CN219745997U - 一种法兰旋切模具 - Google Patents

Abstract

一种法兰旋切模具，包括下模装置及上模装置；上模装置包括上模座、上下活动式设置于上模座下部的上旋切刀、设置于上旋切刀上并向下凸出于上旋切刀的上分段切断刀及用于带动上旋切刀横向移动以实现旋切效果的驱动组件，驱动组件包括设置于上模座下部的旋切引导块、与上旋切刀同步移动的旋切驱动块，旋切引导块侧部设有沿竖向延伸的凹凸导向面，旋切驱动块上设有与凹凸导向面配合的凹凸部，凹凸部相对于凹凸导向面沿竖向移动时驱动上旋切刀横向移动；下模装置包括下模座、设置于下模座上的下模刀组及横向移动式设置于下模刀组上的下模板。本实用新型能够对工件的法兰边部及与法兰边部相接的部分工件侧部进行切除。

Description

一种法兰旋切模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种法兰旋切模具。

背景技术

如图1-6和8所示，工件整体呈圆罩状，工件的底部边缘具有圈状且水平向外延伸的法兰边部，其中，涉及前述工件后续的一个加工工序是：针对工件的法兰边部进行切除，以及针对与法兰边部相接的部分工件侧部进行切除。

现有技术中，冲切模具对法兰边部冲切后法兰边部废料呈圈状，冲切模具无法设置圈状的落料槽，圈状的法兰边部废料无法通过模具上的落料槽排出，且传统的冲切模具仅能够进行工件的竖向切割，即仅能够对法兰边部进行切除，冲切模具无法实现横向切割，无法对与法兰边部相接的部分工件侧部进行切割，无法实现工件的完整加工，存在一定的局限性，因此，有必要设计一种适应前述工件加工的新型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种法兰旋切模具。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种法兰旋切模具，包括用于放置工件的下模装置及与下模装置配合并对工件进行旋切的上模装置；

所述上模装置包括上模座、上下活动式设置于上模座下部的上旋切刀、设置于上旋切刀上并向下凸出于上旋切刀的上分段切断刀及用于带动上旋切刀横向移动以实现旋切效果的驱动组件，驱动组件包括设置于上模座下部的旋切引导块、与上旋切刀同步移动的旋切驱动块，旋切引导块侧部设有沿竖向延伸的凹凸导向面，旋切驱动块上设有与凹凸导向面配合的凹凸部，凹凸部相对于凹凸导向面沿竖向移动时驱动上旋切刀横向移动；

所述下模装置包括下模座、设置于下模座上并用于与上旋切刀和上分段切断刀配合的下模刀组及横向移动式设置于下模刀组上并用于放置工件的下模板。

于本实用新型的进一步方案中，所述旋切引导块包括前后引导块及左右引导块，上模座上对应上旋切刀的前部和后部均分别设置有用于驱动上旋切刀沿前后方向移动的前后引导块；所述上模座上对应上旋切刀的左部和右部均分别设置有用于驱动上旋切刀沿左右方向移动的左右引导块；所述旋切引导块位于旋切驱动块的外侧。

于本实用新型的进一步方案中，所述上旋切刀上设有刀口槽，下模板、下模刀组与刀口槽相对；

所述上分段切断刀的数量至少为两组且沿周向间隔排布于刀口槽外围，下模刀组包括设置于下模座上并与上旋切刀配合的下旋切刀及与上分段切断刀配合的下分段切断刀，上分段切断刀与下分段切断刀的数量相同且一一对应设置。

于本实用新型的进一步方案中，所述下分段切断刀设置于下旋切刀上并位于下旋切刀的边缘，上分段切断刀的数量为四组且沿周向间隔均布，且四组上分段切断刀按前后左右分布。

于本实用新型的进一步方案中，所述下模装置包括设置于下模座上的下垫板、设置于下垫板上并用于与上旋切刀抵靠设置的下摩擦块、设置于下模座底部的下垫脚及设置于下垫脚底部的底板，下模刀组设置于下垫板上，下摩擦块位于下模刀组的外围。

