CN115990649A

CN115990649A - 液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置

Info

Publication number: CN115990649A
Application number: CN202310264412.5A
Authority: CN
Inventors: 曲桂文; 孙登良; 潘柯佳
Original assignee: SHANDONG HUANRI GROUP CO Ltd
Current assignee: SHANDONG HUANRI GROUP CO Ltd
Priority date: 2023-03-20
Filing date: 2023-03-20
Publication date: 2023-04-21
Anticipated expiration: 2043-03-20
Also published as: CN115990649B

Abstract

本发明公开了液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置，涉及钢瓶封头成型领域。现提出如下方案，其包括固定架和装配在固定架内用于成型封头的成型模具，且成型模具的中部装配有对封头进行冲孔的冲孔模具，成型模具由上下排布的成型凹模和成型凸模构成，通过将冲孔模具装在成型模具上，并且成型模具与冲孔模具分别通过成型驱动组件和冲孔驱动组件驱动，封头拉伸成型过程中，冲孔驱动组件可以随着成型驱动组件对钢板冲孔两次，既杜绝了钢材拉伸撕裂的问题，又能够在拉伸成型的同时，完成冲孔，提高加工效率。

Description

液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置

技术领域

本发明涉及钢瓶封头成型领域，尤其涉及液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置。

背景技术

液化石油气钢瓶是用于存放液化石油气的容器，其主要由瓶腰及封堵瓶腰两头的封头构成；

目前液化气钢瓶封头的加工方式是，先在成型设备上拉伸成型，成型后退模，然后将成型的封头安装在另一台冲孔设备上进行瓶口冲孔加工，但是封头在另一台冲孔设备上冲孔存在封头的定位问题；

对此，中国专利公开号CN101564748A公开了一种液化气钢瓶封头成型冲孔复合模装置，上横梁下端固定连接有上模座，上模座下端连接有拉伸凸模，拉伸凸模下端设有冲孔凹模；在活动横梁的下端固定连接有压边模；拉伸凹模座上端面连接有拉伸凹模；拉伸凹模位于压边模下方；拉伸凹模座下端固定有下工作台；冲孔模座的上端连接有冲孔凸模，冲孔模座的下端固定连接有接杆，该接杆的下方连接有下油缸。有效避免了封头的二次定位，并克服了因二次定位不准造成的质量不稳定问题和废品率高的问题；

然而其冲孔存在一个问题，首先其封头成型时需要压边，成型后压边需要裁剪掉，增加了一道工序，影响加工效率，其次，对封头的定位主要依靠压边的固定，再通过下油缸驱动冲孔凸模进行冲孔，由于液化石油气钢瓶所用钢板厚度在2.7mm到3.0mm之间，用油缸推动冲孔凸模冲孔，速度缓慢，易导致封头中部钢材拉伸撕裂，影响封头品质，并且其还将冲孔与拉伸分为两个油缸工作，加工效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置，以实现冲孔与拉伸成型同时工作，提高加工效率，并且杜绝钢材拉伸撕裂的问题。

为达到上述技术目的，本发明提供了液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置：

其包括固定架和装配在固定架内用于成型封头的成型模具，且所述成型模具的中部装配有对封头进行冲孔的冲孔模具，所述成型模具由上下排布的成型凹模和成型凸模构成，所述冲孔模具包括分别与成型凹模和成型凸模滑动连接冲孔凹模和冲孔凸模，所述冲孔凹模的底部穿过固定架并与固定架伸缩连接，所述冲孔凹模的外表面套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与冲孔凹模和固定架相抵，所述固定架上装配驱动机构，所述驱动机构由驱动成型凸模上下运动的成型驱动组件和驱动冲孔凸模上下运动的冲孔驱动组件构成。

优选的，所述成型凹模的底部与固定架固定连接，所述成型凸模的底部外形与成型凹模的内腔形状相吻合。

优选的，所述冲孔凸模的外径与冲孔凹模的内径相吻合，且所述冲孔凸模的底部呈锥形。

优选的，所述成型驱动组件由飞轮、第一曲轴、第一连杆和连接桩构成，所述连接桩通过螺栓固定在成型凸模上，所述第一曲轴通过轴承与固定架转动连接，所述飞轮套接固定在第一曲轴的端部，且所述第一连杆的两端分别与第一曲轴和连接桩转动连接。

