CN116727063A - 一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机壳铸造技术领域，且公开了一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，包括粉碎箱，固定连接在所述粉碎箱下方的支撑腿，以及包括设置在支撑腿上方的回收机构，所述回收机构包括安装在支撑腿上方的传输机构，所述传输机构上方安装有下料机构，所述下料机构上方安装有过滤振动机构，所述过滤振动机构上方安装有粉碎机构，通过启动第一电机带动第一转杆转动，通过第一转杆的转动带动第二转动辊转动，通过第二转动辊转动时带动粉碎刀转动，当第一转杆转动的同时，通过第一传送带带动转动辊进行转动，以此便可使得转动辊与第二转动辊同步进行转动，从而便可将投入进粉碎箱中的碎屑进行粉碎工作，这样便可将较大块的碎屑进行粉碎切小。

Description

一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置

技术领域

本发明涉及电机壳铸造技术领域，具体为一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置。

背景技术

电机壳在铸造过程中是将其铸造原料金属放在熔炉中熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能后完成铸造，清整处理后的一些金属碎屑还能够被回收用于进行下一次的金属铸造，而这些碎屑一般需要压缩成块状，减少碎屑之间的空隙后，放入铸造用的坩埚内重新使用。

如中国专利CN111002625A所公开的一种金属铸造用碎屑回收装置，其主要解决的是，先利用压板将碎屑压成饼状，大大缩减其体积，上壳体底部设置开关组件，利用压板的移动实现封板的自动开关，无需人工下料，节省人力，安全性高；碎屑压成饼后直接掉落在传送带上的隔板之间，通过间歇机构带动隔板移动，实现周期性接料，节拍稳定可靠，回收效率高。

该碎屑回收装置通过压板将碎屑压制成饼状，使其缩减其体积，便于后期的回收使用，但是该回收装置是直接将铸造后产生的碎屑进行压制，并没有对其进行粉碎细化，其中的碎屑的体积差距过大，有的过大有的过小，这样直接进行压制其密度体积不同以此便会导致不易压出饼状，或需要反复多次的挤压才能将碎屑挤压成饼状，这样便会增加压制时长，以此降低碎屑回收的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，包括粉碎箱；

固定连接在所述粉碎箱下方的支撑腿；

以及包括设置在支撑腿上方的回收机构，所述回收机构包括安装在支撑腿上方的传输机构，所述传输机构上方安装有下料机构，所述下料机构上方安装有过滤振动机构，所述过滤振动机构上方安装有粉碎机构。

根据上述技术方案，所述粉碎箱内壁固定连接有第一导料板，所述粉碎箱内壁开设有凹槽，该凹槽内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆外壁转动连接有第一传送带，所述第一转杆远离第一电机一端固定连接有第二转动辊，所述第二转动辊外壁固定连接有粉碎刀，所述第一传送带远离第一转杆一端内壁转动连接有转动辊，通过启动粉碎机构中的第一电机，便可带哦都能第一转杆进行转动，通过第一转杆的转动便可带动第二转动辊进行转动，通过第二转动辊转动时，便可带动粉碎刀进行转动，当第一转杆转动的同时，便可通过第一传送带带动转动辊进行转动，以此便可使得转动辊与第二转动辊同步进行转动，从而便可将投入进粉碎箱中的碎屑进行粉碎工作，这样便可将较大块的碎屑进行粉碎切小。

根据上述技术方案，所述过滤振动机构固定连接在第一转杆外壁的转动杆，所述粉碎箱内壁开设有滑槽，该滑槽内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑块一端固定连接有在滑槽内壁，所述第一弹簧套设在第一滑杆外壁，所述第一滑块外壁固定连接有过滤网，所述过滤网顶端固定连接有凸块，所述凸块与转动杆底端相接触，所述粉碎箱外壁开设有通槽，所述粉碎箱外壁固定连接有收集箱，通过第一转杆的转动，便可带动过滤振动机构中的转动杆进行转动，当转动杆转动到低处时，便会接触到凸块，从事的凸块便会带动底部固定连接的过滤网通过第一滑块与第一滑杆之间的滑动连接从而向下移动，同时第一滑块便会对第一弹簧进行压缩，通过转动杆继续转动不在与凸块进行接触时，此时的第一弹簧便会进行回弹复位，通过第一弹簧的回弹便可推动第一滑块向上移动，从而便会带动过滤网向上移动，以此反复便可使得过滤网进行高频振动，从而使得存留在其上的较大快碎屑通过过滤网的倾斜角度向右边进行流动，最终收集在收集箱中，便会后期对大块碎屑进行回收再利用。