于本实用新型的进一步方案中，所述下模板上设有下横移槽，下模板上设有穿过下横移槽并与下模刀组固接的限位螺丝，下横移槽的内侧与限位螺丝侧部之间留有间隔区间，限位螺丝与下模刀组的下旋切刀固接。

于本实用新型的进一步方案中，所述下模装置上设有分段落料槽，分段落料槽与底板连通，下模装置上对应相邻两个上分段切断刀之间均设有分段落料槽，分段落料槽位于下模刀组外围。

于本实用新型的进一步方案中，所述上模装置包括设置于上旋切刀上部的压料板，旋切驱动块连接于上旋切刀上部，压料板位于旋切驱动块内部。

于本实用新型的进一步方案中，所述上模装置包括设置于上模座底部的上安装板、设置于上安装板底部的上垫板、设置于上模座上部的上垫脚及设置于上垫脚上部的顶板，旋切驱动块连接于上垫板下部，压料板上下活动式设置于旋切驱动块内部，旋切驱动块内侧设有竖向活动槽，压料板设置于竖向活动槽，上垫板和顶板之间、压料板和上安装板之间分别设有第一弹簧和第二弹簧；

所述上垫板上设有上横移槽，上模座上设有穿过上安装板并伸入上横移槽内的限位螺栓，上横移槽的内侧与限位螺栓之间留有间隔区间，旋切驱动块固接于上垫板下部。

于本实用新型的进一步方案中，所述上模装置包括设置于上模座底部并位于旋切引导块外的上模基座，上模基座上对应旋切引导块设有定位槽，旋切引导块至少部分位于定位槽内。

本实用新型的有益效果如下：

实用新型法兰旋切模具能够对工件的法兰边部及与法兰边部相接的部分工件侧部进行切除，生产效率高，上旋切刀与下模刀组的配合用于工件的旋切，上分段切断刀与下模刀组的配合用于工件的分段切断，使废料形成多分段，便于废料的排出，避免废料的整圈掉落。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例中的剖视图。

图2为图1A部的局部放大图。

图3为本实用新型一些实施例中上模装置和工件的分解图。

图4为本实用新型一些实施例中下模装置和工件的分解图。

图5为本实用新型一些实施例中上模装置的剖视图。

图6为本实用新型一些实施例中的切割示意图。

图7为本实用新型一些实施例中下模板和下模刀组的剖视图。

图8为本实用新型一些实施例中的分解图。

图9为本实用新型一些实施例中驱动组件和下模刀组的结构示意图。

图10为本实用新型一些实施例中驱动组件相对于下模刀组向左移动的示意图。

图11为本实用新型一些实施例中驱动组件相对于下模刀组向后移动的示意图。

图12为本实用新型一些实施例中驱动组件相对于下模刀组向右移动的示意图。

图13为本实用新型一些实施例中驱动组件相对于下模刀组向前移动的示意图。

图14为本实用新型一些实施例中驱动组件相对于下模刀组向左移动的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-14所示，法兰旋切模具，包括用于放置工件3的下模装置2及与下模装置2配合并对工件3进行旋切的上模装置1，法兰旋切模具能够对工件3的法兰边部31及与法兰边部相接的部分工件3侧部(本实施例中为工件3的侧下部)进行切除。

如图1、2、3和5所示，上模装置1包括上模座11、上下活动式设置于上模座11下部的上旋切刀12、设置于上旋切刀12上并向下凸出于上旋切刀12的上分段切断刀13及用于带动上旋切刀12横向移动以实现旋切效果的驱动组件，驱动组件包括设置于上模座11下部的旋切引导块51、与上旋切刀12同步移动的旋切驱动块52，旋切引导块51侧部设有沿竖向延伸的凹凸导向面510，旋切驱动块52上设有与凹凸导向面510配合的凹凸部520，凹凸导向面510、凹凸部520上均具有沿竖向排列的凹位和凸位，旋切引导块51相对于旋切驱动块52沿竖向移动时，凹凸部520上的凸位、凹位与凹凸导向面510上不同的凹位和凸位配合能够驱动旋切驱动块52横向移动，凹凸部520相对于凹凸导向面510沿竖向移动时驱动上旋切刀12横向移动；

