CN217432885U - 一种自动化切筋成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化切筋成型模具，包括外壳，所述外壳的外部活动连接有切断机构，所述切断机构包括用于芯片定位放置收料的支撑收集组件、用于芯片引线切断定型的裁剪组件，所述支撑收集组件活动连接在外壳的外部，所述裁剪组件活动连接在外壳的内侧，所述支撑收集组件包括定位凸块、存储箱、开口、维护口、盖板，所述外壳的外部固定连接有定位凸块，所述外壳的外部固定连接有存储箱；通过转杆转动使得滑板滑动，滑板滑动使得定型凹板对定位凸块外部的芯片引线加压压入线槽的内侧，同时定型凹板运动带动刀具运动对成型后多余的引线进行切割，进而使得自动高效定型切割，提高了芯片切筋加工的操作便捷和质量。

Description

一种自动化切筋成型模具

技术领域

本实用新型涉及半导体封装的技术领域，具体为一种自动化切筋成型模具。

背景技术

半导体生产流程由晶圆制造、晶圆测试、芯片封装和封装后测试组成。塑封之后，还要进行一系列操作，如后固化、切筋和成型、电镀以及打印等工艺，典型的封装工艺流程为：划片、装片、键合、塑封、去飞边、电镀、打印、切筋和成型、外观检查、成品测试、包装出货，现有的半导体封装切筋加工过程不能实现引线高效自动成型加工，这样使得半导体封装效率低，同时切筋产生的金属引线废料不能实现自动收集，进而造成引线废料分布在半导体封装加工现场，十分的不美观且容易误伤操作人员。

实用新型内容

为解决上述现有的半导体封装切筋加工过程不能实现引线高效自动成型加工，这样使得半导体封装效率低，同时切筋产生的金属引线废料不能实现自动收集，进而造成引线废料分布在半导体封装加工现场，十分的不美观且容易误伤操作人员的问题，实现以上自动定型切割、高效、自动收料、安全规范的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化切筋成型模具，包括外壳，所述外壳的外部活动连接有切断机构，所述切断机构包括用于芯片定位放置收料的支撑收集组件、用于芯片引线切断定型的裁剪组件，所述支撑收集组件活动连接在外壳的外部，所述裁剪组件活动连接在外壳的内侧，所述支撑收集组件包括定位凸块、存储箱、开口、维护口、盖板，所述外壳的外部固定连接有定位凸块，所述外壳的外部固定连接有存储箱，所述存储箱的表面开设有开口，所述存储箱的表面开设有维护口，所述维护口的内侧活动连接有盖板，所述裁剪组件包括电机、转杆、滑轨、触条、滑板、活动槽、移动块、定型凹板、线槽、刀具，所述外壳的内部固定连接有电机，所述电机的外部固定连接有转杆，所述外壳的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧固定连接有触条，所述滑轨的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内侧滑动连接有移动块，所述滑板的外部固定连接有定型凹板，所述定型凹板的表面开设有线槽，所述定型凹板的外部固定连接有刀具。

