CN113441641A - 一种自动化铝板冲压拉伸的送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化铝板冲压拉伸的送料装置，包括间歇送料单元和拉伸单元，间歇送料单元不间断的将铝板输送至拉伸单元，拉伸单元对输送过来的铝板进行冲压拉伸。本发明所述装置的间歇送料单元能够不间断的将铝板推送至压模件上，无需人工送料，避免了因疏忽大意导致意外事件的发生，并且工作效率更高，非常适合推广使用。

Description

一种自动化铝板冲压拉伸的送料装置
技术领域
本发明涉及铝板冲压拉伸技术领域，特别是一种自动化铝板冲压拉伸的送料装置。
背景技术
铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝棒是铝产品的一种。
由于铝在地球的储量丰富，应用到加工生产的方方面面，尤其是铝板的应用更加广泛，而随着铝板的不断应用，铝板被加工成不同形状的结构，现有的对铝板进行加工的设备均需要人工送料，加工效率较慢的同时，也容易发生意外。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其包括，间歇送料单元，包括承载件、设置于所述承载件内的铝板、与所述承载件配合的推送件，以及与所述推送件配合的间歇驱动件，所述承载件侧面下方设置有供所述铝板通过的第一凹槽，底部设置有贯穿所述承载件两侧面的第二凹槽，所述第二凹槽的顶面高于所述承载件的内底面，所述推送件与所述第二凹槽配合；拉伸单元，用于对所述铝板进行拉伸，包括设置于所述第一凹槽侧面的压模件，以及设置于所述压模件下方的箱体，所述间歇送料单元设置于所述箱体上。
作为本发明所述自动化铝板冲压拉伸的送料装置的一种优选方案，其中：所述间歇驱动件包括设置于所述箱体上的驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的第一齿轮、与所述第一齿轮配合的第二齿轮、与所述第二齿轮固定连接的固定杆、与所述固定杆滑动配合的转动杆、与所述推送件滑动配合的连接件，与所述连接件滑动配合的第一圆柱，以及套设在所述转动杆上的第一弹簧，所述转动杆与所述推送件铰接，所述第一弹簧设置于所述推送件和所述固定杆之间。
作为本发明所述自动化铝板冲压拉伸的送料装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括与所述第一圆柱滑动配合的第一圆筒、与所述推送件滑动配合的第二圆柱，以及设置于所述第二圆柱底端的限位凸起，所述第二圆柱与所述第一圆筒固定连接。
作为本发明所述自动化铝板冲压拉伸的送料装置的一种优选方案，其中：所述固定杆上设置有与所述转动杆配合的第一孔，所述推送件上设置有与所述第二圆柱配合的第二孔。
作为本发明所述自动化铝板冲压拉伸的送料装置的一种优选方案，其中：所述推送件上还设置有推送凸起，所述推送凸起顶面高于所述承载件的内底面。
作为本发明所述自动化铝板冲压拉伸的送料装置的一种优选方案，其中：所述第二齿轮上设置有无齿区，所述无齿区的角度小于90°。
作为本发明所述自动化铝板冲压拉伸的送料装置的一种优选方案，其中：所述无齿区的角度为80°。
作为本发明所述自动化铝板冲压拉伸的送料装置的一种优选方案，其中：所述第一齿轮上设置有弹性挡片，所述第二齿轮上设置有与所述弹性挡片配合的第三圆柱。
作为本发明所述自动化铝板冲压拉伸的送料装置的一种优选方案，其中：所述第三圆柱设置于所述无齿区，所述箱体上设置有与所述转动杆配合的第三凹槽。
作为本发明所述自动化铝板冲压拉伸的送料装置的一种优选方案，其中：所述推送凸起包括推送伸缩块和第三弹簧，所述推送件上设置有第六凹槽，所述推送伸缩块设置于所述第六凹槽内，所述第三弹簧的两端分别连接所述推送伸缩块和所述第六凹槽底面，所述推送伸缩块的一端为倾斜面。
本发明有益效果为：间歇送料单元能够不间断的将铝板推送至压模件上，无需人工送料，避免了因疏忽大意导致意外事件的发生，并且工作效率更高，非常适合推广使用。
附图说明
图1为自动化铝板冲压拉伸的送料装置的结构图。
图2为自动化铝板冲压拉伸的送料装置的间歇送料单元结构图。
图3为自动化铝板冲压拉伸的送料装置的推送件示意图。
图4为自动化铝板冲压拉伸的送料装置的间歇驱动件示意图。
图5为自动化铝板冲压拉伸的送料装置的固定杆和推送件结构图。
图6为自动化铝板冲压拉伸的送料装置的弹性挡片和第三圆柱运动示意图。
图7为自动化铝板冲压拉伸的送料装置的第三凹槽示意图。
图8为自动化铝板冲压拉伸的送料装置的推送凸起示意图。
图9为自动化铝板冲压拉伸的送料装置的推送凸起剖视图。
图中：间歇送料单元100；承载件101；铝板102；推送件103；间歇驱动件104；第一凹槽101a；第二凹槽101b；拉伸单元200；压模件201；箱体202；驱动电机104a；第一齿轮104b；第二齿轮104c；固定杆104d；转动杆104e；连接件104f；第一圆柱104g；第一弹簧104h；第一圆筒104f-1；第二圆柱104f-2；限位凸起104f-3；第一孔104d-1；第二孔103a；推送凸起103b；无齿区S；弹性挡片104b-1；第三圆柱104c-1；第三凹槽202a；推送伸缩块103b-1；第三弹簧103b-2；第六凹槽103f；倾斜面A。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
