CN109940085A - 可以兼容落料热膨胀的模内自动粘接成型设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种可以兼容落料热膨胀的模内自动粘接成型设备。该模内自动粘接成型设备包括机体以及分别设置在机体上的落料冲头和落料凹模。模内自动粘接成型设备还包括多个缩紧条和弹性压紧件，多个缩紧条围成用于装载落料的成型空间，成型空间位于落料凹模的下方。多个缩紧条均在成型空间的径向方向上可活动地设置，每个缩紧条的外侧对应连接有一个弹性压紧件，弹性压紧件与可活动的缩紧条相连，用于将可活动的缩紧条朝向成型空间内压紧。成型空间扩张可以适应于落料的膨胀，避免落料损伤或者缩紧结构损坏，也可以通过调整弹性压紧件的弹力大小来调整缩紧条提供摩擦力的大小，调整适合的力以保证正常生产。
Description
技术领域
本发明涉及机加工设备技术领域，具体而言，涉及一种可以兼容落料热膨胀的模内自动粘接成型设备。
背景技术
模内自动粘接成型设备是一种可以在模内完成对冲料粘接成型的自动化加工设备，该设备可以应用于伺服电机的铁芯制造。该设备在对伺服电机的铁芯进行制造，可以将传统的自扣叠铆工艺改为涂层粘着工艺以提高制作出铁芯的产品质量。
为了达到片与片之间粘合的条件，需要将粘接材料加热到指定的温度，例如对伺服电机的铁芯成型时，加热温度一般在200℃左右，在一定的压力下才能保证粘合强度。
然而，铁芯温度从室温加热到200℃，温度差约170℃，铁芯尺寸会涨大，这样与铁芯相配合的缩紧结构就会因为铁芯涨大问题而胀裂，或者由于铁芯没有膨胀空间而损伤变形。
发明内容
本发明实施例提供了一种可以兼容落料热膨胀的模内自动粘接成型设备，以解决现有技术中模内自动粘接成型设备存在的不与落料热膨胀兼容的技术问题。
本申请实施方式提供了一种模内自动粘接成型设备，包括机体以及分别设置在机体上的落料冲头和落料凹模，模内自动粘接成型设备还包括：多个缩紧条，围成用于装载落料的成型空间，成型空间位于落料凹模的下方，多个缩紧条中的一个或多个在成型空间的径向方向上可活动地设置；弹性压紧件，与可活动的缩紧条相连，用于将可活动的缩紧条朝向成型空间内压紧。
在一个实施方式中，模内自动粘接成型设备还包括加热线圈，加热线圈设置在多个缩紧条的外侧。
在一个实施方式中，多个缩紧条由陶瓷材料制成。
在一个实施方式中，弹性压紧件包括：定位板，与机体固定连接；弹性部件，安装在定位板与可活动的缩紧条之间。
在一个实施方式中，弹性部件为弹簧或弹性橡胶。
在一个实施方式中，弹性压紧件包括：上弹性压紧件，与可活动的缩紧条的上部相连；下弹性压紧件，与可活动的缩紧条的下部相连。
在一个实施方式中，模内自动粘接成型设备还包括支撑板，支撑板设置在上弹性压紧件和下弹性压紧件之间。
在一个实施方式中，多个缩紧条均在成型空间的径向方向上可活动地设置，每个缩紧条的外侧对应连接有一个弹性压紧件。
在一个实施方式中，模内自动粘接成型设备为电机转子铁芯模内自动粘接成型设备。
在一个实施方式中，多个缩紧条的朝向成型空间的内侧面上形成有与电机转子铁芯的侧面相适配的弧形结构。
在上述实施例中，多个缩紧条围成用于装载落料的成型空间，每个缩紧条的外侧对应连接有一个弹性压紧件可以将可活动的缩紧条朝向成型空间内压紧。这样以提供一定的摩擦力给落料，保证落料在承受一定压力的情况下行，保证冲片间粘合所需的压力，让落料精确地定位，避免落料上下叠层不错位、不倾斜。同时，当落料受热膨胀时，落料可以反向压缩弹性压紧件，使得成型空间扩张以适应于落料的膨胀，避免落料损伤或者缩紧结构损坏。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的可以兼容落料热膨胀的模内自动粘接成型设备的实施例的整体结构示意图；
