CN215355652U

CN215355652U - 开卷落料模具

Info

Publication number: CN215355652U
Application number: CN202121802490.9U
Authority: CN
Inventors: 孙延春; 武彩峰; 胡善来; 王法峰
Original assignee: Aiways Automobile Co Ltd
Current assignee: Aiways Automobile Co Ltd
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-08-04

Abstract

一种开卷落料模具，涉及零部件的加工技术领域。该开卷落料模具包括相互配合的上模座和下模座，下模座上设有下模落料区，下模座上设置有可以滑动的第一切割刀块，第一切割刀块位于下模落料区的出料侧，且第一切割刀块可沿待加工料片的进料方向在下模座上滑动；上模座上设有与下模落料区匹配的上模落料区，上模座上滑动设置有与第一切割刀块匹配的第二切割刀块；其中，第二切割刀块与第一切割刀块配合能够对待加工料片进行切割。该开卷落料模具能够实现多种规格料片的加工制造，实现开卷落料模具的通用化，降低工装开发成本。

Description

开卷落料模具

技术领域

本实用新型涉及零部件的加工技术领域，具体而言，涉及一种开卷落料模具。

背景技术

汽车车身覆盖件模具是汽车车身制造中要求最高、加工难度最大的模具，也是我国机械产品制造中迅速发展的冷冲压工艺装备。开卷落料模具和其他冷冲压模具一样，都是下模固定在压力机下工作台，上模固定在上工作台，靠上工作台带动上模上下运动来实现模具的工作行程。

通常，开卷落料模具包括固定在压力机上工作台上的上模座和固定在压力机下工作台上的下模座，压力机械的上工作台通过带动上模来回运动，以实现模具的工作行程。然而，传统的开卷落料模具只能适用于加工一种规格的板材，这样就导致在需要加工不同规格的板材时需要配备不同的模具。如此，一来，将极大地增加开发制造成本；二来，多种不同规格的模具的堆放将导致较大的存放空间的占用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开卷落料模具，该开卷落料模具能够实现多种规格料片的加工制造，实现开卷落料模具的通用化，降低工装开发成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的一方面，提供一种开卷落料模具，该开卷落料模具包括相互配合的上模座和下模座，下模座上设有下模落料区，下模座上滑动设置有第一切割刀块，第一切割刀块位于下模落料区的出料侧，且第一切割刀块可沿待加工料片的进料方向在下模座上滑动；上模座上设有与下模落料区匹配的上模落料区，上模座上滑动设置有与第一切割刀块适配的第二切割刀块；其中，第二切割刀块与第一切割刀块配合能够对待加工料片进行切割。该开卷落料模具能够实现多种规格料片的加工制造，实现开卷落料模具的通用化，降低工装开发成本。

可选地，下模座上还设有第一驱动机构，第一驱动机构与第一切割刀块连接，用于驱动第一切割刀块滑动。

可选地，上模座上还设有第二驱动机构，第二驱动机构与第二切割刀块连接，用于驱动第二切割刀块滑动。

可选地，第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸，或者，第一驱动机构和第二驱动机构均为直线电机。

可选地，下模座还包括第一修边刀块，第一修边刀块设于下模落料区，且位于第一切割刀块的邻侧；上模座还包括第二修边刀块，第二修边刀块设于上模落料区，且位于第二切割刀块的邻侧；其中，第一修边刀块与第二修边刀块配合能够对待加工料片进行修边。

可选地，第一修边刀块包括两组，两组第一修边刀块分别沿与进料方向垂直的方向设置于下模落料区的相对两侧；第二修边刀块也包括两组，两组第二修边刀块分别沿与进料方向垂直的方向设置于上模落料区的相对两侧。

