CN111469198B - 一种笔记本生产用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种笔记本生产用加工设备，包括加工台、设于所述加工台上方的输料组件及设于所述输料组件一侧的打孔组件，所述加工台上设有加工槽，所述加工台底部设有支撑轴，所述加工台下方设有第一驱动电机，所述支撑轴设于所述第一驱动电机输出轴上，所述加工台上方设有第一安装板，所述第一安装板上设有第一活动槽，所述输料组件包括设于所述第一活动槽内的第一活动块、设于所述第一活动块上的第一液压杆、设于所述第一液压杆活塞杆上的第二安装板及设于所述第二安装板上的夹板；所述加工台上设有与所述打孔组件相配合的第一通槽。
Description
技术领域
本发明属于文具加工技术领域，尤其是涉及一种笔记本生产用加工设备。
背景技术
日常生活中会遇到需要利用文字或图画进行记录的情况，此时便需要用到笔记本。市面上有部分的笔记本是通过在纸张上打孔后将多张纸连接在一起形成的，对纸张做打孔操作时，若堆叠的纸张过多刀片无法从纸张上穿透，但减少纸张叠放量对纸张打孔影响纸张加工效率，对于纸张加工中的厚度控制尤为重要。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种同时保证纸张加工效率和效果的笔记本生产用加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种笔记本生产用加工设备，包括加工台、设于所述加工台上方的输料组件及设于所述输料组件一侧的打孔组件，所述加工台上设有加工槽，所述加工台底部设有支撑轴，所述加工台下方设有第一驱动电机，所述支撑轴设于所述第一驱动电机输出轴上，所述加工台上方设有第一安装板，所述第一安装板上设有第一活动槽，所述输料组件包括设于所述第一活动槽内的第一活动块、设于所述第一活动块上的第一液压杆、设于所述第一液压杆活塞杆上的第二安装板及设于所述第二安装板上的夹板；所述加工台上设有与所述打孔组件相配合的第一通槽；在对纸张做加工处理时，第二安装板移动至纸张堆放处，在夹板作用下将定量的纸张夹取，对纸张做搬运，以便将纸张放入到加工槽内，在加工槽与夹板的相互配合下，对加工槽上内的纸张起定量控制，避免加工槽上的纸张过厚影响打孔组件的正常运行，同时对加工槽内的空间做合理利用，保证纸张打孔效果的同时提升纸张的加工效率；夹板将纸张放入到加工槽内后，第一驱动电机驱动支撑轴转动，加工台转动将纸张转动至打孔组件下方，使加工台的两侧均得到利用，加工台一侧做上料操作，另一侧做打孔操作，使对纸张的加工连续进行，提升对纸张的加工效率；打孔组件在纸张上打出通孔后，打孔产生的废纸从第一通槽处掉落，对废纸做收集，降低废纸清理难度；在第一活动槽与第一活动块的相互配合下，使第二安装板在纸张叠放处和加工台之间来回移动，以便将纸张添加至加工台上，完成纸张的上料操作。
所述加工槽内壁上设有第二活动槽，所述加工槽内设有隔板，所述加工台两端分别设有与所述第二活动槽相配合的第一连接杆，所述第二活动槽内设有第二连接杆，所述第二连接杆一端设有第一推板，另一端设有第二推板，所述隔板上设有与所述第二推板相配合的第一凹槽。
所述第二安装板上设有第三活动槽，所述夹板设于所述第三活动槽内，所述第三活动槽内穿设有第一固定板，所述第一固定板侧壁上设有第一滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一固定板上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一固定块，所述第一固定块上设有第三推板，所述第一滑槽底部设有与所述第一固定块相配合的固定槽。