如图1、4和7所示，下模装置2包括下模座21、设置于下模座21上并用于与上旋切刀12和上分段切断刀13配合的下模刀组20及横向移动式设置于下模刀组20上并用于放置工件3的下模板22，上旋切刀12下压于下模装置2上时，上旋切刀12位于下模板22和工件3的外围，上旋切刀12位于下模刀组20的上部，上分段切断刀13位于下模刀组20的外围并与下模刀组20相对，工件3需要旋切的部分(法兰边部31、与法兰边部相接的部分工件侧部)位于上旋切刀12的下方并位于下模刀组20的外侧，上旋切刀12横向移动时带动工件3和下模板22同步横移；如图6所示，下模刀组20相对于工件3向外切出，实现工件3相应部分的切割，上旋切刀12与下模刀组20的配合用于工件3的旋切，上分段切断刀13与下模刀组20的配合用于工件3的分段切断，使废料形成多个分段，便于废料的排出，避免废料的整圈掉落。

法兰旋切模具应用时运行步骤如下：

(1)工件3放置：

将工件3置于下模装置2的下模板22上，上旋切刀12与下模刀组20的相对位置如图9所示，上旋切刀12与下模刀组20、下模板22的轴心重合；

(2)上分段切断刀13下行到位：

上模装置1下行，上模装置1将工件3下压于下模装置2上，上分段切断刀13对工件3法兰边部31相对的部分进行向下翻直，上旋切刀12与下模装置2(具体为后续的下摩擦块26)贴合抵靠设置，上旋切刀12位于下模刀组20和工件3侧部的外围；

(3)工件3右部切割：

如图10所示，上模装置1、旋切引导块51继续下行，驱动旋切驱动块52左移，上旋切刀12带动工件3和下模板22同步左移，相当于下模刀组20相对于工件3向右移动，上旋切刀12和下模刀组20的配合对工件3的右部进行切割；

(4)工件3右前部切割、前部切断：

如图11所示，上模装置1、旋切引导块51继续下行，驱动旋切驱动块52后移，上旋切刀12带动工件3和下模板22同步后移，相当于下模刀组20相对于工件3前移，上旋切刀12和下模刀组20的配合对工件3的右前部进行切割，上分段切断刀13与下模刀组20的配合对工件3的前部进行切断；

(5)工件3左前部切割、左部切断：

如图12所示，上模装置1、旋切引导块51继续下行，驱动旋切驱动块52右移，上旋切刀12带动工件3和下模板22同步右移，相当于下模刀组20相对于工件3左移，上旋切刀12和下模刀组20的配合对工件3的左前部进行切割，上分段切断刀13与下模刀组20的配合对工件3的左部进行切断，工件3的左前部形成分段废料并掉落；

(6)工件3左后部切割、后部切断：

如图13所示，上模装置1、旋切引导块51继续下行，驱动旋切驱动块52前移，上旋切刀12带动工件3和下模板22同步前移，相当于下模刀组20相对于工件3后移，上旋切刀12和下模刀组20的配合对工件3的左后部进行切割，上分段切断刀13与下模刀组20的配合对工件3的后部进行切断，工件3的左后部形成分段废料并掉落；

(7)工件3右后部切割、右部切断：

如图14所示，上模装置1、旋切引导块51继续下行，驱动旋切驱动块52向左移动，上旋切刀12带动工件3和下模板22同步左移，相当于下模刀组20相对于工件3右移，上旋切刀12和下模刀组20的配合对工件3的右后部进行切割，上分段切断刀13与下模刀组20的配合对工件3的右部进行切断，工件3的右后部、右前部分别形成分段废料并掉落。

