CN214133563U - 一种通信基站生产模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种通信基站生产模具，包括上模座和下模座，所述上模座设置有冲头，下模座设置有冲孔，下模座开设有水平贯穿下模座的集料腔，集料腔内设置有两个竖直的拨料板，拨料板垂直于集料腔的长度方向，并与下模座沿着集料腔的长度方向滑动连接。本申请具有提高废料收集效率的效果。

Description

一种通信基站生产模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种通信基站生产模具。

背景技术

通信基站包括信号收发器，信号收发器生产过程中，需要采用冲压模具对待加工件进行冲压，来得到目的形状的信号收发器外壳。冲压模具，是利用固定在冲床或压力机上的冲压模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型。

而冲压步骤包括成型、冲孔等，对待加工件进行冲孔一般会产生废料，废料最先从冲压孔中射出，而后为了避免废料出现弹射并撞击其它部件，一般都会在下模座上开设与外界相通的废料孔，且该废料孔与冲压孔相对设置，因此产生的废料可通过废料孔进入收集容器中，多个废料孔分布于较大的长度范围时，需要设置多个废料桶，对废料的清理较为繁琐，影响了废料的收集效率。

实用新型内容

为了提高废料的收集效率，本申请提供一种通信基站生产模具。

本申请提供的一种通信基站生产模具采用如下的技术方案：

一种通信基站生产模具，包括上模座和下模座，所述上模座设置有冲头，下模座设置有冲孔，下模座开设有水平贯穿下模座的集料腔，集料腔内设置有两个竖直的拨料板，拨料板垂直于集料腔的长度方向，并与下模座沿着集料腔的长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，信号收发器生产中，上模座带动冲头下移，被冲头冲出的废料从冲孔掉落入集料腔内，并在集料腔内、以及两个拨料板之间逐渐积攒，集料腔内废料较多时，使两个拨料板同向移动，一个拨料板移出集料腔，另外一个拨料板推动废料从集料腔一端推出，在该集料腔端的底部放置收料桶，即可对废料进行收集，使得集料腔内各部分的废料能够一同被收集，提高了废料清理速度；当两个拨料板位于集料腔内时，能够堵住集料腔的两端，使不易有废料的灰尘直接飞出，有利于降低工作环境中的粉尘含量。

可选的，所述下模座沿着集料腔长度方向的两端均固定连接有引导杆和支撑板，支撑板的顶部与集料腔的底部齐平，引导杆位于支撑板的正上方且与拨料板滑动连接，支撑板中部开设有下料口。

通过采用上述技术方案，集料腔内废料较多时，使两个拨料板同向移动，一个拨料板移出集料腔，并位于支撑板上表面远离下模座的一端，此拨料板能够对肥料起到阻挡作用，避免废料直接从支撑板远离下模座的端部落下，另外一个拨料板推动废料移动，且逐渐靠近另一个支撑板，废料逐渐被推动至支撑板上，并从下料口落下，在下料口的底部放置收料桶，即可对废料进行收集，提高了废料清理和收集的便利性，同时两个拨料板复位较为便利。

可选的，所述支撑板边缘到下料口边缘逐渐倾斜向下。

通过采用上述技术方案，废料被拨料板推动至支撑板上后，废料能够沿着支撑板倾斜的部分下滑，然后从下料口滑出，废料的从支撑板移出更加快捷和准确。

可选的，所述支撑板远离下模座的一端固定连接有凸沿，凸沿的顶部高出支撑板上表面。

通过采用上述技术方案，凸沿对拨料板进行限位，避免了拨料板移出支撑板远离集料腔的一端，使得拨料板能够准确阻挡在下料口远离集料腔的一侧。

可选的，所述支撑板在下料口底部边缘位置固定连接有引导部，引导部从支撑板底部开始竖直向下延伸。

通过采用上述技术方案，引导部对从下料口落下的废料起到引导作用，使得废料能够更精准的落到收料桶内，废料不宜掉落在收料桶的外侧，工作人员不需需要对掉落在收料桶外侧的废料进行清理，有利于提高废料的收集效率。

