CN200981087Y

CN200981087Y - 磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具

Info

Publication number: CN200981087Y
Application number: CN 200620105480
Authority: CN
Inventors: 宋红杰; 高科其
Original assignee: CIXI HONGDA MOTOR DIE MANUFACTURE CENTER
Current assignee: CIXI HONGDA MOTOR DIE MANUFACTURE CENTER
Priority date: 2006-07-07
Filing date: 2006-07-07
Publication date: 2007-11-28
Anticipated expiration: 2016-07-07

Abstract

一种磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具，所述的模具上设有送料口、出料口，所述的模具上依照冲压工序设有导正销孔凸凹模，右圆角切口凸凹模，第一切槽凸凹模，左圆角切口凸凹模、第二切槽凸凹模，第三切槽凸凹模，落料A片凸模，落料B片凸模，形成的A片和B片尺寸相同、且A、B片呈相互对插排列；采用大型级进模一次冲压完成形状，尺寸完全相同的AB片。本实用新型提供一种材料利用率高、能够保证产品质量和提高生产效率，降低冲片生产成本的磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具。

Description

磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具

(一)技术领域

本实用新型涉及一种电机铁芯冲片的冲压模具。

(二)背景技术

通常电机的铁芯设计为内部形状为圆形，在内圈环上设计多个异形绕线槽孔，槽孔的位置成径向圆周分布，并与外径或装配孔有同轴度要求，此类冲片的生产方式，目前多为高速多工位级进模加工，但线性同步电机的铁芯冲片与传统的电机铁芯冲片不一样，外形成条状，上面设计多个异形绕线槽，槽的分布为直线设置，槽孔对外形在长度和宽度方向均有较严的尺寸和位置要求，决定了该电机的性能和安装要求。

长定子铁芯冲片是磁悬浮列车路轨的主要零部件，开发的磁悬浮列车路轨长定子铁芯零部件冲片采取单冲模具一次冲压完成形状。存在的缺点是：材料利用率低，生产效率低，冲片的生产成本高。

(三)发明内容

为了克服已有的长定子铁芯冲片冲压模具的材料利用率低，生产效率低，冲片的生产成本高的不足，本实用新型提供一种材料利用率高、能够保证产品质量、提高生产效率，降低冲片生产成本的磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具，所述的模具上设有送料口、出料口，所述的模具上依照冲压工序设有导正销孔凸模，右圆角切口凸模，第一切槽凸模，左圆角切口凸模、第二切槽凸模，落料A片凸模，落料B片凸模，形成A片和B片尺寸相同、且A、B片呈相互对插排列；

所述的模具左右两侧分别等距离分布导正孔，所述的左右导正孔相互错位左右边上排列，在距离所述送料口最近的第一左、右导正孔处设有冲导正销孔凸模，在其他导正孔位置设置导正销，第二右导正孔处设有右圆角切口凸模、第一切槽凸模，所述的右圆角切口凸模、第一切槽凸模的位置与待加工的长定子铁芯冲片A片匹配；第三左导正孔处设有左圆角切口凸模、第二切槽凸模，所述的左圆角切口凸模、第二切槽凸模与待加工的长定子铁芯冲片B片匹配；第四右导正孔处设有落料A片凸模；第六左导正孔处设有落料B片工作台前面凸模；

在所述落料A片凸模的下方设有A片侧面出料机构，所述的A片出料机构连接A片出料口；在所述的落料B片凸模的下方设有B片出料机构，所述的B片出料机构连接B片出料口。

进一步，在第七左导正孔处设有废料切断凸模。

再进一步，所述的模具为三板式滚动导向模架。

本实用新型的工作原理是：长定子铁芯冲片的生产量大，提高材料的利用率，在保证冲片的质量前提下，通过优化组合，多种排样比较，采用一种对插双列等宽、双载体排样方式中得以实现，条料的排样利用率需达90.78％以上，结构废料和工艺废料控制在9％以下。

