CN208613487U - 一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备，包括底座，以及位于底座上的冲切凹模，以及位于冲切凹模上方的冲切凸模，所述冲切凸模上设置有驱动装置，所述驱动装置与底座相连接，所述冲切凸模下端面的中部设置有成型凹模，所述成型凹模与冲切凸模整体成型，所述冲切凹模上端面的中部设置有与成型凹模相互匹配的成型凸模，所述成型凸模与冲切凹模整体成型，所述冲切凸模上设置有第一压持装置，所述成型凸模上设置有第二压持装置，所述冲切凹模的中部还设置有顶杆；该一次成型的钢瓶堵头冲裁设备具有结构合理，生产速度快、降低生产成本的优点。

Description

一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备

技术领域

本实用新型涉及钢瓶加工设备技术领域，具体涉及一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备。

背景技术

钢瓶是一种用于存储气体的压力容器，钢瓶的应用非常的广泛，在化工、食品、医疗、居家生活中都有涉及；比我们身边比较熟知的液化气钢瓶、医院里的氧气钢瓶等等。钢瓶由于其存放介质压力的大小也分为高压瓶瓶和低压钢瓶，其中低压钢瓶，如氨气钢瓶、氯气钢瓶通常是由一块钢板经卷制并焊接成筒状瓶身，以及由焊接在瓶身两问的堵头构成，但是现有的钢瓶堵头在进行制作时，需要通过两个步骤进行完成，即先通过剪板机在整块钢板上冲切出相应的圆形堵头板材，然后再将圆形堵头板材在冲压机上进行冲压拉伸成型为最终的钢瓶堵头，因此钢瓶防堵头的生产速度较低，同时也提高了堵头的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，生产速度快、降低生产成本的一次成型的钢瓶堵头冲裁设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备，包括底座，以及位于底座上的冲切凹模，以及位于冲切凹模上方的并与其相互配合的冲切凸模，所述冲切凸模上设置有驱动装置，所述驱动装置与底座相连接，所述冲切凸模下端面的中部设置有成型凹模，所述成型凹模与冲切凸模整体成型，所述冲切凹模上端面的中部设置有与成型凹模相互匹配的成型凸模，所述成型凸模与冲切凹模整体成型，所述冲切凸模上设置有第一压持装置，所述成型凸模上设置有第二压持装置，所述冲切凹模的中部还设置有顶杆。

作为优选，所述驱动装置包括滑柱、滑座、横梁和液压油缸，所述滑柱设有一根以上并分别固定在底座的两端，所述滑座与滑柱滑动连接，所述横梁固定在滑柱的顶端部，所述液压油缸固定在横梁的顶部，且液压油缸的活塞杆贯穿横梁并与滑座固定连接，有助于带动冲切凸模和成型凹模进行动作，并一次性完成堵头从钢板的剪切到冲压成型。

作为优选，所述液压油缸设置有两个，且液压油缸分别位于横梁的两端，也可以根据不同的使用需求进行调节。

作为优选，所述第一压持装置包括压板、第一导向杆和第一弹簧，所述压板的中部设置有与冲切凸模相互匹配的第一通孔，且压板与冲切凸模滑动连接，所述第一导向杆设有一根以上，并分别固定在压板的两端，所述第一导向杆与滑座滑动连接，所述第一弹簧套设在第一导向杆上，且第一弹簧位于压板与滑座之间，有助于对钢板进行冲切时的压持固定，防止钢板的变形或移位，同时有助于冲切凸模完成冲切后从钢板母材上脱离。

作为优选，所述第二压持装置包括压环和第二弹簧，所述压环的外壁与冲切凹模的内壁滑动连接，所述压环的内壁与成型凸模滑动连接，所述第二弹簧位于压环的底端部，有助于对完成冲切后的钢板进行压持固定，从而有助于对钢板进行冲压拉伸成型。

作为优选，所述顶杆与横梁相互垂直，且顶杆的一端与横梁固定连接，另一端贯穿滑座和冲切凸模，并向成型凹模内延伸，所述顶杆分别与滑座和成型凹模滑动连接，有助于钢瓶堵头冲压成型后的自动脱模。

本实用新型的有益效果为：由于分别在冲切凸模内和冲切凹模内设置了相互配合的成型凹模和成型凸模，当钢板在被冲切凸模和冲切凹模进行冲裁后，随即通过成型凹模和成型凸模进行冲压拉伸成型，从而使得钢瓶堵头从钢板冲裁到最后冲压拉伸成型一个次动作即可完成，因此大大提高了钢瓶堵头成型冲裁设备的工作速度和工作效率；由于避免了传统的堵头生产方式而分别使用冲裁机和冲压成型机，而使用一台机器即可完成钢瓶堵头的生产制作，因此有效的减少了钢瓶堵头的生产成本；由于设置了与成型凹模相互配合的顶杆，在冲切凸模向上归位时，可以使得成型后的堵头可以被从顶杆从成型凹模内顶出来，因此提高了冲裁设备使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备A的局部放大图；

图3为本实用新型一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备B的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1－3所示，一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备，包括底座1，以及位于底座1上的冲切凹模2，所述冲切凹模2与底座1通过螺栓固定，以及位于冲切凹模2上方的并与其相互配合的冲切凸模3，所述冲切凸模3上设置有驱动装置4，所述驱动装置4与底座1相连接，所述冲切凸模3下端面的中部设置有成型凹模31，所述成型凹模31与冲切凸模3整体成型，所述冲切凹模2上端面的中部设置有与成型凹模31相互匹配的成型凸模21，所述成型凸模21与冲切凹模2整体成型，所述冲切凸模3上设置有第一压持装置5，所述成型凸模21上设置有第二压持装置6，所述冲切凹模2的中部还设置有顶杆7。所述驱动装置4包括滑柱41、滑座42、横梁43和液压油缸44，所述滑柱41设有一根以上并分别通过螺栓固定在底座1的两端，所述滑座42与底座1相互平行，且滑座42与滑柱41滑动连接，所述冲切凸模3与滑座42通过螺栓固定，所述横梁43通过螺栓固定在滑柱41的顶端部，所述液压油缸44通过螺栓固定在横梁43的顶部，且液压油缸44的活塞杆贯穿横梁43并与滑座42通过螺栓固定，有助于带动冲切凸模3和成型凹模31进行动作，并一次性完成堵头从钢板的剪切到冲压成型。所述液压油缸44设置有两个，且液压油缸44分别位于横梁43的两端，也可以根据不同的使用需求进行调节。所述第一压持装置5包括压板51、第一导向杆52和第一弹簧53，所述压板51的中部设置有与冲切凸模3相互匹配的第一通孔54，所述压板51套设在冲切凸模3上，且压板51与冲切凸模3滑动连接，所述第一导向杆52设有一根以上，并分别通过焊接固定在压板51的两端，所述第一导向杆52与滑座42滑动连接，所述第一弹簧53套设在第一导向杆52上，且第一弹簧53位于压板51与滑座42之间，有助于对钢板进行冲切时的压持固定，防止钢板的变形或移位，同时有助于冲切凸模3完成冲切后从钢板母材上脱离，防止冲切凸模3把钢板母材向上带起。所述第二压持装置6包括压环61和第二弹簧62，所述压环61的外壁与冲切凹模2的内壁滑动连接，所述压环61的内壁与成型凸模21滑动连接，所述第二弹簧62位于压环61的底端部，有助于对完成冲切后的钢板进行压持固定，从而有助于对钢板进行冲压拉伸成型。所述顶杆7与横梁43相互垂直，且顶杆7的一端与横梁43通过焊接固定连接，另一端贯穿滑座42和冲切凸模3，并向成型凹模31内延伸，所述顶杆7分别与滑座42和成型凹模31滑动连接，当滑座42带动冲切凸模3向上移动时，顶杆7即可向成型凹模31内延伸并将位于成型凹模31的钢瓶堵头顶出，从而有助于钢瓶堵头冲压成型后的自动脱模。