所述第三活动槽内设有第二活动块，所述第二活动块上设有第一连接块，所述夹板设于所述第一连接块上，所述夹板上设有安装槽，所述安装槽内设有第二固定板，所述第二固定板上设有防滑垫，所述防滑垫上设有多个横槽。
所述第二活动块上设有第二连接块，所述第二连接块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一限位板弹簧，所述第一限位弹簧一端设有第一限位块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一限位块相配合的限位槽，所述限位槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端设有第四推板，当所述第二安装板往所述加工槽内运动时，所述第四推板往所述限位槽外侧移动。
所述第二安装板上设有与所述限位槽相通的储气腔，所述储气腔内设有第五推板，所述第五推板顶部设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧顶部设有第六推板，所述第六推板顶部设有第二连接弹簧；所述储气腔底部设有第二通槽，所述第五推板底部设有与所述第二通槽相配合的第三连接块，所述第三连接块底部设有第二连接板，所述加工台上设有与所述第二连接板相配合的第一推块。
所述第二活动块上设有导块，所述导块侧壁倾斜设置，所述加工槽内壁上设有与所述夹板相配合的第二凹槽，所述第二凹槽内壁设有与所述导块相配合的第二推块，所述第一推块设于所述第二推块顶部；所述第二凹槽底部设有触点开关，所述加工槽侧壁上穿设有第二固定块，所述加工槽侧壁上设有第一电磁铁。
所述第六推板上设有第一通孔，所述储气腔顶部设有第二通孔，所述第五推板上设有连接绳，所述连接绳穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述第五推板上设有伸缩管，所述第二安装板上设有第三连接板，所述第三连接板一端可转动连接于所述第二安装板上，所述连接绳另一端固连于所述第三连接板上。
所述第三连接板上可转动连接有连接轴，所述连接轴上套设有套管，所套管上设有第三连接杆，所述第三连接杆顶部设有支撑板；所述打孔组件包括设于所述第一安装板一侧的第三安装板、设于所述第三安装板底部的第二液压杆、设于所述第二液压杆活塞杆上的第四连接板、设于所述第四连接板上的第三活动块及设于所述第三活动块底部的钻孔刀，所述第四连接板上设有第五活动槽，所述第三活动块设于所述第五活动槽内。
所述第三活动块上设有安装腔，所述安装腔底部设有多个第三通孔，所述第三通孔内穿设有第一连接管，所述钻孔刀可拆卸连接于所述第一连接管上，所述第一连接管顶部设有限位环，所述限位环上套设有传动带；所述安装腔顶部设有第二连接管，所述第二连接管内设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧底部设有与所述钻孔刀相配合的推杆。
本发明具有以下优点：在加工槽与夹板的相互配合下，对加工槽上内的纸张起定量控制，避免加工槽上的纸张过厚影响打孔组件的正常运行，同时对加工槽内的空间做合理利用，保证纸张打孔效果的同时提升纸张的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图2中沿B-B处的剖视图。
图5为图4中的A处放大图。
图6为图5中的B处放大图。
图7为图2中沿D-D处的剖视图。
图8为图7中的C处放大图。
图9为图2中沿F-F处的剖视图。
图10为图9中的J处放大图。
图11为图2中沿E-E处的剖视图。
图12为图11中的D处放大图。
图13为图12中的E处放大图。
图14为本发明的正视图。
图15为图14中沿G-G处的剖视图。
