CN212419395U - 一种铝板材生产用裁剪落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板材生产用裁剪落料装置，包括固定台，所述固定台的前端右侧放置有裁剪主体，所述裁剪主体和固定台之间共同固定连接有传送带，所述固定台的上端右侧固定连接有四个限位板，且右部两个限位板的高度大于左部两个限位板的高度，所述固定台的上端左侧固定连接有一号固定架和二号固定架，且一号固定架的上部和左侧限位板之间共同固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有推料装置，所述二号固定架的上部转动连接有驱动装置，且推料装置和驱动装置传动连接，所述固定台的上端固定连接有集料装置。本实用新型所述的一种铝板材生产用裁剪落料装置，结构紧凑，自动化程度高，落料精准，生产效率高。

Description

一种铝板材生产用裁剪落料装置

技术领域

本实用新型涉及铝板材加工技术领域，特别涉及一种铝板材生产用裁剪落料装置。

背景技术

铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品。

现今在对铝板材的剪裁加工中，通常需要人工将铝板材搬至剪切主体的传送带上，通过传送带带动铝板材移动至裁剪刀的下方进行裁剪，搬运劳动强度大，生产效率低下，且人工在在放置铝板材时，由于视角差异，导致铝板材堆叠不整齐，在裁剪时存在误差，导致产品的质量较低，故此，我们提出了一种铝板材生产用裁剪落料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝板材生产用裁剪落料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝板材生产用裁剪落料装置，包括固定台，所述固定台的前端右侧放置有裁剪主体，所述裁剪主体和固定台之间共同固定连接有传送带，所述固定台的上端右侧固定连接有四个限位板，四个所述限位板呈矩形分布，且右部两个限位板的高度大于左部两个限位板的高度，所述固定台的上端左侧固定连接有一号固定架和二号固定架，且一号固定架的上部和左侧限位板之间共同固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有推料装置，所述二号固定架的上部转动连接有驱动装置，且推料装置和驱动装置传动连接，所述固定台的上端固定连接有集料装置，所述集料装置的右侧固定连接在左侧两个限位板的左端，所述集料装置内放置有多个铝板材主体，四个所述限位板围成的矩形内部尺寸与铝板材主体的尺寸相同。

优选的，所述推料装置包括滑动套，所述滑动套的上部外表面一体连接有滑杆，所述滑杆上套接有传动块，所述传动块的上端固定连接有三个推料杆，所述推料装置通过滑动套套接在固定杆上与固定杆滑动连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的后端贯穿二号固定架的上部并固定连接有蓄力块，所述蓄力块内套接有活动杆，所述活动杆的上端固定连接有连接座，所述连接座靠近蓄力块的端面固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧套接在活动杆的外部且下端与蓄力块的上端固定连接，所述连接座的下部与传动块的前端通过转轴将驱动装置和推料装置活动连接。

优选的，所述集料装置包括集料箱，所述集料箱的左端开有通槽，所述通槽的下槽壁中部开有与通槽长度相同的连接槽，所述集料箱靠近限位板的一侧固定焊接有托板，所述集料箱的上端四角均可拆卸安装有限位角板，所述集料箱的下端焊接有两个支撑柱，所述支撑柱的下端与固定台的上端固定连接，所述托板的右端与左侧两个限位板固定连接。

优选的，所述托板的上端与通槽的下槽壁位于同一水平面，所述托板的下端与左侧两个限位板的上端位于同一水平面。

优选的，所述推料杆的高度尺寸大于集料箱下端与通槽的下槽壁之间的距离尺寸，所述传动块为Z型结构，且传动块的上端宽度与连接槽的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型通过将推料装置和驱动装置传动连接，可以通过蓄力块转动带动滑动套在固定杆上水平方向上滑动，通过推料杆贯穿连接槽将铝板材主体从通槽内推出，实现自动落料，自动化程度高，避免人工搬料，劳动强度低；

二、本实用新型通过，通过在集料箱的上端四角可拆卸安装限位角板，可对集料箱内的铝板材主体进行限位，使铝板材主体堆叠整齐，便于后续的推料，通过在固定台的上端固定连接限位板，可以对滑落的铝板材主体进行限位，使铝板材主体整齐落入传送带的上端，为剪切提供便利，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝板材生产用裁剪落料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝板材生产用裁剪落料装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种铝板材生产用裁剪落料装置的推料装置和驱动装置连接示意图；

