CN205288166U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置，包括筒体，筒体上设置有进料口和出料口，筒体内设置有两个搅拌轴，搅拌轴上沿轴向设置有多个推进叶片，所述搅拌轴位于出料口的一端设置有多个二次搅拌叶片，出料口上设置有卸料门和卸料门机构，卸料门机构用于调节卸料门的开度。本实用新型通过卸料门机构控制卸料门的开闭，延长了物料在搅拌机筒体内的停留时间，在多个二次搅拌叶片的作用下，物料在卸料区进行二次搅拌，从而有效地解决了现有搅拌机搅拌时间短且难以调控的问题，对物料进行强化搅拌，使得在不改变搅拌机长度和搅拌速度的前提下，显著提高搅拌质量，使得成品料的均匀性得到显著改善。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型属于稳定土搅拌机技术领域，涉及一种搅拌装置。

背景技术

稳定土搅拌机是生产路面基层材料的专用机械。随着国家公路建设的快速发展，对基层施工质量和施工速度的要求越来越高，对稳定土搅拌机的作业均匀性、生产效率的要求也越来越高。现有的稳定土搅拌机普遍采用连续式双卧轴搅拌机，具有连续进料、连续搅拌和连续出料的特点。由于搅拌时间主要取决于搅拌机的长度和搅拌速度，因此对于给定结构的连续式搅拌机而言，存在着搅拌时间较短并且难以调控的问题，造成了稳定土成品料均匀性不稳定，对多种材料适应性差等诸多问题。

为了解决以上问题，生产厂家必须延长物料在搅拌机里的强制搅拌时间以改善其均匀性。目前采取的方法主要有以下两种：其一是延长搅拌机筒体长度或采用两个搅拌机双级搅拌，虽然能够有效延长搅拌时间，但是增加了设备成本和施工占地，而且较长的搅拌机还会造成搅拌轴和筒体的刚度变差，降低可靠性和使用寿命；其二是通过降低搅拌速度来实现，这样虽然使得物料的轴向速度变慢，改变了物料的运动特性，达到了延长搅拌时间的目的，但也同时减弱了圆周搅拌方向的运动，使得抛料效果变差，并且两搅拌轴之间的交互作用也随之降低，因此仍然无法实现快速均匀的搅拌。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种搅拌装置，其结构紧凑，设计简单，延长了物料在搅拌机筒体内的停留时间，增加了搅拌叶片对物料的机械搅拌作用，从而有效地解决了现有连续式稳定土搅拌机搅拌时间短且难以调控的问题，使得成品料的均匀性得到改善。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种搅拌装置，包括筒体，筒体上设置有进料口和出料口，筒体内设置有两个搅拌轴，搅拌轴上沿轴向设置有多个推进叶片，所述搅拌轴位于出料口的一端设置有多个二次搅拌叶片，出料口上设置有卸料门和卸料门机构，卸料门机构用于调节卸料门的开度。

进一步地，所述筒体上设置有出料口的一端为锥形结构，所述二次搅拌叶片与搅拌轴的轴线之间的夹角为k，锥形结构的锥形侧壁与搅拌轴的轴线之间的夹角为γ,且k等于γ。

进一步地，所述搅拌轴上的多个二次搅拌叶片设置有两个，两个二次搅拌叶片对称设置在搅拌轴上；一个搅拌轴上的两个二次搅拌叶片的连线垂直于另一个搅拌轴上的两个二次搅拌叶片的连线。

具体地，所述卸料门包括两个子门，所述卸料门机构包括两个气缸驱动装置，每个子门连接一个气缸驱动装置。

具体地，所述卸料门机构还包括连杆和门轴，所述气缸驱动装置包括活塞杆，活塞杆端部与连杆通过铰支座连接，连杆与门轴固连，门轴与所述子门固连。

进一步地，所述夹角k和夹角γ均为20°～40°。

进一步地，所述二次搅拌叶片的两端通过不同长度的两个搅拌臂安装在搅拌轴上，且两个搅拌臂分别与搅拌轴的连接点的连线方向与搅拌轴的轴线一致。

进一步地，所述二次搅拌叶片为窄矩形结构，其长度为所述推进叶片的2～3倍，其宽度为所述推进叶片的1/4～1/3倍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型的搅拌轴上设置有二次搅拌叶片，卸料门上设置卸料门机构，通过卸料门机构控制卸料门的开闭，延长了物料在搅拌机筒体内的停留时间，在多个二次搅拌叶片的作用下，物料在卸料区进行二次搅拌，从而有效地解决了现有搅拌机搅拌时间短且难以调控的问题，对物料进行强化搅拌，使得在不改变搅拌机长度和搅拌速度的前提下，显著提高搅拌质量，使得成品料的均匀性得到显著改善。

2、筒体上设置有出料口的一端为锥形结构，减少筒体端部的横截面积，使得物料能够堆积在卸料区，有利于二次搅拌叶片对物料进行强制搅拌；此外，随之物料向出料口方向运动，筒体的横截面积变小，能够加强物料颗粒之间的挤压和碰撞效果，强化局部扩散作用，从而提高搅拌均匀性。