可选地，每组第一修边刀块包括呈并排设置的两个修边刀或者三个修边刀，每组第二修边刀块的修边刀和与其配合的第一修边刀块的修边刀一一对应。

可选地，第一修边刀块沿与进料方向垂直的方向滑动连接于下模座，第二修边刀块沿与进料方向垂直的方向滑动连接于上模座上。

可选地，开卷落料模具还包括连接于下模座上的废料滑槽，废料滑槽用于排出自第一修边刀块处掉落的废料。

可选地，开卷落料模具还包括与废料滑槽对接的废料仓，废料仓用于收集自废料滑槽滑落的废料。

本实用新型的有益效果包括：

本申请提供了一种开卷落料模具，包括相互配合的上模座和下模座，下模座上设有下模落料区，下模座上滑动设置有第一切割刀块，第一切割刀块位于下模落料区的出料侧，且第一切割刀块可沿待加工料片的进料方向在下模座上滑动；上模座上设有与下模落料区匹配的上模落料区，上模座上滑动设置有与第一切割刀块适配的第二切割刀块；其中，第二切割刀块与第一切割刀块配合能够对待加工料片进行切割。这样，在使用过程中，用户可以根据需要生产的料片的所需规格，调节第一切割刀块在下模座上的具体位置和第二切割刀块在上模座上的具体位置，使得第一切割刀块和第二切割刀块适配，且使得第一切割刀块和第二切割刀块均位于能够在相互配合后切割出特定规格的料片处。在调整好第一切割刀块和第二切割刀块的位置之后，用户便可以通过驱动上模座朝向下模座移动，从而使得下模座和下模座配合，进而通过第一切割刀块和第二切割刀块的配合便能够切断待加工料片，如此，便可以得到特定规格的料片。本申请提供的开卷落料模具能够通过第一切割刀块和第二切割刀块的位置的调整，便可以实现至少两种不同规格的料片的加工制造，实现了开卷落料模具的通用化，降低了工装开发成本，具体较为广泛的应用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开卷落料模具的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的开卷落料模具的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的开卷落料模具的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的开卷落料模具的结构示意图之四。

图标：10-下模座；11-下模落料区；a-第一方向；b-第二方向；12-第一切割刀块；13-第一驱动机构；14-第一修边刀块；141-修边刀；15-废料滑槽；20-待加工料片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种开卷落料模具，该开卷落料模具包括相互配合的上模座和下模座10，下模座10上设有下模落料区11，下模座10上滑动设置有第一切割刀块12，第一切割刀块12位于下模落料区11的出料侧，且第一切割刀块12可沿待加工料片20的进料方向在下模座10上滑动；上模座上设有与下模落料区11匹配的上模落料区，上模座上滑动设置有与第一切割刀块12适配的第二切割刀块；其中，第二切割刀块与第一切割刀块12配合能够对待加工料片20进行切割。该开卷落料模具能够实现多种规格料片的加工制造，实现开卷落料模具的通用化，降低工装开发成本。

需要说明的是，图1和图2示出的是开卷落料模具的下模座10，由于上模座和下模座10能够相互对合，因此，本领域技术人员根据本申请提供的下模座10的结构理应知晓上模座的结构，所以，在图1和图2中仅对下模座10进行了展示。

其中，下模座10上设置的下模落料区11位于下模座10的中间区域，如图1所示；对应地，上模座上设置的上模落料区是位于上模座的中间区域的。这样，在加工待加工料片20时，待加工料片20则位于下模落料区11和上模落料区处。

在本实施例中，第一切割刀块12滑动连接于下模座10上，第二切割刀块滑动连接于上模座上。其中，且第一切割刀块12位于下模落料区11的出料侧，第二切割刀块位于上模落料区的出料侧。这样，通过驱动第一切割刀块12在下模座10上滑动，同时驱动第二切割刀块在上模座上滑动(此处需要说明的是，第一切割刀块12的第二切割刀块无论位置如何调整，都应该保持相互对应关系，这样，能够在相互配合的作用下用于对待加工料片20进行切割)，能够实现不同规格的料片的加工制造。

请参照图1，待加工料片20的进料方向为图1所示的第一方向a，即，以图1所示的方位为例，待加工料片20能够从下模落料区11的右侧进入，通过第一切割刀块12和第二切割刀块相互作用对其进行切割后，能够从下模落料区11的左侧输出。