本实用新型的有益效果主要表现在：材料利用率高、能够保证产品质量和提高生产效率，降低生产成本。

(四)附图说明

图1是铁芯冲片的结构图。

图2是AB片级进模冲压顺序示意图。

图3是AB片套排的结构示意图。

图4是右圆角切口凸模的示意图。

图5是左圆角切口凸模的示意图。

图6是与图5配合使用的左圆角凸模的示意图。

图7是凹模镶拼结构图。

图8是凸模镶拼结构图。

图9是下模结构图。

图10是图9的截面图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～10，一种磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具，所述的模具上设有送料口、出料口，所述的模具上依照冲压工序设有冲导正销孔凸模1，右圆角切口凸模2，第一切槽凸模3，左圆角切口凸模6、第二切槽凸模7，落料A片凸模4，落料B片凸模5。形成A片和B片尺寸相同、且A、B片呈相互对插排列；所述的模具左右两侧分别等距离分布导正孔，所述的左右导正孔相互错位左右边上排列，在距离所述送料口最近的第一左、右导正孔处设有冲导正销孔凸模1，在其他导正孔位置设置导正销，第二右导正孔处设有右圆角切口凸模2、第一切槽凸模22，所述的右圆角切口凸模2、第一切槽凸模22的位置与待加工的长定子铁芯冲片A片右端形状及B片槽形匹配；第三左导正孔处设有左圆角切口凸模6、第二切槽凸模7，第三切槽凸模22，所述的左圆角切口凸模6、第二切槽凸模7、第三切槽凸模3与待加工的长定子铁芯冲片B片左端形状R及A片槽形匹配；第四右导正孔处设有落料A片凸模4；第六左导正孔处设有落料B片凸模5；在所述落料A片凸模4的下方设有A片出料机构，所述的A片出料机构连接A片出料口；在所述的落料B片凸模5的下方设有B片工作台前面出料机构，所述的B片出料机构连接B片出料口。

在第七左导正孔处设有废料切断凸模8。所述的模具为三板式滚动导向模架。

本实施例采用大型级进模一次冲压完成形状，尺寸完全相同的AB片。模具结构为三板式多工位级进模，上模主要工作零部件有导正销孔凸模1(在2-7各导正孔位置设置导正销导正)，右圆角切口凸模2，第一切槽凸模3，落料A片凸模4，落料B片凸模5，左圆角切口凸模6、7，第三切槽凸模22，切废料凸模8，见附图1；卸料板设置为多块单工序组合体结构形式，按冲载力大小设置多个矩形弹压装置，保证卸料平稳、顺畅，下模设置多块镶拼凹模结构形式，以A片凹模镶拼为主体，采用多块嵌镶组合方式，B片凹模设置矩形体。另设有多个圆角切口、切边、切槽、切废料镶块凹模、在导向件精度的控制下，保证上下合模一致，间隙均匀，实现AB片对插排列，(见附图3)使材料利用率达90.78％以上，并确保长定子铁芯冲片叠压后和环氧树脂真空注模相配合要求。

磁悬浮列车路轨长定子铁芯零件长度长，由于加工工艺需求和方便维修更换，拼块固定在载体9上，各凹模拼块11采用定位销15定位，垂直、水平分别采用固紧螺钉14、16紧固，在所述载体9和凹模拼块之间设有抬料机构10，所述抬料机构能够减少材料与凹模表面的摩擦，并防止材料撞击凹模刃口(图7)。同样凸模12采用多块拼块拼镶组合，拼块固定在上模固定载体24上，并采用定位销23定位，垂直方向采用紧固螺钉13固紧(图8)。

模具通过导正销孔1，右圆角切口凸模2，第一切槽凸模3，A片落料凸模4，B片落料凸模5，左圆角切口凸模6、第二切槽凸模7，第三切槽凸模22，切废料凸模8，采用级进方式先后冲切，A片、B片的R1-R6及槽形形状，保证AB片尺寸完全相同，AB片对插排列，材料利用率达90.78％以上，降低了冲片生产成本。

下模设置多块镶拼结构形式，以A片凹模镶拼为主体，采用多块嵌镶组合方式，垂直方向设有定位销钉15，垂直、水平均设置螺钉14、16固紧，B片凹模设置矩形体，二边嵌镶落料刀口21。

模具内AB片出料方式设置，A片18从工作台侧面传送带17输出，B片从工作台前面传送带19输出，保证冲片不变形。

通过导正销孔1保证级进步距一致，右圆角切口凸模2切槽凸模3及第三切槽凸模22，A片落料凸模4，B片落料凸模5，右圆角切口凸模6、第二切槽凸模7，切废料凸模8，采用级进方式先后冲切A片、B片的R1-R6及槽形形状，保证A、B片尺寸完全相同。满足长定子铁芯冲片叠压后与环氧树脂真空浇注模相配合要求。

在保证双列等宽双载体排样条料送进刚度的前提下，充分利用工艺废料在上面增设导正销孔，增强条料送进距的稳定性和精确性，确保送料步距控制在0.005以内，使冲片的外形和槽距保持精度一致。

由于冲片尺寸较长，为解决冲床工作台面的局限性，创新条料从冲床工作台后面进料，通过设备的改造和送料机定制，确保了长定子冲片冲压工艺的实现，冲片A从工作台侧面输出，冲片B从工作台前边输出，保证零部件冲压后不变形。

本实施例中，采用三板式滚动导向模架，模架精度分别为垂直度0.01/200，平行度0.015/1000。

条料以送料机送料粗定位，导正销精定位，确保步距精度0.005以内。

上下模工作零件，材料采用GW50，钢结硬质合金，有利机加工和热处理，结构型式为镶拼、固定方式采用嵌镶和销钉定位，上下和侧面螺钉固紧。

卸料板以多块单工序分板，采用组合在卸料板垫板上方式连接一体，在确保平面度一致的条件下以便制造、调整、维修。

由于冲片几何尺寸大而窄长，使冲片的刚性降底，在连续冲载过程中为防止冲片的变形和送料不畅，浮料钉设计成大矩形结构，顺送料单向倾斜的方式，克服材料变形。

设置误送安全检测保护装置和双冲片检测装置，在连续冲载时防止条料的误送损坏模具的正常使用。

Claims

1、一种磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具，所述的模具上设有送料口、出料口，其特征在于：所述的模具上依照冲压工序设有导正销孔凸模，右圆角切口凸模，第一切槽凸模，左圆角切口凸模、第二切槽凸模，落料A片凸模，落料B片凸模，所述的A片凸模和B片凸模尺寸相同、且呈相互对插排列；

所述的模具左右两侧分别等距离分布导正孔，所述的左右导正孔相互错位左右边上排列，在距离所述送料口最近的第一左、右导正孔处设有导正销孔凸模，在其他导正孔位置设置导正销，第二右导正孔处设有右圆角切口凸模、第一切槽凸模，所述的右圆角切口凸模、第一切槽凸模的位置与待加工的长定子铁芯冲片A片右边形状R及B片槽形匹配；第三左导正孔处设有左圆角切口凸模、第二切槽凸模，第三切槽凸模，所述的左圆角切口凸模、第二切槽凸模、第三切槽凸模与待加工的长定子铁芯冲片B片左端形状R及A片槽形匹配；第四右导正孔处设有落料A片凸模；第六左导正孔处设有落料B片凸模；在所述落料A片凸模的下方设有A片出料机构，所述的A片出料机构连接A片出料口；在所述的在所述落料B片凸模的下方设有B片出料机构，所述的B片出料机构连接B片出料口。

2、如权利要求1所述的磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具，其特征在于：在距离所述送料口的第七左导正孔处设有废料切断凸模。

3、如权利要求1或2所述的磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具，其特征在于：所述的模具为三板式滚动导向模架。