CN220862508U - 一种模具冲头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具冲头结构,涉及模具冲头技术领域,包括冲针和连接座,所述冲针的顶端活动连接于连接座的内侧,所述连接座的内部设置有夹持机构,且夹持机构与冲针活动连接,所述连接座的外侧活动连接有操作环,且操作环与夹持机构活动固定连接,所述连接座的内侧固定连接有气囊。本实用新型通过设置的夹持机构,向上移动调节环,使调节环底端的定位块与定位槽相分离,从而转动调节环,带动操作环同步转动,使驱动齿环在连接座的内部转动,以使齿轮和驱动杆同步转动,从而使插杆插入插孔的内部,从而将冲针固定于连接座的底端,有利于冲针随连接座进行同步高速冲压操作,提高冲压的连续性,并且易于更换冲针。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具冲头技术领域,具体是一种模具冲头结构。
背景技术
模具冲头(Punch)是模具中的一部分,用于在冲压工艺中对工件进行切削、成形、打孔等操作。冲头通常由高硬度的工具钢制成,具有特定的形状和尺寸,以适应所需的冲压操作。
模具冲头的一些特点和应用:通常采用高速工具钢或硬质合金制成,形状和尺寸根据冲压工艺和要求而定。具体取决于所需的冲压操作和工件形状。表面通常经过热处理和表面处理,以增加其硬度、耐磨性和抗腐蚀性。它们通过与模具上的凹模相配合,对工件施加压力和冲击力,使工件得到所需的形状和尺寸。总的来说,模具冲头是模具中的重要部件,用于在冲压工艺中对工件进行加工和成形。其设计和制造质量对于冲压加工的精度和效率具有重要影响。广泛应用于汽车制造、电子设备、家电、金属制品和塑料制品等行业。例如,在汽车制造中,模具冲头用于冲压车身件、车门、车顶等零部件的成形和切割。
而冲头通常利用弹簧夹头与连接座进行固定连接,以此方便连接座带动冲头进行高速冲压,该种连接方式容易造成冲头与连接座内部摩擦严重,从而导致冲头顶端存在较大磨损,并且冲头在进行冲压的过程中,导致冲头本身受到较大的冲击力,因此影响冲头使用寿命,为此,需要一种模具冲头结构来解决现有的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具冲头结构,以解决上述背景技术中提出的冲头连接性较差以及冲头所受冲击力较大而影响自身使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模具冲头结构,包括冲针和连接座,所述冲针的顶端活动连接于连接座的内侧,所述连接座的内部设置有夹持机构,且夹持机构与冲针活动连接,所述连接座的外侧活动连接有操作环,且操作环与夹持机构活动固定连接,所述连接座的内侧固定连接有气囊,所述气囊的底端固定连接有防护块,所述防护块的底端贴合于冲针的顶端,所述连接座的内部设置有数个缓冲机构,且缓冲机构与气囊活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹持机构包括驱动齿环、齿轮、驱动杆、移动块和插杆,所述齿轮、驱动杆、移动块和插杆均呈对称设置,所述移动块的一端固定连接于插杆,且移动块的另一端活动连接于驱动杆,所述驱动杆贯穿齿轮,且驱动杆与齿轮固定连接,所述齿轮均与齿环相啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述齿轮通过驱动杆活动连接于连接座的内部,所述驱动杆的外侧开设有螺纹,且驱动杆通过螺纹旋转与移动块活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冲针的外侧开设有一组对称的插孔,所述插杆分别与插孔相适配,所述驱动齿环的外侧固定连接有数个连接块,所述连接块的另一端均固定连接于操作环的内侧,所述连接块与连接座活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接座的外侧活动连接有调节环,且连接座的外侧固定连接有固定环,所述操作环和固定环的相对侧均开设有数个定位槽,所述调节环的上下两端均固定连接有数个定位块,且定位块分别与定位槽活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述缓冲机构包括缓冲块、移动杆、挡块和复位弹簧,所述移动杆的一端固定连接于缓冲块,且复位弹簧的另一端固定连接于挡块,所述缓冲块的另一端与气囊的外侧相贴合,且缓冲块、移动杆和挡块均活动连接于连接座的内部,所述复位弹簧套设于移动杆的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述复位弹簧的一端固定连接于缓冲块,且复位弹簧的另一端固定连接于连接座的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的夹持机构,向上移动调节环,使调节环底端的定位块与定位槽相分离,从而转动调节环,带动操作环同步转动,使驱动齿环在连接座的内部转动,以使齿轮和驱动杆同步转动,从而使插杆插入插孔的内部,从而将冲针固定于连接座的底端,有利于冲针随连接座进行同步高速冲压操作,提高冲压的连续性,并且易于更换冲针。