使用说明：

首先，将钢板母材放置于冲切凹模2上，然后启动冲裁设备，液压油缸44会推动滑座42向下运动，位于滑座42下方的压板51首先会与钢板接触并对钢板形成压持固定，然后们于滑座42上的冲切凸模3与冲切凹模2相互配合完成对钢板完成冲切，冲切后的钢板落于冲切凹模2内的压环61上，冲切凸模3继续向冲切凹模2内运动，并与压环61相互配合对钢板形成压持，接来在位于冲切凸模3内的成型凹模31和冲切凹模2内的成型凸模21的相互配合下，对钢板进行冲压拉伸成型，最后液压油缸44通过滑座42带动冲切凸模3上升，固定在横梁43上的顶杆7此时便会伸入到成型凹模31内，并将位于成型凹模31内的钢瓶堵头顶出，进而完成钢瓶堵头从冲裁到冲压拉伸的一次成型。

本实用新型的有益效果为：由于分别在冲切凸模内和冲切凹模内设置了相互配合的成型凹模和成型凸模，当钢板在被冲切凸模和冲切凹模进行冲裁后，随即通过成型凹模和成型凸模进行冲压拉伸成型，从而使得钢瓶堵头从钢板冲裁到最后冲压拉伸成型一个次动作即可完成，因此大大提高了钢瓶堵头成型冲裁设备的工作速度和工作效率；由于避免了传统的堵头生产方式而分别使用冲裁机和冲压成型机，而使用一台机器即可完成钢瓶堵头的生产制作，因此有效的减少了钢瓶堵头的生产成本；由于设置了与成型凹模相互配合的顶杆，在冲切凸模向上归位时，可以使得成型后的堵头可以被从顶杆从成型凹模内顶出来，因此提高了冲裁设备使用的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备，包括底座，以及位于底座上的冲切凹模，以及位于冲切凹模上方的并与其相互配合的冲切凸模，所述冲切凸模上设置有驱动装置，所述驱动装置与底座相连接，其特征在于：所述冲切凸模下端面的中部设置有成型凹模，所述成型凹模与冲切凸模整体成型，所述冲切凹模上端面的中部设置有与成型凹模相互匹配的成型凸模，所述成型凸模与冲切凹模整体成型，所述冲切凸模上设置有第一压持装置，所述成型凸模上设置有第二压持装置，所述冲切凹模的中部还设置有顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备，其特征在于：所述驱动装置包括滑柱、滑座、横梁和液压油缸，所述滑柱设有一根以上并分别固定在底座的两端，所述滑座与滑柱滑动连接，所述横梁固定在滑柱的顶端部，所述液压油缸固定在横梁的顶部，且液压油缸的活塞杆贯穿横梁并与滑座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备，其特征在于：所述液压油缸设置有两个，且液压油缸分别位于横梁的两端。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备，其特征在于：所述第一压持装置包括压板、第一导向杆和第一弹簧，所述压板的中部设置有与冲切凸模相互匹配的第一通孔，且压板与冲切凸模滑动连接，所述第一导向杆设有一根以上，并分别固定在压板的两端，所述第一导向杆与滑座滑动连接，所述第一弹簧套设在第一导向杆上，且第一弹簧位于压板与滑座之间。

5.根据权利要求1所述的一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备，其特征在于：所述第二压持装置包括压环和第二弹簧，所述压环的外壁与冲切凹模的内壁滑动连接，所述压环的内壁与成型凸模滑动连接，所述第二弹簧位于压环的底端部。

6.根据权利要求1所述的一种一次成型的钢瓶堵头冲裁设备，其特征在于：所述顶杆与横梁相互垂直，且顶杆的一端与横梁固定连接，另一端贯穿滑座和冲切凸模，并向成型凹模内延伸，所述顶杆分别与滑座和成型凹模滑动连接。