CN109016215A - 一种用于橡胶混炼的密炼机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于橡胶混炼的密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体的一侧外壁开设有进料口，且密炼机本体的内部安装有下料斗和密炼室，所述下料斗位于密炼室的上方，且下料斗的中间位置处安装有上顶栓，本发明设置了第二电机、螺杆、第二导杆、固定座、主动齿轮、从动齿轮和螺杆套，卸料时，首先由PLC控制器控制第一电机开始工作，第一电机通过转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮则与从动齿轮啮合，并通过从动齿轮带动螺杆套转动，螺杆套转动时与螺杆旋合，从而实现时螺杆上升的目的，螺杆上升时通过第二导杆带动上顶栓上移，直至第二导杆的一端与螺杆套相接触，在卸料过程中开启上顶栓一方面可以减轻下顶栓的排料压力。

Description

一种用于橡胶混炼的密炼机
技术领域
本发明属于密炼机技术领域，具体涉及一种用于橡胶混炼的密炼机。
背景技术
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
但是，现有的密炼机排料过程中的排料质量较差，容易因上顶栓压力过大和移动时位置不固定等现象造成胶料损毁，另外密炼机在卸料时由卸料装置带动卸料门开启从而实现卸料，而在卸料开始的瞬间下顶栓受到较大压力，容易造成卸料装置损毁，而且卸料完成后关闭卸料门时容易出现未锁定而提前排料的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于橡胶混炼的密炼机，以解决现有的排料质量较差、卸料时容易造成卸料装置损毁和容易出现提前排料现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶混炼的密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体的一侧外壁开设有进料口，且密炼机本体的内部安装有下料斗和密炼室，所述下料斗位于密炼室的上方，且下料斗的中间位置处安装有上顶栓，所述上顶栓的一端通过第二导杆连接有螺杆，所述螺杆上套设有螺杆套，所述螺杆套的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮均安装于固定座的内部，所述固定座的一侧外壁安装有第二电机，所述第二电机通过转轴与主动齿轮连接。
优选的，所述密炼室的两侧内壁均安装有电偶测量器，且密炼室的内部安装有主动转子和从动转子，所述主动转子位于从动转子的一侧。
优选的，所述固定座外壁位于第二电机一侧的位置处安装有第一导杆，所述第一导杆远离固定座的一端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上安装有进料电磁阀，所述固定座相邻于第二电机的一侧外壁安装有连杆，所述连杆远离固定座的一端安装有进料门，所述进料门位于进料口的内部。
优选的，所述密炼机本体的底端安装有卸料底座，所述卸料底座安装于机座上，所述机座的顶端安装有第一电机和减速器，所述第一电机位于减速器的一侧，且第一电机和减速器通过转轴转动连接，所述机座的内部安装有PLC控制器。
优选的，所述卸料底座的内部顺时针依次安装有电动伸缩杆、磁性导柱、下顶栓、送料机和锁定阀，所述电动伸缩杆的一端安装有连接座，所述连接座位于锁定阀的内部，所述下顶栓的一侧外壁安装有导套，所述导套套设于磁性导柱上，且导套与磁性导柱通过导轨滑动连接，所述导套的一侧外壁通过转轴转动连接有转杆，所述转杆远离导套的一端通过转轴与连接座转动连接，所述送料机的顶端安装有排料槽，所述排料槽的内部安装有下料检测器。
优选的，所述锁定阀的一侧外壁开设有锁槽，所述锁槽的一端安装有垫块和弹簧，所述垫块位于弹簧的一侧，且垫块通过推杆连接有启动触头，所述锁定阀内部位于启动触头一侧的位置处安装有启动电磁阀，且锁定阀内部位于锁槽一侧的位置处安装有锁杆驱动器，所述锁杆驱动器的一端安装有锁杆，所述第一电机、液压伸缩杆、进料电磁阀、第二电机、送料机、电动伸缩杆、下料检测器、启动电磁阀、锁杆驱动器和电偶测量器均与PLC控制器电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了第二电机、螺杆、第二导杆、固定座、主动齿轮、从动齿轮和螺杆套，卸料时，首先由PLC控制器控制第一电机开始工作，第一电机通过转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮则与从动齿轮啮合，并通过从动齿轮带动螺杆套转动，螺杆套转动时与螺杆旋合，从而实现时螺杆上升的目的，螺杆上升时通过第二导杆带动上顶栓上移，直至第二导杆的一端与螺杆套相接触，在卸料过程中开启上顶栓一方面可以减轻下顶栓的排料压力，另一方面能有效避免卸料机构故障时密炼室内温度迅速上升，避免胶料烧毁，另外螺杆套与螺杆的旋合结构能有效保证上顶栓能有效停留在任意位置，避免上顶栓在失去电力驱动的情况下下落，从而避免上顶栓压毁胶料的现象，从而提高胶料在排料过程中的排料质量。
