CN107262587A - 一种瓶盖冲压机上的冲压机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓶盖加工设备领域，一种瓶盖冲压机上的冲压机构，所述冲压机构包括机架，以及设置在机架上的冲压电机、偏心轴和冲压轴；偏心轴的两端部通过轴承定位在机架上，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；所述冲压轴纵向滑动定位在机架上，冲压轴的上端套接在偏心轴上，冲压轴的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压模具，冲压模具处于送料机构的上方；所述机架上固定有落料推杆，落料推杆包括水平穿过所述线性通孔的第一杆体，以及竖直设置在冲压部内侧通孔内的第二杆体；所述冲压模具的模具口与冲压部内侧通孔相通。该冲压机构能将吸附在冲压模具上的成型工件推出，保证成型工件快速落料排出，保证下次冲压过程顺利进行。

Description

一种瓶盖冲压机上的冲压机构
技术领域
本发明涉及瓶盖加工设备领域，尤其涉及一种瓶盖冲压机上的冲压机构。
背景技术
铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构和送料机构，而传统的冲压机有以下不足之处：冲压机构主要采用液压冲压方式，需要液压油路控制液压缸的输出频率（即冲压频率），结构过于复杂且不易于操控；并且冲压得到的工件容易吸附在冲压头上，导致落料不顺，无法保证产品质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种瓶盖冲压机上的冲压机构，该冲压机构能将吸附在冲压模具上的成型工件推出，保证成型工件快速落料排出，保证下次冲压过程顺利进行。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种瓶盖冲压机上的冲压机构，其特征在于：所述冲压机构包括机架，以及设置在机架上的冲压电机、偏心轴和冲压轴；偏心轴的两端部通过轴承定位在机架上，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；所述冲压轴纵向滑动定位在机架上，冲压轴的上端套接在偏心轴上，冲压轴的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压模具，冲压模具处于送料机构的上方；所述冲压轴包括摇摆部和冲压部，摇摆部处于冲压部上方；摇摆部内设有轴孔，偏心轴的轴杆部位穿过所述轴孔；所述机架上设有定位筒体，冲压部穿设在定位筒体内部，冲压部的上端部与摇摆部的下端部相铰接；所述冲压部为空心轴体，冲压部的侧壁沿其轴向开设有线性通孔；所述机架上固定有落料推杆，落料推杆包括水平穿过所述线性通孔的第一杆体，以及竖直设置在冲压部内侧通孔内的第二杆体；所述冲压模具的模具口与冲压部内侧通孔相通；当所述冲压轴处于冲压状态时，第二杆体处于冲压轴的冲压部内；当所述冲压轴处于回收状态时，第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种瓶盖冲压机上的冲压机构，该瓶盖冲压机上的冲压机构采用偏心运动带动冲压轴进行竖直冲压，冲压轴的摇摆部实现偏心摇摆，冲压部被定位筒体限定只能轴向竖直冲压，通过控制偏心轴的转动速度即可控制冲压杆的冲压频率，结构简单、易于操控且稳定度高。同时在冲压过程中，冲压轴相对于落料推杆轴向移动，当所述冲压轴处于冲压状态时，第二杆体处于冲压轴的冲压部内；当所述冲压轴处于回收状态时，第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。即为回收状态下，第二杆体能将吸附在冲压模具上的成型工件推出，保证成型工件快速落料排出，保证下次冲压过程顺利进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A部结构放大图。
图3为图1的B部结构放大图。
图4为送料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~4所示的一种药瓶盖冲压机，包括冲压机构1、送料机构2和下料机构。
所述冲压机构1包括机架11，以及设置在机架11上的冲压电机12、偏心轴13和冲压轴14。偏心轴13的两端部通过轴承定位在机架11上，冲压电机12的输出端通过传动组件15与偏心轴13传动相连，传动组件15如图中所示可为传动轮带组件。所述冲压轴14纵向滑动定位在机架11上，冲压轴14的上端套接在偏心轴13上，冲压轴14的下端部上设有用于切割原材料板体的冲压模具16，冲压模具16处于送料机构2的上方。所述冲压轴14包括摇摆部141和冲压部142，摇摆部141处于冲压部142上方。摇摆部141内设有轴孔，偏心轴13的轴杆部位穿过所述轴孔。所述机架11上设有定位筒体17，冲压部142穿设在定位筒体17内部，冲压部142的上端部与摇摆部141的下端部相铰接。该药瓶盖冲压机的冲压机构1采用偏心运动带动冲压轴14进行竖直冲压，冲压轴14的摇摆部141实现偏心摇摆，冲压部142被定位筒体17限定只能轴向竖直冲压，通过控制偏心轴13的转动速度即可控制冲压杆的冲压频率，结构简单、易于操控且稳定度高。
