CN111346714B - 一种自保护的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自保护的破碎装置，包括机架、设于所述机架上的进料板、设于所述进料板下方的破碎装置、设于所述破碎装置两侧的第一电机、设于所述机架上的保护装置、设于所述保护装置下方的收料箱；所述保护装置包括设于所述机架上的第一滑槽、设于所述第一滑槽内的第一滑块、设于所述第一滑块上的压力传感器、设于所述第一滑块上的气缸、设于所述机架上的筛选装置、设于所述筛选装置一侧的回收装置。本发明通过保护装置的设置有效避免了加工过程中过于坚硬的物料对破碎辊产生难以弥补的损伤，通过回收装置的设置，减少物料的浪费同时讲可加工及不可加工的物料分离出来进行筛选延长了器械的使用寿命，降低维护成本。

Description

一种自保护的破碎装置

技术领域

本发明属于废料处理技术领域，尤其是涉及一种自保护的破碎装置。

背景技术

在废料处理的过程中，破碎机对于物料粉碎起到了重要的作用，通过破碎机上的刀组或辊之间互相啮合从而起到了对物料破碎的作用，但破碎的物料中时常有异常坚硬的物料，破碎刀辊无法对其进行破碎，物体的坚硬程度超过了破碎机的承受范围，此时则容易对破碎辊的刀片进行一定的损伤，或者卡住刀片从而使电机无法转动，产生过大的内能，导致电机的损坏，造成不必要的损失，并且在加工过程中难以对破碎的物料中无法加工的硬物进行分离，在加工物料较多的情况下人工分离需要的人工成本较高，且物料分离很难彻底。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种不易损坏、加工能力强的自保护的破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自保护的破碎装置，包括机架、设于所述机架上的进料板、设于所述进料板下方的破碎装置、设于所述破碎装置两侧的第一电机、设于所述机架上的保护装置、设于所述保护装置下方的收料箱；所述保护装置包括设于所述机架上的第一滑槽、设于所述第一滑槽内的第一滑块、设于所述第一滑块上的压力传感器、设于所述第一滑块上的气缸、设于所述机架上的筛选装置、设于所述筛选装置一侧的回收装置；本发明通过保护装置的设置，在感应器受到超过额定强度的力时，设置在侧壁上的气缸将带动第一滑块在第一滑槽内进行移动，从而使无法加工的物料直接排下，同时下方的筛选装置将对此刻排出的料放入回收装置内，有效避免了在加工过程中遇到一些破碎机难以自行处理的硬块时在电机的作用下强行运行导致的刀具崩裂，可能存在飞散出来的碎片导致的人体受到伤害的情况发生，且有效避免了刀具的损耗，减少器械的维护成本，同时通过筛选装置对物料中无法加工的硬物进行分离，大大增加了破碎成品的合格率，同时避免了物料在加工过程中由于切割到硬物导致的机体停转，从而需要人工的形似去将物件清理出来，若是在加工之前进行人工挑选的方式，那么对人工则是需要较大的成本，且难以分别，通过机器自适应的方式对无法加工的物料进行筛选，有效减少人工成本。

所述筛选装置包括设于所述机架上与第一滑槽相连接的第二滑槽、设于所述第二滑槽内一端与所述第一滑块相连接的第二滑块、设于所述机架上的支柱、设于所述支柱内的第三滑槽、设于所述第三滑槽内的第三滑块、设于所述第三滑槽内用于复位所述第三滑块的第一弹性件、设于所述第三滑块上于所述卡块相配合的卡槽、设于所述第二滑块另一端的卡块、设于所述第三滑块下方的翻板结构、设于所述翻板结构下方的延时结构；当感应器受到超过承受范围的力时，第一滑块将在第一滑槽内进行移动，同时带动第二滑块在第二滑槽内移动，第二滑块上方的卡块卡入所述第三滑块侧壁上的卡槽，通过卡块与卡槽相配合的形式将第三滑块向下移动，从而及时将翻板结构抬起从而把无法加工的物料排入回收装置内，通过直接连接第一滑块形式，有效减少了反应时间，很好的避免了下方翻板结构翻转不及时，导致无法加工的硬物掉入下方收料箱内，从而导致最终获得的物料不合格需要再次进行人工筛选的麻烦，有效减少了人工成本，同时强有力的提高了破碎产物的质量。

