CN115847653A - 一种橡胶地板生产用混炼设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶地板生产用混炼设备，涉及橡胶加工技术领域，解决了现有混炼设备的上顶栓底面容易粘料的问题，包括混炼箱、转子、顶箱、上顶栓和气缸，顶箱固定在混炼箱的顶部，转子安装在混炼箱的内部，气缸固定安装在顶箱的顶部，气缸的输出端固定有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至顶箱的内部且与上顶栓的顶部固定连接，顶箱上设有用于对上顶栓的底面残余胶料进行清理的刮料机构，本发明通过在现有混炼设备的上顶栓上设计一个刮料机构，可以便于对上顶栓的底面残余胶料进行清理，防止上顶栓与胶料进行不同程度的接触而让一些粘性较强的胶料粘在上顶栓的底面难以脱落，进而节约了胶料量，降低了橡胶地板的生产成本。

Description

一种橡胶地板生产用混炼设备

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶地板生产用混炼设备。

背景技术

橡胶地板是以天然橡胶或丁苯、高苯、顺丁橡胶等合成橡胶为原材料，经混料、容器定型、加热加压、自然冷却、剥切加工等工序制成的，生产过程中会利用圆筒形容器和橡胶剥切机的PLC控制系统来控制橡胶地板的尺寸和厚度。

目前，现有的橡胶地板在生产时需要对橡胶进行塑炼和混炼，其中密炼机是主要的混炼设备。现有密炼机上的加料压料装置使用的是气缸配合上顶栓使用，橡胶原料和配合剂在密炼室内反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度，在使用时气缸会带动上顶栓向下压动胶料，对混炼的胶料产生一定的压力作用，但是由于上顶栓会与胶料进行不同程度的接触，一些粘性较强的胶料会粘在上顶栓的底面难以脱落，而且在密炼时上顶栓需要上下运作多次，多次下来上顶栓底面或多或少地会粘上多种胶料，这些胶料恢复温度以后会更难清理，同时也浪费了胶料量，提高了橡胶地板的生产成本。为此，我们提出一种橡胶地板生产用混炼设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对上顶栓地面残余胶料进行清理的橡胶地板生产用混炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶地板生产用混炼设备，包括混炼箱、转子、顶箱、上顶栓和气缸，所述顶箱固定在所述混炼箱的顶部，所述转子安装在所述混炼箱的内部，所述气缸固定安装在所述顶箱的顶部，所述气缸的输出端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至所述顶箱的内部且与所述上顶栓的顶部固定连接，所述顶箱上设有用于对所述上顶栓的底面残余胶料进行清理的刮料机构；所述刮料机构包括刮料片、第一移动架、第二移动架、第一移动件、第二移动件和同步驱动件，所述刮料片设有两个，且两个所述刮料片对称设在所述顶箱的内部，所述第一移动架的两端分别与其中一个所述刮料片的两端固定连接，所述第二移动架的两端分别与另一个所述刮料片的两端固定连接，所述第一移动件和所述第二移动件对称设在所述上顶栓的顶部上方，所述同步驱动件的两端分别与所述第一移动件和所述第二移动件传动连接。

优选的，所述第一移动件包括第一齿轮、第一传动轴、第一移动齿条和第一限位架，所述第一齿轮固定套接在所述第一传动轴的外侧，所述第一限位架固定在所述顶箱的一侧内壁，所述第一传动轴的两侧分别通过轴承与所述第一限位架转动连接，所述第一移动齿条与所述第一齿轮啮合连接，且所述第一移动齿条的一端与所述第一移动架固定连接，所述第一移动齿条的一侧还传动连接有用于所述伸缩杆的外部进行清洁的清洁件，通过第一移动件使得第一移动架能够带动其中一个刮料片进行水平移动，从而对上顶栓底面的残料进行刮除。

优选的，所述第二移动件包括第二齿轮、第二传动轴、第二移动齿条和第二限位架，所述第二齿轮固定套接在所述第二传动轴的外侧，所述第二限位架固定在所述顶箱的一侧内壁，所述第二传动轴的两侧分别通过轴承与所述第二限位架转动连接，所述第二移动齿条与所述第二齿轮啮合连接，且所述第二移动齿条的一端与所述第二移动架固定连接，通过第二移动件使得第二移动架能够带动另一个刮料片进行水平移动，从而对上顶栓底面残联进行刮除。