图2是图1的模内自动粘接成型设备的剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明的技术方案，主要发明构思在于设计出一种自动调整的弹性缩紧结构，可以精确地对落料定位，保证落料上下叠层不错位、不倾斜。并且，可以提供一定的摩擦力给电机铁芯，保证铁芯承受一定压力下行，提供冲片间粘合所需的压力。
图1和图2示出了本发明的可以兼容落料热膨胀的模内自动粘接成型设备的实施例，该模内自动粘接成型设备包括机体10以及分别设置在机体10上的落料冲头20和落料凹模30。模内自动粘接成型设备还包括多个缩紧条40和弹性压紧件，多个缩紧条40围成用于装载落料的成型空间，成型空间位于落料凹模30的下方。多个缩紧条40均在成型空间的径向方向上可活动地设置，每个缩紧条40的外侧对应连接有一个弹性压紧件，弹性压紧件与可活动的缩紧条40相连，用于将可活动的缩紧条40朝向成型空间内压紧。
应用本发明的技术方案，多个缩紧条40围成用于装载落料的成型空间，每个缩紧条40的外侧对应连接有一个弹性压紧件可以将可活动的缩紧条40朝向成型空间内压紧。这样以提供一定的摩擦力给落料，保证落料在承受一定压力的情况下行，保证冲片间粘合所需的压力，让落料精确地定位，避免落料上下叠层不错位、不倾斜。同时，当落料受热膨胀时，落料可以反向压缩弹性压紧件，使得成型空间扩张以适应于落料的膨胀，避免落料损伤或者缩紧结构损坏。
此外，通过具有适应性的弹性压紧件和缩紧条40的配合结构，还可以避免由于摩擦力太大挤爆模具的问题，通过调整弹性压紧件的弹力大小来调整摩擦力的大小，调整适合的力以保证正常生产。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，落料凹模30在凹模板上形成。
作为其他的可选的实施方式，也可以让多个缩紧条40中的一个或多个在成型空间的径向方向上可活动地设置，这样可以同样达到压紧落料对落料提供摩擦力的效果，以及让成型空间可以扩张以适应于落料的膨胀的效果。
可选的，如图1所示，在本实施例的技术方案中，模内自动粘接成型设备还包括加热线圈60，加热线圈60设置在多个缩紧条40的外侧。落料在成型空间内部时，通过加热线圈60可以加热落料及其上附着的粘接材料，让相邻两片落料粘接在一起。优选的，在本实施例的技术方案中，加热线圈60为电感线圈，可以让落料以自热的方式加热。
作为一种优选的实施方式，在本实施例的技术方案中，多个缩紧条40由陶瓷材料制成，更为优选的由绝缘陶瓷材料制成。如果采用导电材料缩紧条，缩紧条会一直被加热，温度一直上升不受控，所以缩紧条需要采用绝缘材料，且要求耐磨性很高。
如图1和图2所示，可选的，在本实施例的技术方案中，弹性压紧件包括定位板51和弹性部件52。定位板51与机体10固定连接，弹性部件52安装在定位板51与可活动的缩紧条40之间。通过在定位板51和缩紧条40之间设有一定活动间隙，从而保证侧压力稳定和落料膨胀变大顺畅撑开缩紧条40，不会挤断缩紧条40，即使温度在大范围区间变化也能正常冲压。
可选的，如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，弹性部件52为弹簧。作为另一种可选的实施方式，弹性部件52也可以为弹性橡胶。
如图1和图2所示，作为一种优选的实施方式，由于缩紧条40是具有一定长度的，为了保证更好的弹性压紧效果，弹性压紧件包括上弹性压紧件50a和下弹性压紧件50b，上弹性压紧件50a与可活动的缩紧条40的上部相连，下弹性压紧件50b与可活动的缩紧条40的下部相连。可选的，模内自动粘接成型设备还包括支撑板70，支撑板70设置在上弹性压紧件50a和下弹性压紧件50b之间，以起到结构支撑的作用。此外，支撑板70还可以用来安装电感线圈。