根据上述技术方案，所述下料机构包括连通设置在粉碎箱底端的挤压箱，所述挤压箱内壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有挤压板，所述挤压箱内壁开设有滑槽，该滑槽内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑块一端固定连接在滑槽内壁，所述第二滑块外壁固定连接有下料板，所述下料板顶端开设有凹槽，该凹槽内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离凹槽一端固定连接有卡块，通过启动下料机构中的气缸，便可带动挤压板进行移动，通过挤压板的移动，接触到卡块，通过卡块顶端的斜面与挤压板底端开设的斜面接触，便会对卡块进行挤压，通过挤压板的继续移动，便可对碎屑进行挤压，使得碎屑挤压成饼状，通过挤压板向左边进行移动，此时的挤压板便会接触到卡块，从而带动卡块进行移动，通过卡块移动便会带动下料板通过第二滑杆与第二滑块之间的滑动连接进而进行移动，通过下料板的移动，便可打开挤压箱底端从而使得饼状碎屑向下落，完成下料，通过卡块继续移动，便可接触到挤压箱底端开设的斜面，从而使得卡块向下移动，这样便可解除卡块与挤压板的接触，通过第二弹簧的回弹，便可推动下料板向右边进行移动，以此关闭挤压箱底部。

根据上述技术方案，所述传输机构包括连通设置在挤压箱底端的传输箱，所述传输箱内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离第二电机一端固定连接有转轴，所述转轴外壁转动连接有第二传送带，所述第二传送带外壁固定连接有运输卡板，所述传输箱外壁开设有传输口，该传输口下方固定连接有第二导料板，通过启动传输机构中的第二电机，便可带动第二转杆进行转动，当第二转杆转动时，便可带动转轴进行转动，通过转轴的转动，便可带动第二传送带进行转动，当第二传送带转动时，便可带动运输卡板进行移动，以此便可带动停留在其上的碎屑进行移动，通过第二导料板便可使得碎屑滑出传输箱中，完成对碎屑的回收。

根据上述技术方案，所述第一导料板数量为两个，所述第一导料板呈对称结构分布在粉碎箱内壁，所述粉碎刀分别分布在转动辊与第二转动辊外壁，所述第一转杆一端通过轴承转动连接在粉碎箱内壁。

根据上述技术方案，所述第一弹簧数量为两个，所述第一弹簧呈对称结构分布在粉碎箱内壁开设的滑槽内壁。

根据上述技术方案，所述卡块顶部开设有斜面，所述挤压板底端开设有斜面，两者开设的斜面相适配，所述挤压箱底端开设的通槽上方开设有斜面，该斜面与卡块顶部开设的斜面相适配。

根据上述技术方案，所述运输卡板数量为若干个，所述运输卡板均匀的分布在第二传送带外壁，所述第二转杆一端通过轴承转动连接在传输箱内壁。

根据上述技术方案，所述挤压箱底端开设有滑动腔，所述下料板外壁与该滑动腔内壁相适配。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.本发明：通过启动粉碎机构中的第一电机，便可带动第一转杆进行转动，通过第一转杆的转动便可带动第二转动辊进行转动，通过第二转动辊转动时，便可带动粉碎刀进行转动，当第一转杆转动的同时，便可通过第一传送带带动转动辊进行转动，以此便可使得转动辊与第二转动辊同步进行转动，从而便可将投入进粉碎箱中的碎屑进行粉碎工作，这样便可将较大块的碎屑进行粉碎切小。