优选的，所述同步驱动件包括与所述第一传动轴固定套接的第三齿轮和与所述第二传动轴固定套接的第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮之间传动连接有齿轮带，所述第一传动轴的顶端固定有第三传动轴，所述第三传动轴的顶端穿过所述顶箱的顶部且延伸至所述顶箱的正上方并传动连接有手摇件，通过同步驱动件带动第一移动件和第二移动进行相向运动。

优选的，所述手摇件包括第五齿轮、第四传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、摇把和限位座，所述第五齿轮固定套接在所述第四传动轴的外侧，所述主动锥齿轮和所述摇把分别固定在所述第四传动轴的两端，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接并与所述第三传动轴的顶端固定连接，所述限位座通过轴承与所述第四传动轴转动连接且其底部固定在所述顶箱上，所述第五齿轮的一侧设有复位件，通过手摇件便于工作人员向同步驱动件传递动力。

优选的，所述复位件包括竖直齿条、第六齿轮、第三限位架、复位弹簧和滑动杆，所述第六齿轮的两侧分别与所述竖直齿条和所述第五齿轮啮合连接，所述第六齿轮的中轴一端通过轴承与所述第三限位架转动连接，所述第三限位架固定在所述顶箱上，所述滑动杆的底端固定在所述竖直齿条的顶部且与所述第三限位架滑动贯穿连接，所述复位弹簧环绕设在所述滑动杆的外侧且其两端分别与所述竖直齿条的顶端和所述第三限位架的顶部固定连接，通过复位件在工作人员撤去力以后两个刮料片能够自动复位至上顶栓的两侧，使其不会干扰上顶栓的上下移动。

优选的，所述清洁件包括旋转齿轮、齿柱、套筒、毛刷和限位板，所述齿柱的两侧分别与所述第一移动齿条和所述旋转齿轮啮合连接，所述齿柱的中轴通过轴承与所述限位板固定连接，所述限位板的一端与所述第一限位架固定连接，所述套筒固定在所述旋转齿轮的顶部且与所述伸缩杆的外部套接，所述限位板的另一端通过轴承与所述套筒转动连接，所述毛刷固定在所述旋转齿轮的底部且其毛面与所述伸缩杆的外壁相贴合，由于混炼箱内的粒状物料四溅可能会粘在伸缩杆上，通过清洁件便于对伸缩杆进行清洁。

优选的，所述刮料片的截面形状呈波浪形，且与所述上顶栓的底部相适配，便于更好地对上顶栓的底面残料进行刮除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在现有混炼设备的上顶栓上设计一个刮料机构，可以便于对上顶栓的底面残余胶料进行清理，防止上顶栓与胶料进行不同程度的接触而让一些粘性较强的胶料粘在上顶栓的底面难以脱落，从而便于粘上的胶料进行脱离，使得上顶栓每次提升至初始位置时都能够进行人工清理，进而节约了胶料量，降低了橡胶地板的生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构前视图；

图3为本发明第一移动件结构示意图；

图4为本发明第二移动件和同步驱动件结构示意图；

图5为本发明手摇件结构示意图；

图6为本发明复位件结构示意图；

图7为本发明清洁件结构示意图；

图8为本发明刮料片8结构示意图；

图9为本发明混炼箱和上顶栓结构示意图；

图10为本发明混炼箱的俯视剖视示意图。

图中：1-混炼箱；2-转子；3-顶箱；4-上顶栓；5-气缸；6-伸缩杆；7-刮料机构；8-刮料片8；9-第一移动架；10-第二移动架；11-第一移动件；12-第二移动件；13-同步驱动件；14-第一齿轮；15-第一传动轴；16-第一移动齿条；17-第一限位架；18-清洁件；19-第二齿轮；20-第二传动轴；21-第二移动齿条；22-第二限位架；23-第三齿轮；24-第四齿轮；25-齿轮带；26-第三传动轴；27-手摇件；28-第五齿轮；29-第四传动轴；30-主动锥齿轮；31-从动锥齿轮；32-摇把；33-限位座；34-复位件；35-竖直齿条；36-第六齿轮；37-第三限位架；38-复位弹簧；39-滑动杆；40-旋转齿轮；41-齿柱；42-套筒；43-毛刷；44-限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，图示中的一种橡胶地板生产用混炼设备，包括混炼箱1、转子2、顶箱3、上顶栓4和气缸5，顶箱3固定在混炼箱1的顶部，转子2安装在混炼箱1的内部，气缸5固定安装在顶箱3的顶部，气缸5的输出端固定有伸缩杆6，伸缩杆6的一端延伸至顶箱3的内部且与上顶栓4的顶部固定连接，顶箱3上设有用于对上顶栓4的底面残余胶料进行清理的刮料机构7；刮料机构7包括刮料片8、第一移动架9、第二移动架10、第一移动件11、第二移动件12和同步驱动件13，刮料片8设有两个，且两个刮料片8对称设在顶箱3的内部，第一移动架9的两端分别与其中一个刮料片8的两端固定连接，第二移动架10的两端分别与另一个刮料片8的两端固定连接，第一移动件11和第二移动件12对称设在上顶栓4的顶部上方，同步驱动件13的两端分别与第一移动件11和第二移动件12传动连接，通过刮料片8、第一移动架9、第二移动架10、第一移动件11、第二移动件12和同步驱动件13的相互配合使用，可以便于对上顶栓4的底面残余胶料进行清理，防止上顶栓4与胶料进行不同程度的接触而让一些粘性较强的胶料粘在上顶栓4的底面难以脱落，从而便于粘上的胶料进行脱离，使得上顶栓4每次提升至初始位置时都能够进行人工清理，进而节约了胶料量，降低了橡胶地板的生产成本。