3、本实用新型的搅拌方法通过卸料门机构控制卸料门的开闭，延长了物料在搅拌机筒体内的停留时间，在多个二次搅拌叶片的作用下，物料在卸料区进行二次搅拌，从而有效地解决了现有搅拌机搅拌时间短且难以调控的问题，对物料进行强化搅拌，使得在不改变搅拌机长度和搅拌速度的前提下，显著提高搅拌质量，使得成品料的均匀性得到显著改善。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左侧视图；

图4为卸料门初始工作位置的结构示意图；

图5为卸料门开度为30°时的结构示意图；

图6为卸料门开度为45°时的结构示意图；

图7为卸料门开度为90°时的结构示意图；

图中标号代表：1—筒体，101—进料口，102—出料口，2—搅拌轴，201—推进叶片，202—二次搅拌叶片，203—搅拌臂，3—卸料门，301—子门，4—卸料门机构，401—气缸驱动装置，40101—活塞杆，402—连杆，403—门轴，404—铰支座，5—锥形侧壁，6—机架，7—同步齿轮，8—联轴器，9—电机。

下面结合附图和实施例对本实用新型的方案做进一步详细地解释和说明。

具体实施方式

遵从上述技术方案，参见图1，本实用新型的搅拌装置，包括筒体1，筒体1上设置有进料口101和出料口102，筒体1内设置有两个搅拌轴2，搅拌轴2上沿轴向设置有多个推进叶片201，所述搅拌轴2位于出料口102的一端设置有多个二次搅拌叶片202，出料口102上设置有卸料门3和卸料门机构4，卸料门机构4用于调节卸料门3的开度。

本实用新型的搅拌装置的工作原理如下：物料由进料口101进入筒体1内，在多个推进叶片201的作用下进行搅拌并将物料由进料口101挤推抛洒至出料口102；筒体1内出料口102的上方空间形成卸料区，通过卸料门机构4控制卸料门3的开闭，延长了物料在搅拌机筒体1内的停留时间，在多个二次搅拌叶片202的作用下，物料在卸料区进行二次搅拌，从而有效地解决了现有搅拌机搅拌时间短且难以调控的问题，对物料进行强化搅拌，使得在不改变搅拌机长度和搅拌速度的前提下，显著提高搅拌质量，使得成品料的均匀性得到显著改善。

本实用新型的搅拌装置的筒体1设置在机架6上，搅拌轴2的一端伸出筒体1安装有同步齿轮7，两个搅拌轴2上的同步齿轮7相啮合，二者同步转动；搅拌轴2通过联轴器8连接电机9，电机9控制搅拌轴2的转动。

进一步地，所述筒体1上设置有出料口102的一端为锥形结构，所述二次搅拌叶片202与搅拌轴12的轴线之间的夹角为k，锥形结构的锥形侧壁5与搅拌轴2的轴线之间的夹角为γ,且k等于γ。

上述筒体1一端设置为锥形结构，目的在于，减少筒体1端部的横截面积，使得物料能够堆积在卸料区，有利于二次搅拌叶片202对物料进行强制搅拌；此外，随着物料向出料口102方向运动，筒体1的横截面积变小，能够加强物料颗粒之间的挤压和碰撞效果，强化局部扩散作用，从而提高搅拌均匀性；为了与筒体1的锥形结构相配合，二次搅拌叶片202与搅拌轴2轴线之间设置一定角度，且所述k等于γ，保证二次搅拌叶片202的搅拌作用能够最大程度的与物料的堆积作用相匹配，保证搅拌效果最佳。

进一步地，所述搅拌轴2上的多个二次搅拌叶片202设置有两个，两个二次搅拌叶片202对称设置在搅拌轴2上；一个搅拌轴2上的两个二次搅拌叶片202的连线垂直于另一个搅拌轴2上的两个二次搅拌叶片202的连线，即两个搅拌轴2上的二次搅拌叶片202交错布置，避免两个搅拌轴2在搅拌过程中相互干扰。

具体地，所述卸料门3包括两个子门301，二者采用对开式结构，设置在出料口102的正下方，所述卸料门机构4包括两个气缸驱动装置401，每个子门301连接一个气缸驱动装置401。每个气缸驱动装置401控制一个子门301的开闭。

进一步的，所述卸料门机构4还包括连杆402和门轴403，所述气缸驱动装置401包括活塞杆40101，活塞杆40101端部与连杆402通过铰支座404连接，连杆402与门轴403固连，门轴403与所述子门301固连。当卸料门3处于关闭状态时，活塞杆40101处于收缩状态，当需要打开卸料门3进行卸料时，活塞杆40101伸长，因活塞杆40101端部与连杆402通过铰支座404连接，活塞杆40101推动连杆402以铰支座404为轴转动，从而打开一个子门301，且随着活塞杆40101的伸长，子门301的开度可实现由0°到90°的渐变；另一个子门301的打开方式与上述子门301相同。本实用新型采用气缸驱动调节卸料门的开度大小，工作平稳，可根据物料搅拌均匀程度灵活实现从全闭(0°)到全开(90°)的动作过程。