所述冲压部142为空心轴体，冲压部142的侧壁沿其轴向开设有线性通孔144。所述机架11上固定有落料推杆18，落料推杆18包括水平穿过所述线性通孔144的第一杆体181，以及竖直设置在冲压部142内侧通孔内的第二杆体182。所述冲压模具16的模具口与冲压部142内侧通孔相通。当所述冲压轴14处于冲压状态时，第二杆体182处于冲压轴14的冲压部142内。当所述冲压轴14处于回收状态时，第二杆体182的下端部伸入冲压模具16的模具口内。在冲压过程中，冲压轴14相对于落料推杆18轴向移动，当所述冲压轴14处于冲压状态时，第二杆体182处于冲压轴14的冲压部142内。当所述冲压轴14处于回收状态时，第二杆体182的下端部伸入冲压模具16的模具口内。即为回收状态下，第二杆体182能将吸附在冲压模具16上的成型工件推出，保证成型工件快速落料排出，保证下次冲压过程顺利进行。
所述冲压模具16与送料机构2之间构成冲压工位，下料机构包括处于冲压工位一侧的吹料管31，以及经过所述冲压工位的导料轨道32，以及承接在导料轨道32后端部上的下料斗33。所述吹料管31与气体发生器34相连接，吹料管31的吹料口朝向所述冲压工位。该药瓶盖冲压机的下料机构中，吹料管31为工件移动提供动力，导料轨道32用于规范工件移动方向，下料斗33用于承接工件。使用时，只需要保证吹料管31实时吹气，即可将冲压得到的成型工件吹出冲压工位（由于药瓶盖是铝制瓶盖，质量较轻可吹动）。相比于传统冲压设备上采用的下料机构需要配合冲压机的冲压频率向冲压工位做伸缩式接料，该下料机构结构简单，成本低且下料效率高。
所述送料机构2包括底座21，以及设置在底座21上的第一移动副，以及设置在第一移动副上的第二移动副，以及设置在第二移动副上的夹具体3。所述第一移动副的移动方向与第二移动副的移动方向相垂直。所述第一移动副包括第一电机22，以及固定在底座21上的第一圆形导轨架23，以及通过轴承定位在底座21上的第一螺杆24，以及滑动设置在第一圆形导轨架23上的第一移动平台25。第一螺杆24的杆体轴向与第一圆形导轨架23的导轨方向平行，第一电机22的输出端与第一螺杆24连接固定，第一电机22驱动所述第一螺杆24旋转。所述第一移动平台25的下端与第一螺杆24相啮合，第一移动平台25能够沿第一螺杆24轴向移动。所述第二移动副包括第二电机26，以及固定在第一移动平台25上的第二圆形导轨架27，以及通过轴承定位在第一移动平台25上的第二螺杆28，以及滑动设置在第二圆形导轨架27上的第二移动平台29。第二螺杆28的杆体轴向与第二圆形导轨架27的导轨方向平行，第二电机26的输出端与第二螺杆28连接固定，第二电机26驱动所述第二螺杆28旋转。所述第二移动平台29的下端与第二螺杆28相啮合，第二移动平台29能够沿第二螺杆28轴向移动。所述夹具体3固定在第二移动平台29上，夹具体3包括夹装架，以及驱动夹装架开合的夹装气缸41。所述夹装架包括水平设置的下杆体42，以及中部铰接在下杆体42上方的上杆体43，夹装气缸41的输出轴竖直朝上，夹装气缸41的输出轴与上杆体43的一端铰接，上杆体43的另一端与下杆体42之间形成夹口44。该药瓶盖冲压机的送料机构2可以实现对原材料钢板的平面送料（即包括横向和纵向），使用时可直接将整块原材料钢板a夹装，不需要将原材料钢板进行条状切割。该自动冲压机在使用时，可通过电脑数控第一移动副和第二移动副，可精确控制原材料钢板的冲压坐标。如此，可合理分布冲压区域（如相邻两排的冲压区域相互间隔设置），大大提高原材料钢板的利用率，达到节省原材料的目的。

Claims (1)

1.一种瓶盖冲压机上的冲压机构，其特征在于：所述冲压机构包括机架，以及设置在机架上的冲压电机、偏心轴和冲压轴；偏心轴的两端部通过轴承定位在机架上，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；所述冲压轴纵向滑动定位在机架上，冲压轴的上端套接在偏心轴上，冲压轴的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压模具，冲压模具处于送料机构的上方；所述冲压轴包括摇摆部和冲压部，摇摆部处于冲压部上方；摇摆部内设有轴孔，偏心轴的轴杆部位穿过所述轴孔；所述机架上设有定位筒体，冲压部穿设在定位筒体内部，冲压部的上端部与摇摆部的下端部相铰接；所述冲压部为空心轴体，冲压部的侧壁沿其轴向开设有线性通孔；所述机架上固定有落料推杆，落料推杆包括水平穿过所述线性通孔的第一杆体，以及竖直设置在冲压部内侧通孔内的第二杆体；所述冲压模具的模具口与冲压部内侧通孔相通；当所述冲压轴处于冲压状态时，第二杆体处于冲压轴的冲压部内；当所述冲压轴处于回收状态时，第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。
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