优选的，所述连接桩的侧面通过滑轨滑块配合与固定架滑动连接。

优选的，所述冲孔驱动组件由主动齿轮、从动齿轮、第一转盘、第二连杆、第三连杆、第一推拉杆、第二转盘、第二曲轴及第二推拉杆构成，所述主动齿轮套接固定在第一曲轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮通过轴与固定架转动连接，且所述第一转盘与从动齿轮同轴连接固定，所述第二连杆的两端分别与第一转盘和第三连杆转动连接，所述第一推拉杆的两端分别与第三连杆和第二转盘转动连接，所述第二曲轴与第一曲轴转动连接，所述第二转盘套接固定在第二曲轴上，所述第二推拉杆的两端分别与第二曲轴和冲孔凸模转动连接。

优选的，所述第二连杆与第一转盘偏心连接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的齿轮比为1/3。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

通过将冲孔模具装在成型模具上，并且成型模具与冲孔模具分别通过成型驱动组件和冲孔驱动组件驱动，封头拉伸成型过程中，冲孔驱动组件可以随着成型驱动组件对钢板冲孔两次，既杜绝了钢材拉伸撕裂的问题，又能够在拉伸成型的同时，完成冲孔，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置的结构整体示意图；

图2为本发明提供的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置的结构爆炸示意图；

图3为本发明提供的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置的结构图2中驱动机构的整体示意图；

图4为本发明提供的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置的结构图3中驱动机构的爆炸示意图；

图5为本发明提供的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置的结构正视示意图；

图6为本发明提供的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置的结构图5中A-A处剖视示意图；

图7为本发明提供的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置的结构图4中第一曲轴整体示意图。

附图说明：1、固定架；2、成型模具；21、成型凹模；22、成型凸模；3、冲孔模具；31、冲孔凹模；32、冲孔凸模；33、弹簧；4、驱动机构；41、成型驱动组件；411、飞轮；412、第一曲轴；413、第一连杆；414、连接桩；42、冲孔驱动组件；421、主动齿轮；422、从动齿轮；423、第一转盘；424、第二连杆；425、第三连杆；426、第一推拉杆；427、第二转盘；428、第二曲轴；429、第二推拉杆；5、第一节轴杆；6、第二节轴杆。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-图7：

液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置，包括固定架1和装配在固定架1内用于成型封头的成型模具2，成型模具2由上下排布的成型凹模21和成型凸模22构成，成型凹模21的底部与固定架1固定连接，成型凸模22的底部外形与成型凹模21的内腔形状相吻合，成型凸模22与成型凹模21合模后的间距根据钢板厚度而定。

为了方便在拉伸成型时对封头进行冲孔，故在成型模具2的中部装配有对封头进行冲孔的冲孔模具3，冲孔模具3包括分别与成型凹模21和成型凸模22滑动连接的冲孔凹模31和冲孔凸模32，如图6所示，冲孔凹模31的底部穿过固定架1并与固定架1伸缩连接，冲孔凹模31的外表面套设有弹簧33，且弹簧33的两端分别与冲孔凹模31和固定架1相抵，弹簧33给冲孔凹模31提供弹力，使冲孔凹模31在正常状态下保持如图6所示状态，冲孔凹模31的中部贯通，冲孔形成的废料可从冲孔凹模31中部排出，冲孔凸模32的外径与冲孔凹模31的内径相吻合，冲孔合模时，冲孔凸模32的底部插入冲孔凹模31内，利用两者之间的剪切力对钢板进行冲孔，且冲孔凸模32的底部呈锥形，增加冲孔凸模32对钢板施加的压力。