2.本发明：通过第一转杆的转动，便可带动过滤振动机构中的转动杆进行转动，当转动杆转动到低处时，便会接触到凸块，从事的凸块便会带动底部固定连接的过滤网通过第一滑块与第一滑杆之间的滑动连接从而向下移动，同时第一滑块便会对第一弹簧进行压缩，通过转动杆继续转动不在与凸块进行接触时，此时的第一弹簧便会进行回弹复位，通过第一弹簧的回弹便可推动第一滑块向上移动，从而便会带动过滤网向上移动，以此反复便可使得过滤网进行高频振动，从而使得存留在其上的较大快碎屑通过过滤网的倾斜角度向右边进行流动，最终收集在收集箱中，便会后期对大块碎屑进行回收再利用。

3.本发明：通过启动下料机构中的气缸，便可带动挤压板进行移动，通过挤压板的移动，接触到卡块，通过卡块顶端的斜面与挤压板底端开设的斜面接触，便会对卡块进行挤压，通过挤压板的继续移动，便可对碎屑进行挤压，使得碎屑挤压成饼状，通过挤压板向左边进行移动，此时的挤压板便会接触到卡块，从而带动卡块进行移动，通过卡块移动便会带动下料板通过第二滑杆与第二滑块之间的滑动连接进而进行移动，通过下料板的移动，便可打开挤压箱底端从而使得饼状碎屑向下落，完成下料，通过卡块继续移动，便可接触到挤压箱底端开设的斜面，从而使得卡块向下移动，这样便可解除卡块与挤压板的接触，通过第二弹簧的回弹，便可推动下料板向右边进行移动，以此关闭挤压箱底部。

4.本发明：通过启动传输机构中的第二电机，便可带动第二转杆进行转动，当第二转杆转动时，便可带动转轴进行转动，通过转轴的转动，便可带动第二传送带进行转动，当第二传送带转动时，便可带动运输卡板进行移动，以此便可带动停留在其上的碎屑进行移动，通过第二导料板便可使得碎屑滑出传输箱中，完成对碎屑的回收。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明内部剖视结构示意图；

图3是本发明粉碎机构结构示意图；

图4是本发明过滤振动机构结构示意图；

图5是本发明下料机构结构示意图；

图6是本发明传输机构结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、支撑腿；3、回收机构；31、粉碎机构；311、第一导料板；312、第一电机；313、第一转杆；314、第一传送带；315、转动辊；316、第二转动辊；317、粉碎刀；32、过滤振动机构；321、转动杆；322、凸块；323、第一滑杆；324、第一滑块；325、第一弹簧；326、过滤网；327、收集箱；33、下料机构；331、挤压箱；332、气缸；333、挤压板；334、第二滑杆；335、第二滑块；336、第二弹簧；337、下料板；338、第三弹簧；339、卡块；34、传输机构；341、传输箱；342、第二电机；343、第二转杆；344、转轴；345、第二传送带；346、运输卡板；347、第二导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明所提供的一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置的较佳实施例如图1至图6所示：一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，包括粉碎箱1，固定连接在粉碎箱1下方的支撑腿2，以及包括设置在支撑腿2上方的回收机构3，回收机构3包括安装在支撑腿2上方的传输机构34，传输机构34上方安装有下料机构33，下料机构33上方安装有过滤振动机构32，过滤振动机构32上方安装有粉碎机构31，粉碎箱1内壁固定连接有第一导料板311，第一导料板311数量为两个，第一导料板311呈对称结构分布在粉碎箱1内壁，粉碎刀317分别分布在转动辊315与第二转动辊316外壁，第一转杆313一端通过轴承转动连接在粉碎箱1内壁，粉碎箱1内壁开设有凹槽，该凹槽内壁固定连接有第一电机312，第一电机312输出端固定连接有第一转杆313，第一转杆313外壁转动连接有第一传送带314，第一转杆313远离第一电机312一端固定连接有第二转动辊316，第二转动辊316外壁固定连接有粉碎刀317，第一传送带314远离第一转杆313一端内壁转动连接有转动辊315，首先由工作人员将锻造后的碎屑投入进粉碎箱1中，然后启动第一电机312，第一电机312输出端将会带动第一转杆313进行转动，当第一转杆313转动时，便会带动第二转动辊316进行转动，当转动辊315转动时，便会带动固定连接在其外壁的粉碎刀317进行转动，同时第一转杆313转动时，便会通过第一传送带314带动转动辊315进行转动，以此第二转动辊316与转动辊315便会同时转动，这样就可以将投入进的碎屑进行粉碎。

