CN208067088U - 一种垫块半自动化的阀体冲孔模具 - Google Patents
一种垫块半自动化的阀体冲孔模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种阀体冲孔模具，它包括冲头底板（1）和下模底板（2），其特征是所述的冲头底板（1）上安装有冲头（3），下模底板（2）上安装有穿心轴固定板（4），穿心轴（5）的一端固定在穿心轴固定板（4）上，穿心轴（5）的悬臂端切有一用于放置垫块（7）的台阶面（6）；穿心轴（5）与冲头（3）相对位置处设有一供冲片下落的落料孔（8）。本实用新型结构简单，设计合理，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工技术，尤其是一种冲孔技术，具体地说是一种垫块半自动化的阀体冲孔模具。
背景技术
众所周知，各类高中压门的阀芯均需要通过阀杆来操作，因此阀体上相应位置处必须加工出一个供阀杆穿过的安装孔。
目前，此类安装孔均是采用钻孔工艺成形，加工时间很长，需要多次钻扩孔，效率很低，严重制约了产量的提高。必须加以改进，而冲孔具有效率高，质量好的优点，为此，必须设计相应的冲孔模具以满足生产的需要，提高加工效率，同时在使用过程中应尽量减少人工操作的步骤。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有高中压阀门阀体上的阀杆安装中加工中存在的效率低的问题，设计一种适用于冲孔工艺使用的垫块半自动化的阀体冲孔模具。
本实用新型的技术方案是：
一种垫块半自动化的阀体冲孔模具，它包括冲头底板1和下模底板2，其特征是所述的冲头底板1上安装有冲头3，下模底板2上安装有穿心轴固定板4，穿心轴5的一端固定在穿心轴固定板4上，穿心轴5的悬臂端切有一用于放置垫块7的台阶面6；穿心轴5与冲头3相对位置处设有一供冲片下落的落料孔8；垫块7与丝杆10相连，丝杆10由安装在下模底板2一侧的电机11驱动，在下模底板2上设有使垫块7作直线运动的导轨或凹槽12。
所述的落料孔8由圆柱段和锥孔段组成，且锥孔段位于圆柱段的下部，该锥孔段呈上小下大的形状以利于冲片的下落。
所述的穿心轴5与冲头相对位置处设有硬质合金镶块9，硬质合金镶块9上开有落料孔8。
所述的穿心轴5离下模底板2表面的距离不小于阀体的壁厚，台阶面6的垂直面离穿心轴固定板4的距离不小于阀体长度。
所述的垫块7由多块厚度尺寸呈系列化设置的垫片叠装而成。
所述的穿心轴固定板4上安装有驱动气缸，驱动气缸的气缸轴伸出将阀体推离穿心轴固定板4。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构合理，受力均匀，使用寿命长。
本实用新型的加工工艺与传统钻孔工艺相比，提高阀体安装孔的加工效率10倍以上。
本实用新型结构简单，操作方便。
本实用新型的垫块采用丝杆滑块结构进行驱动，防止操作人员因操作失误造成的人体伤害，大大提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种垫块半自动化的阀体冲孔模具，它包括冲头底板1和下模底板2，所述的冲头底板1上安装有冲头3（材质为Cr12MoV,淬火硬度HRC63以上），下模底板2上安装有穿心轴固定板4，穿心轴5的一端固定在穿心轴固定板4上，穿心轴5的悬臂端切有一用于放置垫块7的台阶面6，穿心轴5的材质可采用40Cr，淬火硬度HRC50以上，要有一定的韧性，不易断裂；穿心轴5与冲头3相对位置处设有一供冲片下落的落料孔8。所述的穿心轴5离下模底板2表面的距离不小于阀体的壁厚，台阶面6的垂直面离穿心轴固定板4的距离不小于阀体长度。垫块7与丝杆10相连，丝杆10由安装在下模底板2一侧的电机11驱动，电机11的电源可安装在机床工作台上或工作台一侧，采用手动或脚踏启动。在下模底板2上设有使垫块7作直线运动的导轨或凹槽12，凹槽中安装有便于垫块移动的滚珠13。所述的垫块7可为整体结构，也可为由多块厚度尺寸呈系列化设置的垫片叠装而成的结构，多块垫片通过紧固件相连成一个整体，丝杆螺母可设置在垫块中心或垫块下部，如图1所示。