其中，如图2和图3所示，为了能够使得第一移动架9能够带动其中一个刮料片8进行水平移动，第一移动件11包括第一齿轮14、第一传动轴15、第一移动齿条16和第一限位架17，第一齿轮14固定套接在第一传动轴15的外侧，第一限位架17固定在顶箱3的一侧内壁，第一传动轴15的两侧分别通过轴承与第一限位架17转动连接，第一移动齿条16与第一齿轮14啮合连接，且第一移动齿条16的一端与第一移动架9固定连接，第一移动齿条16的一侧还传动连接有用于伸缩杆6的外部进行清洁的清洁件18，第一齿轮14转动带动第一移动齿条16移动，第一移动齿条16带动第一移动架9移动，从而使得与第一移动架9固定的刮料片8在上顶栓4的底部进行水平移动。

同时，如图4所示，为了能够带动另一个刮料片8进行水平移动，第二移动件12包括第二齿轮19、第二传动轴20、第二移动齿条21和第二限位架22，第二齿轮19固定套接在第二传动轴20的外侧，第二限位架22固定在顶箱3的一侧内壁，第二传动轴20的两侧分别通过轴承与第二限位架22转动连接，第二移动齿条21与第二齿轮19啮合连接，且第二移动齿条21的一端与第二移动架10固定连接，第二齿轮19转动带动第二移动齿条21移动，第二移动齿条21带动第二移动架10移动，从而使得与第二移动架10固定的刮料片8在上顶栓4的底部进行水平移动。

另外，如图2和图4所示，为了带动第一移动件11和第二移动进行相向运动，同步驱动件13包括与第一传动轴15固定套接的第三齿轮23和与第二传动轴20固定套接的第四齿轮24，第三齿轮23和第四齿轮24之间传动连接有齿轮带25，第一传动轴15的顶端固定有第三传动轴26，第三传动轴26的顶端穿过顶箱3的顶部且延伸至顶箱3的正上方并传动连接有手摇件27。

同时，如图5所示，为了便于工作人员向同步驱动件13传递动力，手摇件27包括第五齿轮28、第四传动轴29、主动锥齿轮30、从动锥齿轮31、摇把32和限位座33，第五齿轮28固定套接在第四传动轴29的外侧，主动锥齿轮30和摇把32分别固定在第四传动轴29的两端，从动锥齿轮31与主动锥齿轮30啮合连接并与第三传动轴26的顶端固定连接，限位座33通过轴承与第四传动轴29转动连接且其底部固定在顶箱3上，第五齿轮28的一侧设有复位件34。

另外，如图8所示，为了便于更好地对上顶栓4的底面残料进行刮除，刮料片8的截面形状呈波浪形，且与上顶栓4的底部相适配。

工作原理：在密炼时上顶栓4需要上下运作多次，多次下来上顶栓4底面或多或少地会粘上多种胶料，当上顶栓4上下运作一个周期时，通过手动旋转摇把32逆时针转动，摇把32带动第四传动轴29转动，第四传动轴29带动主动锥齿轮30逆时针转动，主动锥齿轮30带动从动锥齿轮31逆时针转动，从动锥齿轮31带动第一传动轴15和第三传动轴26同步转动，第一传动轴15带动第三齿轮23和第一齿轮14同时逆时针转动，从而带动第一移动齿条16和第二移动齿条21同时向中部位置移动，使得第一移动架9和第二移动架10带着两个刮料片8在上顶栓4底部相互靠近运动，刮料片8的水平运动对上顶栓4底部的残料进行刮除，从而防止上顶栓4与胶料进行不同程度的接触而让一些粘性较强的胶料粘在上顶栓4的底面难以脱落，从而便于粘上的胶料进行脱离，使得上顶栓4每次提升至初始位置时都能够进行人工清理。

实施例2

如图5和图6所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的手摇件27包括第五齿轮28、第四传动轴29、主动锥齿轮30、从动锥齿轮31、摇把32和限位座33，第五齿轮28固定套接在第四传动轴29的外侧，主动锥齿轮30和摇把32分别固定在第四传动轴29的两端，从动锥齿轮31与主动锥齿轮30啮合连接并与第三传动轴26的顶端固定连接，限位座33通过轴承与第四传动轴29转动连接且其底部固定在顶箱3上，第五齿轮28的一侧设有复位件34；复位件34包括竖直齿条35、第六齿轮36、第三限位架37、复位弹簧38和滑动杆39，第六齿轮36的两侧分别与竖直齿条35和第五齿轮28啮合连接，第六齿轮36的中轴一端通过轴承与第三限位架37转动连接，第三限位架37固定在顶箱3上，滑动杆39的底端固定在竖直齿条35的顶部且与第三限位架37滑动贯穿连接，复位弹簧38环绕设在滑动杆39的外侧且其两端分别与竖直齿条35的顶端和第三限位架37的顶部固定连接，通过复位件34在工作人员撤去力以后两个刮料片8能够自动复位至上顶栓4的两侧，使其不会干扰上顶栓4的上下移动。

本实例中：使用者转动摇把32时，会通过第六齿轮36带动竖直齿条35往上运动，竖直齿条35带动滑动杆39往上运动，从而对复位弹簧38进行压缩，在撤去转动力时，由于复位弹簧38恢复弹性，从而推着竖直齿条35往下运动，竖直齿条35带动第六齿轮36逆时针转动，第六齿轮36带动第五齿轮28顺时针转动，再在手摇件27、同步驱动件13、第一移动件11和第二移动件12的相互配合下带着两个刮料片8相互远离运动从而进行自动复位。

实施例3

如图7所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的清洁件18包括旋转齿轮40、齿柱41、套筒42、毛刷43和限位板44，齿柱41的两侧分别与第一移动齿条16和旋转齿轮40啮合连接，齿柱41的中轴通过轴承与限位板44固定连接，限位板44的一端与第一限位架17固定连接，套筒42固定在旋转齿轮40的顶部且与伸缩杆6的外部套接，限位板44的另一端通过轴承与套筒42转动连接，毛刷43固定在旋转齿轮40的底部且其毛面与伸缩杆6的外壁相贴合，由于混炼箱1内的粒状物料四溅可能会粘在伸缩杆6上，通过清洁件18便于对伸缩杆6进行清洁。

本实施例中，在刮料片8进行运动时，第一移动齿条16也会带动齿柱41转动，齿柱41带动旋转齿轮40转动，旋转齿轮40带动毛刷43在伸缩杆6的外侧圆周运动，从而对可能粘在伸缩杆6外侧的粒状物料进行扫除清理。

