CN208304029U - 一种金属片加工的管状带孔零件高效切断刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属片加工的管状带孔零件高效切断刀,包括安装壳，安装壳上安装有圆柱夹座和悬吊柱，圆柱夹座上设有若干圆柱管孔，圆柱管孔顶侧设有夹紧装置，悬吊柱底端安装有安装座，安装座内安装有减速电机，减速电机的电机轴连接有旋转轴，旋转轴上安装有锯刀基座，锯刀基座内部安装有驱动机构，锯刀基座底端安装有椭圆导板，椭圆导板通过导轨安装有链条，链条的上安装有切断刃，由于切断刃每秒的切割行程较短，切刃不易磨损或断折，切断刃的使用寿命长，多个管状零件被切断刃依次切割，切割效率高，夹紧装置能稳定、快速而轻松地夹紧零件，节省了管状零件的装卸时间，管状零件不易被夹坏，管状零件切割端口更平整，切割质量好。

Description

一种金属片加工的管状带孔零件高效切断刀

技术领域

本实用新型涉及金属片加工领域，具体为一种金属片加工的管状带孔零件高效切断刀。

背景技术

目前，管状类零件在机械设备中的应用较多，例如消音器。对于管状类零件在加工过程中通常需要经过两次加工，现有技术中的管状类零件在初加工后会堆放在一起，然后运输到次加工设备处进行第二次加工。管状带孔零件切割到固定长度需要专用的切断刀。

但是，现有的管状带孔零件切断刃存在以下缺陷：

(1)进行管状带孔管件的切断加工时，切断时刀具振动剧烈，容易发生崩刀或使刀刃产生缺口，从而使切断刀的锋锐度大大减小，切断刃的切割效率会大大下降，同时大大降低了管状带孔零件的加工精度与表面粗糙度；

(2)切割刀一次只能切割一个管状零件，且每次切割后切断刀需要返回原位以更换新的管状零件，管状零件切断效率低；

(3)管状零件由于自身带孔的原因，所以被夹具夹紧的时候容易发生形变而影响其自身形状和性能，若夹具夹紧力不足够，又容易使管状零件在加工的时候发生位移，管状零件切割面不平整，切断质量差。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种金属片加工的管状带孔零件高效切断刀，由于切断刃每秒的切割行程较短，切刃不易磨损或断折，切断刃的使用寿命长，多个管状零件被切断刃依次切割，切割效率高，夹紧装置能稳定、快速而轻松地夹紧零件，节省了管状零件的装卸时间，管状零件不易被夹坏，管状零件切割端口更平整，切割质量好，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属片加工的管状带孔零件高效切断刀，包括正剖面呈“口”字形的安装壳，所述安装壳的左板和右板之间水平安装有圆柱夹座，所述安装壳顶板底端安装有悬吊柱；

所述圆柱夹座的中部设有竖直插槽和圆缝槽，所述圆柱夹座上设有若干圆柱管孔，所述圆柱管孔顶侧设有若干安装槽，所述安装槽安装有夹紧装置；

所述悬吊柱底端插进竖直插槽内安装有安装座，所述安装座内通过安装空间安装有减速电机，所述安装座底端通过轴承安装有旋转轴，所述减速电机的电机轴与旋转轴同轴连接，所述旋转轴的外侧固定安装有锯刀基座；

所述锯刀基座内通过安装空间层安装有驱动机构，所述锯刀基座底端安装有插设在圆缝槽内的椭圆导板，所述椭圆导板外侧通过导轨安装有链条，所述链条的外侧均匀安装有若干切断刃。

进一步地，若干个所述的圆柱管孔的轴线与圆柱夹座的轴线相互平行，所述锯刀基座绕圆柱夹座的轴线旋转。

进一步地，所述夹紧装置包括安装在安装槽内的电磁铁和位于电磁铁正下方的铁压块，所述铁压块顶端通过弹簧与安装槽的顶部连接，所述铁压块的底面设有圆弧凹槽，所述铁压块的底面和圆柱管孔侧面均贴有橡胶缓冲垫。

进一步地，所述驱动机构包括电机，所述电机的电机轴通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有链轮，所述链轮的顶侧与链条啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的链条带着切断刃不停地旋转切割管状零件的时候，减速电机还驱动旋转轴转动从而使锯刀基座带着整个切断刃不停地位移而切割不同的管状零件，使多个管状零件被依次切割，切断刃能连续切割，切割效率高，大大提高了管状零件的加工效率；