本实施例中，通过启动粉碎机构31中的第一电机312，便可带动第一转杆313进行转动，通过第一转杆313的转动便可带动第二转动辊316进行转动，通过第二转动辊316转动时，便可带动粉碎刀317进行转动，当第一转杆313转动的同时，便可通过第一传送带314带动转动辊315进行转动，以此便可使得转动辊315与第二转动辊316同步进行转动，从而便可将投入进粉碎箱1中的碎屑进行粉碎工作，这样便可将较大块的碎屑进行粉碎切小。

实施例二

在实施例1的基础上，本发明所提供的电机壳铸造装置用碎屑回收装置的较佳实施例：过滤振动机构32固定连接在第一转杆313外壁的转动杆321，粉碎箱1内壁开设有滑槽，该滑槽内壁固定连接有第一滑杆323，第一滑杆323外壁滑动连接有第一滑块324，第一滑块324底端固定连接有第一弹簧325，第一弹簧325数量为两个，第一弹簧325呈对称结构分布在粉碎箱1内壁开设的滑槽内壁，第一弹簧325远离第一滑块324一端固定连接有在滑槽内壁，第一弹簧325套设在第一滑杆323外壁，第一滑块324外壁固定连接有过滤网326，过滤网326顶端固定连接有凸块322，凸块322与转动杆321底端相接触，粉碎箱1外壁开设有通槽，粉碎箱1外壁固定连接有收集箱327，当第一电机312带动第一转杆313转动时，便可带动转动杆321进行转动，当转动杆321转动至下方时，其顶端便会接触到凸块322，此时的凸块322便会带动过滤网326通过第一滑杆323与第一滑块324之间的滑动连接从而向下移动，当第一滑块324向下滑动时，便会对第一弹簧325进行挤压压缩，然后随着转动杆321继续转动时，便不再与凸块322进行接触抵压，此时的第一弹簧325便会进行回弹复位，当第一弹簧325回弹时，便会推动第一滑块324向上移动，以此便可带动过滤网326向上移动，从而产生一个偏振力对过滤网326进行振动，以此反复便可使得过滤网326进行高频振动，这样便可将过滤网326上存留的偏大块碎屑进行振动顺着过滤网326的倾斜角度进行流动，最终流向连通设置在粉碎箱1外壁的收集箱327内部。

本实施例中，通过第一转杆313的转动，便可带动过滤振动机构32中的转动杆321进行转动，当转动杆321转动到低处时，便会接触到凸块322，从事的凸块322便会带动底部固定连接的过滤网326通过第一滑块324与第一滑杆323之间的滑动连接从而向下移动，同时第一滑块324便会对第一弹簧325进行压缩，通过转动杆321继续转动不在与凸块322进行接触时，此时的第一弹簧325便会进行回弹复位，通过第一弹簧325的回弹便可推动第一滑块324向上移动，从而便会带动过滤网326向上移动，以此反复便可使得过滤网326进行高频振动，从而使得存留在其上的较大快碎屑通过过滤网326的倾斜角度向右边进行流动，最终收集在收集箱327中，便会后期对大块碎屑进行回收再利用。

