CN112475927B - 一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，包括组装机箱，所述组装机箱的内腔左侧嵌入设置有第一送料组件，所述组装机箱的机箱右侧纵向设置有第二导流槽，本发明通过将第一送料组件和第二送料组件分贝横向纵向设置于组装机箱的内部，通过第一送料组件和第二送料组，便于将挂件胚料融入到组装机箱的内部，并且通过将冲头和造型槽与折叠操作台设置在同一水平线上，便于将加工好的内饰胚料带入到折叠头的内部中，同时通过折弯槽和切头的设置，便于对挂件外框胚料进行折弯和剪切，从而使挂件外框胚料与挂件内饰胚料重合，从而便于折叠头对挂件外框胚料与挂件内饰胚进行挤压，从而有利于于减少加工步骤，加快工作效率。

Description

一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备

技术领域

本发明涉及钥匙挂扣技术领域，具体为一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备。

背景技术

钥匙扣，又称锁匙扣，钥匙圈，钥匙链，钥匙挂等，制作钥匙扣的材料一般为金属、皮革、塑料、橡胶、木头等，此物精致小巧、造型千变万化是人们随身携带的日常用品，钥匙扣是挂在钥匙圈上的一种装饰物品钥匙扣造型繁多，比如卡通造型、品牌造型、仿真模型甚至CPU等，材质一般如铜质、铝制、橡胶制、塑料制等等，主要是锌合金表面镀镍或者铑等防锈元素，钥匙扣已经成为一种馈赠小礼品。

而针对卡通动漫的周边产品也融到钥匙扣中与其进行搭配作为装饰品，而此卡通闪电造型钥匙扣挂件就是采用动漫人物比卡丘尾巴为原型，在生产过程中，先分别将铁片通过模具手动操作将其折叠呈皮卡丘尾部闪电造型，和通过冲头冲出帕卡丘尾部平面造型，随后将成型的外框和皮卡丘尾部铁片移到组装车间，再由工人手动对齐进行组装，从而单个生产操作流程较多且比较麻烦为此，我们提出一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，以解决上述背景技术中提出的在生产过程中，先分别将铁片通过模具手动操作将其折叠呈皮卡丘尾部闪电造型，和通过冲头冲出帕卡丘尾部平面造型，随后将成型的外框和皮卡丘尾部铁片移到组装车间，再由工人手动对齐进行组装，从而单个生产操作流程较多且比较麻烦等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，包括组装机箱，所述组装机箱的内腔左侧嵌入设置有第一送料组件，且第一送料组件的底部下方组装机箱的内部横向水平设置有第一导流槽，所述组装机箱的内腔右侧嵌入安装有液压缸，且液压缸的活塞杆底部螺栓固定连接于冲头的顶部表面，所述组装机箱的内腔右侧下方设置有折叠操作台，且折叠操作台的底部端面垂直安装有套管，所述套管的内腔中嵌入啮合连接有升降轴，且升降轴的底部卡合固定设置于步进电机的输出端上，所述折叠操作台的底部与步进电机的顶部端面对称设置有支撑升降杆，所述组装机箱的内腔中部横向水平设置有折叠头，且折叠头的外侧与第一单轴气压缸的活塞杆相连接，所述组装机箱的机箱右侧纵向设置有第二导流槽，且第二导流槽的左侧端部安装有第二送料组件，所述第二导流槽的左侧端部设置有折弯槽，且折弯槽的内腔中安装有限位块，所述折弯槽的底部嵌入设置有第二单轴气压缸，且第二单轴气压缸的顶部活塞杆上螺栓固定安装有切头。

优选的，所述第一送料组件的内腔嵌入固定安装有第一控制电机，且第一控制电机的输出端上嵌入卡合连接有第一同步带，所述第一同步带的底部安装有同步轮，且同步轮的外侧表面安装有传动垫。

优选的，所述传动垫的形状呈扇形结构并与同步轮的表面为焊接固定连接，且传动垫的表面便于与材料之增加摩擦力采用橡胶材质，所述传动垫的底部端面与第一导流槽的顶部在同一水平线上，所述传动垫通过同步轮和第一控制电机之间构成可旋转结构。

优选的，所述第一导流槽呈横向水平设置于组装机箱的内部，且第一导流槽的左侧端部下方与第一送料组件呈平行结构设置有滑轮，所述滑轮呈三个等距设置于第一导流槽的下方，其滑轮的顶部与第一导流槽的顶部在同一水平线上，所述第一导流槽的右侧下方设置有造型槽，且造型槽的形状与闪电挂件结构相一致。

