CN113560407A

CN113560407A - 一种铝材冲压拉伸装置

Info

Publication number: CN113560407A
Application number: CN202111117695.8A
Authority: CN
Inventors: 时朝川; 苗宁; 刘海
Original assignee: Xuzhou Hanyu Aluminum Co ltd
Current assignee: Xuzhou Hanyu Aluminum Co ltd
Priority date: 2021-09-24
Filing date: 2021-09-24
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2041-09-24
Also published as: CN113560407B

Abstract

本发明公开了一种铝材冲压拉伸装置，包括冲压单元、送料单元和挡料单元，冲压单元用于对铝板进行冲压，送料单元用于不断地向冲压单元输送铝板，挡料单元用于对铝板进行定位。本发明所述装置通过送料单元自动化送料，极大地加快了加工效率，并且设置有挡料单元，能够对铝板实现定位，更加便于对铝板进行冲压。

Description

一种铝材冲压拉伸装置

技术领域

本发明涉及铝材冲压拉伸技术领域，特别是一种铝材冲压拉伸装置。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝棒是铝产品的一种。

由于铝在地球的储量丰富，应用到加工生产的方方面面，尤其是铝板的应用更加广泛，而随着铝板的不断应用，铝板被加工成不同形状的结构，现有的对铝板进行加工的设备均需要人工送料，加工效率较慢的同时，也容易发生意外。

发明内容

鉴于上述和/或现有的铝材冲压拉伸装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种铝材冲压拉伸装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝材冲压拉伸装置，其包括，冲压单元，包括箱体和冲压机，所述冲压机设置于所述箱体上；送料单元，设置于所述冲压机的一侧，包括设置于所述箱体上方的储料件以及与所述储料件配合的输料件，所述输料件包括设置于所述箱体上的驱动件、与所述驱动件配合的固定杆、与所述固定杆滑动配合的转动杆、设置于所述转动杆上的弹簧、设置于所述转动杆端部的L型角铁，与所述L型角铁铰接的推料板、与所述推料板滑动配合的连接件、与所述连接件滑动配合的横杆，以及设置于所述横杆两端的支架，所述L型角铁与所述转动杆固定连接；挡料单元，设置于所述冲压机的另一侧，包括与所述连接件配合的开合件、与所述开合件配合的挡板，以及与所述挡板滑动配合的支撑板。

作为本发明所述铝材冲压拉伸装置的一种优选方案，其中：所述储料件包括储料盒和支撑腿，所述储料盒侧面设置有供铝板穿过的第一凹槽，底部设置有与所述推料板配合的第二凹槽。

作为本发明所述铝材冲压拉伸装置的一种优选方案，其中：所述开合件包括与所述连接件铰接的第一铰接杆、与所述第一铰接杆固定连接的第三齿轮、与所述第三齿轮啮合的第四齿轮、与所述第四齿轮固定连接的第二铰接杆、连接所述第三齿轮和所述第四齿轮的第二连接杆，以及与所述第二连接杆滑动配合的限位板，所述限位板设置于所述箱体内。

作为本发明所述铝材冲压拉伸装置的一种优选方案，其中：所述限位板上竖直设置有第三凹槽，所述第二连接杆上设置有与所述第三凹槽配合的限位滑块。

作为本发明所述铝材冲压拉伸装置的一种优选方案，其中：所述挡板包括横板和侧板，所述横板底部设置有T型限位块，所述支撑板上设置与所述T型限位块配合的T型槽，所述侧板设置于所述横板的两端，其包括水平段和外张段。

作为本发明所述铝材冲压拉伸装置的一种优选方案，其中：所述挡料单元还包括设置于所述挡板内侧的防冲层。

作为本发明所述铝材冲压拉伸装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括与所述横杆滑动配合的第一圆筒、与所述推料板滑动配合的第二圆柱，以及设置于所述第二圆柱底端的限位凸起，所述第二圆柱与所述第一圆筒固定连接，所述第一圆筒与所述第一铰接杆铰接。

作为本发明所述铝材冲压拉伸装置的一种优选方案，其中：所述推料板上还设置有推送凸起，所述推送凸起顶面高于所述储料盒的内底面。

作为本发明所述铝材冲压拉伸装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设置于所述箱体上的驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的第一齿轮，以及与所述第一齿轮配合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述固定杆固定连接。