(8)上模装置1向上复位，取出工件3并继续下一个工件3的加工。

当然，工件3各位置的切割顺序可进行调整，即步骤(3)-(7)的切割顺序可进行调整，对应地需要调整凹凸导向面510、凹凸部520上的凹位和凸位的排列设置，保证需切割部分能够被完整切除即可。

法兰旋切模具的应用便于对工件3的法兰边部31及与法兰边部31相接的部分工件侧部进行切除，生产效率高，旋切后能够形成多段的法兰边部31及相应废料，便于废料的排出。

于本实用新型的一些实施例中，如图3、5、9-14所示，旋切引导块51包括前后引导块511及左右引导块512，前后引导块511、左右引导块512能够用于上旋切刀12的前后左右方向的移动，上模座11上对应上旋切刀12的前部和后部均分别设置有用于驱动上旋切刀12沿前后方向移动的前后引导块511；上模座11上对应上旋切刀12的左部和右部均分别设置有用于驱动上旋切刀12沿左右方向移动的左右引导块512；如图1-3、5、9-14所示，旋切引导块51位于旋切驱动块52的外侧。

于本实用新型的一些实施例中，如图3和5所示，上旋切刀12上设有刀口槽120，上旋切刀12通过刀口槽120设置于下模板22上的工件3外侧部，如图1、2、9-14所示，下模板22、下模刀组20与刀口槽120相对，如图1、2和7所示，下模刀组20的投影位于下模板22投影的内部，如图9-14所示，上旋切刀12带动工件3和下模板22横移后，相当于下模刀组20能够向外切出下模板22，即下模刀组20的投影至少部分位于下模板22投影的外部。

上分段切断刀13的数量至少为两组且沿周向间隔排布于刀口槽120外围，下模刀组20包括设置于下模座21上并与上旋切刀12配合的下旋切刀23及与上分段切断刀13配合的下分段切断刀24，如图6所示，下模刀组20的下旋切刀23相对于工件3向外切出，实现工件3相应部分的切割，上分段切断刀13与下分段切断刀24的数量相同且一一对应设置，如图11-14所示，下模刀组20的下旋切刀23相对于工件3向外切出的同时，下分段切断刀24与对应的上分段切断刀13配合能够实现相应位置的分段切断。

如图3、9-14所示，下分段切断刀24设置于下旋切刀23上并位于下旋切刀23的边缘，便于上分段切断刀13与下分段切断刀24的配合，上分段切断刀13的数量为四组且沿周向间隔均布，且四组上分段切断刀13按前后左右分布，四组上分段切断刀13和四组下分段切断刀24能够将废料切成四段，便于废料的排出。

于本实用新型的一些实施例中，如图1、4所示，下模装置2包括设置于下模座21上的下垫板25、设置于下垫板25上并用于与上旋切刀12抵靠设置的下摩擦块26、设置于下模座21底部的下垫脚27及设置于下垫脚27底部的底板28，上模装置1下行时，上旋切刀12与下摩擦块26抵靠设置时，上旋切刀12到达向下移动的最大位置，下模刀组20设置于下垫板25上，下摩擦块26位于下模刀组20的外围。

于本实用新型的一些实施例中，如图7所示，下模板22上设有下横移槽221，下模板22上设有穿过下横移槽221并与下模刀组20固接的限位螺丝222，下横移槽221的内侧与限位螺丝222侧部之间留有间隔区间，以使下模板22能够相对于下模刀组20沿横向前后左右方向移动，具体地，限位螺丝222与下模刀组20的下旋切刀23固接。

于本实用新型的一些实施例中，下模装置2上设有分段落料槽29，分段落料槽29与底板28连通，即分段落料槽29依次向下贯通下摩擦块26、下垫板25及下模座21，下模装置2上对应相邻两个上分段切断刀13之间均设有分段落料槽29，分段落料槽29位于下模刀组20外围，分段落料槽29的数量与上分段切断刀13的数量相同，分段落料槽29的数量为四组且沿周向均布。