(2)本发明设置了磁性导柱、导轨、导套和转杆，完成上顶栓移动后，PLC控制器控制锁定阀解锁，解锁后电动伸缩杆回缩带动连接座移动，连接座移动时通过转杆带动导套移动，导套沿导轨所在方向在磁性导柱上移动，从而带动下顶栓移动，直至下顶栓移动至排料槽的下方，密炼室内部的胶料通过排料槽向送料机内排出，在锁定阀解锁后的瞬间，下顶栓受到密炼室内部胶料的挤压，而导套与磁性导柱之间的磁性连接能有效将下顶栓传递至转杆上的压力，从而降低转杆损毁的几率，另外导套在移动的过程中沿导轨方向移动，且始终与磁性导柱之间存在磁性连接，进一步提高了下顶栓在卸料时移动的稳定，使卸料机构平稳开启，提高整体卸料机构的使用寿命。
(3)本发明设置了锁槽、推杆、启动电磁阀、启动触头、锁杆驱动器和锁杆，关闭排料装置时，由PLC控制器控制电动伸缩杆伸长，使得连接座向靠近锁定阀的方向移动，连接座滑入锁槽后并逐渐压缩锁槽内的垫块和弹簧，垫块通过一侧的推杆推动启动触头移动，启动触头向启动电磁阀靠近，当启动触头与启动电磁阀相接触时，锁杆驱动器推动锁杆伸长，使锁杆插入连接座的内部，限定连接座的位置，同时避免转杆转动，从而完成下顶栓的锁定，下顶栓的有效锁定避免了密炼机在工作时出现压力过大而提前排料的现象。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明卸料底座的结构示意图；
图4为本发明锁定阀的结构示意图；
图5为本发明磁性导柱的俯视图；
图6为本发明的A处放大图；
图7为本发明的B处放大图；
图8为本发明的电路框图；
图中：1-密炼机本体、2-进料口、3-主动转子、4-卸料底座、5-机座、6-PLC控制器、7-第一电机、8-减速器、9-液压伸缩杆、10-进料电磁阀、11-第一导杆、12-第二电机、13-螺杆、14-第二导杆、15-下料斗、16-从动转子、17-送料机、18-排料槽、19-下顶栓、20-磁性导柱、21-转杆、22-锁定阀、23-连接座、24-电动伸缩杆、25-密炼室、26-进料门、27-连杆、28-导轨、29-下料检测器、30-导套、31-锁槽、32-垫块、33-弹簧、34-推杆、35-启动电磁阀、36-启动触头、37-锁杆驱动器、38-锁杆、39-固定座、40-主动齿轮、41-从动齿轮、42-螺杆套、43-上顶栓、44-电偶测量器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶混炼的密炼机，包括密炼机本体1，密炼机本体1的一侧外壁开设有进料口2，且密炼机本体1的内部安装有下料斗15和密炼室25，下料斗15位于密炼室25的上方，且下料斗15的中间位置处安装有上顶栓43，上顶栓43的一端通过第二导杆14连接有螺杆13，螺杆13上套设有螺杆套42，螺杆套42的一端安装有从动齿轮41，从动齿轮41的一侧啮合连接有主动齿轮40，且从动齿轮41和主动齿轮40均安装于固定座39的内部，固定座39的一侧外壁安装有第二电机12，第二电机12通过转轴与主动齿轮40连接，第一电机7通过转轴带动主动齿轮40转动，主动齿轮40则与从动齿轮41啮合，并通过从动齿轮41带动螺杆套42转动，螺杆套42转动时与螺杆13旋合，从而实现时螺杆13上升的目的，螺杆13上升时通过第二导杆14带动上顶栓43上移，直至第二导杆14的一端与螺杆套42相接触。
本发明中，优选的，密炼室25的两侧内壁均安装有电偶测量器44，且密炼室25的内部安装有主动转子3和从动转子16，主动转子3位于从动转子16的一侧，密炼机工作时，主动转子3和从动转子16相对回转，将来自下料斗15的物料夹住带入辊缝，主动转子3由第一电机7通过转轴带动其转动。