作为本发明所述铝材冲压拉伸装置的一种优选方案，其中：所述第一齿轮上设置有无齿区，所述无齿区的角度为80°，所述第一齿轮上设置有弹性挡片，所述第二齿轮上设置有与所述弹性挡片配合的第三圆柱，所述第三圆柱设置于无齿区。

本发明有益效果为通过送料单元自动化送料，极大地加快了加工效率，并且设置有挡料单元，能够对铝板实现定位，更加便于对铝板进行冲压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为铝材冲压拉伸装置的正视图。

图2为铝材冲压拉伸装置的结构图。

图3为铝材冲压拉伸装置的送料单元和挡料单元结构图。

图4为铝材冲压拉伸装置的开合件结构图。

图5为铝材冲压拉伸装置的挡板和支撑板爆炸图。

图6为铝材冲压拉伸装置的挡板和支撑板示意图。

图7为铝材冲压拉伸装置的送料单元结构图。

图8为铝材冲压拉伸装置的驱动件结构图。

图9为铝材冲压拉伸装置的使用场景示意图。

图中：冲压单元100；箱体101；冲压机102；送料单元200；储料件201；输料件202；驱动件202a；固定杆202b；转动杆202c；弹簧202d；L型角铁202e；推料板202f；连接件202g；横杆202k；支架202h；挡料单元300；开合件301；挡板302；支撑板303；储料盒201a；支撑腿201b；铝板M；第一凹槽201a-1；第二凹槽201a-2；第一铰接杆301a；第三齿轮301b；第四齿轮301c；第二铰接杆301d；第二连接杆301e；限位板301f；第三凹槽301f-1；限位滑块301e-1；横板302a；侧板302b；T型限位块302a-1；T型槽303a；水平段A；外张段B；防冲层302c；第一圆筒202g-1；第二圆柱202g-2；限位凸起202g-3；推送凸起202f-1；驱动电机202a-1；第一齿轮202a-2；第二齿轮202a-3；无齿区S；弹性挡片202a-21；第三圆柱202a-31。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种铝材冲压拉伸装置，铝材冲压拉伸装置包括冲压单元100、送料单元200和挡料单元300，冲压单元100用于对铝板M进行冲压，送料单元200用于不断地向冲压单元100输送铝板M，挡料单元300用于对铝板M进行定位。

具体的，冲压单元100包括箱体101和冲压机102，所述冲压机102设置于所述箱体101上。需要说明的是冲压机102采用现有技术即可。

送料单元200包括设置于所述箱体101上方的储料件201以及与所述储料件201配合的输料件202，所述输料件202包括设置于所述箱体101上的驱动件202a、与所述驱动件202a配合的固定杆202b、与所述固定杆202b滑动配合的转动杆202c、设置于所述转动杆202c上的弹簧202d、设置于所述转动杆202c端部的L型角铁202e，与所述L型角铁202e铰接的推料板202f、与所述推料板202f滑动配合的连接件202g、与所述连接件202g滑动配合的横杆202k，以及设置于所述横杆202k两端的支架202h，所述L型角铁202e与所述转动杆202c固定连接，弹簧202d为压缩弹簧。

挡料单元300包括与所述连接件202g配合的开合件301、与所述开合件301配合的挡板302，以及与所述挡板302滑动配合的支撑板303。送料单元200和挡料单元300分别设置于所述冲压机102的两侧。

进一步的，所述储料件201包括储料盒201a和支撑腿201b，所述储料盒201a侧面设置有供铝板M穿过的第一凹槽201a-1，底部设置有与所述推料板202f配合的第二凹槽201a-2。第一凹槽201a-1的大小均能支持1块铝板M从中穿过，第二凹槽201a-2的设置是为了便于推料板202f推动铝板M。