所述翻板结构包括设于所述第三滑块下方的移动块、设于所述立柱上的第一槽口、设于所述移动块上的凹槽、设于所述凹槽内的第一旋转件、设于所述第一旋转件上一端与所述第一旋转件相连接的连接柱、设于所述连接柱另一端的翻转板、设于所述翻转板中段的立柱、设于所述立柱上的第二旋转件、设于所述连接柱上的第一伸缩结构，移动块在第三滑块的带动下向下移动，在移动块的带动下翻转板以立柱上的第二旋转件为圆心，进行一定角度的旋转，通过该结构的设置，有效提升了结构的稳定性，同时有效增加了物料落在板上时下落的速度，避免了物料在翻转板上下落不及时影响后续加工筛选。

所述延时结构包括设于所述第三滑槽下方的第一容纳腔、设于所述第一容纳腔和第三滑槽连接处的开口、设于所述开口内的压块、设于所述压块中段的凸台、设于所述凸台上的第二弹性件、设于所述第一容纳腔内的第四滑块、设于所述支柱上的支架、设于所述支架上的杠杆、设于所述杠杆上的锁紧扣、设于所述支柱上的通槽、设于所述移动块上的第一锁紧槽、设于所述第三滑块上的第二锁紧槽、设于所述杠杆上的第三旋转件、设于所述杠杆上的第二伸缩结构；所述第一伸缩结构于所述第二伸缩结构结构相同；通过延时结构的设置，当移动块下降时，移动块将推动压块向下移动，向下移动的压块带动第四滑块向内移动，从而第四滑块将带动杠杆进行移动，锁紧扣扣入所述第一第二锁紧槽内，此时对移动块进行了限位，当气缸复位的时候，第三滑块将在第一弹性件的作用下向上移动，但移动块仍然被锁紧扣锁定位置，无法上移，从而对移动快进行了限位，时翻转板保持翻转状态，直至气缸复位完全，锁紧块落入第二锁紧槽的底部，从而第三滑块将锁紧扣顶出，进行复位，下方的锁紧块同时对移动块进行解锁，且对第四滑块进行复位，此时移动块将不再被锁住从而向上移动，将翻转板复位，通过延时装置的设置，使翻转板仅有在破碎装置完全啮合之后方可复位，避免了翻转板过早复位，使破碎装置完全啮合之前落下还在空中继续掉落的不合格破碎料落入收料箱内，有效增加了物料破碎产物的合格率。

所述伸缩结构包括设于杠杆中段的导柱、设于杠杆中段与所述导柱相配合的长孔通过导柱与长孔的形式，有效的使杠杆在运动过程中存在一个伸缩的动作，减少了部件之间的硬配合导致的物件损坏的情况发生，且有效增加了运动上的流畅度减少了器械损耗，从而减少维护成本。

所述回收装置包括设于所述支柱下方的回收箱、设于所述回收箱内的筛板结构、设于所述回收箱底部的斜坡、设于所述回收箱上的螺旋进料器、设于所述螺旋进料器和所述筛板结构之间的挡板、设于所述螺旋进料器上的护板、设于所述螺旋进料器底部的第二电机，通过回收装置的设置，将破碎装置落下来的不合格料进行一定的筛选，对于可加工的小块物料将会顺着滤网上的孔落入下方，从而进行堆积被螺旋进料器送至进料板上方，进行再一次的破碎，而无法通过筛网的料将被阻隔在筛板上方，此时物料较少，方便了人工筛选的便利程度，同时对与可用料进行了回收，减少了物料成本，增加了物料产物的合格率。

所述筛板结构、包括设于所述回收箱内的第二容纳腔、设于所述第二容纳腔内的框架、设于所述框架内的铁丝网、设于所述框架上的第三弹性件；通过第三弹性件的设置，使筛板处于一个可以上下移动的状态，当物料落入上方，则筛板会产生一个晃动的力，从而使在筛板上方的物料晃动，从而增加了筛板的筛选能力，有效分隔大小物料，节约物料成本增加破碎质量。