优选的，所述冲头与造型槽在同一垂直线上，且冲头的底部造型与造型槽的内槽结构相一致，所述冲头在进入到造型槽的内槽时，其冲头的外壁与造型槽的内壁之间相贴合。

优选的，所述折叠操作台设置于造型槽的底部，且折叠操作台与造型槽和冲头在同一垂直线上，所述折叠操作台的顶部端面焊接固定设置有折叠块，且折叠块的造型与冲头的结构相一致。

优选的，所述折叠头与第一单轴气压缸呈对称设置于折叠操作台的四周，且折叠头的形状分别与挂件平面四周的结构相一致，所述折叠头的高度高于折叠块的高于与挂件外宽高度相一致。

优选的，所述第二导流槽和第二送料组件呈纵向设置于组装机箱的左侧内腔中，且第二送料组件的机架底部螺栓固定安装有第二控制电机，所述第二控制电机的输出端上嵌入连接有第二同步带，且第二同步带的顶部与传动滚轴的一端相连接，所述第二同步带与传动滚轴连接处的前端设置有从动同步带，且从动同步带的顶部与压持滚轴的一侧端部相连接。

优选的，所述压持滚轴与传动滚轴之间呈横向水平结构，且第二导流槽水平横穿压持滚轴与传动滚轴的间隙中，所述压持滚轴与传动滚轴通过第二控制电机构成可传送结构。

优选的，所述折弯槽与第二导流槽之间为一体化结构，且折弯槽的形状呈圆形结构，其内部呈向外倾斜结构，所述限位块呈圆形结构与组装机箱的内壁之间为焊接固定连接，所述折弯槽与折叠操作台在同一平行线上，其底部高于折叠头的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将第一送料组件和第二送料组件分贝横向纵向设置于组装机箱的内部，通过第一送料组件和第二送料组，便于将挂件胚料融入到组装机箱的内部，并且通过将冲头和造型槽与折叠操作台设置在同一水平线上，便于将加工好的内饰胚料带入到折叠头的内部中，同时通过折弯槽和切头的设置，便于对挂件外框胚料进行折弯和剪切，从而使挂件外框胚料与挂件内饰胚料重合，从而便于折叠头对挂件外框胚料与挂件内饰胚进行挤压，从而有利于于减少加工步骤加快工作效率。

2、本发明通过将传动垫和同步轮之间相连接，通过第一控制电机带动输出端上安装的第一同步带，从而便于将动力传递到同步轮上，使同步轮带动传动垫同步旋转，同时将传动垫的底部与第一导流槽的顶部设置在同一水平线上，从而便于传动垫与挂件胚料之间相贴合，从而带动挂件胚料向前移动，通过传动垫旋转一周，从而有利于形成间隙传送结构。

3、本发明通过将滑轮和造型槽分别设置于第一导流槽的两端，通过了滑轮的设置，便于传动垫带动胚料移动时减小摩擦阻力便于胚料向前移动，同时通过造型槽的设置，便于与冲头之间相互配合从而对胚料进行冲压，从而有利胚料的传送和加工。

4、本发明通过将折叠操作台上焊接固定座和设置有折叠块，并且将折叠操作台与造型槽和冲头在同一垂直线上，便于在冲头对胚料进行冲型使，使挂件通过造型槽落入到折叠块的顶部端面，并且将折叠块设置成与冲头结构相一致，便于对挂件外宽形成定位，从而有利于挂件外框与挂件内饰之间进行组装。

5、本发明通过将折弯槽与第二导流槽之相连接，通过折弯槽圆形结构的设置，便于挂件框架胚料通过第二送料组件进入到第二导流槽的内部时旋转成圆形结构，并且通过第二导流槽倾斜化设置的结构，便于在对挂件框架胚料进行剪断后，通过挂件框架胚料自身重量落入到折叠操作台的端面上，将折叠块套入挂件框架胚料的内部，从而有利于挂件框架胚料与挂件内饰胚料之间进行组装。

附图说明

图1为本发明一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备正面内部结构示意图；

图2为本发明一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备折叠操作台与折叠头俯视平面位置结构示意图；

图3为本发明一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备第二送料组件左端侧视结构示意图；

图4为本发明一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备折弯槽剖面结构示意图；

图5为本发明一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备卡通闪电挂件结构示意图。

图中：1、组装机箱；2、第一送料组件；3、第一控制电机；4、第一同步带；5、同步轮；6、传动垫；7、第一导流槽；8、滑轮；9、液压缸；10、冲头；11、造型槽；12、折叠操作台；1201、折叠块；13、套管；14、升降轴；15、步进电机；16、支撑升降杆；17、折叠头；18、第一单轴气压缸；19、第二导流槽；20、第二送料组件；21、第二控制电机；22、第二同步带；23、传动滚轴；24、从动同步带；25、压持滚轴；26、折弯槽；27、限位块；28、第二单轴气压缸；29、切头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，包括组装机箱1，组装机箱1的内腔左侧嵌入设置有第一送料组件2，第一送料组件2的内腔嵌入固定安装有第一控制电机3，且第一控制电机3的输出端上嵌入卡合连接有第一同步带4，第一同步带4的底部安装有同步轮5，且同步轮5的外侧表面安装有传动垫6，传动垫6呈扇形结构设置于同步轮5的表面为焊接固定连接，且传动垫6的表面便于与材料之增加摩擦力采用橡胶材质，传动垫6的底部端面与第一导流槽7的顶部在同一水平线上，传动垫6通过同步轮5和第一控制电机3之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将传动垫6和同步轮5之间相连接，通过第一控制电机3带动输出端上安装的第一同步带4，从而便于将动力传递到同步轮5上，使同步轮5带动传动垫6同步旋转，同时将传动垫6的底部与第一导流槽7的顶部设置在同一水平线上，从而便于传动垫6与挂件胚料之间相贴合，从而带动挂件胚料向前移动，通过传动垫6旋转一周，从而有利于形成间隙传送结构。

且第一送料组件2的底部下方组装机箱1的内部横向水平设置有第一导流槽7，第一导流槽7呈横向水平设置于组装机箱1的内部，且第一导流槽7的左侧端部下方与第一送料组件2呈平行结构设置有滑轮8，滑轮8呈三个等距设置于第一导流槽7的下方，其滑轮8的顶部与第一导流槽7的顶部在同一水平线上，第一导流槽7的右侧下方设置有造型槽11，且造型槽11的形状与闪电挂件结构相一致，这样设置的作用是通过将滑轮8和造型槽11分别设置于第一导流槽7的两端，通过了滑轮8的设置，便于传动垫6带动胚料移动时减小摩擦阻力便于胚料向前移动，同时通过造型槽11的设置，便于与冲头10之间相互配合从而对胚料进行冲压，从而有利胚料的传送和加工。

组装机箱1的内腔右侧嵌入安装有液压缸9，且液压缸9的活塞杆底部螺栓固定连接于冲头10的顶部表面，冲头10与造型槽11在同一垂直线上，且冲头10的底部造型与造型槽11的内槽结构相一致，冲头10在进入到造型槽11的内槽时，其冲头10的外壁与造型槽11的内壁之间相贴合，这样设置的作用是通过将冲头10和造型槽11设置在同一垂直线上，通过将冲头10和造型槽11的结构设置成相一致，便于冲头10通过液压缸9向下冲压时，是胚料通过冲头10和造型槽11形成挂件闪电平面造型，从而有利于对挂件进行加工。

组装机箱1的内腔右侧下方设置有折叠操作台12，折叠操作台12设置于造型槽11的底部，且折叠操作台12与造型槽11和冲头10在同一垂直线上，折叠操作台12的顶部端面焊接固定设置有折叠块1201，且折叠块1201的造型与冲头10的结构相一致，这样设置的作用是通过将折叠操作台12上焊接固定座和设置有折叠块1201，并且将折叠操作台12与造型槽11和冲头10在同一垂直线上，便于在冲头10对胚料进行冲型使，使挂件通过造型槽11落入到折叠块1201的顶部端面，并且将折叠块1201设置成与冲头10结构相一致，便于对挂件外宽形成定位，从而有利于挂件外框与挂件内饰之间进行组装。

且折叠操作台12的底部端面垂直安装有套管13，套管13的内腔中嵌入啮合连接有升降轴14，且升降轴14的底部卡合固定设置于步进电机15的输出端上，折叠操作台12的底部与步进电机15的顶部端面对称设置有支撑升降杆16，组装机箱1的内腔中部横向水平设置有折叠头17，折叠头17与第一单轴气压缸18呈对称设置于折叠操作台12的四周，且折叠头17的形状分别与挂件平面四周的结构相一致，折叠头17的高度高于折叠块1201的高于与挂件外宽高度相一致，这样设置的作用是通过将折叠头17设置于操作台12的四周，通过将折叠头17的前端造型设置与折叠块1201外形相一致的结构，便于当挂件外框对折叠块1201形成包裹时，折叠头17通过第一单轴气压缸18对外框进行挤压，从而使挂件外宽与挂件内饰之间相互吻合，从而有利于将固件内饰设置于固件外框的内部。

且折叠头17的外侧与第一单轴气压缸18的活塞杆相连接，组装机箱1的机箱右侧纵向设置有第二导流槽19，且第二导流槽19的左侧端部安装有第二送料组件20，第二导流槽19和第二送料组件20呈纵向设置于组装机箱1的左侧内腔中，且第二送料组件20的机架底部螺栓固定安装有第二控制电机21，第二控制电机21的输出端上嵌入连接有第二同步带22，且第二同步带22的顶部与传动滚轴23的一端相连接，第二同步带22与传动滚轴23连接处的前端设置有从动同步带24，且从动同步带24的顶部与压持滚轴25的一侧端部相连接，压持滚轴25与传动滚轴23之间呈横向水平结构，且第二导流槽19水平横穿压持滚轴25与传动滚轴23的间隙中，压持滚轴25与传动滚轴23通过第二控制电机21构成可传送结构，这样设置的作用是用过将第二导流槽横穿压持滚轴25与传动滚轴23的间隙中，通过压持滚轴25和传动滚轴23的设置，便于通过第二控制电机21带动输出端上的第二同步带22旋转，将动力传递到传动滚轴23上，同时通过从动传动带24的设置，从而将压持滚轴25与传动滚轴23之间进行连接，便于传动滚轴23在旋转的同时打动压持滚轴25同步旋转，从而对第二导流槽19内部的挂件外框胚料形成夹持传送，从而有利于对挂件外框形成送料结构。

第二导流槽19的左侧端部设置有折弯槽26，且折弯槽26的内腔中安装有限位块27，折弯槽26的底部嵌入设置有第二单轴气压缸28，且第二单轴气压缸28的顶部活塞杆上螺栓固定安装有切头29，折弯槽26与第二导流槽19之间为一体化结构，且折弯槽26的形状呈圆形结构，其内部呈向外倾斜结构，限位块27呈圆形结构与组装机箱1的内壁之间为焊接固定连接，折弯槽26与折叠操作台12在同一平行线上，其底部高于折叠头17的顶部，这样设置的作用是通过折弯槽26与第二导流槽19之相连接，通过折弯槽圆形结构的设置，便于挂件框架胚料通过第二送料组件20进入到第二导流槽19的内部时旋转成圆形结构，并且通过第二导流槽19倾斜化设置的结构，便于在对挂件框架胚料进行剪断后，通过挂件框架胚料自身重量落入到折叠操作台12的端面上，将折叠块1201套入挂件框架胚料的内部，从而有利于挂件框架胚料与挂件内饰胚料之间进行组装。

工作原理：对于这类的卡通闪电钥匙扣挂件具备自动定位组装加工生产设备，首先将挂件的内饰胚料与外框胚料分别从第一送料组件2和第二送料组件20进入到组装机箱1的内部。而内饰胚料进入到组装机箱1的内部时，通过第一控制电机3带动第一同步带4旋转将动力传递到同步轮5上，随后同步轮5便带动传动垫6同步旋转，这样通过传动垫6与内饰胚料的表面将挂件内饰移动到冲头10的下方时，液压缸9便带动冲头10向下冲压配合造型槽11对内饰胚料进行冲型，而冲型完成的内饰挂件便顺着造型槽11的落入到折叠操作台12的表面上，随后通过步进电机15带动升降轴14开始旋转，从而使升降轴14与套管13内部之间啮合旋转，从而将折叠操作台12下降至与第一单轴气压缸18和折叠头17的底部相平行，在折叠操作台12下降稳定后，挂件框架胚料通过第二送料组件20中的传动滚轴23和压持滚轴25带动顺着第二导流槽19进入到折弯槽26的内部中，顺着折弯槽26和限位块27的形状弯成圆形结构，当挂件外框弯沉圆形结构后第二单轴气压缸28便带动切头29对挂件外框胚料进行切断，而弯成圆形结构的挂件外框胚料通过折弯槽26倾斜的结构，通过自身重力落入到折叠操作台12的表满上方将折叠块1201套入内部，随后第一单轴气压缸18便带动折叠头17配合折叠块对挂件框架胚料进行挤压与挂件内饰胚料想安装，随后将挂件框架胚料与挂件内饰胚料拿出组装机箱1，这样就完成了整个卡通闪电钥匙扣挂件具备自动定位组装加工生产设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，包括组装机箱（1），其特征在于：所述组装机箱（1）的内腔左侧嵌入设置有第一送料组件（2），且第一送料组件（2）的底部下方组装机箱（1）的内部横向水平设置有第一导流槽（7），所述组装机箱（1）的内腔右侧嵌入安装有液压缸（9），且液压缸（9）的活塞杆底部螺栓固定连接于冲头（10）的顶部表面，所述组装机箱（1）的内腔右侧下方设置有折叠操作台（12），且折叠操作台（12）的底部端面垂直安装有套管（13），所述套管（13）的内腔中嵌入啮合连接有升降轴（14），且升降轴（14）的底部卡合固定设置于步进电机（15）的输出端上，所述折叠操作台（12）的底部与步进电机（15）的顶部端面对称设置有支撑升降杆（16），所述组装机箱（1）的内腔中部横向水平设置有折叠头（17），且折叠头（17）的外侧与第一单轴气压缸（18）的活塞杆相连接，所述组装机箱（1）的机箱右侧纵向设置有第二导流槽（19），且第二导流槽（19）的左侧端部安装有第二送料组件（20），所述第二导流槽（19）的左侧端部设置有折弯槽（26），且折弯槽（26）的内腔中安装有限位块（27），所述折弯槽（26）的底部嵌入设置有第二单轴气压缸（28），且第二单轴气压缸（28）的顶部活塞杆上螺栓固定安装有切头（29）。

2.根据权利要求1所述的一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，其特征在于：所述第一送料组件（2）的内腔嵌入固定安装有第一控制电机（3），且第一控制电机（3）的输出端上嵌入卡合连接有第一同步带（4），所述第一同步带（4）的底部安装有同步轮（5），且同步轮（5）的外侧表面安装有传动垫（6）。

3.根据权利要求2所述的一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，其特征在于：所述传动垫（6）的形状呈扇形结构并与同步轮（5）的表面为焊接固定连接，且传动垫（6）的表面便于与材料之增加摩擦力采用橡胶材质，所述传动垫（6）的底部端面与第一导流槽（7）的顶部在同一水平线上，所述传动垫（6）通过同步轮（5）和第一控制电机（3）之间构成可旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，其特征在于：所述第一导流槽（7）呈横向水平设置于组装机箱（1）的内部，且第一导流槽（7）的左侧端部下方与第一送料组件（2）呈平行结构设置有滑轮（8），所述滑轮（8）呈三个等距设置于第一导流槽（7）的下方，其滑轮（8）的顶部与第一导流槽（7）的顶部在同一水平线上，所述第一导流槽（7）的右侧下方设置有造型槽（11），且造型槽（11）的形状与闪电挂件结构相一致。

5.根据权利要求1所述的一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，其特征在于：所述冲头（10）与造型槽（11）在同一垂直线上，且冲头（10）的底部造型与造型槽（11）的内槽结构相一致，所述冲头（10）在进入到造型槽（11）的内槽时，其冲头（10）的外壁与造型槽（11）的内壁之间相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，其特征在于：所述折叠操作台（12）设置于造型槽（11）的底部，且折叠操作台（12）与造型槽（11）和冲头（10）在同一垂直线上，所述折叠操作台（12）的顶部端面焊接固定设置有折叠块（1201），且折叠块（1201）的造型与冲头（10）的结构相一致。

7.根据权利要求1所述的一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，其特征在于：所述折叠头（17）与第一单轴气压缸（18）呈对称设置于折叠操作台（12）的四周，且折叠头（17）的形状分别与挂件平面四周的结构相一致，所述折叠头（17）的高度高于折叠块（1201）的高于与挂件外宽高度相一致。

8.根据权利要求1所述的一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，其特征在于：所述第二导流槽（19）和第二送料组件（20）呈纵向设置于组装机箱（1）的左侧内腔中，且第二送料组件（20）的机架底部螺栓固定安装有第二控制电机（21），所述第二控制电机（21）的输出端上嵌入连接有第二同步带（22），且第二同步带（22）的顶部与传动滚轴（23）的一端相连接，所述第二同步带（22）与传动滚轴（23）连接处的前端设置有从动同步带（24），且从动同步带（24）的顶部与压持滚轴（25）的一侧端部相连接。

9.根据权利要求8所述的一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，其特征在于：所述压持滚轴（25）与传动滚轴（23）之间呈横向水平结构，且第二导流槽（19）水平横穿压持滚轴（25）与传动滚轴（23）的间隙中，所述压持滚轴（25）与传动滚轴（23）通过第二控制电机（21）构成可传送结构。

10.根据权利要求1所述的一种卡通闪电钥匙扣挂件自动定位组装生产设备，其特征在于：所述折弯槽（26）与第二导流槽（19）之间为一体化结构，且折弯槽（26）的形状呈圆形结构，其内部呈向外倾斜结构，所述限位块（27）呈圆形结构与组装机箱（1）的内壁之间为焊接固定连接，所述折弯槽（26）与折叠操作台（12）在同一平行线上，其底部高于折叠头（17）的顶部。

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