进一步的，所述开合件301包括与所述连接件202g铰接的第一铰接杆301a、与所述第一铰接杆301a固定连接的第三齿轮301b、与所述第三齿轮301b啮合的第四齿轮301c、与所述第四齿轮301c固定连接的第二铰接杆301d、连接所述第三齿轮301b和所述第四齿轮301c的第二连接杆301e，以及与所述第二连接杆301e滑动配合的限位板301f，所述限位板301f设置于所述箱体101内。即当第一圆筒202g-1水平移动时，第一铰接杆301a发生转动，会带动第二铰接杆301d反向转动，从而使限位板301f移动。需要说明的是，若使限位板301f保持在固定位置，则会使铝板M无法刚好处在冲压机102下方，本发明所述挡料单元300，能够使限位板301f与第一圆筒202g-1发生反向移动，即第一圆筒202g-1靠近冲压机102时，限位板301f也会靠近冲压机102，当第一圆筒202g-1刚触碰到支架202h时，限位板301f刚好处于对铝板M最佳的限制位置，此时，驱动件202a继续带动转动杆202c转动，但是第一圆筒202g-1在弹簧202d的作用下继续紧贴着支架202h，直到转动杆202c转动到一定角度后，第一圆筒202g-1才会反向移动，故这段时间内，限位板301f是基本上保持静止的，能够很好地对铝板M实现限位，需要注意的是，此时所说限位板301f的基本上保持静止，并非是限位板301f固定不动，当铝板M被推料板202f推出储料盒201a时，在弹簧202d的作用下，其具有一定的冲击力，故在其接触到限位板301f时，会使限位板301f略微向后移动，但是此时，限位板301f受力，会通过第二铰接杆301d、第一铰接杆301a、第三齿轮301b、第四齿轮301c的配合将力传递到第一圆筒202g-1，第一圆筒202g-1又会将力传递到弹簧202d，从而通过弹簧202d减缓铝板M的冲击力，实现减震的效果。

进一步的，所述限位板301f上竖直设置有第三凹槽301f-1，所述第二连接杆301e上设置有与所述第三凹槽301f-1配合的限位滑块301e-1。

进一步的，所述挡板302包括横板302a和侧板302b，所述横板302a底部设置有T型限位块302a-1，所述支撑板303上设置与所述T型限位块302a-1配合的T型槽303a，所述侧板302b设置于所述横板302a的两端，其包括水平段A和外张段B。所述挡料单元300还包括设置于所述挡板302内侧的防冲层302c，防冲层302c的材料可以选择海绵，也能够缓解铝板M的冲击力。

进一步的，所述连接件202g包括与所述横杆202k滑动配合的第一圆筒202g-1、与所述推料板202f滑动配合的第二圆柱202g-2，以及设置于所述第二圆柱202g-2底端的限位凸起202g-3，所述第二圆柱202g-2与所述第一圆筒202g-1固定连接，所述第一圆筒202g-1与所述第一铰接杆301a铰接。

进一步的，所述推料板202f上还设置有推送凸起202f-1，所述推送凸起202f-1顶面高于所述储料盒201a的内底面。所述驱动件202a包括设置于所述箱体101上的驱动电机202a-1、与所述驱动电机202a-1输出端连接的第一齿轮202a-2，以及与所述第一齿轮202a-2配合的第二齿轮202a-3，所述第二齿轮202a-3与所述固定杆202b固定连接。

进一步的，所述第一齿轮202a-2上设置有无齿区S所述第一齿轮202a-2上设置有弹性挡片202a-21，所述第二齿轮202a-3上设置有与所述弹性挡片202a-21配合的第三圆柱202a-31，所述第三圆柱202a-31设置于无齿区S。为了便于叙述，以第二齿轮202a-3转轴为圆心，以转动杆202c作为指针，当转动杆202c超过12点钟方向时，第一齿轮202a-2与第二齿轮202a-3的无齿区S接触，此时，在弹簧202d弹力的作用下，第一圆筒202g-1快速移动至支架202h处，此时推料板202f能够将铝板M推出储料盒201a，然后转动杆202c保持不动，假设此时转动杆202c朝向2点钟方向，直至第三圆柱202a-31与弹性挡片202a-21接触，使第一齿轮202a-2和第二齿轮202a-3继续啮合，然后转动杆202c继续转动，从1点钟方向继续顺时针转动，此时第一圆筒202g-1在弹簧202d弹力的作用下基本保持固定，当转动杆202c转动至超过4点钟方向后，第一圆筒202g-1开始移动。无齿区S的角度优选设置为80°，这样设置能够保证转动杆202c超过12点钟方向后，第一齿轮202a-2和第二齿轮202a-3不会再啮合，能够使第一圆筒202g-1快速冲向支架202h，也能够使第三圆柱202a-31与弹性挡片202a-21接触后，在两者的作用下，第一齿轮202a-2和第二齿轮202a-3能够重新啮合。

综上所述，在使用时，将多块铝板M放置到储料盒201a里，然后启动驱动电机202a-1，使第一齿轮202a-2开始旋转，不间断的将铝板M推向冲压机102下方，并且通过挡板302将铝板M进行阻挡，使铝板M处于合适的位置，然后挡板302离开，冲压机102对铝板M进行冲压即可。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种铝材冲压拉伸装置，其特征在于：包括，