所述破碎装置包括设于所述机架上的转轴、设于所述转轴上的破碎刀片、设于破碎刀片一侧的凸块、设于所述凸块上的辅助刀片、设于所述辅助刀片及凸块之间的滑动结构；破碎刀与辅助刀片进行配合，从而在切割破碎的同时增加了一个碾压的力，从而有效增强了破碎的效果。

所述滑动结构包括设于所述凸块上径向设置的第四滑槽、设于所述辅助刀片内部的第五滑槽、设于所述第四滑槽和所述第五滑槽之间的滚动；通过滚动结构的设置有效使破碎刀片与辅助刀片的配合更加精密，当保护结构受不了过大的力时分开，随后复位的时候，从动的方式有效避免了刀具之间啮合不到位的问题，从而导致的刀具损坏，该结构的设置有效避免了啮合难度，同时破碎过程中可能存在粉尘落入转动结构内，v型槽的设置将有效避免物料卡在槽内，从而导致的滚动结构转动不顺畅的情况发生。

本发明通过保护装置的设置有效避免了加工过程中过于坚硬的物料对破碎辊产生难以弥补的损伤，通过回收装置的设置，减少物料的浪费同时讲可加工及不可加工的物料分离出来进行筛选延长了器械的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图4为图2沿着B-B线剖开的剖面示意图。

图5为图1的局部放大示意图。

图6为图3中A处的放大示意图。

图7为图3中B处的放大示意图。

图8为图7中A处的放大示意图。

图9为图7中B处的放大示意图。

图10为图4的局部放大示意图。

图11为图10的局部放大示意图。

图12为所述破碎装置的放大示意图。

图13为图12沿着C-C线剖开的剖面示意图。

图14为图13的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种自保护的破碎装置，包括机架1、进料板2、破碎装置3、第一电机4、保护装置5、收料箱6；进料板2设于所述机架上，进料板为一个倾斜的板状结构，便于物料的下落，使下料过程更加顺畅，破碎装置3设于所述进料板下方，第一电机4设于所述破碎装置两侧，所述第一电机为市场上可直接购得，此处不再赘述；保护装置5设于所述机架上，收料箱6设于所述保护装置下方，；所述保护装置5包括第一滑槽51、第一滑块52、压力传感器53、气缸54、筛选装置7、回收装置8；第一滑槽51设于所述机架上，第一滑块52设于所述第一滑槽内，第一滑槽为一个长方形块状结构，第一滑块为一个略短于第一滑槽的结构，第一滑块可以第一滑槽内滑动，压力传感器53设于所述第一滑块上，气缸54设于所述第一滑块上，压力传感器及气缸为市面上直接购得，此处不再赘述，筛选装置7设于所述机架上，回收装置8设于所述筛选装置一侧。

所述筛选装置7包括第二滑槽71、第二滑块72、支柱73、第三滑槽74、第三滑块75、第一弹性件76、卡槽77、卡块78、翻板结构9、延时结构10；第二滑槽71设于所述机架上与第一滑槽相连接，第二滑块72设于所述第二滑槽内一端与所述第一滑块相连接，所述第二滑块设置于第一滑块的一头，与第一滑块一起运动，可在第二滑槽内来回运动，支柱73设于所述机架上，第三滑槽74设于所述支柱内，第三滑块75设于所述第三滑槽内，支柱设于机架下方，起到支撑作用保证了机架的稳定性，第三滑轨为设置在支柱内部的槽，其中设置有第三滑块，第一弹性件76设于所述第三滑槽内用于复位所述第三滑块，第一弹性件此处设置为弹簧结构，用于复位第三滑块，卡槽77设于所述第三滑块上于所述卡块相配合，卡块78设于所述第二滑块另一端，卡块为一个三角型结构，所述三角型为直角三角型，一条直角边与第二滑块相连，卡槽设置在第三滑块上，为一个直角梯形结构，梯形斜边与卡块形状相同，当卡块运动时，将卡入卡槽内带动第三滑块上下移动，翻板结构9设于所述第三滑块下方，延时结构10设于所述翻板结构下方。