综上所述，本申请提供了一种开卷落料模具，包括相互配合的上模座和下模座10，下模座10上设有下模落料区11，下模座10上滑动设置有第一切割刀块12，第一切割刀块12位于下模落料区11的出料侧，且第一切割刀块12可沿待加工料片20的进料方向在下模座10上滑动；上模座上设有与下模落料区11匹配的上模落料区，上模座上滑动设置有与第一切割刀块12适配的第二切割刀块；其中，第二切割刀块与第一切割刀块12配合能够对待加工料片20进行切割。这样，在使用过程中，用户可以根据需要生产的料片的所需规格，调节第一切割刀块12在下模座10上的具体位置和第二切割刀块在上模座上的具体位置，使得第一切割刀块12和第二切割刀块适配，且使得第一切割刀块12和第二切割刀块均位于能够在相互配合后切割出特定规格的料片处。在调整好第一切割刀块12和第二切割刀块的位置之后，用户便可以通过驱动上模座朝向下模座10移动，从而使得下模座10和下模座10配合，进而通过第一切割刀块12和第二切割刀块的配合便能够切断待加工料片20，如此，便可以得到特定规格的料片。本申请提供的开卷落料模具能够通过第一切割刀块12和第二切割刀块的位置的调整，便可以实现至少两种不同规格的料片的加工制造，实现了开卷落料模具的通用化，降低了工装开发成本，具体较为广泛的应用场景。

如图2所示，可选地，下模座10上还设有第一驱动机构13，第一驱动机构13与第一切割刀块12连接，用于驱动第一切割刀块12滑动。可选地，上模座上还设有第二驱动机构，第二驱动机构与第二切割刀块连接，用于驱动第二切割刀块滑动。这样，第一驱动机构13可以驱动第一切割刀块12在下模座10上滑动；第二驱动机构可以驱动第二切割刀块在上模座上滑动。如此，通过第一驱动机构13和第二驱动机构便可以实现第一切割刀块12和第二切割刀块的位置的调整，从而满足不同规格的料片的尺寸要求。

示例地，上述第一驱动机构13和第二驱动机构可以均为气缸，或者，第一驱动机构13和第二驱动机构均为直线电机。当然，上述第一驱动机构13还可以是气缸，第二驱动机构可以为直线电机；反之，第一驱动机构13可以为直线电机，第二驱动机构可以为气缸。再或者，还可以采用其他形式的驱动装置进行驱动，本申请对此不做限制。

请参照图2，可选地，下模座10还包括第一修边刀块14，第一修边刀块14设于下模落料区11，且位于第一切割刀块12的邻侧；上模座还包括第二修边刀块，第二修边刀块设于上模落料区，且位于第二切割刀块的邻侧；其中，第一修边刀块14与第二修边刀块配合能够对待加工料片20进行修边。

需要说明的是，第一修边刀块14和第二修边刀块相互配合能够对待加工料片20与开卷落料模具的出料侧相邻的一边进行修边。其中，以图3和图4为例，第一修边刀块14和第二修边刀块可以均位于下模座10的前侧或者后侧(前侧至后侧的方向即为图3所示的第二方向b)。

可选地，第一修边刀块14可以包括两组，两组第一修边刀块14分别沿与进料方向垂直的方向设置于下模落料区11的相对两侧；第二修边刀块也包括两组，两组第二修边刀块分别沿与进料方向垂直的方向设置于上模落料区的相对两侧。

需要说明的是，与进料方向垂直的方向即为图3所示的第二方向b。这样，一组第一修边刀块14设于下模座10的前侧，另一组第一修边刀块14设于下模座10的后侧；同理，一组第二修边刀块设于上模座的前侧，另一组第二修边刀块设于上模座的后侧。如此，便可以对待加工料片20垂直于进料方向(即第一方向a)的相对两侧均进行修边处理，从而得到特定形态的料片。

示例地，每组第一修边刀块14包括呈并排设置的两个修边刀141或者三个修边刀141，每组第二修边刀块的修边刀141和与其配合的第一修边刀块14的修边刀141一一对应。

即如图3所示，其中一组第一修边刀块14可以包括两个修边刀141，且两个修边刀141呈间隔设置；另一组第一修边刀块14可以包括三个修边刀141，且沿进料方向，第一个修边刀141和第二个修边刀141邻接，第三个修边刀141位于第二个修边刀141远离第一个修边刀141的一侧，且与第二个修边刀141间隔设置。

