CN212093841U - 一种液压板料折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压板料折弯装置，包括机体、上模和下模，机体上设有用于上模沿竖直方向运动的驱动机构，机体位于进料口处设有自动进料组件，自动进料组件包括架体、放置箱、支撑板、用于驱动支撑板沿竖直方向间歇滑动的第一驱动缸、进料板、用于带动板料进料的导辊以及用于驱动导辊间歇转动的电机。通过自动进料组件的设置，只需人工将板料堆叠好，并放置于放置箱中，通过第一驱动缸的间歇驱动和导辊的转动，实现板料的自动间歇进料，提高了效率，且节省了人力。

Description

一种液压板料折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板料加工装置技术领域，尤其是涉及一种液压板料折弯装置。

背景技术

在液压搬运车的生产装配过程中，壳体上常需用到梯形连板的板料。

参照图4，板料7包括板体71和弯折部72。弯折部72为板体71梯形的两侧，弯折部72弯折呈90度且垂直于板体71。

梯形连板的加工通过液压板料弯折装置完成，现有的液压板料折弯装置，如公告号为CN206527186U的实用新型专利公开的一种液压板料折弯机，包括本体，所述本体下端固定连接有下模，所述本体的上端还设置有上下滑移用于折弯板料的上模，所述本体两端固定连接有用于驱动上模滑移的油缸，所述本体一侧固定连接有支架，所述支架的上方固定连接有用于放置板料的支撑板。通过支撑板的添加，减少了板料的运送时间，方便操作者拿取板料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板料的加工需要人工将每块板料放置于下模上，加工效率较低，较为耗费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动进料的液压板料折弯装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压板料折弯装置，包括机体、上模和下模，所述上模和下模均设于机体上，所述上模为梯形，所述下模为梯形，所述下模开设有用于与上模配合的嵌槽，所述机体上设有用于上模沿竖直方向运动的驱动机构，所述机体位于进料口处设有自动进料组件，所述自动进料组件包括架体、放置箱、支撑板、用于驱动支撑板沿竖直方向间歇滑动的第一驱动缸、进料板、用于带动板料进料的导辊以及用于驱动导辊间歇转动的电机，所述放置箱上端开口且固定连接于架体，所述支撑板呈水平设置，所述支撑板沿竖直方向滑动连接于放置箱，所述第一驱动缸设于支撑板下端，所述进料板固定连接于架体，所述进料板一端延伸并承接于下模，所述放置箱开口连通进料板上端面，所述导辊转动连接于架体，所述导辊位于放置箱上方且与进料板呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，在对板料进行加工前，将若干板料层层堆叠，并置于支撑板上，支撑板通过下方的第一驱动缸推动至最上方板料抵接于导辊，使最上方板料露出于进料板上，在进行加工时，电机驱动导辊转动，导辊通过与板料之间的摩擦力带动最上层板料在进料板上滑动，并朝下模方向运动至下模上，此时驱动机构带动上模下压，使上模嵌设于下模的嵌槽中，将板料两侧弯折部向上弯折，即完成了板料的自动进料。通过自动进料组件的设置，只需人工将板料堆叠好，并放置于放置箱中，通过第一驱动缸的间歇驱动和导辊的转动，实现板料的自动间歇进料，提高了效率，且节省了人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导辊和进料板之间的间隔设置为仅供一块板料通过。

通过采用上述技术方案，使导辊在带动最上层板料进料时，相邻板料不会被与最上层板料之间的摩擦力带动，使每次只能稳定进料一块板料，提高了进料的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上方设有抵接板，所述抵接板与支撑板之间通过弹性件连接。

通过采用上述技术方案，一方面，通过弹性件的设置，使第一驱动缸在推动板料抵接于导辊时，最上层板料与导辊之间的压力通过弹性件进行缓冲，防止第一驱动缸施加的压力过大而板料发生形变。另一方面，通过弹性件的设置，可减小第一驱动缸推动的频率，第一驱动缸推动，使弹性件受力压缩，板料通过弹性件的弹力被向上推动进行间歇进料，直至弹性件弹力较小时，再驱动第一驱动缸，提高了第一驱动缸的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上设有限位板，所述限位板位于下模远离机体进料口的一侧。