本发明中，优选的，固定座39外壁位于第二电机12一侧的位置处安装有第一导杆11，第一导杆11远离固定座39的一端连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9上安装有进料电磁阀10，固定座39相邻于第二电机12的一侧外壁安装有连杆27，连杆27远离固定座39的一端安装有进料门26，进料门26位于进料口2的内部，开启进料门26时，液压伸缩杆9带动第一导杆11移动，第一导杆11带动固定座39移动，固定座39则通过连杆27带动进料门26移动，使进料门26缓慢开启，便于实现再次进料。
本发明中，优选的，密炼机本体1的底端安装有卸料底座4，卸料底座4安装于机座5上，机座5的顶端安装有第一电机7和减速器8，第一电机7位于减速器8的一侧，且第一电机7和减速器8通过转轴转动连接，机座5的内部安装有PLC控制器6，第一电机7工作时通过转轴带动减速器8转动，减速器8则通过转轴带动主动转子3转动。
本发明中，优选的，卸料底座4的内部顺时针依次安装有电动伸缩杆24、磁性导柱20、下顶栓19、送料机17和锁定阀22，电动伸缩杆24的一端安装有连接座23，连接座23位于锁定阀22的内部，下顶栓19的一侧外壁安装有导套30，导套30套设于磁性导柱20上，且导套30与磁性导柱20通过导轨28滑动连接，导套30的一侧外壁通过转轴转动连接有转杆21，转杆21远离导套30的一端通过转轴与连接座23转动连接，送料机17的顶端安装有排料槽18，排料槽18的内部安装有下料检测器29，卸料时，电动伸缩杆24回缩带动连接座23移动，连接座23移动时通过转杆21带动导套30移动，导套30沿导轨28所在方向在磁性导柱20上移动，从而带动下顶栓19移动，直至下顶栓19移动至排料槽18的下方，密炼室25内部的胶料通过排料槽18向送料机17内排出，然后经由送料机17排出卸料底座4，直至排料槽18内部的下料检测器29检测到无物料排出。
本发明中，优选的，锁定阀22的一侧外壁开设有锁槽31，锁槽31的一端安装有垫块32和弹簧33，垫块32位于弹簧33的一侧，且垫块32通过推杆34连接有启动触头36，锁定阀22内部位于启动触头36一侧的位置处安装有启动电磁阀35，且锁定阀22内部位于锁槽31一侧的位置处安装有锁杆驱动器37，锁杆驱动器37的一端安装有锁杆38，第一电机7、液压伸缩杆9、进料电磁阀10、第二电机12、送料机17、电动伸缩杆24、下料检测器29、启动电磁阀35、锁杆驱动器37和电偶测量器44均与PLC控制器6电性连接，锁定时，由PLC控制器6控制电动伸缩杆24伸长，使得连接座23向靠近锁定阀22的方向移动，连接座23滑入锁槽31后并逐渐压缩锁槽31内的垫块32和弹簧33，垫块32通过一侧的推杆34推动启动触头36移动，启动触头36向启动电磁阀35靠近，当启动触头36与启动电磁阀35相接触时，锁杆驱动器37推动锁杆38伸长，使锁杆38插入连接座23的内部，限定连接座23的位置，同时避免转杆21转动，从而完成下顶栓19的锁定。
本发明的工作原理及使用流程：密炼机工作时，主动转子3和从动转子16相对回转，将来自下料斗15的物料夹住带入辊缝，主动转子3由第一电机7通过转轴带动其转动，物料受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶栓19尖棱被分成两部分，分别沿密炼室25的前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方，在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触，当密炼室25内壁上的电偶测量器44检测到混炼胶料达到排胶温度时，由PLC控制器6控制第一电机7开始工作，第一电机7通过转轴带动主动齿轮40转动，主动齿轮40则与从动齿轮41啮合，并通过从动齿轮41带动螺杆套42转动，螺杆套42转动时与螺杆13旋合，从而实现时螺杆13上升的目的，螺杆13上升时通过第二导杆14带动上顶栓43上移，直至第二导杆14的一端与螺杆套42相接触时，PLC控制器6控制锁定阀22解锁，此时由锁杆驱动器37带动锁杆38回收，使连接座23解锁，电动伸缩杆24回缩带动连接座23移动，连接座23移动时通过转杆21带动导套30移动，导套30沿导轨28所在方向在磁性导柱20上移动，从而带动下顶栓19移动，直至下顶栓19移动至排料槽18的下方，密炼室25内部的胶料通过排料槽18向送料机17内排出，然后经由送料机17排出卸料底座4，当排料槽18内部的下料检测器29检测到无物料排出时，由PLC控制器6控制电动伸缩杆24伸长，使得连接座23向靠近锁定阀22的方向移动，连接座23滑入锁槽31后并逐渐压缩锁槽31内的垫块32和弹簧33，垫块32通过一侧的推杆34推动启动触头36移动，启动触头36向启动电磁阀35靠近，当启动触头36与启动电磁阀35相接触时，锁杆驱动器37推动锁杆