CN220331948U - 一种吸塑盘下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑盘下料装置，属于吸塑盘制造设备技术领域，包括底座，所述底座上固定设置有外壳，所述外壳顶面固定设置有防护板，所述底座上固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板上固定设置有同一个固定板，所述开口下方固定设置有切削刀，所述底座上固定设置有第一气缸，所述第一气缸上固定设置有倒模板，所述防护板底面上固定设置有第二气缸，所述第二气缸上固定设置有冲压板。通过设置底座、外壳、防护板、支撑板、固定板、切削刀、第一气缸、倒模板、第二气缸和冲压板，通过倒模板和冲压板将塑料原胚挤压成型，在此过程中由切削刀将多余的材料同时切割，并且通过设置收集仓将这些废料收集，加快了对于吸塑盘的制造过程。

Description

一种吸塑盘下料装置

技术领域

本实用新型属于吸塑盘制造设备技术领域，尤其涉及一种吸塑盘下料装置。

背景技术

吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

在对于塑料托盘的制造过程中，主要使用机器对原胚进行冲压切削出合适的形状，在切削过后往往还会造成一部分的塑料残渣，在现有技术中，对于在对塑料托盘的制造过程中产生的碎渣都是通过毛刷，刮板等工具，将位于塑料托盘边缘的残渣除去，增加了制造托盘工序，存在制造过程繁琐的问题。

为此，我们提出来一种吸塑盘下料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，对于在对塑料托盘的制造过程中产生的碎渣都是通过毛刷，刮板等工具，将位于塑料托盘边缘的残渣除去，增加了制造托盘工序，存在制造过程繁琐的问题，而提出的一种吸塑盘下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸塑盘下料装置，包括底座，所述底座上固定设置有外壳，所述外壳顶面固定设置有防护板，所述底座上固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板上固定设置有同一个固定板，所述固定板上开设有开口，所述开口下方固定设置有切削刀，所述底座上固定设置有第一气缸，所述第一气缸上固定设置有倒模板，所述防护板底面上固定设置有第二气缸，所述第二气缸上固定设置有冲压板。

优选的，所述切削刀位于开口下方，所述倒模板位于开口正下方，所述冲压板位于开口正上方。

优选的，所述底座上固定设置有收集仓。

优选的，所述倒模板上固定设置有定位键。

优选的，所述定位键包括与倒模板固定连接呈圆柱状设置的连接柱，所述连接柱上固定设置有半球状设置的卡块。

优选的，所述定位键上还径向开设有多个气孔，所述倒模板上开设有通道，多个所述气孔均与通道相连通。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

本实用通过设置底座、外壳、防护板、支撑板、固定板、切削刀、第一气缸、倒模板、第二气缸和冲压板，通过倒模板和冲压板将塑料原胚挤压成型，在此过程中由切削刀将多余的材料同时切割，并且通过设置收集仓将这些废料收集，省去了对于废料的收集过程，加快了对于吸塑盘的制造过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型内部结构分解结构示意图；

图5为图4中的A处放大图。

图中：1、底座；2、外壳；3、防护板；4、支撑板；5、固定板；6、切削刀；7、第一气缸；8、倒模板；9、第二气缸；10、冲压板；11、收集仓；12、连接柱；13、卡块；14、气孔；15、通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例通过提供一种吸塑盘下料装置，解决了现有技术中，对于在对塑料托盘的制造过程中产生的碎渣都是通过毛刷，刮板等工具，将位于塑料托盘边缘的残渣除去，增加了制造托盘工序，存在制造过程繁琐的问题，通过设置底座、外壳、防护板、支撑板、固定板、切削刀、第一气缸、倒模板、第二气缸和冲压板，通过倒模板和冲压板将塑料原胚挤压成型，在此过程中由切削刀将多余的材料同时切割，并且通过设置收集仓将这些废料收集，省去了对于废料的收集过程，加快了对于吸塑盘的制造过程。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1-3，一种吸塑盘下料装置，包括底座1，底座1上固定设置有外壳2，外壳2顶面固定设置有防护板3，底座1置于地面之上，防护板3位于底座1的正上方，外壳2位于防护板3和底座1之间并将两者连接，防护板3呈约为半个直槽口设置，空出位置用于放置或者取出塑料托盘。