所述翻板结构9包括移动块91、第一槽口92、凹槽93、第一旋转件94、连接柱95、翻转板96、立柱97、第二旋转件98、第一伸缩结构99；移动块91设于所述第三滑块75下方，第一槽口92设于所述立柱上，移动块为一个长方形块体结构，第一槽口设置在立柱上，为一个长条形开口的形状，凹槽93设于所述移动块上，第一旋转件94设于所述凹槽内，凹槽设置于移动快上方为一个半圆形结构，第一旋转件可在所述凹槽内自由转动，连接柱95设于所述第一旋转件上一端与所述第一旋转件相连接，翻转板96设于所述连接柱另一端，翻转板为一块上表面两边突起的结构，有效避免了在落料过程中物料从周围飞出的情况从而造成一定程度的物料损失，成本浪费，立柱97设于所述翻转板中段，第二旋转件98设于所述立柱上，第一伸缩结构99设于所述连接柱上，立柱为一根长条型的柱体结构，设置于翻转板靠近第三滑块的位置，第二旋转件为一个圆盘状旋转件，上方设置了4根柱体的形状，卡入所述的翻转板内，使翻转板沿着第二旋转件进行转动，从而对物料进行筛选，增加物料的合格率。

所述延时结构10包括第一容纳腔101、开口102、压块103、凸台104、第二弹性件105、第四滑块106、支架107、杠杆108、锁紧扣109、通槽110、第一锁紧槽111、第二锁紧槽112、第三旋转件113、第二伸缩结构114；第一容纳腔101设于所述第三滑槽下方，所述第一容纳腔为一个长方形柱体结构，用于容纳下述的部件，开口102设于所述第一容纳腔和第三滑槽连接处，压块103设于所述开口内，凸台104设于所述压块中段，第二弹性件105设于所述凸台上，开口为一个长方形的开口，贯通第三滑槽与第一容纳腔，压块为一个长方形结构，下方一边设有倒角结构，凸台设置于所述压块中段，为一个片体结构，第二弹性件则连接在第一容纳腔上壁与凸台的上表面，可以复位压块，此处第二弹性件设置为弹簧，此结构结构简单稳定，第四滑块106设于所述第一容纳腔内，第四滑块为一个L型块体的结构，短边上设置有开槽，形状与上述压块下方的倒角相似，当压块受到压力向下移动的时候，第四滑块受到压块的作用向内移动，从而推动杠杆，支架107设于所述支柱上，支架设置在支柱上为两两对应的四块片体结构，上下设置，杠杆108设于所述支架上，锁紧扣109设于所述杠杆上，通槽110设于所述支柱上，第一锁紧槽111设于所述移动块上，第二锁紧槽112设于所述第三滑块上，第三旋转件113设于所述杠杆上，所述杠杆分为两段，两段通过第三旋转件连接，可旋转设置，支架分别设置在两段杠杆中间的位置，当杠杆一端受力翘起，则另一端同时翘起，同步运行，杠杆两端均设置由锁紧扣，锁紧扣为一个垂直于所述杠杆的一个长方形块体，其上设置有倒角，便于之后的移动，通过两段杠杆的设置，使得两块锁紧扣能同时锁紧及解锁，通槽为设置于支柱上的两个长方形块体结构，用于通过所述的锁紧扣，第一锁紧槽为一个短的长方形结构，第二锁紧槽则为一个较长的长方形结构，当锁紧扣卡入第一锁紧槽时，将对移动块进行限位，当第三滑块处于底部时，此时锁紧扣卡入第二锁紧槽内，当第三滑块复位时，上锁紧块仍位于第二锁紧槽内，直至第三滑块完全复位，则上锁紧块被第三滑块顶出，下锁紧块同时弹出对移动快进行解锁，结构简单且同步率高，避免器械灵敏度过低的问题，第二伸缩结构114设于所述杠杆上；所述第一伸缩结构于所述第二伸缩结构结构相同。

所述伸缩结构99包括导柱991、长孔992；导柱991设于杠杆中段，长孔992设于杠杆中段与所述导柱相配合，导柱可在与之相配的长孔内来回移动，从而改变长度，避免了器械之间的磨损。