(2)本实用新型的夹紧装置能稳定、快速而轻松地夹紧或松开管状零件，节省了切断刃下管状零件的装卸时间，橡胶缓冲垫的设计使管状零件不易被夹坏，且管状零件被固定后不易松动，管状零件切割端口更平整；

(3)本实用新型通过链条转动从而带动切断刃切割管状零件，模仿电锯原理，由于切断刃每秒的切割行程较短，且多个切断刃共同旋转切割管状零件，切割效率高，切刃不易磨损或断折，延长了切断刃的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆柱夹座右端剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧装置结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图5为本实用新型的链条结构示意图。

图中标号：

1-安装壳；2-圆柱夹座；3-悬吊柱；4-夹紧装置；5-安装座；6-锯刀基座；7-驱动机构；8-椭圆导板；9-导轨；10-链条；11-切断刃；12-橡胶缓冲垫；13-导向轮；

201-竖直插槽；202-圆缝槽；203-圆柱管孔；204-安装槽；

401-电磁铁；402-铁压块；403-弹簧；404-圆弧凹槽；

501-减速电机；502-旋转轴；

701-电机；702-驱动轴；703-链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种金属片加工的管状带孔零件高效切断刀，包括正剖面呈“口”字形的安装壳1，所述安装壳1的左板和右板之间水平安装有圆柱夹座2，所述圆柱夹座2的中部设有竖直插槽201和圆缝槽 202，所述圆柱夹座2上设有若干圆柱管孔203，所述圆柱管孔203顶侧设有若干安装槽204，所述安装槽204安装有夹紧装置4。

如图3所示，所述夹紧装置4包括安装在安装槽204内的电磁铁401和位于电磁铁401正下方的铁压块402，所述铁压块402顶端通过弹簧403与安装槽204的顶部连接，所述铁压块402的底面设有圆弧凹槽404，所述铁压块 402的底面和圆柱管孔203侧面均贴有橡胶缓冲垫12。

在管状零件在被切割的时候，夹紧装置4夹紧零件，夹紧原理为电磁贴 401断电而对铁压块402没有吸力，弹簧403的弹力使铁压块402下降，从而给予管状零件向下的压力，圆柱管孔203内壁和铁压块402共同的压力作用而夹紧管状零件。在管状零件切割好需要松开管状零件的时候，电磁铁401 通电从而吸引铁压块402，铁压块402不再给予管状零件以压力，这时可更换管状零件的切割部位或抽出已加工好的管状零件。

优选的是，橡胶缓冲垫12的设计不仅使管状零件在被夹紧的时候不会被挤压坏，且橡胶缓冲垫12的表面与管状零件摩擦力较大，使管状零件在被切割的时候不会左右位移或旋转，管状零件的切割位置更加精准，切割面更加平整。

若干个所述的圆柱管孔203的轴线与圆柱夹座2的轴线相互平行，将管状零件插进圆柱管孔203后加工更加稳定，且若干个圆柱管孔203关于圆柱夹座2的轴线对称，使切刀在切割每个管状零件的时间都相等，且在相邻两个管状零件的切割间内切断刃11都能得到短暂修整和退屑，延长了切断刃11 的使用寿命。

如图2和图5所示，优选的是，多个圆柱管孔203的设计使圆柱夹座2 内一次能插设并固定多个管状零件，切断刃11不断地旋转切割每一个管状零件，切割效率高。

如图1和图5所示，所述安装壳1顶板底端安装有悬吊柱3，所述悬吊柱 3底端插进竖直插槽201内安装有安装座5，安装座5呈倒“U”形，从而使锯刀基座6带着椭圆导板8和切断刃11旋转的时候不会碰撞到安装座5。所述安装座5内通过安装空间安装有减速电机501，所述安装座5底端通过轴承安装有旋转轴502，所述减速电机501的电机轴与旋转轴502同轴连接，减速电机501直接驱动旋转轴502使之转动，减速电机501的转速为 10rmin-20rmin，转速较慢，减轻了切断刃11的切断压力，降低了切断刃11 的切割磨损。所述旋转轴502的外侧固定安装有锯刀基座6。

所述锯刀基座6绕圆柱夹座2的轴线旋转，锯刀基座6带着椭圆导板8 和切断刃11旋转的时候，切断刃11不会伸出圆缝槽202外，从而使切割后的碎屑不会四处飞溅，保护了环境，避免切割后的碎屑对工人的误伤。

