CN113275456A - 一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备 - Google Patents

一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113275456A
CN113275456A CN202110547381.5A CN202110547381A CN113275456A CN 113275456 A CN113275456 A CN 113275456A CN 202110547381 A CN202110547381 A CN 202110547381A CN 113275456 A CN113275456 A CN 113275456A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
plate
processing
wall
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110547381.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113275456B (zh
Inventor
白杨
姜文鹏
曾兴宇
滕鹏
管子杨
徐俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou University of Technology
Original Assignee
Wenzhou University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou University of Technology filed Critical Wenzhou University of Technology
Priority to CN202110547381.5A priority Critical patent/CN113275456B/zh
Publication of CN113275456A publication Critical patent/CN113275456A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113275456B publication Critical patent/CN113275456B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/003Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003Positioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/16Folding; Pleating

Abstract

本发明属于机械自动化加工领域,尤其是一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,针对现有的机械自动化加工设备在使用时常常会因为固定不稳固,而导致加工时的精准性不高问题,现提出如下方案,其包括加工台,所述加工台为中空结构,所述加工台的顶部固定连接有两个相对称的支撑板,所述支撑板为中空结构,所述支撑板的顶部固定连接有同一个顶板,所述顶板的顶部固定连接有液压缸;本发明结构简单,使用方便,通过电机可以对需要加工的料板进行固定,从而保证料板的稳定性,通过固定口可以使料板固定的更加牢固,保证加工时的精准,通过吸尘器可以轻松的清洁加工台上的灰尘。

Description

一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备
技术领域
本发明涉及机械自动化加工领域,尤其涉及一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备。
背景技术
随着社会的快速发展机械自动化加工设备变的越来越多,机械自动化加工设备可以大幅提高劳动生产率,也就是单位时间内能够制造更多的产品,每个劳动力的投入能够创造更高的产值,而且可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来,转而从事更加有创造性的工作,产品质量具有高度重复性、一致性,能够大幅降低不合格率,大幅降低制造成本,机器自动化装配生产的节拍很短,可以达到较高的生产率,同时机器可以连续运行,因而在大批量生产的条件下能大幅降低制造成本,产品精度高。
现有的机械自动化加工设备在使用时常常会因为固定不稳固,而导致加工时的精准性不高,而且通常在清洁加工台时太过繁琐,这样就导致工作效率不高,所以我们提出一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,包括加工台,所述加工台为中空结构,所述加工台的顶部固定连接有两个相对称的支撑板,所述支撑板为中空结构,所述支撑板的顶部固定连接有同一个顶板,所述顶板的顶部固定连接有液压缸,所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有升降板,所述升降板的两端分别贯穿支撑板并与支撑板滑动连接,所述升降板的底部固定连接有冲压模具,所述升降板的底部转动连接有两个相对称的弧形转板,所述支撑板的内部设置有挤压弧形转板的挤压组件,所述加工台的底部内壁固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部固定连接有固定箱,所述固定箱位于冲压模具的正下方,所述固定箱的顶部贯穿加工台并延伸至加工台的上方,所述加工台的底部内壁固定连接有两个相远离的挤压杆,所述挤压杆的顶部贯穿固定箱并与固定箱滑动连接,所述固定箱的顶部开设有与挤压杆相配合的挤压口,所述固定箱的内部设置有固定加工料板的固定组件,所述加工台的内部设置有清洁加工台顶部的清洁组件。