所述回收装置8包括回收箱81、筛板结构82、斜坡83、螺旋进料器84、挡板85、护板86、第二电机87；回收箱81设于所述支柱下方，筛板结构82设于所述回收箱内，斜坡83设于所述回收箱底部，回收箱为一个长方形的箱体结构，斜坡则为设置在箱体内用于使物料顺利聚集到螺旋进料器内的结构设置，有效增加了回收效率，螺旋进料器84设于所述回收箱上，为市场上可购得，此处不再赘述，挡板85设于所述螺旋进料器和所述筛板结构之间，挡板为一块长方形板状结构，用于防止物料在筛选过程中飞溅，落处回收箱造成浪费，减少了成本，护板86设于所述螺旋进料器上，护板为一个设置在进料板上的突起结构，开口朝向破碎装置方向，将回收来的料导向破碎装置，同时避免了在下料过程中物料对螺旋进料器进行一定损伤，延长了设备的使用寿命，第二电机87设于所述螺旋进料器底部为市场上购得，此处不再赘述。

所述筛板结构82包括第二容纳腔821、框架822、铁丝网823、第三弹性件824；第二容纳腔821设于所述回收箱81内，框架822设于所述第二容纳腔内，铁丝网823设于所述框架内，第三弹性件824设于所述框架上；所述框架为一个长方形的框架结构，中间设置有铁丝网，能够对大型的物体进行隔离，所述第三弹性件设置在所述框架的四周，使滤板可以自由晃动，从而使过滤过程更加完整。

所述破碎装置3包括转轴31、破碎刀片32、凸块33、辅助刀片34、滑动结构35；转轴31设于所述机架上，破碎刀片32设于所述转轴上，凸块33设于破碎刀片一侧，破碎刀片为一个圆盘上方设置有弯型刀具的结构，弯型的刀具将对上方的物料提供一个抓取的能力，辅助刀片34设于所述凸块上，滑动结构35设于所述辅助刀片及凸块之间同时辅助刀具为一个设置在破碎刀片与破碎刀片之间的圆盘型上方设置了凹槽的结构，运动过程中被刀具带动，从而使刀具与辅助刀具内部的凹槽对破碎的物料进行一个向内的挤压破碎有效增加了破碎效果。

所述滑动结构35包括第四滑槽351、第五滑槽352、滚动件353；第四滑槽351设于所述凸块上径向设置，第五滑槽352设于所述辅助刀片内部，滚动件353设于所述第四滑槽和所述第五滑槽之间、所述第四滑槽与第五滑槽均为v型槽，v型槽的设置是为了在破碎这种较为恶劣的环境中小颗粒废料飞入滑动结构内的可能而设置，v型槽的设置有效避免了由于废料堆积而导致的滚珠被阻挡从而无法转动的情况的发生。