38伸长，使锁杆38插入连接座23的内部，限定连接座23的位置，同时避免转杆21转动，从而完成下顶栓19的锁定，锁定阀22锁定后，由液压伸缩杆9带动第一导杆11移动，第一导杆11带动固定座39移动，固定座39则通过连杆27带动进料门26移动，使进料门26缓慢开启，便于实现再次进料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于橡胶混炼的密炼机，包括密炼机本体(1)，其特征在于：所述密炼机本体(1)的一侧外壁开设有进料口(2)，且密炼机本体(1)的内部安装有下料斗(15)和密炼室(25)，所述下料斗(15)位于密炼室(25)的上方，且下料斗(15)的中间位置处安装有上顶栓(43)，所述上顶栓(43)的一端通过第二导杆(14)连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)上套设有螺杆套(42)，所述螺杆套(42)的一端安装有从动齿轮(41)，所述从动齿轮(41)的一侧啮合连接有主动齿轮(40)，且从动齿轮(41)和主动齿轮(40)均安装于固定座(39)的内部，所述固定座(39)的一侧外壁安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)通过转轴与主动齿轮(40)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶混炼的密炼机，其特征在于：所述密炼室(25)的两侧内壁均安装有电偶测量器(44)，且密炼室(25)的内部安装有主动转子(3)和从动转子(16)，所述主动转子(3)位于从动转子(16)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶混炼的密炼机，其特征在于：所述固定座(39)外壁位于第二电机(12)一侧的位置处安装有第一导杆(11)，所述第一导杆(11)远离固定座(39)的一端连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)上安装有进料电磁阀(10)，所述固定座(39)相邻于第二电机(12)的一侧外壁安装有连杆(27)，所述连杆(27)远离固定座(39)的一端安装有进料门(26)，所述进料门(26)位于进料口(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶混炼的密炼机，其特征在于：所述密炼机本体(1)的底端安装有卸料底座(4)，所述卸料底座(4)安装于机座(5)上，所述机座(5)的顶端安装有第一电机(7)和减速器(8)，所述第一电机(7)位于减速器(8)的一侧，且第一电机(7)和减速器(8)通过转轴转动连接，所述机座(5)的内部安装有PLC控制器(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶混炼的密炼机，其特征在于：所述卸料底座(4)的内部顺时针依次安装有电动伸缩杆(24)、磁性导柱(20)、下顶栓(19)、送料机(17)和锁定阀(22)，所述电动伸缩杆(24)的一端安装有连接座(23)，所述连接座(23)位于锁定阀(22)的内部，所述下顶栓(19)的一侧外壁安装有导套(30)，所述导套(30)套设于磁性导柱(20)上，且导套(30)与磁性导柱(20)通过导轨(28)滑动连接，所述导套(30)的一侧外壁通过转轴转动连接有转杆(21)，所述转杆(21)远离导套(30)的一端通过转轴与连接座(23)转动连接，所述送料机(17)的顶端安装有排料槽(18)，所述排料槽(18)的内部安装有下料检测器(29)。
6.根据权利要求5所述的一种用于橡胶混炼的密炼机，其特征在于：所述锁定阀(22)的一侧外壁开设有锁槽(31)，所述锁槽(31)的一端安装有垫块(32)和弹簧(33)，所述垫块(32)位于弹簧(33)的一侧，且垫块(32)通过推杆(34)连接有启动触头(36)，所述锁定阀(22)内部位于启动触头(36)一侧的位置处安装有启动电磁阀(35)，且锁定阀(22)内部位于锁槽(31)一侧的位置处安装有锁杆驱动器(37)，所述锁杆驱动器(37)的一端安装有锁杆(38)，所述第一电机(7)、液压伸缩杆(9)、进料电磁阀(10)、第二电机(12)、送料机(17)、电动伸缩杆(24)、下料检测器(29)、启动电磁阀(35)、锁杆驱动器(37)和电偶测量器(44)均与PLC控制器(6)电性连接。
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