于本实用新型的一些实施例中，如图1、3和5所示，上模装置1包括设置于上旋切刀12上部的压料板14，旋切驱动块52连接于上旋切刀12上部，压料板14位于旋切驱动块52内部，上模装置1下行，上旋切刀12与下摩擦块26贴合抵靠设置时，上模装置1的压料板14下压于工件3上实现工件3的定位。

于本实用新型的一些实施例中，如图1、3和5所示，上模装置1包括设置于上模座11底部的上安装板15、设置于上安装板15底部的上垫板16、设置于上模座11上部的上垫脚17及设置于上垫脚17上部的顶板18，旋切驱动块52连接于上垫板16下部，压料板14上下活动式设置于旋切驱动块52内部，旋切驱动块52内侧设有竖向活动槽521，压料板14设置于竖向活动槽521，上垫板16和顶板18之间、压料板14和上安装板15之间分别设有第一弹簧191和第二弹簧192，上安装板15能够相对于上模座11上下移动，压料板14能够相对于旋切驱动块52上下移动，旋切驱动块52呈块状，其中心具有用于设置压料板14的区间，旋切驱动块52的四个侧部分别设置有凹凸部520，旋切驱动块52前部的凹凸部520和后部的凹凸部520之间的最大水平距离大于前部和后部的旋切引导块51之间凹凸导向面510最低位置的水平距离，旋切驱动块52左部的凹凸部520和右部的凹凸部520之间的最大水平距离大于左部和右部的旋切引导块51之间凹凸导向面510最低位置的水平距离，保证旋切驱动块52不会从旋切引导块51上向下脱落。

如图5所示，上垫板16上设有上横移槽161，上模座11上设有穿过上安装板15并伸入上横移槽161内的限位螺栓162，上横移槽161的内侧与限位螺栓162之间留有间隔区间，旋切驱动块52固接于上垫板16下部，以使上垫板16和旋切驱动块52能够相对于上安装板15、上模座11沿横向前后左右方向移动。

于本实用新型的一些实施例中，如图1-3所示，上模装置1包括设置于上模座11底部并位于旋切引导块51外的上模基座10，上模基座10上对应旋切引导块51设有定位槽101，旋切引导块51至少部分位于定位槽101内，定位槽101用于旋切引导块51的定位设置，旋切引导块51外侧部与定位槽101的侧部抵靠设置，旋切引导块51向下移动与旋切驱动块52配合时，承受向外的作用力，上模基座10用于支持旋切引导块51，限制旋切引导块51的外摆，提高旋切引导块51的稳定性。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种法兰旋切模具，其特征在于，包括用于放置工件（3）的下模装置（2）及与下模装置（2）配合并对工件（3）进行旋切的上模装置（1）；

所述上模装置（1）包括上模座（11）、上下活动式设置于上模座（11）下部的上旋切刀（12）、设置于上旋切刀（12）上并向下凸出于上旋切刀（12）的上分段切断刀（13）及用于带动上旋切刀（12）横向移动以实现旋切效果的驱动组件，驱动组件包括设置于上模座（11）下部的旋切引导块（51）、与上旋切刀（12）同步移动的旋切驱动块（52），旋切引导块（51）侧部设有沿竖向延伸的凹凸导向面（510），旋切驱动块（52）上设有与凹凸导向面（510）配合的凹凸部（520），凹凸部（520）相对于凹凸导向面（510）沿竖向移动时驱动上旋切刀（12）横向移动；

所述下模装置（2）包括下模座（21）、设置于下模座（21）上并用于与上旋切刀（12）和上分段切断刀（13）配合的下模刀组（20）及横向移动式设置于下模刀组（20）上并用于放置工件（3）的下模板（22）。