图16为图15中的F处放大图。
图17为图16中的G处放大图。
图18为图14中沿H-H处的剖视图。
图19为图18中的H处放大图。
图20为图19中的I处放大图。
图21为图14中沿I-I处的剖视图。
图22为图21中的K处放大图。
具体实施方式
如图1-22所示，一种笔记本生产用加工设备，包括加工台1、设于所述加工台1上方的输料组件及设于所述输料组件一侧的打孔组件，所述加工台1上设有加工槽130，所述加工台1底部设有支撑轴11，所述加工台1下方设有第一驱动电机12，所述支撑轴11设于所述第一驱动电机12输出轴上，所述加工台1上方设有第一安装板2，所述第一安装板2上设有第一活动槽，所述输料组件包括设于所述第一活动槽内的第一活动块21、设于所述第一活动块21上的第一液压杆22、设于所述第一液压杆22活塞杆上的第二安装板23及设于所述第二安装板23上的夹板242；所述加工台1上设有与所述打孔组件相配合的第一通槽16；加工台一侧叠放有纸张，为加工设备的上料做准备；第一活动块可沿第一活动槽内壁移动；在对纸张做加工处理时，第二安装板移动至纸张堆放处，在夹板作用下将定量的纸张夹取，对纸张做搬运，以便将纸张放入到加工槽内，在加工槽与夹板的相互配合下，对加工槽上内的纸张起定量控制，避免加工槽上的纸张过厚影响打孔组件的正常运行，同时对加工槽内的空间做合理利用，保证纸张打孔效果的同时提升纸张的加工效率；夹板将纸张放入到加工槽内后，第一驱动电机驱动支撑轴转动，加工台转动将纸张转动至打孔组件下方，使加工台的两侧均得到利用，加工台一侧做上料操作，另一侧做打孔操作，使对纸张的加工连续进行，提升对纸张的加工效率；打孔组件在纸张上打出通孔后，打孔产生的废纸从第一通槽处掉落，对废纸做收集，降低废纸清理难度；在第一活动槽与第一活动块的相互配合下，使第二安装板在纸张叠放处和加工台之间来回移动，以便将纸张添加至加工台上，完成纸张的上料操作。
所述加工槽130内壁上设有第二活动槽19，所述加工槽130内设有隔板140，所述加工台1两端分别设有与所述第二活动槽19相配合的第一连接杆18，所述第二活动槽19内设有第二连接杆141，所述第二连接杆141一端设有第一推板14，另一端设有第二推板143，所述隔板140上设有与所述第二推板143相配合的第一凹槽13；第一推板结构与第二推板结构相同，第一凹槽为两组，分别设于所述隔板两侧侧壁上，第一推板移动至加工槽内时，第一推板刚好与加工槽内壁贴合；加工台一侧设有液压缸，用以推动第一推板和第二推板移动，液压杆设于靠近输料组件一侧；以纸张放入到左侧加工槽为例，第一驱动电机驱动加工台转动，将装有纸张的一侧转动至打孔组件下方，此时第二推板处于第一凹槽内，打孔组件在纸张上打出通孔后，液压缸推动第一推板往前移动，第一推板带动第二推板移动，第二推板将加工槽内的纸张推出，对加工完成后的纸张做收集；第一推板嵌入到隔板另一侧的第一凹槽内，输料组件将新的纸张放置在第一推板所在的一侧加工台上，重新完成纸张的上料，第一驱动电机驱动加工台再次转动，重复上述操作完成纸张的连续加工；在第一推板和第二推板的相互配合，使液压缸间断的往一个方向推动即可将加工台左右两侧的纸张推出，降低纸张取料难度。
加工台一侧设有承接台5，承接台顶面与加工槽底面持平，从加工槽上被推落的纸张掉落在承接台上，在承接台作用下对推落的纸张做收集作用，避免纸张从加工槽内推下后散开，降低后续对纸张的加工难度。