2、本实用新型通过设置的缓冲机构,在冲针使用过程中,若冲针发生纵向移动,则会向上挤压防护块,从而使将气囊压扁,使气囊横向扩展,从而推动缓冲块移动,并且移动杆和挡块在连接座的内部同步移动,挤压复位弹簧,以此提高冲针使用次数,并且对冲针形成防护。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的夹持机构结构示意图;
图3为本实用新型的缓冲机构结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
图中:1、冲针;2、连接座;3、夹持机构;301、驱动齿环;302、齿轮;303、驱动杆;304、移动块;305、插杆;4、操作环;5、气囊;6、防护块;7、缓冲机构;701、缓冲块;702、移动杆;703、挡块;704、复位弹簧;8、插孔;9、连接块;10、调节环;11、固定环;12、定位槽;13、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种模具冲头结构,包括冲针1和连接座2,所述冲针1的顶端活动连接于连接座2的内侧,所述连接座2的内部设置有夹持机构3,且夹持机构3与冲针1活动连接,所述连接座2的外侧活动连接有操作环4,且操作环4与夹持机构3活动固定连接,所述连接座2的内侧固定连接有气囊5,所述气囊5的底端固定连接有防护块6,所述防护块6的底端贴合于冲针1的顶端,所述连接座2的内部设置有数个缓冲机构7,且缓冲机构7与气囊5活动连接。
将冲针1的顶端卡入连接座2的内侧,随后利用调节环10使夹持机构3运作,从而快速对冲针1进行夹持,有利于冲针1随连接座2进行同步高速冲压操作,提高冲压的连续性,并且易于更换冲针1,并且利用气囊5,缓冲冲针1所受的纵向冲击力,同时利用缓冲机构7,使气囊5复位,以此提高冲针1使用次数,并且对冲针1形成防护。
实施例二:
如图1、图2和图4所示,所述夹持机构3包括驱动齿环301、齿轮302、驱动杆303、移动块304和插杆305,所述齿轮302、驱动杆303、移动块304和插杆305均呈对称设置,所述移动块304的一端固定连接于插杆305,且移动块304的另一端活动连接于驱动杆303,所述驱动杆303贯穿齿轮302,且驱动杆303与齿轮302固定连接,所述齿轮302均与齿环相啮合,所述齿轮302通过驱动杆303活动连接于连接座2的内部,所述驱动杆303的外侧开设有螺纹,且驱动杆303通过螺纹旋转与移动块304活动连接,所述冲针1的外侧开设有一组对称的插孔8,所述插杆305分别与插孔8相适配,所述驱动齿环301的外侧固定连接有数个连接块9,所述连接块9的另一端均固定连接于操作环4的内侧,所述连接块9与连接座2活动连接,所述连接座2的外侧活动连接有调节环10,且连接座2的外侧固定连接有固定环11,所述操作环4和固定环11的相对侧均开设有数个定位槽12,所述调节环10的上下两端均固定连接有数个定位块13,且定位块13分别与定位槽12活动连接。
向上移动调节环10,使调节环10底端的定位块13与定位槽12相分离,从而转动调节环10,带动操作环4同步转动,在连接块9的作用下,使驱动齿环301在连接座2的内部转动,以使齿轮302和驱动杆303同步转动,从而带动移动块304在连接座2的内部进行移动,使插杆305插入插孔8的内部,从而将冲针1固定于连接座2的底端,有利于冲针1随连接座2进行同步高速冲压操作,提高冲压的连续性,并且易于更换冲针1,反之将调节环10底端的定位块13卡入定位槽12的内部,能够保持调节环10的位置固定。
实施例三:
如图1和图3所示,所述缓冲机构7包括缓冲块701、移动杆702、挡块703和复位弹簧704,所述移动杆702的一端固定连接于缓冲块701,且复位弹簧704的另一端固定连接于挡块703,所述缓冲块701的另一端与气囊5的外侧相贴合,且缓冲块701、移动杆702和挡块703均活动连接于连接座2的内部,所述复位弹簧704套设于移动杆702的外侧,所述复位弹簧704的一端固定连接于缓冲块701,且复位弹簧704的另一端固定连接于连接座2的内部。