本方案中，如图9和图10所示，混炼箱1的顶部开设有密封槽，该密封槽刚好和上顶栓4的四个外壁相适配，从而使得上顶栓4进入混炼箱1内以后能够完全将混炼箱1盖住，防止上顶栓4在下压时，部分物料将通过上顶栓4侧面溢出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶地板生产用混炼设备，包括混炼箱（1）、转子（2）、顶箱（3）、上顶栓（4）和气缸（5），所述顶箱（3）固定在所述混炼箱（1）的顶部，所述转子（2）安装在所述混炼箱（1）的内部，所述气缸（5）固定安装在所述顶箱（3）的顶部，所述气缸（5）的输出端固定有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一端延伸至所述顶箱（3）的内部且与所述上顶栓（4）的顶部固定连接，其特征在于：所述顶箱（3）上设有用于对所述上顶栓（4）的底面残余胶料进行清理的刮料机构（7）；所述刮料机构（7）包括刮料片（8）、第一移动架（9）、第二移动架（10）、第一移动件（11）、第二移动件（12）和同步驱动件（13），所述刮料片（8）设有两个，且两个所述刮料片（8）对称设在所述顶箱（3）的内部，所述第一移动架（9）的两端分别与其中一个所述刮料片（8）的两端固定连接，所述第二移动架（10）的两端分别与另一个所述刮料片（8）的两端固定连接，所述第一移动件（11）和所述第二移动件（12）对称设在所述上顶栓（4）的顶部上方，所述同步驱动件（13）的两端分别与所述第一移动件（11）和所述第二移动件（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶地板生产用混炼设备，其特征在于：所述第一移动件（11）包括第一齿轮（14）、第一传动轴（15）、第一移动齿条（16）和第一限位架（17），所述第一齿轮（14）固定套接在所述第一传动轴（15）的外侧，所述第一限位架（17）固定在所述顶箱（3）的一侧内壁，所述第一传动轴（15）的两侧分别通过轴承与所述第一限位架（17）转动连接，所述第一移动齿条（16）与所述第一齿轮（14）啮合连接，且所述第一移动齿条（16）的一端与所述第一移动架（9）固定连接，所述第一移动齿条（16）的一侧还传动连接有用于所述伸缩杆（6）的外部进行清洁的清洁件（18）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶地板生产用混炼设备，其特征在于：所述第二移动件（12）包括第二齿轮（19）、第二传动轴（20）、第二移动齿条（21）和第二限位架（22），所述第二齿轮（19）固定套接在所述第二传动轴（20）的外侧，所述第二限位架（22）固定在所述顶箱（3）的一侧内壁，所述第二传动轴（20）的两侧分别通过轴承与所述第二限位架（22）转动连接，所述第二移动齿条（21）与所述第二齿轮（19）啮合连接，且所述第二移动齿条（21）的一端与所述第二移动架（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶地板生产用混炼设备，其特征在于：所述同步驱动件（13）包括与所述第一传动轴（15）固定套接的第三齿轮（23）和与所述第二传动轴（20）固定套接的第四齿轮（24），所述第三齿轮（23）和所述第四齿轮（24）之间传动连接有齿轮带（25），所述第一传动轴（15）的顶端固定有第三传动轴（26），所述第三传动轴（26）的顶端穿过所述顶箱（3）的顶部且延伸至所述顶箱（3）的正上方并传动连接有手摇件（27）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶地板生产用混炼设备，其特征在于：所述手摇件（27）包括第五齿轮（28）、第四传动轴（29）、主动锥齿轮（30）、从动锥齿轮（31）、摇把（32）和限位座（33），所述第五齿轮（28）固定套接在所述第四传动轴（29）的外侧，所述主动锥齿轮（30）和所述摇把（32）分别固定在所述第四传动轴（29）的两端，所述从动锥齿轮（31）与所述主动锥齿轮（30）啮合连接并与所述第三传动轴（26）的顶端固定连接，所述限位座（33）通过轴承与所述第四传动轴（29）转动连接且其底部固定在所述顶箱（3）上，所述第五齿轮（28）的一侧设有复位件（34）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶地板生产用混炼设备，其特征在于：所述复位件（34）包括竖直齿条（35）、第六齿轮（36）、第三限位架（37）、复位弹簧（38）和滑动杆（39），所述第六齿轮（36）的两侧分别与所述竖直齿条（35）和所述第五齿轮（28）啮合连接，所述第六齿轮（36）的中轴一端通过轴承与所述第三限位架（37）转动连接，所述第三限位架（37）固定在所述顶箱（3）上，所述滑动杆（39）的底端固定在所述竖直齿条（35）的顶部且与所述第三限位架（37）滑动贯穿连接，所述复位弹簧（38）环绕设在所述滑动杆（39）的外侧且其两端分别与所述竖直齿条（35）的顶端和所述第三限位架（37）的顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶地板生产用混炼设备，其特征在于：所述清洁件（18）包括旋转齿轮（40）、齿柱（41）、套筒（42）、毛刷（43）和限位板（44），所述齿柱（41）的两侧分别与所述第一移动齿条（16）和所述旋转齿轮（40）啮合连接，所述齿柱（41）的中轴通过轴承与所述限位板（44）固定连接，所述限位板（44）的一端与所述第一限位架（17）固定连接，所述套筒（42）固定在所述旋转齿轮（40）的顶部且与所述伸缩杆（6）的外部套接，所述限位板（44）的另一端通过轴承与所述套筒（42）转动连接，所述毛刷（43）固定在所述旋转齿轮（40）的底部且其毛面与所述伸缩杆（6）的外壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶地板生产用混炼设备，其特征在于：所述刮料片（8）的截面形状呈波浪形，且与所述上顶栓（4）的底部相适配。

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