所述第二安装板23上设有第三活动槽231，所述夹板242设于所述第三活动槽231内，所述第三活动槽231内穿设有第一固定板27，所述第一固定板27侧壁上设有第一滑块，所述第三活动槽231内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一固定板27上设有第四活动槽273，第四活动槽为倒L型结构，所述第四活动槽273内设有第一固定块271，所述第一固定块271上设有第三推板272，所述第一滑槽底部设有与所述第一固定块271相配合的固定槽；在第一滑块与第二滑块配合下，对第一固定板移动的最大距离做限定，为夹板的移动预留一定空间，提升夹板与纸张的配合效果，降低纸张在夹板上的上下料操作；夹板装入到第三活动槽内后，将第一固定板插入到第三活动槽内后，往下推动第三推板，将第一固定块推入到固定槽内，使第一固定块与固定槽形成连接配合，第一固定板将第三活动槽封闭，避免夹板从第三活动槽内移出，保证夹板使用的可靠性；可通过将第一固定板从第三活动槽内取出的方式，直接将夹板从第三活动槽内取出，降低对夹板的维护难度，使夹板的维护更为方便。
所述第三活动槽231内设有第二活动块24，所述第二活动块24侧壁上设有第二滑块，所述第三活动槽231内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二活动块24上设有第一连接块241，所述夹板242设于所述第一连接块241上，所述夹板242上设有安装槽，所述安装槽内设有第二固定板243，第二固定板通过卡接形式连接于夹板上，所述第二固定板243上设有防滑垫，防滑垫为橡胶制成，所述防滑垫上设有多个横槽；在第二滑块与第二滑槽的相互配合下，对第二活动块起固定作用，避免第二活动块从第三活动槽内脱出，提升设备使用的可靠性；夹板通过防滑垫与纸张相接触，增加夹板与纸张的摩擦力，在横槽设置下，使夹板夹持纸张时有部分纸张嵌入到横槽内，嵌入到横槽内的纸张与横槽内壁相接触，在横槽作用下为纸张提供支撑力，进一步的提升夹板对纸张的固定效果，避免纸张在搬运过程中散落；在安装槽与第二固定板的相互配合下，可方便的对第二固定板做更换，避免防滑垫在长期使用中损坏，保证夹板对纸张的固定效果。
所述第二活动块24上设有第二连接块245，所述第二连接块两端分别设于所述第二活动块两侧，所述第二连接块245上设有第一活动腔2451，所述第一活动腔为两组，分别设于所述第二连接块两侧，所述第一活动腔2451内设有第一限位板弹簧2452，所述第一限位弹簧2452一端设有第一限位块2453，所述第三活动槽231内壁上设有与所述第一限位块2453相配合的限位槽234，相对应的所述限位槽也为两组，两组限位槽分别设于第三活动槽两侧，所述限位槽234内设有复位弹簧235，所述复位弹簧235一端设有第四推板236，当所述第二安装板23往所述加工槽130内运动时，所述第四推板236往所述限位槽234外侧移动；在对纸张做加工时，第二安装板移动至纸张上方，第一液压杆驱动第二安装板往下运动，夹板运动至纸张两侧，夹板相互靠近将纸张夹紧，第一限位块移动至限位槽位置处，第一限位块嵌入到限位槽内对第二活动块做固定，将夹板固定在指定位置上，保证夹板与纸张的接触效果，以便在夹板作用下带动纸张移动，避免纸张在搬运过程中散落；当第二安装板移动至加工台上方后，第一液压杆推动第二安装板往下运动，第二安装板带动纸张往加工槽方向移动，第四推板往限位槽外侧移动，第四限位板推动第一限位块往限位槽外侧移动，第一限位块被从限位槽内脱出，第二活动块在第三活动槽内移动带动夹板移动，夹板从纸张侧壁脱开，以便将纸张放置于加工槽内，完成纸张的自动上料。