在冲针1使用过程中,若冲针1发生纵向移动,则会向上挤压防护块6,从而使将气囊5压扁,使气囊5横向扩展,从而推动缓冲块701移动,并且移动杆702和挡块703在连接座2的内部同步移动,挤压复位弹簧704,以此提高冲针1使用次数,并且对冲针1形成防护。
工作原理:使用时,首先,将冲针1的顶端卡入连接座2的内侧,随后向上移动调节环10,使调节环10底端的定位块13与定位槽12相分离,从而转动调节环10,带动操作环4同步转动,在连接块9的作用下,使驱动齿环301在连接座2的内部转动,以使齿轮302和驱动杆303同步转动,从而带动移动块304在连接座2的内部进行移动,使插杆305插入插孔8的内部,从而将冲针1固定于连接座2的底端,在冲针1使用过程中,若冲针1发生纵向移动,则会向上挤压防护块6,从而使将气囊5压扁,使气囊5横向扩展,从而推动缓冲块701移动,并且移动杆702和挡块703在连接座2的内部同步移动,挤压复位弹簧704。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
Claims (7)
1.一种模具冲头结构,包括冲针(1)和连接座(2),其特征在于:所述冲针(1)的顶端活动连接于连接座(2)的内侧,所述连接座(2)的内部设置有夹持机构(3),且夹持机构(3)与冲针(1)活动连接,所述连接座(2)的外侧活动连接有操作环(4),且操作环(4)与夹持机构(3)活动固定连接,所述连接座(2)的内侧固定连接有气囊(5),所述气囊(5)的底端固定连接有防护块(6),所述防护块(6)的底端贴合于冲针(1)的顶端,所述连接座(2)的内部设置有数个缓冲机构(7),且缓冲机构(7)与气囊(5)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具冲头结构,其特征在于:所述夹持机构(3)包括驱动齿环(301)、齿轮(302)、驱动杆(303)、移动块(304)和插杆(305),所述齿轮(302)、驱动杆(303)、移动块(304)和插杆(305)均呈对称设置,所述移动块(304)的一端固定连接于插杆(305),且移动块(304)的另一端活动连接于驱动杆(303),所述驱动杆(303)贯穿齿轮(302),且驱动杆(303)与齿轮(302)固定连接,所述齿轮(302)均与齿环相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种模具冲头结构,其特征在于:所述齿轮(302)通过驱动杆(303)活动连接于连接座(2)的内部,所述驱动杆(303)的外侧开设有螺纹,且驱动杆(303)通过螺纹旋转与移动块(304)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具冲头结构,其特征在于:所述冲针(1)的外侧开设有一组对称的插孔(8),所述插杆(305)分别与插孔(8)相适配,所述驱动齿环(301)的外侧固定连接有数个连接块(9),所述连接块(9)的另一端均固定连接于操作环(4)的内侧,所述连接块(9)与连接座(2)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具冲头结构,其特征在于:所述连接座(2)的外侧活动连接有调节环(10),且连接座(2)的外侧固定连接有固定环(11),所述操作环(4)和固定环(11)的相对侧均开设有数个定位槽(12),所述调节环(10)的上下两端均固定连接有数个定位块(13),且定位块(13)分别与定位槽(12)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具冲头结构,其特征在于:所述缓冲机构(7)包括缓冲块(701)、移动杆(702)、挡块(703)和复位弹簧(704),所述移动杆(702)的一端固定连接于缓冲块(701),且复位弹簧(704)的另一端固定连接于挡块(703),所述缓冲块(701)的另一端与气囊(5)的外侧相贴合,且缓冲块(701)、移动杆(702)和挡块(703)均活动连接于连接座(2)的内部,所述复位弹簧(704)套设于移动杆(702)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种模具冲头结构,其特征在于:所述复位弹簧(704)的一端固定连接于缓冲块(701),且复位弹簧(704)的另一端固定连接于连接座(2)的内部。
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