进一步的，所述外壳的外部固定连接有脚轮，所述外壳的外部固定连接有通电按钮。

进一步的，所述定位凸块与开口的位置相对应且规格相匹配，所述存储箱与定位凸块的位置相对应且规格相匹配，所述维护口与盖板的位置相对应且规格相匹配。

进一步的，所述转杆的两端分别固定连接在电机的外部和移动块的外部，所述滑板与触条的位置相对应且规格相匹配。

进一步的，所述活动槽与移动块的位置相对应且规格相匹配，所述定型凹板与定位凸块的位置相对应且规格相匹配。

进一步的，所述线槽与定位凸块的位置相对应且规格相匹配，所述线槽与定型凹板的位置相对应且规格相匹配，所述刀具与定位凸块的位置相对应且规格相匹配。

进一步的，所述触条与通电按钮电连接，所述电机与触条电连接，所述触条触发，其内部电路由通路变为断路，进而使得电机停止通电。

本实用新型提供了一种自动化切筋成型模具。具备以下有益效果：

1、该自动化切筋成型模具，通过定位凸块快速对芯片切筋进行定位，同时开口自动收集裁剪后的引线金属废料并掉入存储箱的内部，提高了芯片切筋加工现场的作业规范和安全性。

2、该自动化切筋成型模具，通过转杆转动使得滑板滑动，滑板滑动使得定型凹板对定位凸块外部的芯片引线加压压入线槽的内侧，同时定型凹板运动带动刀具运动对成型后多余的引线进行切割，进而使得自动高效定型切割，提高了芯片切筋加工的操作便捷和质量。

附图说明

图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型定型凹板内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型裁剪组件连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构示意图。

图中：1、外壳；2、切断机构；21、支撑收集组件；211、定位凸块；212、存储箱；213、开口；214、维护口；215、盖板；22、裁剪组件；221、电机；222、转杆；223、滑轨；224、触条；225、滑板；226、活动槽；227、移动块；228、定型凹板；229、线槽；2210、刀具；3、脚轮；4、通电按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该自动化切筋成型模具的实施例如下：

实施例：

请参阅图1－图4，一种自动化切筋成型模具，包括外壳1，外壳1的外部活动连接有切断机构2，切断机构2包括用于芯片定位放置收料的支撑收集组件21、用于芯片引线切断定型的裁剪组件22，支撑收集组件21活动连接在外壳1的外部，裁剪组件22活动连接在外壳1的内侧，支撑收集组件21包括定位凸块211、存储箱212、开口213、维护口214、盖板215，外壳1的外部固定连接有定位凸块211，外壳1的外部固定连接有存储箱212，存储箱212的表面开设有开口213，存储箱212的表面开设有维护口214，维护口214的内侧活动连接有盖板215，裁剪组件22包括电机221、转杆222、滑轨223、触条224、滑板225、活动槽226、移动块227、定型凹板228、线槽229、刀具2210，外壳1的内部固定连接有电机221，电机221的外部固定连接有转杆222，外壳1的内部固定连接有滑轨223，滑轨223的内侧固定连接有触条224，滑轨223的内侧滑动连接有滑板225，滑板225的表面开设有活动槽226，活动槽226的内侧滑动连接有移动块227，滑板225的外部固定连接有定型凹板228，定型凹板228的表面开设有线槽229，定型凹板228的外部固定连接有刀具2210。

外壳1的外部固定连接有脚轮3，外壳1的外部固定连接有通电按钮4。

定位凸块211与开口213的位置相对应且规格相匹配，存储箱212与定位凸块211的位置相对应且规格相匹配，维护口214与盖板215的位置相对应且规格相匹配，通过定位凸块211快速对芯片切筋进行定位，同时开口213自动收集裁剪后的引线金属废料并掉入存储箱212的内部，提高了芯片切筋加工现场的作业规范和安全性。

转杆222的两端分别固定连接在电机221的外部和移动块227的外部，滑板225与触条224的位置相对应且规格相匹配。

活动槽226与移动块227的位置相对应且规格相匹配，定型凹板228与定位凸块211的位置相对应且规格相匹配。

线槽229与定位凸块211的位置相对应且规格相匹配，线槽229与定型凹板228的位置相对应且规格相匹配，刀具2210与定位凸块211的位置相对应且规格相匹配，通过转杆222转动使得滑板225滑动，滑板225滑动使得定型凹板228对定位凸块211外部的芯片引线加压压入线槽229的内侧，同时定型凹板228运动带动刀具2210运动对成型后多余的引线进行切割，进而使得自动高效定型切割，提高了芯片切筋加工的操作便捷和质量。