优选地,所述挤压组件包括支撑板相对称的两侧内壁固定连接有同一个固定滑杆,所述固定滑杆的外壁滑动套设有第三滑块,所述第三滑块顶部固定连接有移动杆,两个所述移动杆相靠近的一端均贯穿支撑板延伸至支撑板的一侧,所述移动杆的外壁套设有拉簧,所述拉簧的两端分别与支撑板的一侧和移动杆的外壁固定连接,所述升降板的底部固定连接有两个相对称的弧形抵杆,所述弧形抵杆与移动杆相配合,所述移动杆的与弧形转板相配合。
优选地,所述固定组件包括固定箱的一侧内壁固定连接的电机,所述电机的输出轴固定连接有双向螺杆,所述双向螺杆的另一端与固定箱的一侧内壁转动连接,所述双向螺杆的外壁螺纹套设有两个相远离的螺母板,所述固定箱的底部固定镶嵌有第二滑轨,所述第二滑轨的顶部滑动连接有两个相远离的第二滑块,两个所述第二滑块的顶部分别与两个螺母板的底部固定连接,所述螺母板的顶部贯穿固定箱延伸至固定箱的顶部,所述固定箱的顶部设置有与螺母板相配合的滑动口。
优选地,所述清洁组件包括加工台的一侧固定连接的吸尘器,所述吸尘器的吸气端贯穿加工台并固定连接有吸尘管,所述吸尘管的另一端贯穿加工台并与加工台的顶部内壁固定连接,所述加工台的顶部开设有多个清洁口,所述吸尘管与清洁口的底部相贴合,所述吸尘管的顶部开设有多个吸气口,多个所述吸气口分别与多个清洁口相对应。
优选地,两个所述螺母板相靠近的一侧均开设有固定口。
优选地,两个所述移动杆相靠近的一端均固定连接有防滑垫。
优选地,所述支撑板的一侧内壁固定镶嵌有第一滑轨,所述第一滑轨的一侧滑动连接有第一滑块,两个所述第一滑块相靠近的一端分别与升降板的两侧固定连接,所述支撑板的一侧开设有与升降板相配合的升降口。
优选地,所述升降板的底部固定连接四个呈矩形放置的固定板,且相邻的两个固定板相靠近的一侧转动连接有同一个转轴,所述转轴的一端与弧形转板贯穿固定连接,所述转轴的外壁套设有两个相对称的扭簧,两个所述扭簧相靠近的一端分别与弧形转板的两侧固定连接,两个所述扭簧相远离的一端分别与两个固定板相靠近的一侧固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过启动电机带动双向螺杆进行旋转,双向螺杆在旋转时会带动两个螺母板相互靠近,从而使螺母板固定固定箱上的料板;
2、本发明中,通过启动液压缸带动升降板进行下降,使冲压模具挤压固定箱上的料板,从而使固定箱进行下降,当固定箱下降到指定位置时挤压杆会穿过挤压口从而挤压料板,使料板进行折叠;
3、本发明中,通过弧形抵杆挤压移动杆使移动杆进行移动,使移动杆挤压弧形转板,从而使弧形转板发生转动,弧形转板在旋转时会挤被折叠后的料板,从而使料板定形。
本发明结构简单,使用方便,通过电机可以对需要加工的料板进行固定,从而保证料板的稳定性,通过固定口可以使料板固定的更加牢固,保证加工时的精准,通过液压缸可以挤压料板,通过挤压杆可以使料板进行折叠,通过弧形转板可以对料板进行挤压成型,通过吸尘器可以轻松的清洁加工台上的灰尘。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备的主视结构示意图;
图2为本发明提出的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备的图1剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备的升降板的部分侧视结构示意图;
图4为本发明提出的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备的固定箱的侧视剖视结构示意图;
图5为本发明提出的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备的A部分放大结构示意图;
图6为本发明提出的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备的B部分放大结构示意图;
图7为本发明提出的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备的C部分放大结构示意图;
图8为本发明提出的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备的电器连接结构示意图。
图中:1、加工台;2、支撑板;3、顶板;4、液压缸;5、升降板;6、冲压模具;7、固定板;8、转轴;9、弧形转板;10、扭簧;11、第一滑轨;12、第一滑块;13、弧形抵杆;14、固定箱;15、挤压杆;16、电机;17、双向螺杆;18、螺母板;19、固定口;20、第二滑块;21、第二滑轨;22、弹簧;23、挤压口;24、移动杆;25、固定滑杆;26、第三滑块;27、拉簧;28、吸尘器;29、吸尘管;30、清洁口;31、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-8,一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,包括加工台1,加工台1为中空结构,加工台1的顶部固定连接有两个相对称的支撑板2,支撑板2为中空结构,支撑板2的顶部固定连接有同一个顶板3,顶板3的顶部固定连接有液压缸4,液压缸4的活塞杆贯穿顶板3并固定连接有升降板5,升降板5的两端分别贯穿支撑板2并与支撑板2滑动连接,升降板5的底部固定连接有冲压模具6,升降板5的底部转动连接有两个相对称的弧形转板9,支撑板2的内部设置有挤压弧形转板9的挤压组件,加工台1的底部内壁固定连接有弹簧22,弹簧22的顶部固定连接有固定箱14,固定箱14位于冲压模具6的正下方,固定箱14的顶部贯穿加工台1并延伸至加工台1的上方,加工台1的底部内壁固定连接有两个相远离的挤压杆15,挤压杆15的顶部贯穿固定箱14并与固定箱14滑动连接,固定箱14的顶部开设有与挤压杆15相配合的挤压口23,固定箱14的内部设置有固定加工料板的固定组件,加工台1的内部设置有清洁加工台1顶部的清洁组件。