冲压单元（100），包括箱体（101）和冲压机（102），所述冲压机（102）设置于所述箱体（101）上；

送料单元（200），设置于所述冲压机（102）的一侧，包括设置于所述箱体（101）上方的储料件（201）以及与所述储料件（201）配合的输料件（202），所述输料件（202）包括设置于所述箱体（101）上的驱动件（202a）、与所述驱动件（202a）配合的固定杆（202b）、与所述固定杆（202b）滑动配合的转动杆（202c）、设置于所述转动杆（202c）上的弹簧（202d）、设置于所述转动杆（202c）端部的L型角铁（202e），与所述L型角铁（202e）铰接的推料板（202f）、与所述推料板（202f）滑动配合的连接件（202g）、与所述连接件（202g）滑动配合的横杆（202k），以及设置于所述横杆（202k）两端的支架（202h），所述L型角铁（202e）与所述转动杆（202c）固定连接；

挡料单元（300），设置于所述冲压机（102）的另一侧，包括与所述连接件（202g）配合的开合件（301）、与所述开合件（301）配合的挡板（302），以及与所述挡板（302）滑动配合的支撑板（303）。

2.如权利要求1所述的铝材冲压拉伸装置，其特征在于：所述储料件（201）包括储料盒（201a）和支撑腿（201b），所述储料盒（201a）侧面设置有供铝板（M）穿过的第一凹槽（201a-1），底部设置有与所述推料板（202f）配合的第二凹槽（201a-2）。

3.如权利要求2所述的铝材冲压拉伸装置，其特征在于：所述开合件（301）包括与所述连接件（202g）铰接的第一铰接杆（301a）、与所述第一铰接杆（301a）固定连接的第三齿轮（301b）、与所述第三齿轮（301b）啮合的第四齿轮（301c）、与所述第四齿轮（301c）固定连接的第二铰接杆（301d）、连接所述第三齿轮（301b）和所述第四齿轮（301c）的第二连接杆（301e），以及与所述第二连接杆（301e）滑动配合的限位板（301f），所述限位板（301f）设置于所述箱体（101）内。

4.如权利要求3所述的铝材冲压拉伸装置，其特征在于：所述限位板（301f）上竖直设置有第三凹槽（301f-1），所述第二连接杆（301e）上设置有与所述第三凹槽（301f-1）配合的限位滑块（301e-1）。

5.如权利要求4所述的铝材冲压拉伸装置，其特征在于：所述挡板（302）包括横板（302a）和侧板（302b），所述横板（302a）底部设置有T型限位块（302a-1），所述支撑板（303）上设置与所述T型限位块（302a-1）配合的T型槽（303a），所述侧板（302b）设置于所述横板（302a）的两端，其包括水平段（A）和外张段（B）。

6.如权利要求5所述的铝材冲压拉伸装置，其特征在于：所述挡料单元（300）还包括设置于所述挡板（302）内侧的防冲层（302c）。

7.如权利要求6所述的铝材冲压拉伸装置，其特征在于：所述连接件（202g）包括与所述横杆（202k）滑动配合的第一圆筒（202g-1）、与所述推料板（202f）滑动配合的第二圆柱（202g-2），以及设置于所述第二圆柱（202g-2）底端的限位凸起（202g-3），所述第二圆柱（202g-2）与所述第一圆筒（202g-1）固定连接，所述第一圆筒（202g-1）与所述第一铰接杆（301a）铰接。

8.如权利要求7所述的铝材冲压拉伸装置，其特征在于：所述推料板（202f）上还设置有推送凸起（202f-1），所述推送凸起（202f-1）顶面高于所述储料盒（201a）的内底面。

9.如权利要求8所述的铝材冲压拉伸装置，其特征在于：所述驱动件（202a）包括设置于所述箱体（101）上的驱动电机（202a-1）、与所述驱动电机（202a-1）输出端连接的第一齿轮（202a-2），以及与所述第一齿轮（202a-2）配合的第二齿轮（202a-3），所述第二齿轮（202a-3）与所述固定杆（202b）固定连接。

10.如权利要求9所述的铝材冲压拉伸装置，其特征在于：所述第一齿轮（202a-2）上设置有无齿区（S），所述无齿区（S）的角度为80°，所述第一齿轮（202a-2）上设置有弹性挡片（202a-21），所述第二齿轮（202a-3）上设置有与所述弹性挡片（202a-21）配合的第三圆柱（202a-31），所述第三圆柱（202a-31）设置于无齿区（S）。