触条224与通电按钮4电连接，电机221与触条224电连接，触条224触发，其内部电路由通路变为断路，进而使得电机221停止通电。

在使用时，用户将芯片放置在定位凸块211的外部，用户按下通电按钮4，进而使得电机221通电运行带动转杆222转动，转杆222转动带动移动块227在活动槽226的内侧滑动，移动块227滑动带动滑板225在滑轨223的内侧滑动，滑板225滑动带动定型凹板228运动，定型凹板接228运动带动刀具2210运动，定型凹板228运动直至与芯片引线接触加压压入线槽229的内侧，线槽229内部的引线受力弯曲为与线槽229一致的形状，同时刀具2210运动将成型后多余的引线切断并掉入开口213的内侧进入存储箱212的内部，同时芯片切筋完成后，定型凹板228在滑板225的带动下继续滑动回到初始位置直至与触条224接触，进而使得电机221停止通电，用户再次按下通电按钮4。

定型凹板228停止后，用户手动从定位凸块211的外部取走切筋后的芯片，当用户需要清理存储箱212内部的金属引线废料，用户手动操作盖板215打开维护口214取出金属引线废料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化切筋成型模具，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的外部活动连接有切断机构（2），所述切断机构（2）包括用于芯片定位放置收料的支撑收集组件（21）、用于芯片引线切断定型的裁剪组件（22），所述支撑收集组件（21）活动连接在外壳（1）的外部，所述裁剪组件（22）活动连接在外壳（1）的内侧，所述支撑收集组件（21）包括定位凸块（211）、存储箱（212）、开口（213）、维护口（214）、盖板（215），所述外壳（1）的外部固定连接有定位凸块（211），所述外壳（1）的外部固定连接有存储箱（212），所述存储箱（212）的表面开设有开口（213），所述存储箱（212）的表面开设有维护口（214），所述维护口（214）的内侧活动连接有盖板（215），所述裁剪组件（22）包括电机（221）、转杆（222）、滑轨（223）、触条（224）、滑板（225）、活动槽（226）、移动块（227）、定型凹板（228）、线槽（229）、刀具（2210），所述外壳（1）的内部固定连接有电机（221），所述电机（221）的外部固定连接有转杆（222），所述外壳（1）的内部固定连接有滑轨（223），所述滑轨（223）的内侧固定连接有触条（224），所述滑轨（223）的内侧滑动连接有滑板（225），所述滑板（225）的表面开设有活动槽（226），所述活动槽（226）的内侧滑动连接有移动块（227），所述滑板（225）的外部固定连接有定型凹板（228），所述定型凹板（228）的表面开设有线槽（229），所述定型凹板（228）的外部固定连接有刀具（2210）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切筋成型模具，其特征在于：所述外壳（1）的外部固定连接有脚轮（3），所述外壳（1）的外部固定连接有通电按钮（4）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化切筋成型模具，其特征在于：所述定位凸块（211）与开口（213）的位置相对应且规格相匹配，所述存储箱（212）与定位凸块（211）的位置相对应且规格相匹配，所述维护口（214）与盖板（215）的位置相对应且规格相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切筋成型模具，其特征在于：所述转杆（222）的两端分别固定连接在电机（221）的外部和移动块（227）的外部，所述滑板（225）与触条（224）的位置相对应且规格相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自动化切筋成型模具，其特征在于：所述活动槽（226）与移动块（227）的位置相对应且规格相匹配，所述定型凹板（228）与定位凸块（211）的位置相对应且规格相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种自动化切筋成型模具，其特征在于：所述线槽（229）与定位凸块（211）的位置相对应且规格相匹配，所述线槽（229）与定型凹板（228）的位置相对应且规格相匹配，所述刀具（2210）与定位凸块（211）的位置相对应且规格相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种自动化切筋成型模具，其特征在于：所述触条（224）与通电按钮（4）电连接，所述电机（221）与触条（224）电连接，所述触条（224）触发，其内部电路由通路变为断路，进而使得电机（221）停止通电。

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