通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，最上层板料在被导辊带动且运动至下模上端时，板料朝向限位板的一端被限位板阻挡，使板料正好位于加工位置，提高了板料进料的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模和下模均呈扩口朝向机体进料端位置设置，所述限位板设有三块且相互拼接成限位板组，所述限位板组朝向下模呈扩口状，所述限位板组贴合于下模远离进料口一端的外壁。

通过采用上述技术方案，通过将三块呈角度设置的限位板拼接成契合板料的形状，从而使得限位板组对板料进行限位时，限位更加精确，限位效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模包括支撑部和转动部，所述支撑部位于下模梯形的两侧且固定安装于机体，支撑部上端面的水平位置高于转动部上端面的水平位置，所述转动部转动连接于支撑部，所述机体内设有用于驱动转动部翻转的第二驱动缸，所述第二驱动缸活塞杆抵接于转动部远离进料口的一端，当所述转动部转动时，所述转动部与进料板之间交错露出用于出料的落料口，所述机体与架体之间设有收料箱，所述落料口连通收料箱。

通过采用上述技术方案，当板料完成弯折后，第二驱动缸驱动转动部翻转，使落料口露出，转动部上的板料从落料口落于收料箱中，方便完成弯折的板料出料，节省了人力，且进一步提高了效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上设有供板料出料的滑轨，所述滑轨上端承接于落料口，所述滑轨下端承接于收料箱。

通过采用上述技术方案，通过滑轨的设置，使完成弯折的板料从落料口落料时，落于滑轨上，并通过滑轨滑至收料箱中，减少板料在出料时相互碰撞造成的产品质量损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料板上转动连接于若干辊筒，所述辊筒轴线垂直于板料进料方向，若干所述辊筒沿板料进料方向排列。

通过采用上述技术方案，通过辊筒的设置，使板料在进料板上滑动时，与进料板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦阻力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过自动进料组件的设置，只需人工将板料堆叠好，并放置于放置箱中，通过第一驱动缸的间歇驱动和导辊的转动，实现板料的自动间歇进料，提高了效率，且节省了人力；

2.提高了进料的稳定性；

3.通过限位板的设置，提高了板料进料的稳定性，提高了加工精度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中自动进料组件与下模配合的剖视示意图；

图3是本实施例中下模出料时的剖视示意图；

图4是加工完成的板料示意图。

图中，1、机体；11、限位板；2、上模；3、下模；31、嵌槽；32、支撑部；33、转动部；34、第二驱动缸；35、落料口；4、驱动机构；41、上压板；42、第三驱动缸；5、自动进料组件；51、架体；52、放置箱；53、支撑板；54、抵接板；55、第一驱动缸；56、进料板；561、连通口；562、辊筒；57、导辊；58、电机；59、弹性件；6、收料箱；61、滑轨；7、板料；71、板体；72、弯折部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种液压板料折弯装置，包括机体1、上模2、下模3、用于上模2沿竖直方向运动的驱动机构4和用于对堆叠好的板料7自动进料的自动进料组件5。上模2和下模3均安装于机体1上。驱动机构4设于机体1上。自动进料组件5设于机体1进料端。

参照图1，驱动机构4包括上压板41和用于驱动上压板41下压的第三驱动缸42。上压板41沿竖直方向滑动连接于机体1，第三驱动缸42机身固定连接于机体1，第三驱动缸42活塞杆固定连接于上压板41，上模2安装于上压板41。

将板料7按照相同的方向一个个堆叠，然后将一叠板料7放置于自动进料组件5中，自动进料组件5每次均对一叠板料7中的最上层的一个板料7进行间歇进料,板料7通过自动进料组件5带动至下模3上端面，驱动机构4带动上模2向下运动，通过上模2和下模3的配合将板料7两侧的弯折部72向上弯折，并通过下模3自动出料，即完成了一个板料7的弯折。自动进料组件5对板料7进行间歇进料，驱动机构4带动上模2间歇下压，直至自动进料组件5中放置的板料7全部完成加工。