参照图1~9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种自动化铝板冲压拉伸的送料装置，包括间歇送料单元100和拉伸单元200，间歇送料单元100不间断的将铝板102输送至拉伸单元200，拉伸单元200对输送过来的铝板102进行冲压拉伸。
具体的，间歇送料单元100包括承载件101、与所述承载件101配合的推送件103，以及与所述推送件103配合的间歇驱动件104。待加工铝板102设置于所述承载件101内。所述承载件101侧面下方设置有供所述铝板102通过的第一凹槽101a，底部设置有贯穿所述承载件101两侧面的第二凹槽101b，所述第二凹槽101b的顶面高于所述承载件101的内底面，所述推送件103与所述第二凹槽101b配合。
拉伸单元200包括设置于所述第一凹槽101a侧面的压模件201，以及设置于所述压模件201下方的箱体202，所述间歇送料单元100设置于所述箱体202上，压模件201采用现有的冲压机即可。
进一步的，所述间歇驱动件104包括设置于所述箱体202上的驱动电机104a、与所述驱动电机104a输出端连接的第一齿轮104b、与所述第一齿轮104b配合的第二齿轮104c、与所述第二齿轮104c固定连接的固定杆104d、与所述固定杆104d滑动配合的转动杆104e、与所述推送件103滑动配合的连接件104f，与所述连接件104f滑动配合的第一圆柱104g，以及套设在所述转动杆104e上的第一弹簧104h，所述转动杆104e与所述推送件103铰接，所述第一弹簧104h设置于所述推送件103和所述固定杆104d之间。
进一步的，所述连接件104f包括与所述第一圆柱104g滑动配合的第一圆筒104f-1、与所述推送件103滑动配合的第二圆柱104f-2，以及设置于所述第二圆柱104f-2底端的限位凸起104f-3，所述第二圆柱104f-2与所述第一圆筒104f-1固定连接。
进一步的，所述固定杆104d上设置有与所述转动杆104e配合的第一孔104d-1，所述推送件103上设置有与所述第二圆柱104f-2配合的第二孔103a。所述推送件103上还设置有推送凸起103b，所述推送凸起103b顶面高于所述承载件101的内底面。
进一步的，所述第二齿轮104c上设置有无齿区S，所述无齿区S的角度小于90°。
进一步的，所述第一齿轮104b上设置有弹性挡片104b-1，所述第二齿轮104c上设置有与所述弹性挡片104b-1配合的第三圆柱104c-1，所述第三圆柱104c-1设置于所述无齿区S。
结合图6，为了便于叙述，以第二齿轮104c转轴为圆心，以转动杆104e作为指针，当转动杆104e超过12点钟方向时，第一齿轮104b与第二齿轮104c的无齿区S接触，此时在第一弹簧104h弹力的作用下，第一圆筒104f-1快速移动至第一圆柱104g的端部，此时推料板202f能够将铝板102推出承载件101；然后转动杆104e保持不动，假设此时转动杆104e朝向2点钟方向，直至第三圆柱104c-1与弹性挡片104b-1接触，使第一齿轮104b和第二齿轮104c继续啮合，然后转动杆104e继续转动，从1点钟方向继续顺时针转动，此时第一圆筒104f-1在第一弹簧104h弹力的作用下基本保持固定，当转动杆104e转动至超过4点钟方向后，第一圆筒104f-1开始移动。无齿区S的角度优选设置为80°，这样设置能够保证转动杆104e超过12点钟方向后，第一齿轮104b和第二齿轮104c不会再啮合，能够使第一圆筒104f-1快速冲向第一圆柱104g的端部，也能够使第三圆柱104c-1与弹性挡片104b-1接触后，在两者的作用下，第一齿轮104b和第二齿轮104c能够重新啮合。
当转动杆104e转动到竖直位置时，大部分转动杆104e将会位于固定杆104d下方，为了防止转动杆104e末端位置打到箱体202，故在箱体202上开设有第三凹槽202a，用于供转动杆104e末端位置穿过。
进一步的，所述推送凸起103b包括推送伸缩块103b-1和第三弹簧103b-2，所述推送件103上设置有第六凹槽103f，所述推送伸缩块103b-1设置于所述第六凹槽103f内，所述第三弹簧103b-2的两端分别连接所述推送伸缩块103b-1和所述第六凹槽103f底面，所述推送伸缩块103b-1的一端为倾斜面A，其中第三弹簧103b-2为压缩弹簧，当第三弹簧103b-2仅承受推送伸缩块103b-1的重力时，推送伸缩块103b-1的顶面高于所述承载件101的内底面，低于放置在承载件101内最底层铝板102的上表面。需要说明的是，当推送伸缩块103b-1推送完一块铝板102并返回时，倾斜面A会与承载件101的铝板102接触，在铝板102的重力作用下，第三弹簧103b-2收缩，部分推送伸缩块103b-1缩进第六凹槽103f内，当推送伸缩块103b-1离开铝板102回归初始位置时，推送伸缩块103b-1又会在第三弹簧103b-2的作用下伸出第六凹槽103f。