所述第二安装板23上设有与所述限位槽234相通的储气腔233，所述储气腔也为两组，一组储气腔与一组限位槽相对应，所述储气腔233内设有第五推板25，所述第五推板25顶部设有第一连接弹簧251，所述第一连接弹簧251顶部设有第六推板252，所述第六推板252顶部设有第二连接弹簧253；所述储气腔233底部设有第二通槽，所述第五推板25底部设有与所述第二通槽相配合的第三连接块255，所述第三连接块255底部设有第二连接板256，所述加工台1上设有与所述第二连接板256相配合的第一推块152；第一连接弹簧弹力大于第二连接弹簧弹力；在第二连接板设置下，增加第一推块与第五推板的接触效果，以便在第一推块作用下推动第五推板水平往上运动，第五推板往上运动时第六推板往上运动，第六推板将储气腔内的气流推入到限位槽内，在气压作用下为第四推板提供推力，使第四推板往限位槽方向移动，将第一限位块从限位槽内推出，使第二活动块可在第三活动槽内正常移动；当第二连接弹簧形变到极限后，夹板继续往下运动，第二弹簧产生形变使夹板正常往下运动；在第五推板和第一连接弹簧设置下，使夹板在往下运动些许距离后第一限位块即从限位槽内脱出，以便将夹板从纸张侧壁推开，将纸张放入到加工槽内。
所述第二活动块24上设有导块244，所述导块244侧壁倾斜设置，所述加工槽130内壁上设有与所述夹板242相配合的第二凹槽15，所述第二凹槽15内壁设有与所述导块244相配合的第二推块151，所述第一推块152设于所述第二推块151顶部；所述第二凹槽15底部设有触点开关17，所述加工槽130内壁上设有第二活动腔，所述的第二活动腔内设有固定弹簧，所述固定弹簧一端设有第二固定块110，第二固定块为磁铁制成，所述第二活动腔内壁上设有第一电磁铁120；夹板夹持纸张移动至加工槽上方后，第一液压杆驱动第二安装板往下运动，加班嵌入到第二凹槽内，第一推块推动第二连接板往上运动，将储气腔内的气流推入到限位槽内，第四推板移动至限位槽出口处，第四推板将第一限位块从限位槽内推出，夹板继续往下运动，第一推块推动第一连接弹簧发生形变，第二推块与导块相接触，在导块作用下，使第一限位块从限位槽内脱出就第二活动块在第三活动槽内移动，当夹板移动至加工槽底部后，夹板从纸张侧壁移开，使夹板与纸张脱开接触，以便直接将纸张放置在加工槽上；纸张叠放处也设有与第一推块和第二推块结构相同的推块，纸张叠放处的推块设置方向与第一推块和第二推块方向设置的相反，第二活动块上设有两组导块，两组导块分别设于第二活动块两侧；在推块、推板及导块的相互配合下，使夹板在下降的过程中自动完成靠近和分离动作，对纸张起运输，无需多余操作，也无需设置另外的驱动件，减轻第二安装板重量，降低设备能耗成本，使夹板在指定位置上做指定动作，保证设备的稳定运行；夹板往下运动至加工槽底部后，夹板与触点开关相接触，此处的触点开关为接触后在预设时间内处于闭合状态，随后再自动复位的触点开关，此为现有技术，在此不再赘述；触点开关与第一电磁铁相连；当触点开关被按下后，第一电磁铁通电产生与第二固定块相斥的磁力，推动第二固定块往第二活动腔外侧移动，第二固定块与纸张侧壁相接触，将纸张夹紧在加工槽内，对纸张起定位作用，避免纸张在做打孔操作时移动，提升对纸张的加工精度；。
所述第六推板252上设有第一通孔，所述储气腔233顶部设有第二通孔237，所述第五推板25上设有连接绳，所述连接绳穿设于所述第一通孔和所述第二通孔237内，所述第五推板25上设有伸缩管254，所述第二安装板23上设有第三连接板26，所述第三连接板26一端可转动连接于所述第二安装板23上，所述连接绳另一端固连于所述第三连接板26上；在对夹板做维护时，往上推动固定块，将第一固定板从第三活动槽内取出，绕连接点往上翻转第三连接板，第三连接板拉动连接绳移动，连接绳带动第六推板往上运动，在第六推板作用下将气流注入到限位槽内，气压推动第四推板从限位槽内移出，使第一限位块从限位槽内脱出，避免第二活动块在第三活动槽内移动时受到阻碍，使第二活动块可在第三活动槽内正常移动，以便直接将第二活动块从第三活动槽内取出，降低对夹板的维护难度。
所述第三连接板26上可转动连接有连接轴261，所述连接轴261上套设有套管262，所述套管262上设有第三连接杆2621，所述第三连接杆2621顶部设有支撑板2622；所述打孔组件包括设于所述第一安装板2一侧的第三安装板3、设于所述第三安装板3底部的第二液压杆31、设于所述第二液压杆31活塞杆上的第四连接板32、设于所述第四连接板32上的第三活动块33及设于所述第三活动块33底部的钻孔刀34，所述第四连接板32上设有第五活动槽321，所述第三活动块33设于所述第五活动槽321内；在对夹板维护时，往上翻转第三连接板，第三连接板拉动连接绳往上运动，第三连接板翻转呈倾斜状态，支撑板为第三连接板的拉动提供着力点，使第三连接板在支撑板带动下更易翻转；当第六推板运动至储气腔顶部后，转动支撑板，使支撑板翻转180°，支撑板顶面抵在第二安装板顶面，为第三连接板提供支撑力，使第六推板处于储气腔顶部状态，第四推板处于限位槽槽口位置处，第四推板对限位槽做封闭，避免第一限位块嵌入到限位槽内，使第三活动槽内壁处于平滑状态，使第二活动块可在第三活动槽内正常移动，以便直接将第二活动块从第三活动槽内取出；在支撑板与第三连接杆的相互配合下，为第三连接板提供抓取的受力点的同时为第三连接板提供良好的支撑效果，以便对限位板位置做控制；纸张移动至打孔组件下方后，第二液压杆推动第四连接板往下运动，第四连接板带动钻孔刀往下运动，钻孔刀与纸张相接触，在纸张表面打出通孔，完成纸张的打孔操作。
所述第三活动块33上设有安装腔331，所述安装腔331底部设有多个第三通孔，所述第三通孔内穿设有第一连接管351，所述钻孔刀34可拆卸连接于所述第一连接管351上，所述第一连接管351顶部设有限位环35，所述限位环35上套设有传动带352；所述安装腔331顶部设有第二连接管332，所述第二连接管332内设有第三连接弹簧333，所述第三连接弹簧333底部设有与所述钻孔刀34相配合的推杆334；安装腔内设有第二驱动电机，第二驱动电机驱动传动带转动，传动带带动限位环转动，从而使钻孔刀产生旋转，提升钻孔刀与纸片的接触效果，以便在纸片上钻出通孔；钻孔刀通过螺纹连接于第一连接管上，降低钻孔刀的安装难度；钻孔刀为中空结构，钻孔刀钻孔完成后，钻孔产生的废纸进入到钻孔刀内，钻孔刀对废纸做暂时的收集，当纸片上的通孔打出后，推杆插入到钻孔刀内，在推杆作用下将钻孔刀内的纸片推出，对钻孔刀内的纸片做清理，避免纸片长期留在钻孔刀内影响钻孔刀的使用。
第二连接管侧壁上设有第六活动槽3321，第五活动槽侧壁上设有与所述第六活动槽相配合的第七活动槽322，推杆顶部设有与所述第六活动槽相配合的第四连接杆3341；通过推动第三活动块在第五活动槽内移动对钻孔刀的位置做调整，使钻孔刀可对纸张左右两侧做打孔操作；加工台一侧还设有第五连接板4，第五连接板底部设有第四连接块41，第四连接块上设有第三活动腔411，第三活动腔内设有挡块42，挡块侧壁上设有第四连接弹簧，第三活动腔内壁上设有第二电磁铁；当第二安装板往下运动时，第四连接杆往下移动与挡块相接触，挡块阻止第四连接杆往下运动，第二安装板继续往下运动，推杆挤压第三连接弹簧，使推杆处于第二连接管顶部，当纸张上打孔完成后，第二电磁铁通电产生磁力，挡块进入到第三活动腔内，推杆在第三连接弹簧弹力作用下往下运动，在弹簧弹性势能和推杆重力作用下，推杆撞击在钻孔刀内的纸片上，将纸片直接从钻孔刀内推出，以便对钻孔刀内部做清理。
第三活动块顶部设有第五连接杆36，第五连接杆一端可转动连接于第三活动块顶部，第五连接杆上设有第二限位块361，第二限位块与处于最端点处的第一连接管相配合；在对钻孔刀做更换时，转动第五连接杆，第二限位块与第一连接管侧壁相接触，在第二限位块作用下对第一连接管起限位作用，在传动带作用下，使所有的第一连接管无法转动，以便将钻孔刀从第一连接管上转下，降低钻孔刀更换难度。
在对纸张做加工时，将待加工纸张叠放在加工台一侧，在纸张边上放置与第一推块和第二推块相对应的推块，第二安装板移动至纸张上方，第一液压杆推动第二安装板往下运动，在推块作用下使夹板相互靠近，将纸张夹紧，第二安装板往上运动，带动纸张移动至加工槽上方，第一液压杆驱动第二安装板往下运动，第一推块推动第二连接板往上运动，储气腔内的气流进入到限位槽内，第一限位块从限位槽内脱出，第二推块推动第二活动块移动面，夹板相互分离后将纸张置于加工槽内；第一驱动电机驱动加工台转动，将纸张转动至打孔组件下方，第二驱动电机驱动钻孔刀转动，第二液压杆推动第四连接板往下运动，钻孔刀呈转动状态挤压纸片，在纸片上打出通孔，第二电磁铁通电将挡块吸入到第三活动腔内，推杆撞击在纸片上将钻孔刀上的纸片推出，组钻孔刀内的纸片做清理，随后第二液压杆驱动第四连接板往上运动，液压缸推动第一推板移动，将加工后的纸片推送至承接台上，对加工后的纸片做收集，输料组件再次将待加工纸片放置于加工槽内，使纸片的加工连续进行。
Claims (7)
1.一种笔记本生产用加工设备，包括加工台(1)、设于所述加工台(1)上方的输料组件及设于所述输料组件一侧的打孔组件，其特征在于：所述加工台(1)上设有加工槽(130)，所述加工台(1)底部设有支撑轴(11)，所述加工台(1)下方设有第一驱动电机(12)，所述支撑轴(11)设于所述第一驱动电机(12)输出轴上，所述加工台(1)上方设有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上设有第一活动槽，所述输料组件包括设于所述第一活动槽内的第一活动块(21)、设于所述第一活动块(21)上的第一液压杆(22)、设于所述第一液压杆(22)活塞杆上的第二安装板(23)及设于所述第二安装板(23)上的夹板(242)；所述加工台(1)上设有与所述打孔组件相配合的第一通槽(16)；所述第二安装板(23)上设有第三活动槽(231)，所述夹板(242)设于所述第三活动槽(231)内，所述第三活动槽(231)内穿设有第一固定板(27)，所述第一固定板(27)侧壁上设有第一滑块，所述第三活动槽(231)内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一固定板(27)上设有第四活动槽(273)，所述第四活动槽(273)内设有第一固定块(271)，所述第一固定块(271)上设有第三推板(272)，所述第一滑槽底部设有与所述第一固定块(271)相配合的固定槽；所述第三活动槽(231)内设有第二活动块(24)，所述第二活动块(24)上设有第一连接块(241)，所述夹板(242)设于所述第一连接块(241)上，所述夹板(242)上设有安装槽，所述安装槽内设有第二固定板(243)，所述第二固定板(243)上设有防滑垫，所述防滑垫上设有多个横槽；所述第二活动块(24)上设有第二连接块(245)，所述第二连接块(245)上设有第一活动腔(2451)，所述第一活动腔(2451)内设有第一限位板弹簧(2452)，所述第一限位弹簧(2452)一端设有第一限位块(2453)，所述第三活动槽(231)内壁上设有与所述第一限位块(2453)相配合的限位槽(234)，所述限位槽(234)内设有复位弹簧(235)，所述复位弹簧(235)一端设有第四推板(236)，当所述第二安装板(23)往所述加工槽(130)内运动时，所述第四推板(236)往所述限位槽(234)外侧移动。