需要说明的是，本发明的技术方案尤其适用于电机转子铁芯模内自动粘接成型设备。具体的，本发明的技术方案应用于电机转子铁芯模内自动粘接成型设备时，料带在落料冲头20和落料凹模30剪切作用下进入落料凹模30，连续冲压不断压入落料凹模30和成型空间内。由于多个缩紧条40在弹性压紧件的作用下，能提供一定摩擦力支撑住电机转子铁芯80冲片，从而产生一定的压力让每片能够紧贴，电机转子铁芯80温度在加热线圈60工作下温升到一定温度时粘接材料的涂层熔化，在压力作用下每层相互紧粘，通过加热区后温度降低涂层凝固自动粘叠成铁芯。在加热过程中由于铁芯温度变化体积膨胀变大，当侧压力超过弹性压紧件的压力时，缩紧条40移动保证侧压力大小的稳定，达到稳定生产。更为优选的，多个缩紧条40的朝向成型空间的内侧面上形成有与电机转子铁芯80的侧面相适配的弧形结构，以实现与转子铁芯80更稳定地抵接。
本发明的发明点在于，对缩紧套结构进行创新，将常规的硬质合金材料调整为绝缘陶瓷材料，同时将缩紧套结构调整弹性结构，实现加热带涂层冲片在模内自动粘着成铁芯的新型工艺，大幅提高生产效率，降低生产成本，提高现有生产资源使用率，大幅降低成本，提高铁芯的尺寸精度，从而提高电机性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模内自动粘接成型设备，包括机体(10)以及分别设置在所述机体(10)上的落料冲头(20)和落料凹模(30)，其特征在于，所述模内自动粘接成型设备还包括：
多个缩紧条(40)，围成用于装载落料的成型空间，所述成型空间位于所述落料凹模(30)的下方，所述多个缩紧条(40)中的一个或多个在所述成型空间的径向方向上可活动地设置；
弹性压紧件，与可活动的缩紧条(40)相连，用于将可活动的缩紧条(40)朝向所述成型空间内压紧。
2.根据权利要求1所述的模内自动粘接成型设备，其特征在于，所述模内自动粘接成型设备还包括加热线圈(60)，所述加热线圈(60)设置在所述多个缩紧条(40)的外侧。
3.根据权利要求2所述的模内自动粘接成型设备，其特征在于，所述多个缩紧条(40)由陶瓷材料制成。
4.根据权利要求1所述的模内自动粘接成型设备，其特征在于，所述弹性压紧件包括：
定位板(51)，与所述机体(10)固定连接；
弹性部件(52)，安装在所述定位板(51)与可活动的缩紧条(40)之间。
5.根据权利要求4所述的模内自动粘接成型设备，其特征在于，所述弹性部件(52)为弹簧或弹性橡胶。
6.根据权利要求1所述的模内自动粘接成型设备，其特征在于，所述弹性压紧件包括：
上弹性压紧件(50a)，与可活动的缩紧条(40)的上部相连；
下弹性压紧件(50b)，与可活动的缩紧条(40)的下部相连。
7.根据权利要求6所述的模内自动粘接成型设备，其特征在于，所述模内自动粘接成型设备还包括支撑板(70)，所述支撑板(70)设置在所述上弹性压紧件(50a)和所述下弹性压紧件(50b)之间。
8.根据权利要求1所述的模内自动粘接成型设备，其特征在于，所述多个缩紧条(40)均在所述成型空间的径向方向上可活动地设置，每个缩紧条(40)的外侧对应连接有一个所述弹性压紧件。
9.根据权利要求1所述的模内自动粘接成型设备，其特征在于，所述模内自动粘接成型设备为电机转子铁芯模内自动粘接成型设备。
10.根据权利要求9所述的模内自动粘接成型设备，其特征在于，所述多个缩紧条(40)的朝向所述成型空间的内侧面上形成有与电机转子铁芯(80)的侧面相适配的弧形结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190628 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |