CN111515288A - 一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,解决现有技术中存在的缺点,包括底座,所述底座的顶部分别通过螺栓固定有下模、对称布置的导柱以及固定板,所述导柱的顶部固定安装有顶板,导柱的外部滑动设置有升降压板,当内部的工件完成冲压和粘接处理后,由于涂层熔化从而导致第二压力感应器保持的压力减小,经压力减小信号反馈至卸料气缸内部,使得卸料气缸进行一次动作拉动卸料滑座在侧槽中向两侧滑动,使得产品自动经过落料槽孔掉落,实现自动卸料,又由于该设备在模内完成粘接处理,故无需再放入加热设备中加工,节省了大量的操作时间和人力,生产效率高。

Description

一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具。
现有技术中用于定转子铁芯的冲压模具存在以下缺陷:1是模具的定位精度低,导致加工精度低;2是传统的定转子铁芯为采用扣点叠铆冲压工艺制备而成,这种工艺制备的定转子铁芯铁损较大,降低了电机性能;3是冲压完成后需要人工取料再放入加热设备中进行二次处理,工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、降低了电机性能、工作效率低的缺点,而提出的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,包括底座,所述底座的顶部分别通过螺栓固定有下模、对称布置的导柱以及固定板,所述导柱的顶部固定安装有顶板,导柱的外部滑动设置有升降压板,所述顶板的底部安装有第一压力感应器,且顶板的顶部分别固定安装有压力监测器和驱动气缸,所述驱动气缸的内部设置有第一活塞杆,第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓与升降压板的顶部固定连接,所述升降压板的底部通过六角螺钉装配有上模,所述上模的底部安装有第二压力感应器,且升降压板的底部两侧均活动铰接有连杆,所述连杆的另一端活动铰接有滑动座,所述滑动座滑动设置在底座的顶部,且滑动座的一侧焊接有定位块,所述固定板的一侧开设有与定位块相匹配的定位槽,且固定板的顶部设有锁紧机构;
所述锁紧机构包括固定座,固定座的内部开设有滑槽,滑槽的顶壁上设有电磁铁,且滑槽的内部滑动连接有连接板,所述连接板的顶部设有强磁块,连接板的底部焊接有锁紧杆。
优选的,所述锁紧杆的外部套设有第一弹簧,第一弹簧的两端分别通过卡扣与连接板的底部和固定板的顶部固定连接。
优选的,所述固定板上开设有与所述定位槽相连通的通孔,所述锁紧杆嵌入在通孔的内部,所述定位块的顶部一侧开设有与锁紧杆相匹配的锁紧孔。
优选的,所述定位槽的内壁两侧均开设有燕尾槽,所述燕尾槽上滑动连接有滑动板,所述滑动板的内部开设有滑孔,所述滑孔的内部套设有套杆,所述套杆的另一端通过螺丝固定连接有固定块,所述固定块的一侧焊接有第二弹簧,第二弹簧的另一端通过卡扣与定位槽的内壁一侧固定连接。
优选的,所述下模的内部分别开设有相连通的下模腔和对称布置的侧槽,侧槽的内部滑动连接有卸料滑座,所述卸料滑座上开设有安装孔,安装孔的内部通过沉头螺栓固定安装有加热管。
优选的,所述底座的顶部通过螺栓固定安装有卸料气缸,卸料气缸的内部设置有第二活塞杆,所述第二活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述卸料滑座的一端固定连接。
优选的,所述底座上开设有落料槽孔,所述落料槽孔与下模为同轴设置。
优选的,所述第一压力感应器、第二压力感应器以及压力监测器均与所述电磁铁电性连接,所述压力监测器和卸料气缸与第二压力感应器之间电性连接。
优选的,所述底座的顶部通过沉头螺栓固定有导轨,所述滑动座与导轨滑动连接。
本发明的有益效果是:
1、本发明中通过连杆、滑动座、定位块、固定板以及定位槽等结构的设置,在冲压模具冲压时,通过连杆来使得滑动座滑动,在冲压时定位块嵌入到定位槽中,对冲压位置进行定位,提升了定位精度,确保了加工精准度,产品质量大大提高。
2、本发明中通过加热管、锁紧机构等结构的设置,在对工件进行冲压处理时,内部的加热管工作使得工件加热升温,利用锁紧机构自动将冲压位置锁紧,并配合气缸提供的压力抵紧保持压力,直至铁芯材料上的涂层熔化粘接,能够在模内实现粘接处理,改变了传统的加工方式,提升了电机的性能。
3、本发明中通过卸料滑座、落料槽孔、卸料气缸等结构的设置,当内部的工件完成冲压和粘接处理后,由于涂层熔化从而导致第二压力感应器保持的压力减小,经压力减小信号反馈至卸料气缸内部,使得卸料气缸进行一次动作拉动卸料滑座在侧槽中向两侧滑动,使得产品自动经过落料槽孔掉落,实现自动卸料,又由于该设备在模内完成粘接处理,故无需再放入加热设备中加工,节省了大量的操作时间和人力,生产效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具的主视图;
图2为本发明提出的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具的标号A处放大图;
图3为本发明提出的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具的标号B处放大图。
图中:1底座、2导柱、3顶板、31第一压力感应器、4压力监测器、5驱动气缸、6升降压板、7连杆、8下模、9上模、10滑动座、11定位块、111锁紧孔、12固定板、13落料槽孔、14卸料气缸、15第二压力感应器、16套杆、17固定座、18电磁铁、19强磁块、20连接板、21第一弹簧、22锁紧杆、23通孔、24定位槽、25第二弹簧、26固定块、27滑动板、28加热管、29卸料滑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,包括底座1,所述底座1的顶部分别通过螺栓固定有下模8、对称布置的导柱2以及固定板12,导柱2的顶部固定安装有顶板3,导柱2的外部滑动设置有升降压板6,顶板3的底部安装有第一压力感应器31,且顶板3的顶部分别固定安装有压力监测器4和驱动气缸5,驱动气缸5的内部设置有第一活塞杆,第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓与升降压板6的顶部固定连接,升降压板6的底部通过六角螺钉装配有上模9,上模9的底部安装有第二压力感应器15,且升降压板6的底部两侧均活动铰接有连杆7,连杆7的另一端活动铰接有滑动座10,滑动座10滑动设置在底座1的顶部,且滑动座10的一侧焊接有定位块11,固定板12的一侧开设有与定位块11相匹配的定位槽24,且固定板12的顶部设有锁紧机构;锁紧机构包括固定座17,固定座17的内部开设有滑槽,滑槽的顶壁上设有电磁铁18,且滑槽的内部滑动连接有连接板20,连接板20的顶部设有强磁块19,连接板20的底部焊接有锁紧杆22。
通过连杆7、滑动座10、定位块11、固定板12以及定位槽24等结构的设置,在冲压模具冲压时,通过连杆7来使得滑动座10滑动,在冲压时定位块嵌入到定位槽24中,对冲压位置进行定位,提升了定位精度,确保了加工精准度,产品质量大大提高,通过加热管28、锁紧机构等结构的设置,在对工件进行冲压处理时,内部的加热管工作使得工件加热升温,利用锁紧机构自动将冲压位置锁紧,并配合气缸提供的压力抵紧保持压力,直至铁芯材料上的涂层熔化粘接,能够在模内实现粘接处理,改变了传统的加工方式,提升了电机的性能,通过卸料滑座29、落料槽孔13、卸料气缸14等结构的设置,当内部的工件完成冲压和粘接处理后,由于涂层熔化从而导致第二压力感应器15保持的压力减小,经压力减小信号反馈至卸料气缸14内部,使得卸料气缸14进行一次动作拉动卸料滑座29在侧槽中向两侧滑动,使得产品自动经过落料槽孔13掉落,实现自动卸料,又由于该设备在模内完成粘接处理,故无需再放入加热设备中加工,节省了大量的操作时间和人力,生产效率高。
本实施例中,锁紧杆22的外部套设有第一弹簧21,第一弹簧21的两端分别通过卡扣与连接板20的底部和固定板12的顶部固定连接。
本实施例中,固定板12上开设有与定位槽24相连通的通孔,锁紧杆22嵌入在通孔的内部,定位块11的顶部一侧开设有与锁紧杆22相匹配的锁紧孔111。
本实施例中,定位槽24的内壁两侧均开设有燕尾槽,燕尾槽上滑动连接有滑动板27,滑动板27的内部开设有滑孔,滑孔的内部套设有套杆16,套杆16的另一端通过螺丝固定连接有固定块26,固定块26的一侧焊接有第二弹簧25,第二弹簧25的另一端通过卡扣与定位槽24的内壁一侧固定连接。
本实施例中,下模8的内部分别开设有相连通的下模腔和对称布置的侧槽,侧槽的内部滑动连接有卸料滑座29,卸料滑座29上开设有安装孔,安装孔的内部通过沉头螺栓固定安装有加热管28。
本实施例中,底座1的顶部通过螺栓固定安装有卸料气缸14,卸料气缸14的内部设置有第二活塞杆,第二活塞杆的另一端通过螺母螺栓与卸料滑座29的一端固定连接。
本实施例中,底座1上开设有落料槽孔13,落料槽孔13与下模8为同轴设置。
本实施例中,第一压力感应器31、第二压力感应器15以及压力监测器4均与电磁铁18电性连接,压力监测器4和卸料气缸14与第二压力感应器15之间电性连接。
本实施例中,底座1的顶部通过沉头螺栓固定有导轨,滑动座10与导轨滑动连接。
本发明的具体实施过程如下:工作时,将工件放置在下模8的模腔内部,随后启动驱动气缸5和加热管28,加热管28对工件进行升温加热,驱动气缸5的活塞杆伸出,推动升降压板6沿导柱2向下滑动,带动上模9对工件进行冲压,当上模9压入下模腔中时,由于连杆7随着升降压板6转动,故连杆7可推动滑座10滑动,当冲压完成同时定位块11正好嵌入于定位槽24内部,对冲压位置进行定位;
进一步的,参阅图2,在定位块11插入定位槽24的内部时,定位块11会推动固定块26和两侧的滑动板27滑动,第二弹簧25受力压缩,由于滑动板27套设在套杆16外部,故滑动板27在受定位槽24挤压后会靠近固定块26滑动,当滑动板27移走后,定位块11继而挡在锁紧杆22的一侧,到定位块11完全插入后,锁紧杆22受到第一弹簧21的作用弹入锁紧孔111内部,将模具当前位置锁紧,此时上模9压在工件上,第二压力感应器15与工件表层接触,可以通过压力监测器4显示当前压力值,而在加热管28的持续升温下,材料表层的涂层逐步熔化,使得工件在压紧力下粘接固定,而涂层熔化后,由于工件之间松动,第二压力感应器15所受压力减小,将信号反馈至压力监测器4和卸料气缸14,压力监测器4信号反馈至电磁铁18,电磁铁18得电后将强磁块19吸合,带动锁紧杆22脱离锁紧孔111内部,同时卸料气缸14接收信号后开始一次动作,卸料气缸14的活塞杆收回拉动卸料滑座29滑动打开,产品底部无支撑后经过落料槽孔13落下收料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部分别通过螺栓固定有下模(8)、对称布置的导柱(2)以及固定板(12),所述导柱(2)的顶部固定安装有顶板(3),导柱(2)的外部滑动设置有升降压板(6),所述顶板(3)的底部安装有第一压力感应器(31),且顶板(3)的顶部分别固定安装有压力监测器(4)和驱动气缸(5),所述驱动气缸(5)的内部设置有第一活塞杆,第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓与升降压板(6)的顶部固定连接,所述升降压板(6)的底部通过六角螺钉装配有上模(9),所述上模(9)的底部安装有第二压力感应器(15),且升降压板(6)的底部两侧均活动铰接有连杆(7),所述连杆(7)的另一端活动铰接有滑动座(10),所述滑动座(10)滑动设置在底座(1)的顶部,且滑动座(10)的一侧焊接有定位块(11),所述固定板(12)的一侧开设有与定位块(11)相匹配的定位槽(24),且固定板(12)的顶部设有锁紧机构;
所述锁紧机构包括固定座(17),固定座(17)的内部开设有滑槽,滑槽的顶壁上设有电磁铁(18),且滑槽的内部滑动连接有连接板(20),所述连接板(20)的顶部设有强磁块(19),连接板(20)的底部焊接有锁紧杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,其特征在于,所述锁紧杆(22)的外部套设有第一弹簧(21),第一弹簧(21)的两端分别通过卡扣与连接板(20)的底部和固定板(12)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,其特征在于,所述固定板(12)上开设有与所述定位槽(24)相连通的通孔,所述锁紧杆(22)嵌入在通孔的内部,所述定位块(11)的顶部一侧开设有与锁紧杆(22)相匹配的锁紧孔(111)。
4.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,其特征在于,所述定位槽(24)的内壁两侧均开设有燕尾槽,所述燕尾槽上滑动连接有滑动板(27),所述滑动板(27)的内部开设有滑孔,所述滑孔的内部套设有套杆(16),所述套杆(16)的另一端通过螺丝固定连接有固定块(26),所述固定块(26)的一侧焊接有第二弹簧(25),第二弹簧(25)的另一端通过卡扣与定位槽(24)的内壁一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,其特征在于,所述下模(8)的内部分别开设有相连通的下模腔和对称布置的侧槽,侧槽的内部滑动连接有卸料滑座(29),所述卸料滑座(29)上开设有安装孔,安装孔的内部通过沉头螺栓固定安装有加热管(28)。
6.根据权利要求5所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,其特征在于,所述底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有卸料气缸(14),卸料气缸(14)的内部设置有第二活塞杆,所述第二活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述卸料滑座(29)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,其特征在于,所述底座(1)上开设有落料槽孔(13),所述落料槽孔(13)与下模(8)为同轴设置。
8.根据权利要求6所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,其特征在于,所述第一压力感应器(31)、第二压力感应器(15)以及压力监测器(4)均与所述电磁铁(18)电性连接,所述压力监测器(4)和卸料气缸(14)与第二压力感应器(15)之间电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具,其特征在于,所述底座(1)的顶部通过沉头螺栓固定有导轨,所述滑动座(10)与导轨滑动连接。
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