可选的，所述引导部的外部竖直滑动连接有过渡部，过渡部的外侧固定连接有搭接圈。

通过采用上述技术方案，搭接圈能够盖设在收料桶的顶部，同时引导部和过渡部连接收料桶内部和下料口之间，使得废料从下料口逐渐进入到收料桶内时，不宜溅射到收料桶外，有利于提高废料的收集效率；同时引导部和过渡部对废料起到引导作用，使得废料能够更准确的进入到收料桶内。

可选的，所述拨料板连接有驱动组件，驱动组件包括连接绳、导向轮，导向轮转动连接于下模座，导向轮的转动轴线水平且垂直于集料腔的长度方向，连接绳的一端与拨料板固定连接，然后绕过导向轮并与拨料板的另一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，拉动连接绳，连接绳绕导向轮转动，连接绳带动拨料板移动，拨料板移开集料腔的端部、或者拨料板推动废料向集料腔的一端移动，直到拨料板将废料推出集料腔后，反向拉动连接绳，连接绳即带动拨料板移回原位。

可选的，所述驱动组件还包括驱动轮，驱动轮转动连接于下模座，驱动轮的转动轴线水平且垂直于集料腔的长度方向，连接绳绕过驱动轮。

通过采用上述技术方案，驱动轮被驱动电机等带动而主动转动，驱动轮带动连接绳移动，连接绳带动拨料板移动，从而实现了拨料板的自动退料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置拨料板，废料能够被拨料板一起推出集料腔，集料腔内各部分的废料能够一同被收集，提高了废料清理速度；

2.通过设置引导杆和支撑板，两个拨料板同向移动，一个拨料板移到支撑板上表面远离下模座的一端，另外一个拨料板推动废料移动并从下料口落下，提高了废料清理和收集的便利性；

3.通过设置引导部、过渡部、搭接圈，搭接圈盖设在收料桶顶部，引导部和过渡部连接收料桶内部和下料口之间，废料从下料口逐渐进入到收料桶内时，不宜溅射到收料桶外，有利于提高废料的收集效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是拨料板的剖视图；

图3是过渡部的剖视图。

附图标记说明：1、上模座；11、冲头；2、下模座；21、冲孔；22、集料腔；23、引导杆；3、拨料板；31、避让孔；4、支撑板；41、下料口；42、凸沿；43、引导部；44、过渡部；45、搭接圈；5、驱动组件；51、连接绳；52、导向轮；53、驱动轮；531、驱动电机；6、收料桶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种通信基站生产模具。参照图1和图2，一种通信基站生产模具包括上模座1和下模座2，所述上模座1设置有冲头11，下模座2设置有与冲头11正对的冲孔21，下模座2开设有水平贯穿下模座2的集料腔22，集料腔22与冲孔21底部连通，集料腔22内设置有两个竖直的拨料板3，拨料板3垂直于集料腔22的长度方向，并与下模座2沿着集料腔22的长度方向滑动连接，拨料板3连接有能够带动自身移动的驱动组件5。信号收发器生产中被冲出的废料从冲孔21掉落入集料腔22内，并在集料腔22内、以及两个拨料板3 之间逐渐积攒，当废料较多时，使两个拨料板3同向移动，一个拨料板3移出集料腔22，另外一个拨料板3推动废料从集料腔22一端推出，在该集料腔22端的底部放置收料桶6，即可对废料进行收集，提高了废料清理速度。

参照图1和图2，驱动组件5包括连接绳51、导向轮52、驱动轮53，导向轮52和驱动轮53均转动连接于下模座2，导向轮52和驱动轮53的转动轴线均水平且垂直于集料腔22的长度方向，连接绳51的一端与拨料板3的一侧固定连接，然后绕过导向轮52和驱动轮53并与拨料板3的另一侧固定连接，驱动轮 53连接有能够带动自身转动的驱动电机531，驱动电机531启动，驱动电机531 带动连接绳51转动，连接绳51带动拨料板3移动，从而两个驱动电机531分别独立驱动一个拨料板3移动，拨料板3均开设有避让孔31，另一个拨料板3连接的连接绳51从避让孔31穿过，使得两个拨料板3的移动互不影响。

参照图2和图3，下模座2沿着集料腔22长度方向的两端均固定连接有水平的引导杆23和支撑板4，支撑板4的顶部与集料腔22的底部齐平，引导杆 23位于支撑板4的正上方且与拨料板3滑动连接，支撑板4中部开设有下料口 41，支撑板4边缘到下料口41边缘逐渐倾斜向下，支撑板4水平且垂直于集料腔22长度方向的两端向上延伸，支撑板4远离下模座2的一端固定连接有凸沿 42，凸沿42的顶部高出支撑板4上表面。支撑板4在下料口41底部边缘位置固定连接有引导部43，引导部43为轴线竖直的筒形，引导部43从支撑板4底部开始竖直向下延伸，引导部43的外部竖直滑动连接有过渡部44，过渡部44的外侧固定连接有搭接圈45，搭接圈45的底部高于过渡部44的底部，搭接圈45 的下方设置有收料桶6，搭接圈45的外径大于收料桶6顶部开口的外径，过渡部44的外径小于收料桶6顶部开口的内径。

本申请实施例一种通信基站生产模具的实施原理为：上模座1带动冲头11下移，待加工件被冲头11冲出的废料从冲孔21掉落入集料腔22内，并在集料腔22内、以及两个拨料板3之间逐渐积攒，此时，拨料俺班堵住集料腔22 的两端，使不易有废料的灰尘直接飞出，有利于降低工作环境中的粉尘含量。

当集料腔22内废料较多时，将过渡部44上移，然后将收料桶6放置到过渡部44的正下方，松开过渡部44，过渡部44下移，搭接圈45能够盖设在收料桶6的顶部，而引导部43和过渡部44连接收料桶6内部和下料口41之间，废料能够沿着过渡部44准确落到收料桶6内。

之后，两个驱动电机531启动，驱动轮53带动连接绳51移动，连接绳 51带动拨料板3移动，并使两个拨料板3同向移动，位于拨料板3移动方向前端的拨料板3移出集料腔22，并位于支撑板4上表面远离下模座2的一端时，停止移动，另外一个拨料板3推动废料逐渐移动到支撑板4上，并从下料口41 落到收料桶6内，提高了废料清理和收集的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通信基站生产模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)设置有冲头(11)，下模座(2)设置有冲孔(21)，下模座(2)开设有水平贯穿下模座(2)的集料腔(22)，集料腔(22)内设置有两个竖直的拨料板(3)，拨料板(3)垂直于集料腔(22)的长度方向，并与下模座(2)沿着集料腔(22)的长度方向滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种通信基站生产模具，其特征在于：所述下模座(2)沿着集料腔(22)长度方向的两端均固定连接有引导杆(23)和支撑板(4)，支撑板(4)的顶部与集料腔(22)的底部齐平，引导杆(23)位于支撑板(4)的正上方且与拨料板(3)滑动连接，支撑板(4)中部开设有下料口(41)。

3.根据权利要求2所述的一种通信基站生产模具，其特征在于：所述支撑板(4)边缘到下料口(41)边缘逐渐倾斜向下。

4.根据权利要求2所述的一种通信基站生产模具，其特征在于：所述支撑板(4)远离下模座(2)的一端固定连接有凸沿(42)，凸沿(42)的顶部高出支撑板(4)上表面。

5.根据权利要求2所述的一种通信基站生产模具，其特征在于：所述支撑板(4)在下料口(41)底部边缘位置固定连接有引导部(43)，引导部(43)从支撑板(4)底部开始竖直向下延伸。

6.根据权利要求5所述的一种通信基站生产模具，其特征在于：所述引导部(43)的外部竖直滑动连接有过渡部(44)，过渡部(44)的外侧固定连接有搭接圈(45)。

7.根据权利要求1所述的一种通信基站生产模具，其特征在于：所述拨料板(3)连接有驱动组件(5)，驱动组件(5)包括连接绳(51)、导向轮(52)，导向轮(52)转动连接于下模座(2)，导向轮(52)的转动轴线水平且垂直于集料腔(22)的长度方向，连接绳(51)的一端与拨料板(3)固定连接，然后绕过导向轮(52)并与拨料板(3)的另一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种通信基站生产模具，其特征在于：所述驱动组件(5)还包括驱动轮(53)，驱动轮(53)转动连接于下模座(2)，驱动轮(53)的转动轴线水平且垂直于集料腔(22)的长度方向，连接绳(51)绕过驱动轮(53)。

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