图4为本实用新型一种铝板材生产用裁剪落料装置的集料装置结构示意图。

图中：1、固定台；2、裁剪主体；3、传送带；4、限位板；5、一号固定架；6、固定杆；7、推料装置；8、二号固定架；9、驱动装置；10、集料装置；11、铝板材主体；71、滑动套；72、滑杆；73、传动块；74、推料杆；91、电机；92、转杆；93、蓄力块；94、活动杆；95、连接座；96、蓄力弹簧；101、集料箱；102、通槽；103、连接槽；104、托板；105、限位角板；106、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种铝板材生产用裁剪落料装置，包括固定台1，固定台1的前端右侧放置有裁剪主体2，裁剪主体2和固定台1之间共同固定连接有传送带3，固定台1的上端右侧固定连接有四个限位板4，四个限位板4呈矩形分布，且右部两个限位板4的高度大于左部两个限位板4的高度，固定台1的上端左侧固定连接有一号固定架5和二号固定架8，且一号固定架5的上部和左侧限位板4之间共同固定连接有固定杆6，固定杆6上滑动连接有推料装置7，二号固定架8的上部转动连接有驱动装置9，且推料装置7和驱动装置9传动连接，固定台1的上端固定连接有集料装置10，集料装置10的右侧固定连接在左侧两个限位板4的左端，集料装置10内放置有多个铝板材主体11，四个限位板4围成的矩形内部尺寸与铝板材主体11的尺寸相同。

推料装置7包括滑动套71，滑动套71的上部外表面一体连接有滑杆72，滑杆72上套接有传动块73，传动块73的上端固定连接有三个推料杆74，推料装置7通过滑动套71套接在固定杆6上与固定杆6滑动连接，可通过滑动套71在固定杆6上滑动带动传动块73水平方向移动，使推料杆74将位于通槽102内的铝板材主体11推出；驱动装置9包括电机91，电机91的输出端固定连接有转杆92，转杆92的后端贯穿二号固定架8的上部并固定连接有蓄力块93，蓄力块93内套接有活动杆94，活动杆94的上端固定连接有连接座95，连接座95靠近蓄力块93的端面固定连接有蓄力弹簧96，通过蓄力弹簧96压缩对连接座95进行蓄力，增大推料杆74对铝板材主体11的推力，蓄力弹簧96套接在活动杆94的外部且下端与蓄力块93的上端固定连接，连接座95的下部与传动块73的前端通过转轴将驱动装置9和推料装置7活动连接；集料装置10包括集料箱101，集料箱101的左端开有通槽102，通槽102的下槽壁中部开有与通槽102长度相同的连接槽103，集料箱101靠近限位板4的一侧固定焊接有托板104，集料箱101的上端四角均可拆卸安装有限位角板105，对铝板材主体11进行限位，使集料箱101内的铝板材主体11整齐叠放，集料箱101的下端焊接有两个支撑柱106，支撑柱106的下端与固定台1的上端固定连接，托板104的右端与左侧两个限位板4固定连接；托板104的上端与通槽102的下槽壁位于同一水平面，托板104的下端与左侧两个限位板4的上端位于同一水平面，对从通槽102内滑出的铝板材主体11起托举作用；推料杆74的高度尺寸大于集料箱101下端与通槽102的下槽壁之间的距离尺寸，传动块73为Z型结构，且传动块73的上端宽度与连接槽103的宽度相同，当蓄力弹簧96压缩时，便于推料杆74滑动连接在连接槽103内将铝板材主体11从通槽102内推出。