实施例三

在实施例1的基础上，本发明所提供的电机壳铸造装置用碎屑回收装置的较佳实施例：下料机构33包括连通设置在粉碎箱1底端的挤压箱331，挤压箱331底端开设有滑动腔，下料板337外壁与该滑动腔内壁相适配，挤压箱331内壁固定连接有气缸332，气缸332输出端固定连接有挤压板333，挤压箱331内壁开设有滑槽，该滑槽内壁固定连接有第二滑杆334，第二滑杆334外壁滑动连接有第二滑块335，第二滑块335外壁固定连接有第二弹簧336，第二弹簧336远离第二滑块335一端固定连接在滑槽内壁，第二滑块335外壁固定连接有下料板337，下料板337顶端开设有凹槽，该凹槽内壁固定连接有第三弹簧338，第三弹簧338远离凹槽一端固定连接有卡块339，卡块339顶部开设有斜面，挤压板333底端开设有斜面，两者开设的斜面相适配，挤压箱331底端开设的通槽上方开设有斜面，该斜面与卡块339顶部开设的斜面相适配，经过过滤后的碎屑便会掉落进挤压箱331中，此时便可启动气缸332，气缸332输出端便可带动挤压板333向右边进行移动，当挤压板333向右边移动时，其底部开设的斜面，便会接触到卡块339的顶部，与卡块339顶部开设的斜面进行接触，从而使得卡块339向下移动，挤压第二弹簧336，当挤压板333移动过去后，第二弹簧336便会向上回弹带动卡块339进行复位，此时移动的挤压板333便会对碎屑进行挤压，使得碎屑被挤压成饼状，然后启动气缸332进行回缩，回缩的挤压板333便会接触到卡块339，此时便会带动卡块339向左边进行移动，当卡块339进行移动时，便会带动下料板337通过第二滑杆334与第二滑块335之间的滑动连接从而进行移动，这样挤压箱331底端便会被打开，此时挤压后的饼状碎屑便会向下掉落，完成下料，此时的挤压板333继续带动卡块339向左边进行移动，此时的卡块339便会接触到挤压箱331底端开设的斜面，这样便会对卡块339进行挤压，从而使得挤压板333解除与卡块339的接触，这样受第二滑块335挤压的第二弹簧336便会进行回弹复位，以此便可带动下料板337进行复位，从而关闭挤压箱331的底端。

本实施例中，通过启动下料机构33中的气缸332，便可带动挤压板333进行移动，通过挤压板333的移动，接触到卡块339，通过卡块339顶端的斜面与挤压板333底端开设的斜面接触，便会对卡块339进行挤压，通过挤压板333的继续移动，便可对碎屑进行挤压，使得碎屑挤压成饼状，通过挤压板333向左边进行移动，此时的挤压板333便会接触到卡块339，从而带动卡块339进行移动，通过卡块339移动便会带动下料板337通过第二滑杆334与第二滑块335之间的滑动连接进而进行移动，通过下料板337的移动，便可打开挤压箱331底端从而使得饼状碎屑向下落，完成下料，通过卡块339继续移动，便可接触到挤压箱331底端开设的斜面，从而使得卡块339向下移动，这样便可解除卡块339与挤压板333的接触，通过第二弹簧336的回弹，便可推动下料板337向右边进行移动，以此关闭挤压箱331底部。

实施例四

在实施例1的基础上，本发明所提供的电机壳铸造装置用碎屑回收装置的较佳实施例：传输机构34包括连通设置在挤压箱331底端的传输箱341，传输箱341内壁固定连接有第二电机342，第二电机342输出端固定连接有第二转杆343，第二转杆343远离第二电机342一端固定连接有转轴344，转轴344外壁转动连接有第二传送带345，第二传送带345外壁固定连接有运输卡板346，运输卡板346数量为若干个，运输卡板346均匀的分布在第二传送带345外壁，第二转杆343一端通过轴承转动连接在传输箱341内壁，传输箱341外壁开设有传输口，该传输口下方固定连接有第二导料板347，掉落后的饼状碎屑便会掉落至传输箱341中，此时开启第二电机342，第二电机342输出端便会带动第二转杆343进行转动，当第二转杆343转动时，便可带动转轴344进行转动，当转轴344转动时，便可带动第二传送带345进行转动，当第二传送带345转动时，便可带动固定连接在其顶端的运输卡板346进行移动，这样便可带动饼状碎屑进行移动，当移动到第二导料板347时，便可掉落在其上，然后顺着第二导料板347滑出，完成对碎屑的回收。

本实施例中，通过启动传输机构34中的第二电机342，便可带动第二转杆343进行转动，当第二转杆343转动时，便可带动转轴344进行转动，通过转轴344的转动，便可带动第二传送带345进行转动，当第二传送带345转动时，便可带动运输卡板346进行移动，以此便可带动停留在其上的碎屑进行移动，通过第二导料板347便可使得碎屑滑出传输箱341中，完成对碎屑的回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，包括粉碎箱（1）；