参照图1、2和4，底座1上固定设置有两个支撑板4，两个支撑板4上固定设置有同一个固定板5，开口下方固定设置有切削刀6，底座1上固定设置有第一气缸7，第一气缸7上固定设置有倒模板8，防护板3底面上固定设置有第二气缸9，第二气缸9上固定设置有冲压板10，在对于塑料托盘的制造过程中，初始状态下倒模板8位于固定板5及切削刀6以下，倒模板8位于固定板5上方，将塑料原胚放置于倒模板8上卡和，启动第二气缸9，第二气缸9推动冲压板10向下移动，冲压板10和倒模板8分别位于塑料原胚的上方和下方，冲压板10和倒模板8挤压塑料原胚成型，成型过后需要对于塑料托盘进行修剪，启动第一气缸7和第二气缸9，第一气缸7和第二气缸9同时带动塑料托盘向上移动，在移动的过程中，塑料托盘和切削刀6接触，接触过程中将多余的边角修剪，在此过程中，冲压和切割过程一次成型，切割完毕过后多余的边角料自然下落，避免了对于塑料托盘表面的收集过程，提升了制造过程的效率。

参照图1-3，固定板5上开设有开口，切削刀6位于开口下方，倒模板8位于开口正下方，冲压板10位于开口正上方，倒模板8和冲压板10之间相平行，且倒模板8和冲压板10的外部轮廓的面积相同，两者之间相互挤压将塑料托盘制成，并且一同向上移动，带动塑料托盘向上移动，在向上移动的过程中，经过固定板5上的开口，切削刀6的刀刃位于下方，因此在塑料托盘移动时会逐渐靠拢切割刀6，切割刀6和塑料托盘接触，而倒模板8和冲压板10又给予倒模板8和冲压板10向上的推动力，在行进过程中完成切割定型。

参照图1，底座1上固定设置有收集仓11，切割完成后位于塑料托盘外部轮廓上的边角自然下落，为了方便收集，在其下方设置收集仓11，能够提高清理效率。

参照图4-5，倒模板8上固定设置有定位键，通过设置定位键，在放置塑料托盘时，塑料托盘和定位键卡合，将塑料托盘能够准确地放置在倒模板8上，省去了调节位置的时间。

参照图4-5，定位键包括与倒模板8固定连接呈圆柱状设置的连接柱12，连接柱12上固定设置有半球状设置的卡块13，半球状设置的卡块13能够方便对准原胚，节省了调节操作。

参照图4-5，定位键上还径向开设有多个气孔14，倒模板8上开设有通道15，多个气孔14均与通道15相连通，气孔14用于减少在冲压时塑料托盘和倒模板8之间相互吸附，难以取下，在冲压板10下落时，位于塑料托盘和倒模板8之间的气体通过气孔14，经过通道15排出。

工作原理：

初始状态下倒模板8位于固定板5及切削刀6以下，倒模板8位于固定板5上方，将塑料原胚放置于倒模板8上卡和，启动第二气缸9，第二气缸9推动冲压板10向下移动，位于塑料托盘和倒模板8之间的气体通过气孔14，经过通道15排出，冲压板10和倒模板8挤压塑料原胚成型，启动第一气缸7和第二气缸9，第一气缸7和第二气缸9同时带动塑料托盘向上移动，塑料托盘和切削刀接触，接触过程中将多余的边角修剪。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸塑盘下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有外壳(2)，所述外壳(2)顶面固定设置有防护板(3)，所述底座(1)上固定设置有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)上固定设置有同一个固定板(5)，所述固定板(5)上开设有开口，所述开口下方固定设置有切削刀(6)，所述底座(1)上固定设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)上固定设置有倒模板(8)，所述防护板(3)底面上固定设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)上固定设置有冲压板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置，其特征在于，所述切削刀(6)位于开口下方，所述倒模板(8)位于开口正下方，所述冲压板(10)位于开口正上方。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有收集仓(11)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置，其特征在于，所述倒模板(8)上固定设置有定位键。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑盘下料装置，其特征在于，所述定位键包括与倒模板(8)固定连接呈圆柱状设置的连接柱(12)，所述连接柱(12)上固定设置有半球状设置的卡块(13)。

6.根据权利要求4所述的一种吸塑盘下料装置，其特征在于，所述定位键上还径向开设有多个气孔(14)，所述倒模板(8)上开设有通道(15)，多个所述气孔(14)均与通道(15)相连通。