端口处，并在周向转动的切扒件24作用下对边料进行切割，以使切下的边料掉落至环集道20内，再从竖集道21上端口处进入，并配合上下移动的受驱板26来将竖集道21内汇聚的边料推刮向储腔22内，最后再使储腔22内边料堆积于收集壳内进行集中回收处理，有效减少半球壳边缘参差不齐而影响其安装使用的情况，同时切割下的边料能集中回收再处理，减少资源浪费。

作为本实用进一步提供的一个实施例，切扒件24分为驱动块241、刮刀242和扒板243，下模1上周向转动设置有驱动圈23；

驱动块241和驱动圈23活动装配，以使刮刀242和扒板243滑动于环集道20内。

具体的，如图3、图4和图5所示，刮刀242上截面呈弧形，以使刮刀242贴合环集道20内壁滑动，扒板243与驱动块241之间的夹角具体为45°，且扒板243底部靠拢环集道20槽底；驱动圈23周向转动于下模1侧壁上，驱动圈23底部固定安装有环齿，下模1侧壁上固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有驱动电机，驱动电机使用220V直插式电源供电，且驱动电机输出端固定安装有齿轮，并使齿轮和环齿啮合，以使驱动电机工作带动驱动圈23周向转动，而驱动电机不具有自锁功能。

通过驱动圈23带动驱动块241周向转动，并使贴合环集道20内壁滑动的刮刀242对半球壳边料进行切割，同时配合倾斜布置的扒板243将切割下的边料推向竖集道21，以使割下的边料能在重力作用向储腔22输送堆积。

作为本实用进一步提供的又一个实施例，驱动圈23上活动装配有定位件25，定位件25上设置有卡件251，卡件251和环集道20之间设置有第一弹性件252，其中：

卡件251与驱动块241插接配合，以使第一弹性件252处于默认状态。

具体的，如图3、图4和图5所示，定位件25滑动于驱动圈23上，定位件25延伸出驱动圈23的端部固定安装有挡块250，以使定位件25不会从驱动圈23上脱离；第一弹性件252固定安装于卡件251上，第一弹性件252上固定安装有扶持块253，而下模1上开设有道槽201，扶持块253贴合于道槽201内壁滑动，且第一弹性件252具体为弹簧，默认状态下使卡件251插入驱动块241内。

通过定位件25将其上的卡件251和驱动块241进行连接，使得驱动圈23在转动时方便带动刮刀242对边料进行切割，同时伴随着扶持块253滑动于道槽201内。

作为本实用进一步提供的另一个实施例，受驱板26和驱动块241之间固定安装有拉绳245；

驱动块241转动预定圈数，以使受驱板26受拉绳245驱使至高位。

具体的，如图3、图4和图5所示，环集道20内开设有凹槽，以使拉绳245滑动于凹槽内，且拉绳245具体为钢丝绳；受驱板26到达高位时和竖集道21上方端口处还留有一定间隙。

通过驱动块241转动十分之九圈，以使驱动块241经拉绳245作用下而将受驱板26向上拉动，使得受驱板26滑动于竖集道21内到达最高位，以使从竖集道21上方端口进入到边料能在受驱板26准备下移的作用下，向下刮动输送。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，受驱板26和竖集道21之间设置有第二弹性件262，置于高位的受驱板26使第二弹性件262形变。

具体的，如图3、图4和图5所示，第二弹性件262固定安装于受驱板26和竖集道21底部之间，且第二弹性件262具体为拉簧；受驱板26和竖集道21之间固定安装有隔膜263，且隔膜263具体为橡胶膜，以使受驱板26在向上移动过程中使隔膜263形变，并使隔膜263对第二弹性件262进行防护，以减少边料对第二弹性件262形变造成卡住干扰。

通过受驱板26上移至高位时，第二弹性件262形变至最大范围，以使受驱板26能在第二弹性件262恢复形变作用下下移，并使受驱板26下移过程中对竖集道21内壁进行刮除工作。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，受驱板26上固定安装有顶杆261，置于高位的顶杆261与卡件251插接配合，以使驱动块241解锁，并使受驱板26滑动至低位。

具体的，如图3、图4和图5所示，卡件251上开设有斜面槽254，顶杆261上端部开设有切面，并使切面和斜面槽254抵接配合。

通过受驱板26在受拉绳245作用而上移至高位时，顶杆261插接于斜面槽254内，以使卡件251从驱动块241上脱离，此时，切扒件24和驱动圈23脱离，使得切扒件24能自由活动，从而在第二弹性件262恢复形变作用下带动受驱板26下移，实现受驱板26在拉绳245作用下带动切扒件24反向转动十分之九圈，并回到默认位置，此时的切扒件24将其上倾斜布置的扒板243反向滑动于环集道20内，以使扒板243起铲子作用，并对环集道20内残留的边料铲向竖集道21上端口处，并准备下一次向下输送工作。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，储腔22内周向转动设置有转轴27，转轴27上铰接设置有多个拨叶板271；

受驱板26与多个拨叶板271间歇性配合。

具体的，如图1和图3所示，拨叶板271中部铰接于转轴27上。

通过受驱板26下移过程中触碰其中一个拨叶板271，以使拨叶板271带动转轴27进行转动，并使转轴27转动方向的前一个拨叶板271对储腔22内的边料进行推送，以使边料内送入收集壳内进行集中储存；而处于转轴27转动方向的后一个拨叶板271触碰受驱板26上方，以使受驱板26上方残留的边料能受拨叶板271作用进行刮除，减少竖集道21内边料残留。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，储腔22内固定安装有限位杆272，多个拨叶板271依次与限位杆272抵接配合。