具体操作流程如下：

将物料沿着进料板放入，物料将顺着进料板落入下方的破碎装置进行破碎，当物料中带有机体难以破碎的大型颗粒时，破碎刀受到力将增大，从而压力感应器受到了超过一定限度的压力，从而控制气缸回退，将这部分无法处理的硬块向下排出，避免了刀具强行加工能力范围外的物料从而导致的刀具损坏的情况发生，在气缸的带动下，第一滑块带动第二滑块上的卡块卡入第三滑块上的卡槽内，从而推动第三滑块向下移动，第三滑块的移动将带动移动块向下移动，从而带动翻转板顺着第二旋转件进行旋转，将上方落下的无法处理的料导向回收装置内，同时移动块向下移动将压动压块，压块向下移动从而带动第四滑块向内移动第四滑块上端挤压杠杆的一头，从而带动杠杆上的锁紧块卡入第一锁紧槽及第二锁紧槽内，对移动快进行锁定，当物料排除完毕，两个破碎辊在气缸的作用下归位，从而导致第三滑块在弹簧作用下向上弹起，但移动块仍然被锁紧块锁定在原位，当第三滑块完全复位，则带动上方的锁紧块向外移动，从而对移动块进行解锁，从而使翻转板归位，被筛选出来的废料将落入回收箱上的筛板上，同时筛板由于物料的重力进行抖动，从而加强了过滤效果，无法通过的物料通过人工挑选的方式取出不能加工的，将可加工却无法通过滤网的物料进行回收，而小块残渣则通过滤网，顺着斜面落入螺旋进料器里，物料顺着螺旋进料器向上移动重新进行再一次的破碎。重复上述步骤。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种自保护的破碎装置，包括机架(1)、设于所述机架上的进料板(2)、设于所述进料板下方的破碎装置(3)、设于所述破碎装置两侧的第一电机(4)、设于所述机架上的保护装置(5)、设于所述保护装置下方的收料箱(6)；其特征在于：所述保护装置(5)包括设于所述机架上的第一滑槽(51)、设于所述第一滑槽内的第一滑块(52)、设于所述第一滑块上的压力传感器(53)、设于所述第一滑块上的气缸(54)、设于所述机架上的筛选装置(7)、设于所述筛选装置一侧的回收装置(8)；所述筛选装置(7)包括设于所述机架上与第一滑槽相连接的第二滑槽(71)、设于所述第二滑槽内一端与所述第一滑块相连接的第二滑块(72)、设于所述机架上的支柱(73)、设于所述支柱内的第三滑槽(74)、设于所述第三滑槽内的第三滑块(75)、设于所述第三滑槽内用于复位所述第三滑块的第一弹性件(76)、设于所述第三滑块上的卡槽(77)、设于所述第二滑块另一端的卡块(78)、设于所述第三滑块下方的翻板结构(9)、设于所述翻板结构下方的延时结构(10)；所述翻板结构(9)包括设于所述第三滑块(75)下方的移动块(91)、设于立柱上的第一槽口(92)、设于所述移动块上的凹槽(93)、设于所述凹槽内的第一旋转件(94)、设于所述第一旋转件上一端与所述第一旋转件相连接的连接柱(95)、设于所述连接柱另一端的翻转板(96)、设于所述翻转板中段的立柱(97)、设于所述立柱上的第二旋转件(98)、设于所述连接柱上的第一伸缩结构(99)；所述延时结构(10)包括设于所述第三滑槽下方的第一容纳腔(101)、设于所述第一容纳腔和第三滑槽连接处的开口(102)、设于所述开口内的压块(103)、设于所述压块中段的凸台(104)、设于所述凸台上的第二弹性件(105)、设于所述第一容纳腔内的第四滑块(106)、设于所述支柱上的支架(107)、设于所述支架上的杠杆(108)、设于所述杠杆上的锁紧扣(109)、设于所述支柱上的通槽(110)、设于所述移动块上的第一锁紧槽(111)、设于所述第三滑块上的第二锁紧槽(112)、设于所述杠杆上的第三旋转件(113)、设于所述杠杆上的第二伸缩结构(114)，所述第一伸缩结构与所述第二伸缩结构结构相同。

2.根据权利要求1所述的自保护的破碎装置，其特征在于：所述伸缩结构包括设于杠杆中段的导柱(991)、设于杠杆中段与所述导柱相配合的长孔(992)。

3.根据权利要求1所述的自保护的破碎装置，其特征在于：所述回收装置(8)包括设于所述筛选装置（7）下方的回收箱(81)、设于所述回收箱内的筛板结构(82)、设于所述回收箱底部的斜坡(83)、设于所述回收箱上的螺旋进料器(84)、设于所述螺旋进料器和所述筛板结构之间的挡板(85)、设于所述螺旋进料器上的护板(86)、设于所述螺旋进料器底部的第二电机(87)。

4.根据权利要求3所述的自保护的破碎装置，其特征在于：所述筛板结构(82)、包括设于所述回收箱(81)内的第二容纳腔(821)、设于所述第二容纳腔内的框架(822)、设于所述框架内的铁丝网(823)、设于所述框架上的第三弹性件(824)。

5.根据权利要求1所述的自保护的破碎装置，其特征在于：所述破碎装置(3)包括设于所述机架上的转轴(31)、设于所述转轴上的破碎刀片(32)、设于破碎刀片一侧的凸块(33)、设于所述凸块上的辅助刀片(34)、设于所述辅助刀片及凸块之间的滑动结构(35)。

6.根据权利要求5所述的自保护的破碎装置，其特征在于：所述滑动结构(35)包括设于所述凸块上径向设置的第四滑槽(351)、设于所述辅助刀片内部的第五滑槽(352)、设于所述第四滑槽和所述第五滑槽之间的滚动件(353)。

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