进一步的，气缸驱动装置401的气缸外侧装有位置传感器，当活塞杆40101伸长至一定位置时，位置传感器将位置信息传输到控制芯片中，控制芯片对信息进行处理得到卸料门3的开度信息，并可将开度信息通过显示装置进行显示，以提醒操作人员此时的卸料门3的开度；可以通过改变气缸活塞杆40101的伸缩量配以行程开关来调整卸料门3的开度大小，实现对反向料流量的控制，进而实现对主轴向料流量的控制。

可选地，所述夹角k和夹角γ均为20°～40°，此角度过大会导致料流堆积过高，此角度过小会导致料流堆积过低，无论角度过大或过小，搅拌作用均不理想，因合适的料位高度，有利于提高叶片与料流的作用频次，增强机械搅拌效果。

具体地，所述二次搅拌叶片202的两端通过不同长度的两个搅拌臂203安装在搅拌轴2上，保证二次搅拌叶片202与搅拌轴2轴线之间形成夹角γ。且两个搅拌臂203与搅拌轴2的连接点的连线方向与搅拌轴2的轴线一致，避免二次搅拌叶片202搅拌过程中对物料形成轴向推动，防止搅拌阻力和能耗的增加。

具体地，所述二次搅拌叶片202为窄矩形结构，其长度为所述推进叶片201的2～3倍，其宽度为所述推进叶片201的1/4～1/3倍。搅拌轴2的搅拌线速度存在速度梯度，越靠越近搅拌轴2线速度越低，搅拌作用越差，采用窄矩形的叶片结构，目的在于降低搅拌阻力和能耗。

本实用新型的搅拌装置可以适用于连续式稳定土搅拌机，也可适用于同样采用双卧轴连续式搅拌机的干硬性混凝土搅拌机和冷再生沥青混合料搅拌机。

本实用新型的搅拌装置的搅拌方法，具体包括以下步骤：

(1)物料由进料口101进入筒体1内，开启电机9通过联轴器8和同步齿轮7驱动两个搅拌轴2同步反向转动；

(2)推进叶片201随着两个搅拌轴2的转动对物料进行搅拌，将物料推动抛洒至出料口102上方的卸料区，二次搅拌叶片202对卸料区中的物料进行强化搅拌；物料的流动方向有3个，分别为料流a向，料流b向和料流c向，其中，料流a向为推进叶片201的连续推动形成的主轴向料流，这也是物料由进料口101到出料口102实现连续搅拌的主要原因；料流b向为推进叶片201的连续推动形成的两个搅拌轴2之间的横向交互料流，此料流有助于提高搅拌的均匀性；料流c向为物料在搅拌过程中，由于卸料区配合二次搅拌叶片202对物料进行强化搅拌，而形成的圆周运动料流；上述搅拌过程中，卸料门3的开度为0°，呈关闭状态，如图4所示；

(3)搅拌均匀后，气缸驱动装置401的气压增大，活塞杆40101伸长，卸料门3的开度由0°变化至90°，如图7所示，此时物料全部由卸料门3流出，搅拌过程结束。

Claims (8)

1.一种搅拌装置，包括筒体(1)，筒体(1)上设置有进料口(101)和出料口(102)，筒体(1)内设置有两个搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上沿轴向设置有多个推进叶片(201)，其特征在于，所述搅拌轴(2)位于出料口(102)的一端设置有多个二次搅拌叶片(202)，出料口(102)上设置有卸料门(3)和卸料门机构(4)，卸料门机构(4)用于调节卸料门(3)的开度。

2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)上设置有出料口(102)的一端为锥形结构，所述二次搅拌叶片(202)与搅拌轴(2)的轴线之间的夹角为k，锥形结构的锥形侧壁(5)与搅拌轴(2)的轴线之间的夹角为γ,且k等于γ。

3.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(2)上的多个二次搅拌叶片(202)设置有两个，两个二次搅拌叶片(202)对称设置在搅拌轴(2)上；一个搅拌轴(2)上的两个二次搅拌叶片(202)的连线垂直于另一个搅拌轴(2)上的两个二次搅拌叶片(202)的连线。

4.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述卸料门(3)包括两个子门(301)，所述卸料门机构(4)包括两个气缸驱动装置(401)，每个子门(301)连接一个气缸驱动装置(401)。

5.如权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述卸料门机构(4)还包括连杆(402)和门轴(403)，所述气缸驱动装置(401)包括活塞杆(40101)，活塞杆(40101)端部与连杆(402)通过铰支座(404)连接，连杆(402)与门轴(403)固连，门轴(403)与所述子门(301)固连。

6.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述夹角k和夹角γ均为20°～40°。

7.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述二次搅拌叶片(202)的两端通过不同长度的两个搅拌臂(203)安装在搅拌轴(2)上，且两个搅拌臂(203)分别与搅拌轴(2)的连接点的连线方向与搅拌轴(2)的轴线一致。

8.如权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述二次搅拌叶片(202)为窄矩形结构，其长度为所述推进叶片(201)的2～3倍，其宽度为所述推进叶片(201)的1/4～1/3倍。