CN112719068B - 一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法，包括以下步骤：步骤一、预备宽为302mm的卷材，以及机台长不小于3000mm，宽不小于2200mm的冲床；步骤二、预制冲压模具，在冲压模具上设计有OP10工序位、OP20工序位，OP10工序位用于冲孔及修边，OP20工序位用于切断分离。本发明通过上述排料及加工方式使材料利用率为1084×302mm=544808mm2，较现有斜排式降低了46482mmmm2，此外可以使上述零件的生产在小尺寸生产设备下完成，大大降低了生产成本。

Description

一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法
技术领域
本发明涉及一种冲压生产方法，具体的说是一种通过横向排布以满足卷宽要求，避免高速长步距送料时料带跳动、扭曲并操持高利用率的前提下能匹配较小尺寸生产设备的小型机床用的高材料利率的特定长尺寸件的生产方法。
背景技术
在汽车冲压件生产过程中，来料多数为卷料，在上述卷料的成型中，有时候由于产品的设计和实际使用上的需要，故而成型件的长度会超过卷料宽度，如部分车型中需要冲压如图1所示的长1818mm，宽300mm的料件，但当下多数卷料供应商由于生产能力限制，仅能提供1350mm宽的卷材。
受限于上述客观因素，目前生产该种特定料件的方法都是是使用如图2所示的斜置式排料方式，配合相应的大尺寸机床以及大尺寸模具，实现上述加工，但斜排材料的最大利用面积为1350mm×438mm=591300mm2，其材料利用率较低，且斜排材料的宽料进出容易发行料带跳动、扭曲，对模具的尺寸、设计、精度要求较高，故而生产成本较高。
基于传统工艺，从根本上限制了此类特定零件在小机床内加工的可能。
综上所述，提供一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法以满足特定尺寸产品件的低成本生产需要对企业有着很高的经济价值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种通过横向排布以满足卷宽要求，避免高速长步距送料时料带跳动、扭曲并操持高利用率的前提下能匹配较小尺寸生产设备的小型机床用的高材料利率的特定长尺寸件的生产方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、预备宽为302mm的卷材，以及机台长不小于3000mm，宽不小于2200mm的冲床；
步骤二、预制冲压模具，在冲压模具上设计有OP10工序位、OP20工序位，OP10工序位用于冲孔及修边，OP20工序位用于切断分离，OP10工序位与OP20工序位步骤为1804mm；在OP10工序位上设有一预开孔冲头；在OP10工序位上设计至少两把废料刀，并保证单片废料尺寸小于550mm；在OP10工序位上的适应位置设置三个直径为10mm的冲头，上述三个冲头加工出的冲孔用于OP20工序位的定位；OP10工序位的两边设置四块修边刀，用于外形修边，相邻修边刀间预留出非加工位，利用非加工位在卷材形成预留废料；OP20工序位上设置有托料机构，托料机构用于稳定送料；OP20工序位上还设有与OP10加工出的冲孔配合的导正销；
步骤三、将预制好的冲压模具安装在步骤一准备好的机台上，并将模具与冲床连固配合，使得模具的OP10工序位距机台进位边沿留出一大于300mm的侧导向布置位，在该布置位上安装上侧导向机构；使模具的OP20工序位有900-950mm悬出机台外，且在冲床旁边布置上与该悬出位配合的托料机构；
步骤四、将步骤一预备好的卷材送入机台内的冲压模具中，并启动冲压模具对卷材进行冲切，先完成OP10工序位后，再进入OP20工序位，最终完成产品成型；
步骤五、人工去除由步骤四加工完成的成型件上的预留废料，完成产品。
本发明通过上述排料及加工方式使材料利用率为1084×302mm=544808mm2，较现有斜排式降低了46482mmmm2，此外可以使上述零件的生产在小尺寸生产设备下完成，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是传统斜置式排式布局图。
图2是实施例1的工艺布局示意图。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如图2所示，先预备宽为302mm的卷材，以及机台长3000mm，宽2200mm的冲床；而后，预制冲压模具，在冲压模具上设计有OP10工序位、OP20工序位，OP10工序位用于冲孔及修边，OP20工序位用于切断分离，OP10工序位与OP20工序位步骤为1804mm；在OP10工序位上设有预开孔冲头，预开孔冲头用于加工预开孔1；在OP10工序位上设计两把废料，利用废料刀刀加工废料3、4，利用废料刀加工出废料5、6，废料3长397.3mm，废料4长356.7mm，废料5长397.9mm，废料6长346.6mm，在OP10工序位上的适应位置设置三个直径为10mm的冲头，上述三个冲头加工出的冲孔2用于OP20工序位的定位；OP10工序位的两边设置四块修边刀，用于外形修边出修边位7、8、9、10，修边位7长452.7mm，修边位8长427.3mm，修边位9长409.3mm，修边位10长455.5mm；相邻修边位7、8间预留出非加工位11，相邻修边位9、10间预留出非加工位12、；OP20工序位上设置有托料机构13，托料机构13用于稳定送料；OP20工序位上还设有与OP10加工出的冲孔配合的导正销14、15；将预制好的冲压模具安装在步骤一准备好的机台上，并将模具与冲床连固配合，使得模具的OP10工序位距机台进位边沿留出339.5mm的侧导向布置位，在该布置位上安装上侧导向机构；使模具的OP20工序位有939.8mm悬出机台外，且在冲床旁边布置上与该悬出位配合的托料机构；将步骤一预备好的卷材送入机台内的冲压模具中，并启动冲压模具对卷材进行冲切，先完成OP10工序位后，再进入OP20工序位，最终完成产品成型；人工去除由步骤四加工完成的成型件上的预留废料，完成产品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (1)

1.一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、预备宽为302mm的卷材，以及机台长不小于3000mm，宽不小于2200mm的冲床；步骤二、预制冲压模具，在冲压模具上设计有OP10工序位、OP20工序位，OP10工序位用于冲孔及修边，OP20工序位用于切断分离，OP10工序位与OP20工序位步骤为1804mm；在OP10工序位上设有一预开孔冲头；在OP10工序位上设计至少两把废料刀，并保证单片废料尺寸小于550mm；在OP10工序位上的适应位置设置三个直径为10mm的冲头，上述三个冲头加工出的冲孔用于OP20工序位的定位；OP10工序位的两边设置四块修边刀，用于外形修边，相邻修边刀间预留出非加工位，利用非加工位在卷材形成预留废料；OP20工序位上设置有托料机构，托料机构用于稳定送料；OP20工序位上还设有与OP10加工出的冲孔配合的导正销；步骤三、将预制好的冲压模具安装在步骤一准备好的机台上，并将模具与冲床连固配合，使得模具的OP10工序位距机台进位边沿留出一大于300mm的侧导向布置位，在该布置位上安装上侧导向机构；使模具的OP20工序位有900-950mm悬出机台外，且在冲床旁边布置上与该悬出位配合的托料机构；步骤四、将步骤一预备好的卷材送入机台内的冲压模具中，并启动冲压模具对卷材进行冲切，先完成OP10工序位后，再进入OP20工序位，最终完成产品成型；步骤五、人工去除由步骤四加工完成的成型件上的预留废料，完成产品。
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