具体实施时，为了进一步提高可操作性，落料孔8可设计成由圆柱段和锥孔段组成，且锥孔段位于圆柱段的下部，锥孔段呈上小下大的形状以利于冲片的下落。
具体实施时，为了提高模具的使用寿命，穿心轴5与冲头相对位置处设有硬质合金镶块9（材质为Cr12MoV,淬火硬度HRC62以上），硬质合金镶块9上开有落料孔8，落料孔8剪切口片成刀口状，直径比冲头直径大0.5-1毫米。
具体实施时，为了便于阀体离开穿过轴，还可在穿心轴固定板上安装有至少两个驱动气缸，气缸轴伸出将阀体推离穿心轴固定板，以减少阀体取下的阻力。
本实用新型的使用方法是：
将冲头底板1与冲床（机械或液压式）的冲头相连，将下模底板2固定在冲床上。
首先，将阀体套在穿心轴5上，使阀体的端与穿心轴固定板4相抵，实现轴向定位，再驱动垫块7至穿心轴5端部的台阶面6下方，使穿心轴5的两端均匀受力，防止穿心轴5的受力变形。
其次，启动冲床，冲头下压，冲下的冲片沿落料孔进入穿心轴内，并沿锥孔下落到底部。
第三，再驱动电机11反向转动，使垫块7驱离穿心轴，再取下阀体，冲片自然下落至下模底板2上。
第四，取走冲片即可进行下一个阀体的冲孔。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种垫块半自动化的阀体冲孔模具，它包括冲头底板（1）和下模底板（2），其特征是所述的冲头底板（1）上安装有冲头（3），下模底板（2）上安装有穿心轴固定板（4），穿心轴（5）的一端固定在穿心轴固定板（4）上，穿心轴（5）的悬臂端切有一用于放置垫块（7）的台阶面（6）；穿心轴（5）与冲头（3）相对位置处设有一供冲片下落的落料孔（8）；垫块（7）与丝杆（10）相连，丝杆（10）由安装在下模底板（2）一侧的电机（11）驱动，在下模底板（2）上设有使垫块（7）作直线运动的导轨或凹槽（12）。
2.根据权利要求1所述的垫块半自动化的阀体冲孔模具，其特征是所述的落料孔（8）由圆柱段和锥孔段组成，且锥孔段位于圆柱段的下部，该锥孔段呈上小下大的形状以利于冲片的下落。
3.根据权利要求1所述的垫块半自动化的阀体冲孔模具，其特征是所述的穿心轴（5）与冲头相对位置处设有硬质合金镶块（9），硬质合金镶块（9）上开有落料孔（8）。
4.根据权利要求1所述的垫块半自动化的阀体冲孔模具，其特征是所述的穿心轴（5）离下模底板（2）表面的距离不小于阀体的壁厚，台阶面（6）的垂直面离穿心轴固定板（4）的距离不小于阀体长度。
5.根据权利要求1所述的垫块半自动化的阀体冲孔模具，其特征是所述的垫块（7）由多块厚度尺寸呈系列化设置的垫片叠装而成。
6.根据权利要求1所述的垫块半自动化的阀体冲孔模具，其特征是所述的穿心轴固定板（4）上安装有驱动气缸，驱动气缸的气缸轴伸出将阀体推离穿心轴固定板（4）。
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| CN201820505181.7U CN208067088U (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种垫块半自动化的阀体冲孔模具 |
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| CN (1) | CN208067088U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112571009A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-30 | 天长市盛泰磁电科技有限公司 | 一种铁氧体磁芯装配机的供芯机构 |
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2018
- 2018-04-11 CN CN201820505181.7U patent/CN208067088U/zh active Active
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