为了进一步提高开卷落料模具的适用性。可选地，第一修边刀块14沿与进料方向垂直的方向滑动连接于下模座10，第二修边刀块沿与进料方向垂直的方向滑动连接于上模座上。这样，第一修边刀块14可以相对下模座10滑动，第二修边刀块可以相对上模座滑动，如此，针对不同宽度的待加工料片20(待加工料片20的宽度即待加工料片20沿第二方向b上的尺寸)，本申请提供的开卷落料模具均可以实现对其修边。

请参照图2和图3，在本实施例中，开卷落料模具还可以包括连接于下模座10上的废料滑槽15，废料滑槽15用于排出自第一修边刀块14处掉落的废料。这样，本申请通过第一修边刀块14和第二修边刀块对待加工料片20进行修边之后，产生的废料可以掉落至连接于下模座10上的废料滑槽15内，这样，废料可以从废料滑槽15滑落，进而运出，避免废料降落至开卷落料模具内，从而对待加工料片20的后续加工进行造成影响。

为了便于对废料进行回收，从而使得开卷落料模具在工作时能够保持环境清洁，可选地，开卷落料模具还包括与废料滑槽15对接的废料仓，废料仓用于收集自废料滑槽15滑落的废料。这样，用户在对待加工料片20加工结束之后，可以对废料仓内的废料进行集中处理。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims

1.一种开卷落料模具，其特征在于，包括：

相互配合的上模座和下模座，所述下模座上设有下模落料区，所述下模座上设置有可滑动第一切割刀块，所述第一切割刀块位于所述下模落料区的出料侧，且所述第一切割刀块可沿待加工料片的进料方向在所述下模座上滑动；所述上模座上设有与所述下模落料区匹配的上模落料区，所述上模座上滑动设置有与所述第一切割刀块适配的第二切割刀块；其中，所述第二切割刀块与所述第一切割刀块配合能够对所述待加工料片进行切割。

2.根据权利要求1所述的开卷落料模具，其特征在于，所述下模座上还设有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一切割刀块连接，用于驱动所述第一切割刀块滑动。

3.根据权利要求2所述的开卷落料模具，其特征在于，所述上模座上还设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二切割刀块连接，用于驱动所述第二切割刀块滑动。

4.根据权利要求3所述的开卷落料模具，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为气缸，或者，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为直线电机。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的开卷落料模具，其特征在于，所述下模座还包括第一修边刀块，所述第一修边刀块设于所述下模落料区，且位于所述第一切割刀块的邻侧；所述上模座还包括第二修边刀块，所述第二修边刀块设于所述上模落料区，且位于所述第二切割刀块的邻侧；其中，所述第一修边刀块与所述第二修边刀块配合能够对所述待加工料片进行修边。

6.根据权利要求5所述的开卷落料模具，其特征在于，所述第一修边刀块包括两组，两组所述第一修边刀块分别沿与所述进料方向垂直的方向设置于所述下模落料区的相对两侧；所述第二修边刀块也包括两组，两组所述第二修边刀块分别沿与所述进料方向垂直的方向设置于所述上模落料区的相对两侧。

7.根据权利要求6所述的开卷落料模具，其特征在于，每组所述第一修边刀块包括呈并排设置的两个修边刀或者三个修边刀，每组所述第二修边刀块的修边刀和与其配合的所述第一修边刀块的修边刀一一对应。

8.根据权利要求7所述的开卷落料模具，其特征在于，所述第一修边刀块沿与所述进料方向垂直的方向滑动连接于所述下模座，所述第二修边刀块沿与所述进料方向垂直的方向滑动连接于所述上模座上。

9.根据权利要求5所述的开卷落料模具，其特征在于，所述开卷落料模具还包括连接于所述下模座上的废料滑槽，所述废料滑槽用于排出自所述第一修边刀块处掉落的废料。

10.根据权利要求9所述的开卷落料模具，其特征在于，所述开卷落料模具还包括与所述废料滑槽对接的废料仓，所述废料仓用于收集自所述废料滑槽滑落的废料。