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行改进:挤压组件包括支撑板2相对称的两侧内壁固定连接有同一个固定滑杆25,固定滑杆25的外壁滑动套设有第三滑块26,第三滑块26顶部固定连接有移动杆24,两个移动杆24相靠近的一端均贯穿支撑板2延伸至支撑板2的一侧,移动杆24的外壁套设有拉簧27,拉簧27的两端分别与支撑板2的一侧和移动杆24的外壁固定连接,升降板5的底部固定连接有两个相对称的弧形抵杆13,弧形抵杆13与移动杆24相配合,移动杆24的与弧形转板9相配合,固定组件包括固定箱14的一侧内壁固定连接的电机16,电机16的输出轴固定连接有双向螺杆17,双向螺杆17的另一端与固定箱14的一侧内壁转动连接,双向螺杆17的外壁螺纹套设有两个相远离的螺母板18,固定箱14的底部固定镶嵌有第二滑轨21,第二滑轨21的顶部滑动连接有两个相远离的第二滑块20,两个第二滑块20的顶部分别与两个螺母板18的底部固定连接,螺母板18的顶部贯穿固定箱14延伸至固定箱14的顶部,固定箱14的顶部设置有与螺母板18相配合的滑动口,清洁组件包括加工台1的一侧固定连接的吸尘器28,吸尘器28的吸气端贯穿加工台1并固定连接有吸尘管29,吸尘管29的另一端贯穿加工台1并与加工台1的顶部内壁固定连接,加工台1的顶部开设有多个清洁口30,吸尘管29与清洁口30的底部相贴合,吸尘管29的顶部开设有多个吸气口,多个吸气口分别与多个清洁口30相对应。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行改进:两个螺母板18相靠近的一侧均开设有固定口19,两个移动杆24相靠近的一端均固定连接有防滑垫31,支撑板2的一侧内壁固定镶嵌有第一滑轨11,第一滑轨11的一侧滑动连接有第一滑块12,两个第一滑块12相靠近的一端分别与升降板5的两侧固定连接,支撑板2的一侧开设有与升降板5相配合的升降口,升降板5的底部固定连接四个呈矩形放置的固定板7,且相邻的两个固定板7相靠近的一侧转动连接有同一个转轴8,转轴8的一端与弧形转板9贯穿固定连接,转轴8的外壁套设有两个相对称的扭簧10,两个扭簧10相靠近的一端分别与弧形转板9的两侧固定连接,两个扭簧10相远离的一端分别与两个固定板7相靠近的一侧固定连接。
工作原理:在使用时,先将需要加工的料板放置到固定箱14上,然后启动电机16带动双向螺杆17进行旋转,双向螺杆17在旋转时会带动两个螺母板18相互靠近,螺母板18在移动时会通过第二滑块20在第二滑轨21上进行滑动,当料板的两端延伸至固定口19的内部时关闭电机16,通过固定口19可以提高料板的稳定性,然后启动液压缸4带动升降板5进行下降,升降板5在下降时会通过第一滑块12在第一滑轨11上进行滑动,升降板5在移动时会带动冲压模具6进行移动,升降板5在移动时会带动弧形转板9进行移动,升降板5在移动时会带动弧形抵杆13进行移动,当冲压模具6与固定箱14上的料板相抵触时,此时会通过冲压模具6推动固定箱14进行下降,固定箱14在下降时会压缩弹簧22,当固定箱14下降到指定位置时挤压杆15会穿过挤压口23从而挤压料板,使料板进行折叠,同时弧形抵杆13会挤压移动杆24使移动杆24进行移动,移动杆24在移动时会通过第三滑块26在固定滑杆25上进行滑动,第三滑块26在滑动时会挤压拉簧27,同时移动杆24在移动时会通过防滑垫31挤压弧形转板9,使弧形转板9发生转动,弧形转板9在转动时会带动转轴8进行转动,弧形转板9在转动时会使扭簧10发生形变,弧形转板9在旋转时会挤被折叠后的料板,当弧形抵杆13移动到指定位置时,此时移动杆24会使弧形转板9的弧边与冲压模具6的弧边贴合,从而使料板定形,当挤压完成后此启动液压缸4使液压缸4的活塞杆收缩,从而使升降板5进行上升,此时会因为弹簧22的弹性使固定箱14进行上升,当弧形抵杆13远离移动杆24时,此时会因为拉簧27的弹性使移动杆24回到原位,此时弧形转板9会因为扭簧10的扭力进行回转,然后启动电机16拿出加工完成的料板,当加工完后启动吸尘器28使吸尘管29内充满吸力,从而使吸尘管29通过清洁口30进行吸收加工台1上的灰尘。