参照图2，自动进料组件5包括架体51、放置箱52、支撑板53、用于缓冲的抵接板54、用于驱动支撑板53沿竖直方向间歇滑动的第一驱动缸55、进料板56、用于带动板料7进料的导辊57以及用于驱动导辊57间歇转动的电机58。架体51固定安装于机体1的前端面，进料板56呈水平设置且固定连接于架体51上端面，进料板56一端延伸并承接于下模3处，进料板56沿竖直方向开设有连通口561，进料板56上转动连接于若干辊筒562，辊筒562轴线垂直于板料7进料方向，若干辊筒562沿板料7进料方向排列。放置箱52设于架体51内，且放置箱52位于进料板56下方。放置箱52上端开口且固定连接于架体51，放置箱52开口连通于连通口561。支撑板53呈水平设置，支撑板53嵌设且沿竖直方向滑动连接于放置箱52。抵接板54位于支撑板53上方，抵接板54与支撑板53之间通过弹性件59连接，弹性件59为若干压簧，弹性件59两端分别固定连接于抵接板54和支撑板53。第一驱动缸55设于放置箱52下端，且第一驱动缸55活塞杆穿设于放置箱52且固定连接于支撑板53下端。导辊57转动连接于架体51上端，导辊57位于连通口561的正上方，导辊57与进料板56呈间隔设置，导辊57最下端和进料板56之间的间隔正好仅可供一块板料7通过。

自动进料组件5在进行进料时，首先提前将板料7放置于抵接板54上，支撑板53通过下方的第一驱动缸55向上推动，支撑板53通过弹性件59和抵接板54将板料7推动至最上方板料7抵接于导辊57，且弹性件59呈受力压缩状态，使最上方板料7从连通孔露出于进料板56上，并抵紧于导辊57。电机58驱动导辊57间歇转动，导辊57转动时，通过与板料7之间的摩擦力带动最上层板料7在进料板56上朝下模3方向运动，当板料7进料了指定数量后，弹性件59弹性减弱，此时通过第一驱动缸55驱动支撑板53向上运动一段距离，使压簧重新被压缩，增大了压簧的弹力，板料7与进料板56之间的摩擦力通过辊筒562减小，即完成了板料7的自动进料，提高了效率，且节省了人力。

参照图2和图3，下模3为梯形，下模3开设有用于与上模2配合的嵌槽31，下模3呈扩口朝向机体1进料端方向设置。

参照图2和图3，下模3包括支撑部32和转动部33。支撑部32位于下模3梯形的两侧且固定安装于机体1，支撑部32呈长条形，支撑部32上端面的水平位置高于转动部33上端面的水平位置，支撑部32和转动部33形成嵌槽31。转动部33转动连接于支撑部32，转动部33朝向进料板56的一端露出于机体1外，转动部33远离进料板56一端抵接于机体1上，转动部33的转动点位于机体1边缘处。机体1内设有用于驱动转动部33翻转的第二驱动缸34，第二驱动缸34为气缸。第二驱动缸34位于机体1内，第二驱动缸34活塞杆抵接于转动部33远离进料口的一端。

参照图3，当转动部33转动时，转动部33呈倾斜设置，与进料板56之间交错露出用于出料的落料口35。机体1与架体51之间设有收料箱6，落料口35连通收料箱6，架体51上设有供板料7出料的滑轨61，滑轨61上端承接于落料口35，滑轨61下端承接于收料箱6。

参照图1，上模2为梯形，上模2与嵌槽31呈间隔设置。上模2也呈扩口朝向机体1进料端位置设置。

当板料7被自动进料组件5带动至下模3上端时，板料7抵接于两侧的支撑部32上端，且与转动部33间隔设置，当驱动机构4驱动上模2下压时，上模2嵌设于嵌槽31中，使板料7也完全嵌设于嵌槽31中，此时板料7下端抵接于转动部33，板料7被两侧的支撑部32弯折。板料7完成弯折后，第二驱动缸34驱动转动部33向上翻转，使转动部33上端的板料7从落料口35落出，并通过滑轨61滑至底部的收料箱6中暂存，实现了板料7的自动出料。

参照图1和图2，机体1上设有限位板11，限位板11位于下模3远离机体1进料口的一侧。限位板11设有三块且相互拼接成限位板组，限位板组朝向下模3呈扩口状，限位板组贴合于下模3远离进料口一端的外壁。限位板11上端面略高于支撑部32上端面。

当板料7被自动进料组件5带动至下模3处时，板料7被导辊57推动至抵接于限位板11，且嵌设于限位板组中，通过限位板组的限位，使板料7均保持统一位置，提高了板料7进料的稳定性。

本实施例的实施原理为：

1.在对板料7加工前，首先将待加工板料7依次堆叠，并放置于抵接板54上，驱动第一驱动缸55升降，使最上层板料7抵紧于导辊57下端，且抵接板54与支撑板53之间的弹性件59呈压缩受力状态。

