CN213288317U - 一种侧切模排废料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧切模排废料结构，包括上模座、上夹板、上模板、内脱板、产品、下模板、下托板、插刀、下脱板、下档板、下垫板、下模座、下垫脚、废料收集板、连接杆和气缸，上模座与上夹板连接并设于上模板上，内脱板通过内导柱与上夹板对接，并通过内导柱上下移动，下模板和下脱板固定在下档板上，产品放置于下模板上，下垫板设于下档板下方，下垫脚通过螺丝与下模座锁住，下托板通过螺丝与下垫脚固定，废料收集板通过固定旋转支架固定在下档板上，且连接杆通过螺丝固定连接废料收集板和气缸，气缸固定在下档板上。本实用新型结构合理、操作简单，通过气缸上下运动，推动废料收集板将收集到的废料直接排出，减少人工，降低生产成本。

Description

一种侧切模排废料结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种侧切模排废料结构。

背景技术

针对NB A/C/D件侧墙侧切模具，目前产品冲压侧切模具生产，产品废料直接落在模具内，无法自动排出，废料积累在模具内，需人工排出。这种结构是在原有侧切模的基础上增加自动排料结构，以达到废料自动排出，配合机械手自动化生产。减少生产所需人工，提高生产效率，降低生产成本。未增加自动排料结构的侧切模需人工捡出废料，无法配合机械手生产。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种侧切模排废料结构，可以配合机械手生产，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种侧切模排废料结构，包括上模座、上夹板、上模板、内脱板、产品、下模板、下托板、插刀、下脱板、下档板、下垫板、下模座、下垫脚、废料收集板、连接杆和气缸，其中，上模座与上夹板连接并设于上模板上，内脱板通过内导柱与上夹板对接，并通过内导柱上下移动，下模板和下脱板固定在下档板上，产品放置于所述下模板上，下垫板设于下档板下方，下模座通过螺丝锁附在下垫板下，下垫脚通过螺丝与下模座锁住，下托板通过螺丝与下垫脚固定，插刀安装在下垫板上，废料收集板通过固定旋转支架固定在下档板上，且连接杆通过螺丝固定连接废料收集板和气缸，所述气缸固定在下档板上。

上述的侧切模排废料结构，内脱板通过上模内脱弹簧的力脱离与上夹板脱离。

上述的侧切模排废料结构，下模板由盖板和8个限位块组成，下脱板由8个弹簧压块和1个插刀组成。

上述的侧切模排废料结构，所述下垫板与下档板是通过4颗下模导柱对正位置，通过下模弹簧托起下档板。

上述的侧切模排废料结构，固定旋转支架通过牙孔固定在下档板上。

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

1、减少生产所需人工；

2、提高生产效率、降低生产成本；

3、可配合机械手生产。

附图说明

图1为本实用新型侧切模排废料结构的俯视图；

图2为本实用新型侧切模排废料结构的侧面示意图；

图3为本实用新型侧切模排废料结构中废料收集板处的底部示意图；

图4为本实用新型侧切模排废料结构中废料收集板处的侧面示意图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

下模导柱1、下模弹簧2、上模内脱弹簧3、上模座5、上夹板6、上模板7、内脱板8、产品9、下模板10、下托板11、插刀12、下脱板13、下档板14、下垫板15、下模座16、下垫脚17、废料收集板19、固定旋转支架20、连接杆21、气缸22。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本说明书所附图式、所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型的实施例公开了一种侧切模排废料结构，如图1至图4所示，包括上模座5、上夹板6、上模板7、内脱板8、产品9、下模板10、下托板11、插刀12、下脱板13、下档板14、下垫板15、下模座16、下垫脚17、废料收集板19、连接杆21和气缸22，其中，上模座5与上夹板6连接并设于上模板7上，内脱板8通过内导柱与上夹板6对接，并通过内导柱上下移动，下模板10和下脱板13固定在下档板14上,同时5把下模刀口入块也是通过滑轨装在下档板14上，产品放置于下模板10上，下垫板15设于下档板14下方，下模座16通过螺丝锁附在下垫板15下，下垫脚17通过螺丝与下模座16锁住，下托板11通过螺丝与下垫脚17固定，下垫脚17起到支撑模高作用，插刀12安装在下垫板15上，废料收集板19通过固定旋转支架20固定在下档板14上，且连接杆21通过螺丝固定连接废料收集板19和气缸22，气缸22固定在下档板14上。

具体地说，内脱板8通过上模内脱弹簧3的力脱离与上夹板脱离，下模板10由盖板和8个限位块组成，下脱板13由8个弹簧压块和1个插刀12组成，下垫板15与下档板14是通过4颗下模导柱1对正位置，通过下模弹簧2托起下档板14；固定旋转支架20通过牙孔固定在下档板14上。

在使用中，将产品9放在下模板10上(扣在侧切盖板上)，上模板7向下运动，上模板7导柱孔先于下模导柱1接触，对正位置，内脱板8下压过程中先与产品接触，机台继续下压，内脱板8压缩上模内脱弹簧3(内脱板8向上模板7内腔内退，一直压紧产品9)，随着下模弹簧2压缩，上模板7开始接触下模板10中的限位块，机台下压，随着上模板7推动下模板10下行，这时插刀推动下模侧切刀(a/b/c/d/e)向外运动，下模侧切刀口与上模板7刀口开始冲切，从挤压-剪切-撕裂，冲切完成，上模随机台上行(内脱板8在弹簧力的作用下脱离，此时下模的5把刀在弹簧力作用下向内退回原位),废料落在废料收集板19上，气缸22向上运动，废料收集板19以固定旋转支架20为圆心，做40°旋转，将废料抛出，气缸22向下运动，废料收集板19以固定旋转支架20为圆心，回复初始状态，机台完成行程后，产品9被机械手从下模板10上取出。

本实用新型的侧切模排废料结构，结构合理、操作简单，通过气缸22上下运动，推动废料收集板19将收集到的废料直接排出，配合机械手生产，减少人工，降低生产成本，同时也提高了生产效率。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种侧切模排废料结构，其特征在于:包括上模座、上夹板、上模板、内脱板、下模板、下托板、插刀、下脱板、下档板、下垫板、下模座、下垫脚、废料收集板、连接杆和气缸，其中，上模座与上夹板连接并设于上模板上，内脱板通过内导柱与上夹板对接，并通过内导柱上下移动，下模板和下脱板固定在下档板上，产品放置于所述下模板上，下垫板设于下档板下方，下模座通过螺丝锁附在下垫板下，下垫脚通过螺丝与下模座锁住，下托板通过螺丝与下垫脚固定，插刀安装在下垫板上，废料收集板通过固定旋转支架固定在下档板上，且连接杆通过螺丝固定连接废料收集板和气缸，所述气缸固定在下档板上。

2.根据权利要求1所述的一种侧切模排废料结构，其特征在于:内脱板通过上模内脱弹簧的力脱离与上夹板脱离。

3.根据权利要求1所述的一种侧切模排废料结构，其特征在于:下模板由盖板和8个限位块组成，下脱板由8个弹簧压块和1个插刀组成。

4.根据权利要求1所述的一种侧切模排废料结构，其特征在于:所述下垫板与下档板是通过4颗下模导柱对正位置，通过下模弹簧托起下档板。

5.根据权利要求1所述的一种侧切模排废料结构，其特征在于:固定旋转支架通过牙孔固定在下档板上。

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