固定架1上装配有驱动成型模具2和冲孔模具3的驱动机构4；

具体的，驱动机构4由驱动成型凸模22上下运动的成型驱动组件41和驱动冲孔凸模32上下运动的冲孔驱动组件42构成，成型驱动组件41由飞轮411、第一曲轴412、第一连杆413和连接桩414构成，连接桩414通过螺栓固定在成型凸模22上，第一曲轴412通过轴承与固定架1转动连接，飞轮411套接固定在第一曲轴412的端部，且第一连杆413的两端分别与第一曲轴412和连接桩414转动连接，第一曲轴412上分为第一节轴杆5和第二节轴杆6，第一节轴杆5与第一曲轴412的轴心距离高于第二节轴杆6与第一曲轴412的轴心距离，且第一节轴杆5与第二节轴杆6距离第一曲轴412轴心的距离比为二比一，第一连杆413与第一节轴杆5相连，第一曲轴412转动时通过第一连杆413推拉连接桩414，从而使连接桩414带动成型凸模22上下运动，飞轮411通过皮带与带轮相连，通过外部电机驱动带轮转动，带轮通过皮带带动飞轮411旋转；

进一步的，连接桩414的侧面通过滑轨滑块（未示出）配合与固定架1滑动连接，保证连接桩414上下滑动的稳定性；

更进一步的，冲孔驱动组件42由主动齿轮421、从动齿轮422、第一转盘423、第二连杆424、第三连杆425、第一推拉杆426、第二转盘427、第二曲轴428及第二推拉杆429构成，主动齿轮421套接固定在第一曲轴412上，从动齿轮422与主动齿轮421啮合，主动齿轮421与从动齿轮422的齿轮比为1/3，主动齿轮421旋转三百六十度，从动齿轮422可旋转一千零八十度；

从动齿轮422通过轴与固定架1转动连接，且第一转盘423的中心处与从动齿轮422的中心处同轴连接固定，从动齿轮422可带动第一转盘423同步转动，第二连杆424的两端分别与第一转盘423和第三连杆425转动连接，并且第二连杆424与第一转盘423连接的轴心与第一转盘423和从动齿轮422的连接的轴心偏心，使第一转盘423旋转可以拉动第二连杆424；

第一推拉杆426的两端分别与第三连杆425和第二转盘427转动连接，第一推拉杆426与第二转盘427的连接轴心与第一推拉杆426和第二曲轴428连接轴心偏心设置，使第一推拉杆426可以推动第二转盘427旋转；

第二曲轴428与第一曲轴412中的第二节轴杆6转动连接，而第二转盘427的中心处套接固定在第二曲轴428上，第二推拉杆429的两端分别与第二曲轴428和冲孔凸模32转动连接，使第二转盘427能够通过第二曲轴428带动第二推拉杆429上下运动，并且第一曲轴412旋转带动第二曲轴428上下圆周运动，使第二推拉杆429被第一曲轴412带动下移的同时还能被第二曲轴428带动下移。

值得一提的是，第一转盘423不直接与第一推拉杆426连接，是为了给第二转盘427与第一转盘423之间留出活动间距，而第一推拉杆426与第二转盘427的偏心距离和第二连杆424与第一转盘423的偏心距离相同。

工作原理：工作时，首先将外部电机通过带轮和皮带配合与飞轮411连动，加工用的钢板放在成型凸模22与成型凹模21之间，通过外部电机驱动飞轮411旋转；

成型时，飞轮411驱动第一曲轴412顺时针转动一百八十度，使第一曲轴412通过带动第一连杆413带动连接桩414向下运动，连接桩414带动成型凸模22将钢板压入成型凹模21内，使钢板拉伸成型；

而当飞轮411驱动第一曲轴412顺时针转动六十度时，成型凸模22下降三分之一，此时钢板两面正好与成型凸模22和冲孔凹模31相抵，主动齿轮421随之转动六十度，由于主动齿轮421与从动齿轮422的传动比为三比一，故主动齿轮421旋转六十度，从动齿轮422旋转一百八十度，从动齿轮422驱动第一转盘423旋转一百八十度，第一转盘423通过第二连杆424、第三连杆425和第一推拉杆426配合推动第二转盘427旋转一百八十度，即可使第二转盘427通过第二曲轴428带动第二推拉杆429先完成向下运动，使冲孔凸模32与冲孔凹模31配合对钢板进行第一次冲孔，由于冲孔凹模31外表面套设有弹簧33，因此冲孔凹模31第一次冲孔不会成孔，只会在钢板上留下印记并使得钢板中心处被初步冲薄；