具体的，如图1和图3所示，限位杆272与储腔22之间的夹角具体为60°，且限位杆272处于拨叶板271铰接位置的一侧，并使限位杆272靠拢储腔22和收集壳连接处的位置，且拨叶板271铰接位置设置有扭簧，以使拨叶板271在默认状态下和转轴27在同一条直线上。

通过拨叶板271在输送边料过程中，拨叶板271一侧触碰到限位杆272，以使拨叶板271绕铰接位置偏转，并使拨叶板271端面朝向储腔22和收集壳连接位置，使得拨叶板271将储腔22内的边料进行推送，以减少储腔22内的边料堆积，方便收集壳进行边料集中回收处理。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，驱动块241上固定安装有导滑件244，导滑件244滑动于环集道20上开设的滑道内。

具体的，如图3和图5所示，导滑件244侧截面呈“T”字形。

通过驱动块241滑动于环集道20内时，导滑件244提供导向限位作用，以使切扒件24进行周向活动时不容易脱离和偏移。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，受驱板26上固定安装有多个滑块260，滑块260滑动于竖集道21上开设的滑道内。

具体的，如图3和图4所示，通过受驱板26在上下滑动过程中受多个滑块260作用，以使受驱板26具有导向限位作用，增加受驱板26上下移动的稳固性。

工作原理：通过驱动电机工作带动驱动圈23周向转动，使得驱动圈23带动驱动块241周向转动，并使贴合环集道20内壁滑动的刮刀242对半球壳边料进行切割，同时配合倾斜布置的扒板243将切割下的边料推向竖集道21，同时驱动块241转动十分之九圈，以使驱动块241经拉绳245作用下而将受驱板26向上拉动，使得受驱板26滑动于竖集道21内到达最高位，此时伴随着第二弹性件262形变至最大范围，以使顶杆261插接于斜面槽254内，以使卡件251从驱动块241上脱离，此时，切扒件24和驱动圈23脱离，使得切扒件24能自由活动，从而在第二弹性件262恢复形变作用下带动受驱板26下移，实现受驱板26在拉绳245作用下带动切扒件24反向转动十分之九圈，并回到默认位置，此时的切扒件24将其上倾斜布置的扒板243反向滑动于环集道20内，以使扒板243起铲子作用，并对环集道20内残留的边料铲向竖集道21上端口处，使得上下移动的受驱板26来将竖集道21内汇聚的边料推刮向储腔22内，同时受驱板26下移过程中触碰其中一个拨叶板271，以使拨叶板271带动转轴27进行转动，并使转轴27转动方向的前一个拨叶板271对储腔22内的边料进行推送，以使边料内送入收集壳内进行集中储存，且拨叶板271在输送边料过程中，拨叶板271一侧触碰到限位杆272，以使拨叶板271绕铰接位置偏转，并使拨叶板271端面朝向储腔22和收集壳连接位置，使得拨叶板271将储腔22内的边料进行推送，以减少储腔22内的边料堆积，方便收集壳进行边料集中回收处理。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，包括设置有模孔(10)的下模(1)及上模(11)，其特征在于，还包括周向活动于模孔(10)上的切扒件(24)；

所述切扒件(24)上活动装配有受驱板(26)，并使受驱板(26)具有竖向运动轨迹；

所述下模(1)上开设有连通设置的环集道(20)、竖集道(21)及储腔(22)，并与所述竖向活动的受驱板(26)依次配合。

2.根据权利要求1所述的一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，其特征在于，所述切扒件(24)分为驱动块(241)、刮刀(242)和扒板(243)，所述下模(1)上周向转动设置有驱动圈(23)；

所述驱动块(241)和驱动圈(23)活动装配，以使刮刀(242)和扒板(243)滑动于环集道(20)内。

3.根据权利要求2所述的一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，其特征在于，所述驱动圈(23)上活动装配有定位件(25)，所述定位件(25)上设置有卡件(251)，所述卡件(251)和环集道(20)之间设置有第一弹性件(252)，其中：

所述卡件(251)与驱动块(241)插接配合，以使所述第一弹性件(252)处于默认状态。

4.根据权利要求3所述的一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，其特征在于，所述受驱板(26)和驱动块(241)之间固定安装有拉绳(245)；

所述驱动块(241)转动预定圈数，以使受驱板(26)受拉绳(245)驱使至高位。

5.根据权利要求4所述的一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，其特征在于，所述受驱板(26)和竖集道(21)之间设置有第二弹性件(262)，置于高位的所述受驱板(26)使第二弹性件(262)形变。

6.根据权利要求4所述的一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，其特征在于，所述受驱板(26)上固定安装有顶杆(261)，置于高位的所述顶杆(261)与卡件(251)插接配合，以使所述驱动块(241)解锁，并使受驱板(26)滑动至低位。

7.根据权利要求1所述的一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，其特征在于，所述储腔(22)内周向转动设置有转轴(27)，所述转轴(27)上铰接设置有多个拨叶板(271)；

所述受驱板(26)与多个拨叶板(271)间歇性配合。

8.根据权利要求7所述的一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，其特征在于，所述储腔(22)内固定安装有限位杆(272)，多个所述拨叶板(271)依次与限位杆(272)抵接配合。

9.根据权利要求2所述的一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，其特征在于，所述驱动块(241)上固定安装有导滑件(244)，所述导滑件(244)滑动于环集道(20)上开设的滑道内。

10.根据权利要求1所述的一种加工半球摄像机壳的螺柱自动送料结构模具，其特征在于，所述受驱板(26)上固定安装有多个滑块(260)，所述滑块(260)滑动于竖集道(21)上开设的滑道内。