在使用时，将多块铝板102放置到承载件101里，然后启动驱动电机104a，使第一齿轮104b开始旋转，不间断的将铝板102推向压模件201下方，然后通过压模件201对铝板102进行冲压即可。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：包括，
间歇送料单元（100），包括承载件（101）、与所述承载件（101）配合的推送件（103），以及与所述推送件（103）配合的间歇驱动件（104），代加工的铝板（102）设置于所述承载件（101）内，所述承载件（101）侧面下方设置有供所述铝板（102）通过的第一凹槽（101a），底部设置有贯穿所述承载件（101）两侧面的第二凹槽（101b），所述第二凹槽（101b）的顶面高于所述承载件（101）的内底面，所述推送件（103）与所述第二凹槽（101b）配合；
拉伸单元（200），用于对所述铝板（102）进行拉伸，包括设置于所述第一凹槽（101a）侧面的压模件（201），以及设置于所述压模件（201）下方的箱体（202），所述间歇送料单元（100）设置于所述箱体（202）上。
2.如权利要求1所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述间歇驱动件（104）包括设置于所述箱体（202）上的驱动电机（104a）、与所述驱动电机（104a）输出端连接的第一齿轮（104b）、与所述第一齿轮（104b）配合的第二齿轮（104c）、与所述第二齿轮（104c）固定连接的固定杆（104d）、与所述固定杆（104d）滑动配合的转动杆（104e）、与所述推送件（103）滑动配合的连接件（104f），与所述连接件（104f）滑动配合的第一圆柱（104g），以及套设在所述转动杆（104e）上的第一弹簧（104h），所述转动杆（104e）与所述推送件（103）铰接，所述第一弹簧（104h）设置于所述推送件（103）和所述固定杆（104d）之间。
3.如权利要求2所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述连接件（104f）包括与所述第一圆柱（104g）滑动配合的第一圆筒（104f-1）、与所述推送件（103）滑动配合的第二圆柱（104f-2），以及设置于所述第二圆柱（104f-2）底端的限位凸起（104f-3），所述第二圆柱（104f-2）与所述第一圆筒（104f-1）固定连接。
4.如权利要求3所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述固定杆（104d）上设置有与所述转动杆（104e）配合的第一孔（104d-1），所述推送件（103）上设置有与所述第二圆柱（104f-2）配合的第二孔（103a）。
5.如权利要求2~4任一所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述推送件（103）上还设置有推送凸起（103b），所述推送凸起（103b）顶面高于所述承载件（101）的内底面。
6.如权利要求5所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述第二齿轮（104c）上设置有无齿区（S），所述无齿区（S）的角度小于90°。
7.如权利要求6所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述无齿区（S）的角度为80°。
8.如权利要求7所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述第一齿轮（104b）上设置有弹性挡片（104b-1），所述第二齿轮（104c）上设置有与所述弹性挡片（104b-1）配合的第三圆柱（104c-1）。
9.如权利要求8所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述第三圆柱（104c-1）设置于所述无齿区（S），所述箱体（202）上设置有与所述转动杆（104e）配合的第三凹槽（202a）。
10.如权利要求9所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述推送凸起（103b）包括推送伸缩块（103b-1）和第三弹簧（103b-2），所述推送件（103）上设置有第六凹槽（103f），所述推送伸缩块（103b-1）设置于所述第六凹槽（103f）内，所述第三弹簧（103b-2）的两端分别连接所述推送伸缩块（103b-1）和所述第六凹槽（103f）底面，所述推送伸缩块（103b-1）的一端为倾斜面（A）。
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