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本生产用加工设备，其特征在于：所述加工槽(130)内壁上设有第二活动槽(19)，所述加工槽(130)内设有隔板(140)，所述加工台(1)两端分别设有与所述第二活动槽(19)相配合的第一连接杆(18)，所述第二活动槽(19)内设有第二连接杆(141)，所述第二连接杆(141)一端设有第一推板(14)，另一端设有第二推板(143)，所述隔板(140)上设有与所述第二推板(143)相配合的第一凹槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本生产用加工设备，其特征在于：所述第二安装板(23)上设有与所述限位槽(234)相通的储气腔(233)，所述储气腔(233)内设有第五推板(25)，所述第五推板(25)顶部设有第一连接弹簧(251)，所述第一连接弹簧(251)顶部设有第六推板(252)，所述第六推板(252)顶部设有第二连接弹簧(253)；所述储气腔(233)底部设有第二通槽，所述第五推板(25)底部设有与所述第二通槽相配合的第三连接块(255)，所述第三连接块(255)底部设有第二连接板(256)，所述加工台(1)上设有与所述第二连接板(256)相配合的第一推块(152)。
4.根据权利要求3所述的一种笔记本生产用加工设备，其特征在于：所述第二活动块(24)上设有导块(244)，所述导块(244)侧壁倾斜设置，所述加工槽(130)内壁上设有与所述夹板(242)相配合的第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)内壁设有与所述导块(244)相配合的第二推块(151)，所述第一推块(152)设于所述第二推块(151)顶部；所述第二凹槽(15)底部设有触点开关(17)，所述加工槽(130)侧壁上穿设有第二固定块(110)，所述加工槽侧壁上设有第一电磁铁(120)。
5.根据权利要求3所述的一种笔记本生产用加工设备，其特征在于：所述第六推板(252)上设有第一通孔，所述储气腔(233)顶部设有第二通孔(237)，所述第五推板(25)上设有连接绳，所述连接绳穿设于所述第一通孔和所述第二通孔(237)内，所述第五推板(25)上设有伸缩管(254)，所述第二安装板(23)上设有第三连接板(26)，所述第三连接板(26)一端可转动连接于所述第二安装板(23)上，所述连接绳另一端固连于所述第三连接板(26)上。
6.根据权利要求5所述的一种笔记本生产用加工设备，其特征在于：所述第三连接板(26)上可转动连接有连接轴(261)，所述连接轴(261)上套设有套管(262)，所述套管(262)上设有第三连接杆(2621)，所述第三连接杆(2621)顶部设有支撑板(2622)；所述打孔组件包括设于所述第一安装板(2)一侧的第三安装板(3)、设于所述第三安装板(3)底部的第二液压杆(31)、设于所述第二液压杆(31)活塞杆上的第四连接板(32)、设于所述第四连接板(32)上的第三活动块(33)及设于所述第三活动块(33)底部的钻孔刀(34)，所述第四连接板(32)上设有第五活动槽(321)，所述第三活动块(33)设于所述第五活动槽(321)内。
7.根据权利要求6所述的一种笔记本生产用加工设备，其特征在于：所述第三活动块(33)上设有安装腔(331)，所述安装腔(331)底部设有多个第三通孔，所述第三通孔内穿设有第一连接管(351)，所述钻孔刀(34)可拆卸连接于所述第一连接管(351)上，所述第一连接管(351)顶部设有限位环(35)，所述限位环(35)上套设有传动带(352)；所述安装腔(331)顶部设有第二连接管(332)，所述第二连接管(332)内设有第三连接弹簧(333)，所述第三连接弹簧(333)底部设有与所述钻孔刀(34)相配合的推杆(334)。
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