减速电机501带着旋转轴502转动，旋转轴带着锯刀基座6转动，从而使锯刀基座6带着整个椭圆导板8和链条10转动，且切断刃11这时还在不断地行进切割管状零件，切割刃11可缓慢地切割管状零件，且切割完一个管状零件后切割刃11继续旋转并行进切割下一个管状零件，因切割刃11可以连续不断地切断管状零件，所以切断效率高。

所述锯刀基座6内通过安装空间层安装有驱动机构7，所述锯刀基座6底端安装有插设在圆缝槽202内的椭圆导板8，所述椭圆导板8外侧通过导轨9 安装有链条10，所述链条10的外侧均匀安装有若干切断刃11。导轨9的宽度比链条10的宽度大0.3-0.5mm，导轨9使切断刃11在切割管状零件的是不会偏斜，切割更加平整，切断刃11不会因左右晃动而折断。

优选的是，切断刃11的端面形状呈锐角等腰三角形，且其顶端的角为15° -30°，从而使切断刃11旋转切割的时候更加容易切入管状零件内，且切断刃11的顶部薄底部厚的刃口设计使切断刃11不易断裂产生缺口，切断刃11 的使用寿命更长。切断刃11的底端将链条9的通孔遮住，在切断刃11行进切料的时候，料屑不会掉入链条9之间的缝隙内，链条9转动更稳定，切断刃11切割管状零件也就更加顺畅。

如图4和图5所示，所述驱动机构7包括电机701，所述电机701的电机轴通过联轴器连接有驱动轴702，电机轴与驱动轴702同轴旋转，电机轴的传动效率高，且无齿轮的磨损。所述驱动轴702上安装有链轮703，所述链轮 703的顶侧与链条10啮合，链轮703和椭圆导板8的导引作用使链条10类似于一个输送带，链轮703在导轨上安稳地转动，切断管状零件更轻松。

驱动机构7的驱动原理为：电机701驱动使驱动轴702旋转，驱动轴702 带着链轮703旋转，从而带着链条10在导轨上行走，链条10的转动轨迹为两个半圆和位于两个半圆之间的两个相互平行的直线，链条10转动的时候带着切断刃11转动，从而使切断刃11像电锯那样切割管状零件，切割效率高，切断刃11由于受压小而使用寿命长。

需要补充说明的是，在椭圆导板8右端通过转轴安装有导向轮13，链条 703转动的时候不会在导轨9上卡住，从而使链条703在导轨9上的转弯更加轻松顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种金属片加工的管状带孔零件高效切断刀，包括正剖面呈“口”字形的安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的左板和右板之间水平安装有圆柱夹座(2)，所述安装壳(1)顶板底端安装有悬吊柱(3)；

所述圆柱夹座(2)的中部设有竖直插槽(201)和圆缝槽(202)，所述圆柱夹座(2)设有若干圆柱管孔(203)，所述圆柱管孔(203)顶侧设有若干安装槽(204)，所述安装槽(204)安装有夹紧装置(4)；

所述悬吊柱(3)底端插进竖直插槽(201)内安装有安装座(5)，所述安装座(5)内通过安装空间安装有减速电机(501)，所述安装座(5)底端通过轴承安装有旋转轴(502)，所述减速电机(501)的电机轴与旋转轴(502)同轴连接，所述旋转轴(502)的外侧固定安装有锯刀基座(6)；

所述锯刀基座(6)内通过安装空间层安装有驱动机构(7)，所述锯刀基座(6)底端安装有插设在圆缝槽(202)内的椭圆导板(8)，所述椭圆导板(8)外侧通过导轨(9)安装有链条(10)，所述链条(10)的外侧均匀安装有若干切断刃(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属片加工的管状带孔零件高效切断刀，其特征在于：若干个所述的圆柱管孔(203)的轴线与圆柱夹座(2)的轴线相互平行，所述锯刀基座(6)绕圆柱夹座(2)的轴线旋转。

3.根据权利要求1所述的一种金属片加工的管状带孔零件高效切断刀，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括安装在安装槽(204)内的电磁铁(401)和位于电磁铁(401)正下方的铁压块(402)，所述铁压块(402)顶端通过弹簧(403)与安装槽(204)的顶部连接，所述铁压块(402)的底面设有圆弧凹槽(404)，所述铁压块(402)的底面和圆柱管孔(203)侧面均贴有橡胶缓冲垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种金属片加工的管状带孔零件高效切断刀，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(701)，所述电机(701)的电机轴通过联轴器连接有驱动轴(702)，所述驱动轴(702)上安装有链轮(703)，所述链轮(703)的顶侧与链条(10)啮合。