2.根据权利要求1所述的法兰旋切模具，其特征在于，所述旋切引导块（51）包括前后引导块（511）及左右引导块（512），上模座（11）上对应上旋切刀（12）的前部和后部均分别设置有用于驱动上旋切刀（12）沿前后方向移动的前后引导块（511）；所述上模座（11）上对应上旋切刀（12）的左部和右部均分别设置有用于驱动上旋切刀（12）沿左右方向移动的左右引导块（512）；所述旋切引导块（51）位于旋切驱动块（52）的外侧。

3.根据权利要求1所述的法兰旋切模具，其特征在于，所述上旋切刀（12）上设有刀口槽（120），下模板（22）、下模刀组（20）与刀口槽（120）相对；

所述上分段切断刀（13）的数量至少为两组且沿周向间隔排布于刀口槽（120）外围，下模刀组（20）包括设置于下模座（21）上并与上旋切刀（12）配合的下旋切刀（23）及与上分段切断刀（13）配合的下分段切断刀（24），上分段切断刀（13）与下分段切断刀（24）的数量相同且一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的法兰旋切模具，其特征在于，所述下分段切断刀（24）设置于下旋切刀（23）上并位于下旋切刀（23）的边缘，上分段切断刀（13）的数量为四组且沿周向间隔均布，且四组上分段切断刀（13）按前后左右分布。

5.根据权利要求3所述的法兰旋切模具，其特征在于，所述下模装置（2）包括设置于下模座（21）上的下垫板（25）、设置于下垫板（25）上并用于与上旋切刀（12）抵靠设置的下摩擦块（26）、设置于下模座（21）底部的下垫脚（27）及设置于下垫脚（27）底部的底板（28），下模刀组（20）设置于下垫板（25）上，下摩擦块（26）位于下模刀组（20）的外围。

6.根据权利要求3所述的法兰旋切模具，其特征在于，所述下模板（22）上设有下横移槽（221），下模板（22）上设有穿过下横移槽（221）并与下模刀组（20）固接的限位螺丝（222），下横移槽（221）的内侧与限位螺丝（222）侧部之间留有间隔区间，限位螺丝（222）与下模刀组（20）的下旋切刀（23）固接。

7.根据权利要求1所述的法兰旋切模具，其特征在于，所述下模装置（2）上设有分段落料槽（29），分段落料槽（29）与底板（28）连通，下模装置（2）上对应相邻两个上分段切断刀（13）之间均设有分段落料槽（29），分段落料槽（29）位于下模刀组（20）外围。

8.根据权利要求1所述的法兰旋切模具，其特征在于，所述上模装置（1）包括设置于上旋切刀（12）上部的压料板（14），旋切驱动块（52）连接于上旋切刀（12）上部，压料板（14）位于旋切驱动块（52）内部。

9.根据权利要求8所述的法兰旋切模具，其特征在于，所述上模装置（1）包括设置于上模座（11）底部的上安装板（15）、设置于上安装板（15）底部的上垫板（16）、设置于上模座（11）上部的上垫脚（17）及设置于上垫脚（17）上部的顶板（18），旋切驱动块（52）连接于上垫板（16）下部，压料板（14）上下活动式设置于旋切驱动块（52）内部，旋切驱动块（52）内侧设有竖向活动槽（521），压料板（14）设置于竖向活动槽（521），上垫板（16）和顶板（18）之间、压料板（14）和上安装板（15）之间分别设有第一弹簧（191）和第二弹簧（192）；

所述上垫板（16）上设有上横移槽（161），上模座（11）上设有穿过上安装板（15）并伸入上横移槽（161）内的限位螺栓（162），上横移槽（161）的内侧与限位螺栓（162）之间留有间隔区间，旋切驱动块（52）固接于上垫板（16）下部。

10.根据权利要求1所述的法兰旋切模具，其特征在于，所述上模装置（1）包括设置于上模座（11）底部并位于旋切引导块（51）外的上模基座（10），上模基座（10）上对应旋切引导块（51）设有定位槽（101），旋切引导块（51）至少部分位于定位槽（101）内。