然而,如本领域技术人员所熟知的,液压缸4、电机16和吸尘器28的工作原理和接线方法是司空见惯的,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)为中空结构,所述加工台(1)的顶部固定连接有两个相对称的支撑板(2),所述支撑板(2)为中空结构,所述支撑板(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3),所述顶板(3)的顶部固定连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的活塞杆贯穿顶板(3)并固定连接有升降板(5),所述升降板(5)的两端分别贯穿支撑板(2)并与支撑板(2)滑动连接,所述升降板(5)的底部固定连接有冲压模具(6),所述升降板(5)的底部转动连接有两个相对称的弧形转板(9),所述支撑板(2)的内部设置有挤压弧形转板(9)的挤压组件,所述加工台(1)的底部内壁固定连接有弹簧(22),所述弹簧(22)的顶部固定连接有固定箱(14),所述固定箱(14)位于冲压模具(6)的正下方,所述固定箱(14)的顶部贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)的上方,所述加工台(1)的底部内壁固定连接有两个相远离的挤压杆(15),所述挤压杆(15)的顶部贯穿固定箱(14)并与固定箱(14)滑动连接,所述固定箱(14)的顶部开设有与挤压杆(15)相配合的挤压口(23),所述固定箱(14)的内部设置有固定加工料板的固定组件,所述加工台(1)的内部设置有清洁加工台(1)顶部的清洁组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,其特征在于,所述挤压组件包括支撑板(2)相对称的两侧内壁固定连接有同一个固定滑杆(25),所述固定滑杆(25)的外壁滑动套设有第三滑块(26),所述第三滑块(26)顶部固定连接有移动杆(24),两个所述移动杆(24)相靠近的一端均贯穿支撑板(2)延伸至支撑板(2)的一侧,所述移动杆(24)的外壁套设有拉簧(27),所述拉簧(27)的两端分别与支撑板(2)的一侧和移动杆(24)的外壁固定连接,所述升降板(5)的底部固定连接有两个相对称的弧形抵杆(13),所述弧形抵杆(13)与移动杆(24)相配合,所述移动杆(24)的与弧形转板(9)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,其特征在于,所述固定组件包括固定箱(14)的一侧内壁固定连接的电机(16),所述电机(16)的输出轴固定连接有双向螺杆(17),所述双向螺杆(17)的另一端与固定箱(14)的一侧内壁转动连接,所述双向螺杆(17)的外壁螺纹套设有两个相远离的螺母板(18),所述固定箱(14)的底部固定镶嵌有第二滑轨(21),所述第二滑轨(21)的顶部滑动连接有两个相远离的第二滑块(20),两个所述第二滑块(20)的顶部分别与两个螺母板(18)的底部固定连接,所述螺母板(18)的顶部贯穿固定箱(14)延伸至固定箱(14)的顶部,所述固定箱(14)的顶部设置有与螺母板(18)相配合的滑动口。
4.根据权利要求1所述的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,其特征在于,所述清洁组件包括加工台(1)的一侧固定连接的吸尘器(28),所述吸尘器(28)的吸气端贯穿加工台(1)并固定连接有吸尘管(29),所述吸尘管(29)的另一端贯穿加工台(1)并与加工台(1)的顶部内壁固定连接,所述加工台(1)的顶部开设有多个清洁口(30),所述吸尘管(29)与清洁口(30)的底部相贴合,所述吸尘管(29)的顶部开设有多个吸气口,多个所述吸气口分别与多个清洁口(30)相对应。
5.根据权利要求3所述的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,其特征在于,两个所述螺母板(18)相靠近的一侧均开设有固定口(19)。
6.根据权利要求2所述的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,其特征在于,两个所述移动杆(24)相靠近的一端均固定连接有防滑垫(31)。
7.根据权利要求1所述的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,其特征在于,所述支撑板(2)的一侧内壁固定镶嵌有第一滑轨(11),所述第一滑轨(11)的一侧滑动连接有第一滑块(12),两个所述第一滑块(12)相靠近的一端分别与升降板(5)的两侧固定连接,所述支撑板(2)的一侧开设有与升降板(5)相配合的升降口。
8.根据权利要求1所述的一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备,其特征在于,所述升降板(5)的底部固定连接四个呈矩形放置的固定板(7),且相邻的两个固定板(7)相靠近的一侧转动连接有同一个转轴(8),所述转轴(8)的一端与弧形转板(9)贯穿固定连接,所述转轴(8)的外壁套设有两个相对称的扭簧(10),两个所述扭簧(10)相靠近的一端分别与弧形转板(9)的两侧固定连接,两个所述扭簧(10)相远离的一端分别与两个固定板(7)相靠近的一侧固定连接。
CN202110547381.5A 2021-05-19 2021-05-19 一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备 Active CN113275456B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110547381.5A CN113275456B (zh) 2021-05-19 2021-05-19 一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110547381.5A CN113275456B (zh) 2021-05-19 2021-05-19 一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113275456A true CN113275456A (zh) 2021-08-20