2.在加工时，通过电机58驱动导辊57转动，通过导辊57与板料7之间的摩擦力，带动板料7往下模3方向运动，板料7在进料板56上滑动，通过辊筒562减小摩擦阻力，直至板料7前端抵接于限位板11，且前端完成嵌设限位板组中，板料7此时被支撑部32支撑，与转动部33间隔，驱动机构4驱动上压板41和上模2下压，将板料7压入嵌槽31中，板料7两侧的弯折部72被支撑部32弯折。

3.完成加工后，第二驱动缸34活塞杆向上延伸，将转动部33顶起，使转动部33翻转，且露出于进料板56之间的落料口35，转动部33向落料口35倾斜，使转动部33上的板料7受自身重力从落料口35中滑出，并被滑轨61承接，沿着滑轨61滑入收料箱6中进行暂存，即一块板料7完成加工。

4.下方的板料7被弹性件59不断向导辊57推动，直至弹性件59弹力较小时，此时第一驱动缸55活塞杆延伸，使弹性件59重新呈压缩受力状态，直至放置箱52中的板料7全部完成加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压板料折弯装置，包括机体（1）、上模（2）和下模（3），所述上模（2）和下模（3）均设于机体（1）上，所述上模（2）为梯形，所述下模（3）为梯形，所述下模（3）开设有用于与上模（2）配合的嵌槽（31），所述机体（1）上设有用于上模（2）沿竖直方向运动的驱动机构（4），其特征在于：所述机体（1）位于进料口处设有自动进料组件（5），所述自动进料组件（5）包括架体（51）、放置箱（52）、支撑板（53）、用于驱动支撑板（53）沿竖直方向间歇滑动的第一驱动缸（55）、进料板（56）、用于带动板料（7）进料的导辊（57）以及用于驱动导辊（57）间歇转动的电机（58），所述放置箱（52）上端开口且固定连接于架体（51），所述支撑板（53）呈水平设置，所述支撑板（53）沿竖直方向滑动连接于放置箱（52），所述第一驱动缸（55）设于支撑板（53）下端，所述进料板（56）固定连接于架体（51），所述进料板（56）一端延伸并承接于下模（3），所述放置箱（52）开口连通进料板（56）上端面，所述导辊（57）转动连接于架体（51），所述导辊（57）位于放置箱（52）上方且与进料板（56）呈间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯装置，其特征在于：所述导辊（57）和进料板（56）之间的间隔设置为仅供一块板料（7）通过。

3.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯装置，其特征在于：所述支撑板（53）上方设有抵接板（54），所述抵接板（54）与支撑板（53）之间通过弹性件（59）连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯装置，其特征在于：所述机体（1）上设有限位板（11），所述限位板（11）位于下模（3）远离机体（1）进料口的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种液压板料折弯装置，其特征在于：所述上模（2）和下模（3）均呈扩口朝向机体（1）进料端位置设置，所述限位板（11）设有三块且相互拼接成限位板组，所述限位板组朝向下模（3）呈扩口状，所述限位板组贴合于下模（3）远离进料口一端的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯装置，其特征在于：所述下模（3）包括支撑部（32）和转动部（33），所述支撑部（32）位于下模（3）梯形的两侧且固定安装于机体（1），支撑部（32）上端面的水平位置高于转动部（33）上端面的水平位置，所述转动部（33）转动连接于支撑部（32），所述机体（1）内设有用于驱动转动部（33）翻转的第二驱动缸（34），所述第二驱动缸（34）活塞杆抵接于转动部（33）远离进料口的一端，当所述转动部（33）转动时，所述转动部（33）与进料板（56）之间交错露出用于出料的落料口（35），所述机体（1）与架体（51）之间设有收料箱（6），所述落料口（35）连通收料箱（6）。

7.根据权利要求6所述的一种液压板料折弯装置，其特征在于：所述架体（51）上设有供板料（7）出料的滑轨（61），所述滑轨（61）上端承接于落料口（35），所述滑轨（61）下端承接于收料箱（6）。

8.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯装置，其特征在于：所述进料板（56）上转动连接于若干辊筒（562），所述辊筒（562）轴线垂直于板料（7）进料方向，若干所述辊筒（562）沿板料（7）进料方向排列。

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