固定连接在所述粉碎箱（1）下方的支撑腿（2）；

以及包括设置在支撑腿（2）上方的回收机构（3），其特征在于：所述回收机构（3）包括安装在支撑腿（2）上方的传输机构（34），所述传输机构（34）上方安装有下料机构（33），所述下料机构（33）上方安装有过滤振动机构（32），所述过滤振动机构（32）上方安装有粉碎机构（31）。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）内壁固定连接有第一导料板（311），所述粉碎箱（1）内壁开设有凹槽，该凹槽内壁固定连接有第一电机（312），所述第一电机（312）输出端固定连接有第一转杆（313），所述第一转杆（313）外壁转动连接有第一传送带（314），所述第一转杆（313）远离第一电机（312）一端固定连接有第二转动辊（316），所述第二转动辊（316）外壁固定连接有粉碎刀（317），所述第一传送带（314）远离第一转杆（313）一端内壁转动连接有转动辊（315）。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，其特征在于：所述过滤振动机构（32）固定连接在第一转杆（313）外壁的转动杆（321），所述粉碎箱（1）内壁开设有滑槽，该滑槽内壁固定连接有第一滑杆（323），所述第一滑杆（323）外壁滑动连接有第一滑块（324），所述第一滑块（324）底端固定连接有第一弹簧（325），所述第一弹簧（325）远离第一滑块（324）一端固定连接有在滑槽内壁，所述第一弹簧（325）套设在第一滑杆（323）外壁，所述第一滑块（324）外壁固定连接有过滤网（326），所述过滤网（326）顶端固定连接有凸块（322），所述凸块（322）与转动杆（321）底端相接触，所述粉碎箱（1）外壁开设有通槽，所述粉碎箱（1）外壁固定连接有收集箱（327）。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，其特征在于：所述下料机构（33）包括连通设置在粉碎箱（1）底端的挤压箱（331），所述挤压箱（331）内壁固定连接有气缸（332），所述气缸（332）输出端固定连接有挤压板（333），所述挤压箱（331）内壁开设有滑槽，该滑槽内壁固定连接有第二滑杆（334），所述第二滑杆（334）外壁滑动连接有第二滑块（335），所述第二滑块（335）外壁固定连接有第二弹簧（336），所述第二弹簧（336）远离第二滑块（335）一端固定连接在滑槽内壁，所述第二滑块（335）外壁固定连接有下料板（337），所述下料板（337）顶端开设有凹槽，该凹槽内壁固定连接有第三弹簧（338），所述第三弹簧（338）远离凹槽一端固定连接有卡块（339）。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，其特征在于：所述传输机构（34）包括连通设置在挤压箱（331）底端的传输箱（341），所述传输箱（341）内壁固定连接有第二电机（342），所述第二电机（342）输出端固定连接有第二转杆（343），所述第二转杆（343）远离第二电机（342）一端固定连接有转轴（344），所述转轴（344）外壁转动连接有第二传送带（345），所述第二传送带（345）外壁固定连接有运输卡板（346），所述传输箱（341）外壁开设有传输口，该传输口下方固定连接有第二导料板（347）。

6.根据权利要求2所述的一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，其特征在于：所述第一导料板（311）数量为两个，所述第一导料板（311）呈对称结构分布在粉碎箱（1）内壁，所述粉碎刀（317）分别分布在转动辊（315）与第二转动辊（316）外壁，所述第一转杆（313）一端通过轴承转动连接在粉碎箱（1）内壁。

7.根据权利要求3所述的一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，其特征在于：所述第一弹簧（325）数量为两个，所述第一弹簧（325）呈对称结构分布在粉碎箱（1）内壁开设的滑槽内壁。

8.根据权利要求4所述的一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，其特征在于：所述卡块（339）顶部开设有斜面，所述挤压板（333）底端开设有斜面，两者开设的斜面相适配，所述挤压箱（331）底端开设的通槽上方开设有斜面，该斜面与卡块（339）顶部开设的斜面相适配。

9.根据权利要求5所述的一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，其特征在于：所述运输卡板（346）数量为若干个，所述运输卡板（346）均匀的分布在第二传送带（345）外壁，所述第二转杆（343）一端通过轴承转动连接在传输箱（341）内壁。

10.根据权利要求4所述的一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，其特征在于：所述挤压箱（331）底端开设有滑动腔，所述下料板（337）外壁与该滑动腔内壁相适配。