CN113275456B CN113275456B (zh) 2022-04-26

Family

ID=77280147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110547381.5A Active CN113275456B (zh) 2021-05-19 2021-05-19 一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113275456B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09267132A (ja) * 1996-03-31 1997-10-14 Press Kogyo Kk 折りたたみフランジ形状を有する板の製造方法及びその装置
DE102006007501A1 (de) * 2006-02-16 2007-08-23 Müller Weingarten AG Rollwerkzeug mit integrierter Ziehstufe
CN107597913A (zh) * 2017-10-10 2018-01-19 王维忠 一种风管铝板自动化折叠成型装置
CN110238276A (zh) * 2019-07-26 2019-09-17 王小珍 一种冲压机械加工设备
CN210907722U (zh) * 2019-11-18 2020-07-03 昆山泰立德精密机械有限公司 一种不锈钢传递拉伸模内缩口模具
CN111872263A (zh) * 2020-07-29 2020-11-03 芜湖市强一金工技术有限公司 一种轴承生产加工用冲压装置
CN112719062A (zh) * 2020-12-11 2021-04-30 刘国月 一种配电箱制作板材裁切折边加工装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09267132A (ja) * 1996-03-31 1997-10-14 Press Kogyo Kk 折りたたみフランジ形状を有する板の製造方法及びその装置
DE102006007501A1 (de) * 2006-02-16 2007-08-23 Müller Weingarten AG Rollwerkzeug mit integrierter Ziehstufe
CN107597913A (zh) * 2017-10-10 2018-01-19 王维忠 一种风管铝板自动化折叠成型装置
CN110238276A (zh) * 2019-07-26 2019-09-17 王小珍 一种冲压机械加工设备
CN210907722U (zh) * 2019-11-18 2020-07-03 昆山泰立德精密机械有限公司 一种不锈钢传递拉伸模内缩口模具
CN111872263A (zh) * 2020-07-29 2020-11-03 芜湖市强一金工技术有限公司 一种轴承生产加工用冲压装置
CN112719062A (zh) * 2020-12-11 2021-04-30 刘国月 一种配电箱制作板材裁切折边加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113275456B (zh) 2022-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN215998794U (zh) 一种用于激光散热器外壳表面的打孔装置
CN113275456B (zh) 一种具有高度智能化的机械外壳自动化加工设备
CN215967492U (zh) 一种真空类模头切割加工用机械手夹持工装
CN114535886A (zh) 一种洗碗篮生产用焊接装置
CN214818561U (zh) 一种具有取放料功能的摆臂式机械手
CN214350759U (zh) 一种高效拧螺丝的装置
CN213648529U (zh) 自动冲切浇口设备
CN114290018A (zh) 一种接线端子用自动化生产设备
CN114670050A (zh) 一种自动取件装置
CN114211022A (zh) 一种自动上下料的传动轴加工用钻孔装置
CN210706135U (zh) 海绵条吸取压接设备
CN111098238A (zh) 一种机械加工用固定装置
CN116331565B (zh) 一种用于保温砌块的自动封装装置
CN218983431U (zh) 一种滑动轴承的倒角装置
CN219234685U (zh) 一种高精度龙门加工中心
CN215788478U (zh) 一种多种机床复合加工时的机械手平移装置
CN111266618A (zh) 一种具有高效除尘结构的数控卧式镗铣床
CN212639109U (zh) 一种上板设备
CN216706777U (zh) 一种新能源汽车电子真空泵的排气管消音器加工装置
CN210499306U (zh) 一种立式升降台铣床专用固定工装
CN217703556U (zh) 一种具有废料收集功能的裁衣用切边装置
CN220388737U (zh) 一种模具生产夹持装置
CN216181998U (zh) 一种滤清器拔模工装
CN220614010U (zh) 一种多功能机械手
CN214135119U (zh) 一种便于清理的立式升降台铣床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant