CN203664535U - 一种级进冲裁模具的悬空式导料装置 - Google Patents

一种级进冲裁模具的悬空式导料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203664535U
CN203664535U CN201420043112.0U CN201420043112U CN203664535U CN 203664535 U CN203664535 U CN 203664535U CN 201420043112 U CN201420043112 U CN 201420043112U CN 203664535 U CN203664535 U CN 203664535U
Authority
CN
China
Prior art keywords
material guide
stock guide
die
support column
suspended
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
CN201420043112.0U
Other languages
English (en)
Inventor
谢梅
邬建兵
胡建东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO JIANXIN PRECISION MOULD CO Ltd
Original Assignee
NINGBO JIANXIN PRECISION MOULD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO JIANXIN PRECISION MOULD CO Ltd filed Critical NINGBO JIANXIN PRECISION MOULD CO Ltd
Priority to CN201420043112.0U priority Critical patent/CN203664535U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203664535U publication Critical patent/CN203664535U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/021Control or correction devices in association with moving strips
    • B21D43/023Centering devices, e.g. edge guiding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种级进冲裁模具的悬空式导料装置,包括纵向导料板(1)、垫块(11)、升降支撑柱(2)、弹簧(22)。本实用新型采用上述构件构成的装置,升降支撑柱的上端设有卡口;下面均布间隔衬垫有若干垫块的二块纵向导料板分别悬空固定于凹模载板上面的前后二边;凹模载板与纵向导料板之间的间隙称为悬空间隙;升降支撑柱由弹簧支撑滑动位于凹模载板的槽中,升降支撑柱的上端与纵向导料板的下面弹性接触;工作时,料带滑动卡扣在所述卡口和纵向导料板的下面之间,冲裁运动时,升降支撑柱弹性支撑料带升降,送料纵向移动时,纵向导料板阻挡料带的边缘向上脱扣,所述悬空间隙便于目测并清除冲裁废料的技术方案,使模具达到了送料顺畅、自动起始送料、易于发现并清除冲裁废料的目的。

Description

一种级进冲裁模具的悬空式导料装置
技术领域
本实用新型涉及一种级进冲裁模具的导料装置,具体是指在自动连续冲裁成型电机定子、转子铁芯片的级进冲裁模具中用于引导料板移动的一种级进冲裁模具的悬空式导料装置。
背景技术
自动连续冲裁成型电机定子、转子铁芯片的级进冲裁模具,简称铁芯级进模,铁芯级进模设有用于夹持、引导带状硅钢板随模具的冲裁而作升降运动,同时随送料器的驱动而作水平移动的导料装置,现有技术的导料装置有两种结构形式,一种为浮升销式,参阅图5,即,在料宽方向装置由弹簧支撑的圆柱形的浮升销,用于夹持、引导带状硅钢板随冲裁升降和牵引移动;其优点是,便于目测监视并及时清处残留在凹模板上的废料;其缺点是,浮升销容易单边受力使料带向上翻边造成送料不畅,易发生误冲载事故;此外,在更新卷筒带料时,需由人工牵引起始送料,进行逐级冲载后才能将新料穿过模具,费工费时,效率低且不安全;另一种为侧面导板式,参阅图6,即,在料宽方向装置有长条板状的侧面导板,用于控制带状料板的纵向运动,同时还设有方浮升销支撑料板随冲裁作升降运动;其优点是,在更新卷筒带料时,可自动起始送料,免去人工牵引操作,由高速冲床自动送料冲裁每个工位,效率高且安全;工作时不会单边受力使料带翻边,不会发生误冲载事故;其缺点是,由于侧面导板的阻挡,难以及时发现并清除残留在凹模板上的冲裁废料而产生废品。因此,现有技术存在送料不畅,效率低且不安全或者难以发现并清除冲裁废料的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足,本实用新型采用由纵向导料板、垫块、升降支撑柱、弹簧、构成的装置,纵向导料板为矩形长条块状的钢质构件,升降支撑柱为上端设有卡口的矩形柱状的钢质构件;纵向导料板的下面均布间隔衬垫有若干矩形的垫块,二条相互平行的纵向导料板由垫块支撑,沿左右方向、凸出悬空固定于凹模载板上面的前后二边,由于垫块的支撑,使凹模载板的上面与纵向导料板的下面之间形成了悬空的间隙称为悬空间隙;升降支撑柱的下部由弹簧支撑,滑动位于凹模载板的支柱槽中,升降支撑柱的上端弹性接触在纵向导料板的下面;工作时,料带滑动卡扣在升降支撑柱的卡口和纵向导料板的下面之间,冲裁产生升降运动时,升降支撑柱弹性支撑料带升降,送料产生左右纵向移动时,纵向导料板阻挡料带的边缘向上翻边脱扣,因此可自动起始送料,利用所述悬空间隙便于目测发现并及时清除冲裁废料的技术方案,提供一种级进冲裁模具的悬空式导料装置,旨在使级进冲裁模具,达到送料顺畅、自动起始送料、易于发现并清除冲裁废料的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:一种级进冲裁模具的悬空式导料装置,包括纵向导料板、垫块、升降支撑柱、弹簧,其中:所述的纵向导料板为矩形长条块状的钢质构件;所述的垫块为矩形块状的钢质构件;
所述的升降支撑柱为矩形柱状的钢质构件;升降支撑柱的上端设有侧视呈直角台阶的缺口称为卡口;
所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧;
纵向导料板的下面均布间隔衬垫有若干块垫块,二条相互平行的纵向导料板在垫块支撑下,以凹模载板左右方向中心线对称、凸出悬空固定于凹模载板上面的前后二边;由于垫块的支撑,在凹模载板的上面与纵向导料板的下面之间形成的间隙称为悬空间隙;
升降支撑柱的所述卡口朝向凹模载板左右方向的中心线位于纵向导料板的下面,升降支撑柱的下部由弹簧支撑,滑动位于凹模载板设置的支柱槽中,升降支撑柱的上端面与纵向导料板的下面弹性接触。
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面,其中,前面为面对装置主视图的面,后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时,料带的前后边缘滑动卡扣在升降支撑柱的卡口和纵向导料板的下面之间,冲裁产生升降运动时,升降支撑柱弹性支撑料带升降,送料产生左右纵向移动时,纵向导料板阻挡料带的边缘向上翻边脱扣,避免发生翻边故障,因此,在更新卷筒带料时,可由高速冲床自动送料器自动起始送料;通过所述悬空间隙,操作者可目测监视及时发现落入料带与凹模载板之间的冲裁废料,并使用压缩空气将冲裁废料及时清除,避免发生废品;
本装置使级进冲裁模具的连续冲裁生产,送料更加顺畅、能够自动起始送料、易于发现并及时清除冲裁废料。
上述,本实用新型采用由纵向导料板、垫块、升降支撑柱、弹簧、构成的装置,纵向导料板为矩形长条块状的钢质构件,升降支撑柱为上端设有卡口的矩形柱状的钢质构件;纵向导料板的下面均布间隔衬垫有若干矩形的垫块,二条相互平行的纵向导料板由垫块支撑,沿左右方向、凸出悬空固定于凹模载板上面的前后二边,由于垫块的支撑,使凹模载板的上面与纵向导料板的下面之间形成了悬空的间隙称为悬空间隙;升降支撑柱的下部由弹簧支撑,滑动位于凹模载板的支柱槽中,升降支撑柱的上端弹性接触在纵向导料板的下面;工作时,料带滑动卡扣在升降支撑柱的卡口和纵向导料板的下面之间,冲裁产生升降运动时,升降支撑柱弹性支撑料带升降,送料产生左右纵向移动时,纵向导料板阻挡料带的边缘向上翻边脱扣,因此可以自动起始送料,利用所述悬空间隙便于目测发现并及时清除冲裁废料的技术方案,克服了现有技术存在送料不畅,效率低且不安全或者难以发现并清除冲裁废料的问题与不足,所提供的一种级进冲裁模具的悬空式导料装置,使级进冲裁模具达到了送料顺畅、自动起始送料、易于发现并清除冲裁废料的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种级进冲裁模具的悬空式导料装置,位于应用模具中的主视剖视结构示意图;
图2是图1的侧视剖视示意图;
图3是图2中A部的引出放大图;
图4是图1的俯视结构示意图;
图5是现有技术的浮升销式导料装置,位于级进冲裁模具中的示意图;
图6是现有技术的侧面导板式导料装置,位于级进冲裁模具中的示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明,但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中:纵向导料板1、垫块11、升降支撑柱2、卡口21、弹簧22、凹模载板01、转子凹模011、转子落料模012、定子凹模013、定子落料模014、下模座02、料带03、尾料04、导料块05、盖板06、悬空间隙07、浮升销08、侧面导板09。
具体实施方式
参阅图1~图4,本实用新型的一种级进冲裁模具的悬空式导料装置,包括纵向导料板1、垫块11、升降支撑柱2、弹簧22,其中:所述的纵向导料板1为矩形长条块状的钢质构件;所述的垫块11为矩形块状的钢质构件;
所述的升降支撑柱2为矩形柱状的钢质构件;升降支撑柱2的上端设有侧视呈直角台阶的缺口称为卡口21;
所述的弹簧22为圆柱螺旋压缩弹簧;
纵向导料板1的下面均布间隔衬垫有若干块垫块11,二条相互平行的纵向导料板1在垫块11支撑下,以凹模载板01左右方向中心线对称、凸出悬空固定于凹模载板01上面的前后二边;由于垫块11的支撑,在凹模载板01的上面与纵向导料板1的下面之间形成的间隙称为悬空间隙07;
升降支撑柱2的所述卡口21朝向凹模载板01左右方向的中心线位于纵向导料板1的下面,升降支撑柱2的下部由弹簧22支撑,滑动位于凹模载板01设置的支柱槽中,升降支撑柱2的上端面与纵向导料板1的下面弹性接触。
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面,其中,前面为面对装置主视图的面,后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时,料带03的前后边缘滑动卡扣在升降支撑柱2的卡口21和纵向导料板1的下面之间,冲裁产生升降运动时,升降支撑柱2弹性支撑料带03升降,送料产生左右纵向移动时,纵向导料板1阻挡料带03的边缘向上翻边脱扣,避免发生翻边故障,因此,在更新卷筒带料时,可由高速冲床自动送料器自动起始送料;通过所述悬空间隙07,操作者可目测监视及时发现落入料带03与凹模载板01之间的冲裁废料,并使用压缩空气将冲裁废料及时清除,避免发生废品;
本装置使级进冲裁模具的连续冲裁生产,送料更加顺畅、能够自动起始送料、易于发现并及时清除冲裁废料。

Claims (1)

1.一种级进冲裁模具的悬空式导料装置,包括纵向导料板(1)、垫块(11)、升降支撑柱(2)、弹簧(22),其特征在于:所述的纵向导料板(1)为矩形长条块状的钢质构件;所述的垫块(11)为矩形块状的钢质构件;
所述的升降支撑柱(2)为矩形柱状的钢质构件;升降支撑柱(2)的上端设有侧视呈直角台阶的缺口称为卡口(21);
所述的弹簧(22)为圆柱螺旋压缩弹簧;
纵向导料板(1)的下面均布间隔衬垫有若干块垫块(11),二条相互平行的纵向导料板(1)在垫块(11)支撑下,以凹模载板(01)左右方向中心线对称、凸出悬空固定于凹模载板(01)上面的前后二边;由于垫块(11)的支撑,在凹模载板(01)的上面与纵向导料板(1)的下面之间形成的间隙称为悬空间隙(07);
升降支撑柱(2)的所述卡口(21)朝向凹模载板(01)左右方向的中心线位于纵向导料板(1)的下面,升降支撑柱(2)的下部由弹簧(22)支撑,滑动位于凹模载板(01)设置的支柱槽中,升降支撑柱(2)的上端面与纵向导料板(1)的下面弹性接触。
CN201420043112.0U 2014-01-17 2014-01-17 一种级进冲裁模具的悬空式导料装置 Withdrawn - After Issue CN203664535U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420043112.0U CN203664535U (zh) 2014-01-17 2014-01-17 一种级进冲裁模具的悬空式导料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420043112.0U CN203664535U (zh) 2014-01-17 2014-01-17 一种级进冲裁模具的悬空式导料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203664535U true CN203664535U (zh) 2014-06-25

Family

ID=50960868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420043112.0U Withdrawn - After Issue CN203664535U (zh) 2014-01-17 2014-01-17 一种级进冲裁模具的悬空式导料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203664535U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103752713A (zh) * 2014-01-17 2014-04-30 宁波建欣精密模具有限公司 一种级进冲裁模具的悬空式导料装置
CN105945167A (zh) * 2016-06-20 2016-09-21 天津理工大学 一种用于级进模的精确送料导料板装置
CN112719068A (zh) * 2020-12-31 2021-04-30 祥鑫科技股份有限公司 一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103752713A (zh) * 2014-01-17 2014-04-30 宁波建欣精密模具有限公司 一种级进冲裁模具的悬空式导料装置
CN105945167A (zh) * 2016-06-20 2016-09-21 天津理工大学 一种用于级进模的精确送料导料板装置
CN112719068A (zh) * 2020-12-31 2021-04-30 祥鑫科技股份有限公司 一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法
CN112719068B (zh) * 2020-12-31 2022-08-19 祥鑫科技股份有限公司 一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203664535U (zh) 一种级进冲裁模具的悬空式导料装置
CN201895048U (zh) 自动送料机
CN102029330A (zh) 一种自动送料装置
CN204953681U (zh) 带连续送料机构的冲压模
CN103752713B (zh) 一种级进冲裁模具的悬空式导料装置
CN203418378U (zh) 无心磨自动送料机构
CN103950138A (zh) 一种半自动刹车片压制机
CN204308065U (zh) 一种车辆拉线自动铆接装置
CN204892661U (zh) 一种移动冲压件设备
CN202752387U (zh) 一种卧式钢板校直机
CN204338753U (zh) 一种桥架冲压装置
CN203917688U (zh) 一种c型线架成型冲压装置
CN207668475U (zh) 一种具有震动回收铅粉的铸板机料架
CN207483254U (zh) 往复提升机
CN203018629U (zh) 一种上、卸料机构
CN203876139U (zh) 横走机械手
CN203765879U (zh) 一种半自动刹车片压制机
CN208854247U (zh) 一种具有换刀功能的切割机
CN202725861U (zh) 车制保持器全自动冲窗机
CN203184507U (zh) 模具加工废料快速出仓机构
CN202411133U (zh) 金属挤压液压机顶出装置
CN201863064U (zh) 一种双面研磨机的研磨盘升降装置
CN104028665B (zh) 一种c型线架成型冲压装置
CN104056889B (zh) 一种c型夹成型冲压装置
CN206069023U (zh) 自动换卷托举的分切机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20140625

Effective date of abandoning: 20150909

RGAV Abandon patent right to avoid regrant