当飞轮411驱动第一曲轴412顺时针转动一百八十度时，成型凸模22与成型凹模21完成合模，钢板被拉伸成型，此时冲孔凸模32再次向下冲撞钢板，对钢板进行二次冲孔，完成冲孔与拉伸成型的加工；

成型完成，成型凸模22与冲孔凸模32回升开模，弹簧33给冲孔凹模31施加弹力，使冲孔凹模31复位，冲孔凹模31将成型完成的封头从成型凹模21内顶出，方便脱模。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

1.一种液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置，包括固定架（1）和装配在固定架（1）内用于成型封头的成型模具（2），且所述成型模具（2）的中部装配有对封头进行冲孔的冲孔模具（3），其特征在于，所述成型模具（2）由上下排布的成型凹模（21）和成型凸模（22）构成，所述冲孔模具（3）包括分别与成型凹模（21）和成型凸模（22）滑动连接的冲孔凹模（31）和冲孔凸模（32），所述冲孔凹模（31）的底部穿过固定架（1）并与固定架（1）伸缩连接，所述冲孔凹模（31）的外表面套设有弹簧（33），且所述弹簧（33）的两端分别与冲孔凹模（31）和固定架（1）相抵，所述固定架（1）上装配有驱动机构（4），所述驱动机构（4）由驱动成型凸模（22）上下运动的成型驱动组件（41）和驱动冲孔凸模（32）上下运动的冲孔驱动组件（42）构成。

2.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置，其特征在于，所述成型凹模（21）的底部与固定架（1）固定连接，所述成型凸模（22）的底部外形与成型凹模（21）的内腔形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置，其特征在于，所述冲孔凸模（32）的外径与冲孔凹模（31）的内径相吻合，且所述冲孔凸模（32）的底部呈锥形。

4.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置，其特征在于，所述成型驱动组件（41）由飞轮（411）、第一曲轴（412）、第一连杆（413）和连接桩（414）构成，所述连接桩（414）通过螺栓固定在成型凸模（22）上，所述第一曲轴（412）通过轴承与固定架（1）转动连接，所述飞轮（411）套接固定在第一曲轴（412）的端部，且所述第一连杆（413）的两端分别与第一曲轴（412）和连接桩（414）转动连接。

5.根据权利要求4所述的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置，其特征在于，所述连接桩（414）的侧面通过滑轨滑块配合与固定架（1）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置，其特征在于，所述冲孔驱动组件（42）由主动齿轮（421）、从动齿轮（422）、第一转盘（423）、第二连杆（424）、第三连杆（425）、第一推拉杆（426）、第二转盘（427）、第二曲轴（428）及第二推拉杆（429）构成，所述主动齿轮（421）套接固定在第一曲轴（412）上，所述从动齿轮（422）与主动齿轮（421）啮合，所述从动齿轮（422）通过轴与固定架（1）转动连接，且所述第一转盘（423）与从动齿轮（422）同轴连接固定，所述第二连杆（424）的两端分别与第一转盘（423）和第三连杆（425）转动连接，所述第一推拉杆（426）的两端分别与第三连杆（425）和第二转盘（427）转动连接，所述第二曲轴（428）与第一曲轴（412）转动连接，所述第二转盘（427）套接固定在第二曲轴（428）上，所述第二推拉杆（429）的两端分别与第二曲轴（428）和冲孔凸模（32）转动连接。

7.根据权利要求6所述的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置，其特征在于，所述第二连杆（424）与第一转盘（423）偏心连接。

8.根据权利要求6所述的液化石油气钢瓶封头成型冲孔复合装置，其特征在于，所述主动齿轮（421）与从动齿轮（422）的齿轮比为1/3。