需要说明的是，本实用新型为一种铝板材生产用裁剪落料装置，通过将推料装置7和驱动装置9传动连接，可以通过蓄力块93转动带动滑动套71在固定杆6上水平方向上滑动，通过推料杆74贯穿连接槽103将铝板材主体11从通槽102内推出，实现自动落料，自动化程度高，避免人工落料，劳动强度低，通过在集料箱101的上端四角可拆卸安装限位角板105，可对集料箱101内的铝板材主体11进行限位，使铝板材主体11堆叠整齐，便于后续的推料，通过在固定台1的上端固定连接限位板4，可以对滑落的铝板材主体11进行限位，使铝板材主体11整齐落入传送带3的上端，为剪切提供便利，从而提高生产效率，在使用过程中，打开电机91，通过转杆92带动蓄力块93转动，通过蓄力块93转动带动套接在蓄力块93内的活动杆94转动，通过活动杆94带动连接座95转动从而带动滑动套71在固定杆6上向左滑动，使推料杆74滑动连接在连接槽103内将通槽102内的铝板材主体11推出，通过蓄力弹簧96压缩拉伸使活动杆94在蓄力块93内滑动，增大滑动套71滑动的速度，从而提高推料杆74的推力，铝板材主体11通过通槽102滑出至托板104的上端，当后续的铝板材主体11滑出时，会推动前部的铝板材主体11从托板104上继续滑动，当托板104的右端与右部的限位板4接触时，会在四个限位板4内自由滑落至传送带3的上端，通过传送带3传送至固定台1的上端进行裁剪，该装置结构紧凑，自动化程度高，落料精准，生产效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝板材生产用裁剪落料装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的前端右侧放置有裁剪主体(2)，所述裁剪主体(2)和固定台(1)之间共同固定连接有传送带(3)，所述固定台(1)的上端右侧固定连接有四个限位板(4)，四个所述限位板(4)呈矩形分布，且右部两个限位板(4)的高度大于左部两个限位板(4)的高度，所述固定台(1)的上端左侧固定连接有一号固定架(5)和二号固定架(8)，且一号固定架(5)的上部和左侧限位板(4)之间共同固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)上滑动连接有推料装置(7)，所述二号固定架(8)的上部转动连接有驱动装置(9)，且推料装置(7)和驱动装置(9)传动连接，所述固定台(1)的上端固定连接有集料装置(10)，所述集料装置(10)的右侧固定连接在左侧两个限位板(4)的左端，所述集料装置(10)内放置有多个铝板材主体(11)，四个所述限位板(4)围成的矩形内部尺寸与铝板材主体(11)的尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用裁剪落料装置，其特征在于：所述推料装置(7)包括滑动套(71)，所述滑动套(71)的上部外表面一体连接有滑杆(72)，所述滑杆(72)上套接有传动块(73)，所述传动块(73)的上端固定连接有三个推料杆(74)，所述推料装置(7)通过滑动套(71)套接在固定杆(6)上与固定杆(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用裁剪落料装置，其特征在于：所述驱动装置(9)包括电机(91)，所述电机(91)的输出端固定连接有转杆(92)，所述转杆(92)的后端贯穿二号固定架(8)的上部并固定连接有蓄力块(93)，所述蓄力块(93)内套接有活动杆(94)，所述活动杆(94)的上端固定连接有连接座(95)，所述连接座(95)靠近蓄力块(93)的端面固定连接有蓄力弹簧(96)，所述蓄力弹簧(96)套接在活动杆(94)的外部且下端与蓄力块(93)的上端固定连接，所述连接座(95)的下部与传动块(73)的前端通过转轴将驱动装置(9)和推料装置(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用裁剪落料装置，其特征在于：所述集料装置(10)包括集料箱(101)，所述集料箱(101)的左端开有通槽(102)，所述通槽(102)的下槽壁中部开有与通槽(102)长度相同的连接槽(103)，所述集料箱(101)靠近限位板(4)的一侧固定焊接有托板(104)，所述集料箱(101)的上端四角均可拆卸安装有限位角板(105)，所述集料箱(101)的下端焊接有两个支撑柱(106)，所述支撑柱(106)的下端与固定台(1)的上端固定连接，所述托板(104)的右端与左侧两个限位板(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板材生产用裁剪落料装置，其特征在于：所述托板(104)的上端与通槽(102)的下槽壁位于同一水平面，所述托板(104)的下端与左侧两个限位板(4)的上端位于同一水平面。

6.根据权利要求2所述的一种铝板材生产用裁剪落料装置，其特征在于：所述推料杆(74)的高度尺寸大于集料箱(101)下端与通槽(102)的下槽壁之间的距离尺寸，所述传动块(73)为Z型结构，且传动块(73)的上端宽度与连接槽(103)的宽度相同。

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