CN104354244A - 一种塑料破碎机的强制喂料机构和强制喂料方法 - Google Patents

一种塑料破碎机的强制喂料机构和强制喂料方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑料破碎机的强制喂料机构和强制喂料方法，其中，所述强制喂料机构包括进料斗和拨料机构，所述拨料机构包括拨料转子以及驱动拨料转子转动的驱动机构；其中，所述拨料转子设置于进料斗内且位于动刀的上方，该拨料转子的横截面呈非等径状，由远端部分、近端部分以及连接远端部分和近端部分的过渡部分构成；所述拨料转子和动刀之间的空间构成输送待破碎塑料的破碎前室，所述动刀、两个定刀以及筛网之间的空间构成破碎腔。本发明的强制喂料机构具有通用性好、输送效率高、结构简单等优点。

Description

一种塑料破碎机的强制喂料机构和强制喂料方法
技术领域
本发明涉及一种塑料破碎机和加工方法，具体涉及一种塑料破碎机的强制喂料机构和强制喂料方法。
背景技术
常见的塑料破碎机的工作原理为：中央转轴带动的旋转的动刀(破碎刀具由动刀和两个定刀构成，破碎刀具的下方设有筛网)，与固定安装且与动刀刀锋平衡的、有一定间隙的定刀之间产生相对运动，由动刀咬着的塑料在动刀与第一片定刀的交汇处对其实施剪切，经首片动刀剪切后的塑料进入破碎腔内，通过后续的动刀片与第二片定刀的反复剪切，直到碎片通过筛网后，结束整个破碎过程。因待破碎的塑料形状各异，尤其是中空塑料瓶，当圆滑的表面被动刀撞击时出现弹跳，降低了破碎速度。因此需要通过强制喂料机构将待破碎塑料输送到破碎刀具的有效工作范围内并压紧，以便破碎刀具能够将其带入到破碎部位进行破碎。
现有的塑料破碎机的强制喂料机构采用螺杆构成，通过转动的螺旋将待破碎塑料向前推送至破碎刀具的入料部位，例如申请公布号为CN102397811A的发明专利申请所公开的一种“带强制喂料装置的破碎机”，这种强制喂料机构存在以下的不足：
1、输送螺杆的待破碎塑料输送通道大小固定，只能输送一定体积大小的待破碎塑料，针对不同大小级别的待破碎塑料，需要使用具有不同输送通道的输送螺杆，通用性差。
2、待破碎塑料在输送过程中需要沿着螺旋形待破碎塑料输送通道流动，输送路径长，输送速度慢，效率低。
3、甚至经常出现个别待破碎塑料卡住螺旋叶片，无法送料的现象，尤其是破碎回收的塑料制品；而排除故障时需要停机，并且操作时有危险。
4、输送螺杆的结构复杂，加工成本高，并且造成设备体积大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料破碎机的强制喂料机构，该强制喂料机构具有通用性好、输送效率高、结构简单、便于维护等优点。
本发明的另一个目的在于提供一种应用上述塑料破碎机的强制喂料机构实现的塑料破碎机强制喂料方法。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：
一种塑料破碎机的强制喂料机构，包括进料斗和拨料机构，所述拨料机构包括拨料转子以及驱动拨料转子转动的驱动机构；其中，所述拨料转子设置于进料斗内且位于破碎刀具的动刀的上方，该拨料转子的横截面呈非等径状，由远端部分、近端部分以及连接远端部分和近端部分的过渡部分构成；所述拨料转子和动刀之间的空间构成输送待破碎塑料的破碎前室，破碎刀具中的动刀、两个定刀以及破碎刀具下方的筛网之间的空间构成破碎腔。
本发明的强制喂料机构的一个优选方案，其中，所述拨料转子的横截面的轮廓由从近端部分向远端部分连续延伸的螺旋线以及连接该螺旋线的最远端和最近端的直线构成。
采用上述优选方案的好处在于，从近端部分到远端部分，拨料转子的径向尺寸逐渐增大，使得拨料转子在破碎前室内拨送待破碎塑料的过程中，近端部分先接触待破碎塑料，接着接触面积逐渐增加，最终远端部分与待破碎塑料接触，该过程是一个渐变的过程，拨料转子受到的阻力逐渐增大，从而避免出现瞬间冲击载荷；并且，拨料转子从破碎前室离开的过程中，受到的阻力也是逐渐减少的，使得拨料转子在工作过程中承受的是渐变载荷，确保拨料转子运转平稳，不产生过大的振动，减轻对动力机构(例如电机)的冲击，并且有利于延长拨料转子和动力机构的工作寿命。此外，拨料转子的上述结构使得拨料转子在将待破碎塑料拨向破碎前室的过程中，待破碎塑料的输送量也是逐渐增多的，使得破碎刀具在破碎这些待破碎塑料时，工作量也是渐变式的，从而避免出现待破碎塑料破碎量骤变的情况，减轻对刀具的瞬间冲击载荷，延长刀具使用寿命。此外，由于螺旋线的最远端和最近端之间由一直线连接，构成突变式径向缩径结构，工作时，该部位给下一批进料腾出最大的进料空间，为拨料转子的下一轮强制喂料提供充足的来料，确保拨料转子的输送量达到最大，效率最高。
优选地，所述螺旋线起止点之间的部分对应的圆心角为360°。这样使得拨料转子在转动一周的过程中受到的阻力都是渐变的，进一步提高受力的平稳性。
本发明的强制喂料机构的一个优选方案，其中，所述拨料转子为叶片结构，或者其他轮廓呈封闭状的结构。叶片结构横截面属于非等径状结构，同样能够实现将待破碎塑料向破碎前室输送；所述叶片的数量可以为一个，也可以为两个，甚至多个，当叶片的数量为两个以上时，拨料转子每转动一周能够完成两次以上的送料动作，在不提高拨料转子的转速的前提下可以提高送料效率，适于高产能的破碎机中。
本发明的强制喂料机构的一个优选方案，其中，所述进料斗的进料口设置在侧向，该进料口与破碎前室连通，从进料口至破碎前室之间的空间呈从上向下的倾斜状。这样有利于将待破碎塑料导向破碎前室，也有利于拨料转子将待破碎塑料拨送到破碎前室。
本发明的强制喂料机构的一个优选方案，其中，所述破碎前室包括压料空间，该压料空间由动刀、拨料转子以及进料斗中迎着动刀转动方向的侧壁围成，所述拨料转子的远端部分的轨迹线与所述进料斗的侧壁相贴近。这样使得所述破碎空间形成一个相对封闭的空间，当待破碎塑料在动刀的带动下进入到该压料空间时，待破碎塑料在动刀和定刀之间产生撞击时会产生弹跳，而上述相对封闭的压料空间能够限制待破碎塑料的弹跳，不会从该压料空间逃逸出去，确保顺利进料。
本发明的强制喂料机构的一个优选方案，其中，所述动刀由多个沿周向均匀分布的刀片组合而成。工作时，旋转的动刀将拨料转子送入的待破碎塑料向前拨送，待破碎塑料在动刀通过第一定刀时被剪切；由多个刀片组合而成的动刀有利于连续均匀的将待破碎塑料输送到破碎腔。
本发明的强制喂料机构的一个优选方案，其中，所述驱动机构由电机以及连接电机和拨料转子的减速传动机构构成。
一种应用上述塑料破碎机的强制喂料机构实现的塑料破碎机强制喂料方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)动刀高速转动，其转动方向为从破碎前室向破碎腔运动，形成将待破碎塑料强制拨入破碎腔内并通过动刀与定刀之间的剪切作用而将待破碎塑料破碎的连续旋转运动；
(2)拨料转子以一定的速度连续转动，其转动方向与动刀的转动方向相反，当该拨料转子进入到破碎前室后，将待破碎塑料向前拨送，使得待破碎塑料进入动刀的相邻两个刀片之间的间隙中，进而由动刀将待破碎塑料带入破碎腔内进行破碎；在拨料转子拨送待破碎塑料时，该拨料转子除了推动待破碎塑料向前运动外，还限制待破碎塑料向上运动，协助动刀将待破碎塑料拨入破碎腔，避免由于动刀高速旋转对待破碎塑料产生撞击而形成弹跳。
本发明的塑料破碎机强制喂料方法的一个优选方案，其中，所述拨料转子的横截面的轮廓由从近端部分向远端部分连续延伸的螺旋线以及连接该螺旋线的最远端和最近端的直线构成；在步骤(2)中：拨料转子在拨送待破碎塑料的过程中，近端部分先接触待破碎塑料，接着接触面积逐渐增加，最终远端部分与待破碎塑料接触，将待破碎塑料逐渐强制拨向动刀的相邻两个刀片之间的间隙中；当螺旋线的最远端和最近端之间的连接直线部分进入破碎前腔后，由于该部分形成拨料转子径向尺寸的突变部位，从而给下一批进料腾出最大的进料空间，为拨料转子的下一轮强制喂料提供充足的来料，实现间歇式拨送。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、由于拨料转子作循环的转动，并且该拨料转子为非等径结构，具体是由远端部分、近端部分以及连接远端部分和近端部分的过渡部分构成，因此针对不同尺寸和形状的待破碎塑料，该拨料转子均能将其拨送到动刀的刀片间隙中，通用性好，适用于多种待破碎塑料的破碎处理。
2、工作时拨料转子直接将待破碎塑料从进料斗的进料口拨向破碎前室中动刀的刀片间隙中，进料路径短，送料速度快，效率高；并且拨料转子推动待破碎塑料沿周向运动，不同于螺杆输送时的螺旋式运动，在同等的输入功率的条件下，对待破碎塑料输送具有更大的推动力，不易出现卡死现象。
3、拨料转子的结构简单，制作成本低，并且安装后让设备更加紧凑，也便于驱动。
4、拨料转子拨送待破碎塑料时，该拨料转子除了推动待破碎塑料向前运动外，还限制待破碎塑料向上运动，协助动刀将待破碎塑料拨入破碎腔，避免动刀的高速旋转而对待破碎塑料产生撞击而形成弹跳，提高了破碎速度。
5、拨料转子的非等径设计，当选用螺旋线轮廓结构时，近端部分和远端部分之间的突变式径向缩径部分给下一批进料腾出最大的进料空间，为拨料转子的下一轮强制喂料提供充足的来料，确保拨料转子的输送量达到最大，效率最高。
附图说明
图1为本发明的塑料破碎机的强制喂料机构的一个具体实施方式的结构示意图。
图2为图1中拨料转子的结构示意图。
图3为本发明的塑料破碎机的强制喂料机构的另一个具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1和图2，本发明的塑料破碎机的强制喂料机构设置在破碎刀具4上方，所述破碎刀具4由动刀4-1和两个定刀4-2构成，破碎刀具4的下方设有筛网5。本实施例的塑料破碎机的强制喂料机构包括进料斗2和拨料机构，所述拨料机构包括拨料转子3以及驱动拨料转子3转动的驱动机构，其中，所述拨料转子3设置于进料斗2内且位于破碎刀具4中动刀4的上方，该拨料转子3的横截面呈非等径状，由远端部分2-3、近端部分3-1以及连接远端部分2-3和近端部分3-1的过渡部分3-2构成；所述拨料转子3和动刀4-1之间的空间构成输送待破碎塑料的破碎前室2-2，所述破碎刀具4中的动刀4-1、两个定刀4-2以及破碎刀具4下方的筛网5之间的空间构成破碎腔2-3。
参见图1和图2，所述拨料转3子的横截面的轮廓由从近端部分3-1向远端部分3-3连续延伸的螺旋线3-4以及连接该螺旋线3-4的最远端和最近端的直线3-5构成。采用该结构的目的在于，从近端部分3-1到远端部分2-3，拨料转子3的径向尺寸逐渐增大，使得拨料转子3在破碎前室2-1内拨送待破碎塑料1的过程中，近端部分3-1先接触待破碎塑料1，接着接触面积逐渐增加，最终远端部分2-3与待破碎塑料1接触，该过程是一个渐变的过程，拨料转子3受到的阻力逐渐增大，从而避免出现瞬间冲击载荷；并且，拨料转子3从破碎前室2-2离开的过程中，受到的阻力也是逐渐减少的，使得拨料转子3在工作过程中承受的是渐变载荷，确保拨料转子3运转平稳，不产生过大的振动，减轻对动力机构中电机的冲击，并且有利于延长拨料转子3和动力机构的工作寿命。此外，拨料转子3的上述结构使得拨料转子3在将待破碎塑料1拨向破碎前室2-2的过程中，待破碎塑料1的输送量也是逐渐增多的，使得破碎刀具4在破碎这些待破碎塑料1时，工作量也是渐变式的，从而避免出现待破碎塑料1破碎量骤变的情况，减轻对刀具的瞬间冲击载荷，延长刀具使用寿命。此外，由于螺旋线3-4的最远端和最近端之间由一直线3-5连接，构成突变式径向缩径结构，工作时，该部位给下一批进料腾出最大的进料空间，为拨料转子3的下一轮强制喂料提供充足的来料，确保拨料转子3的输送量达到最大，效率最高。特别地，所述螺旋线3-4起止点之间的部分对应的圆心角为360°，这样使得拨料转子3在转动一周的过程中受到的阻力都是渐变的，进一步提高受力的平稳性。
参见图1，所述进料斗2的进料口2-1设置在侧向，该进料口2-1与破碎前室2-2连通，从进料口2-1至破碎前室2-2之间的空间呈从上向下的倾斜状。这样有利于将待破碎塑料1导向破碎前室2-2，也有利于拨料转子3将待破碎塑料1拨送到破碎前室2-2。
参见图1，所述破碎空间2-3由动刀4、拨料转子3以及进料斗2的侧壁围成，所述拨料转子3的远端部分3-3的轨迹线与所述进料斗2的侧壁相贴近。
所述破碎前室2-2包括压料空间2-4，该压料空间2-4由动刀4-1、拨料转子3以及进料斗2中迎着动刀转动方向的侧壁2-5围成，所述拨料转子3的远端部分的轨迹线与所述进料斗2的侧壁2-5相贴近。这样使得所述破碎腔2-3形成一个相对封闭的空间，当待破碎塑料1在动刀4-1的带动下进入到该压料空间2-4时，待破碎塑料1在动刀4-1和定刀4-2之间产生撞击时会产生弹跳，而上述相对封闭的压料空间2-4能够限制待破碎塑料1的弹跳，不会从该压料空间2-4逃逸出去，确保顺利进料。
参见图1，所述动刀4-1由多个沿周向均匀分布的刀片组合而成。工作时，旋转的动刀4-1将拨料转子3送入的待破碎塑料1向前拨送，待破碎塑料1在动刀4-1通过第一定刀时被剪切，进入破碎腔2-3，位于破碎腔2-3内的待破碎塑料1经过定刀4-1的刀片与第二定刀的反复剪切，体积逐渐缩小，最终形成能够从筛网5中掉落的碎片1-1；由多个刀片组合而成的动刀4-1有利于连续均匀的将待破碎塑料1输送到破碎腔2-3。
所述驱动机构由电机以及连接电机和拨料转子3的减速传动机构构成(图中未显示)，此外，所述驱动机构还可以由其他能够输出旋转运动的动力机构构成。
参见图1和图2，本实施例的应用上述塑料破碎机的强制喂料机构实现的塑料破碎机强制喂料方法，包括以下步骤：
(1)动刀4-1高速转动，其转动方向为从破碎前室2-2向破碎腔2-3运动，形成将待破碎塑料1强制拨入破碎腔2-3内并通过动刀4-1与定刀4-2之间的剪切作用而将待破碎塑料1破碎的连续旋转运动；
(2)拨料转子3以一定的速度连续转动，其转动方向与动刀4-1的转动方向相反(转速较动刀4-1小)，当该拨料转子3进入到破碎前室2-2后，将待破碎塑料1向前拨送，使得待破碎塑料1进入动刀4-1的相邻两个刀片之间的间隙中，进而由动刀4-1将待破碎塑料1带入破碎腔2-3内进行破碎；在拨料转子3拨送待破碎塑料1时，该拨料转子3除了推动待破碎塑料1向前运动外，还限制待破碎塑料1向上运动，协助动刀4-1将待破碎塑料1拨入破碎腔2-3，避免由于动刀4-1高速旋转对待破碎塑料1产生撞击而形成弹跳；
其中，拨料转子3在拨送待破碎塑料1的过程中，近端部分3-1先接触待破碎塑料1，接着接触面积逐渐增加，最终远端部分3-3与待破碎塑料1接触，将待破碎塑料1逐渐强制拨向动刀4-1的相邻两个刀片之间的间隙中；当螺旋线3-4的最远端和最近端之间的连接直线3-5部分进入破碎前腔2-3后，由于该部分形成拨料转子3径向尺寸的突变部位，从而给下一批进料腾出最大的进料空间，为拨料转子3的下一轮强制喂料提供充足的来料，实现间歇式拨送。
实施例2
参见3，本实施例与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中，所述拨料转子3为叶片结构，且叶片的数量为两个。叶片结构横截面呈属于非等径状结构，同样能够实现将待破碎塑料1从进料空间2-1向破碎前室2-2输送；拨料转子3每转动一周能够完成两次以上的送料动作，在不提高拨料转子3的转动的前提下可以提高送料效率，适于高产能的破碎机中。
本实施例上述以外的其他实施方式与实施例1相同。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料破碎机的强制喂料机构，其特征在于，包括进料斗和拨料机构，所述拨料机构包括拨料转子以及驱动拨料转子转动的驱动机构；其中，所述拨料转子设置于进料斗内且位于破碎刀具的动刀的上方，该拨料转子的横截面呈非等径状，由远端部分、近端部分以及连接远端部分和近端部分的过渡部分构成；所述拨料转子和动刀之间的空间构成输送待破碎塑料的破碎前室，破碎刀具中的动刀、两个定刀以及破碎刀具下方的筛网之间的空间构成破碎腔。
2.根据权利要求1所述的塑料破碎机的强制喂料机构，其特征在于，所述拨料转子的横截面的轮廓由从近端部分向远端部分连续延伸的螺旋线以及连接该螺旋线的最远端和最近端的直线构成。
3.根据权利要求2所述的塑料破碎机的强制喂料机构，其特征在于，所述螺旋线起止点之间的部分对应的圆心角为360°。
4.根据权利要求1所述的塑料破碎机的强制喂料机构，其特征在于，所述拨料转子为叶片结构。
5.根据权利要求1～3任一项所述的塑料破碎机的强制喂料机构，其特征在于，所述进料斗的进料口设置在侧向，该进料口与破碎前室连通，从进料口至破碎前室之间的空间呈从上向下的倾斜状。
6.根据权利要求5所述的塑料破碎机的强制喂料机构，其特征在于，所述破碎前室包括压料空间，该压料空间由动刀、拨料转子以及进料斗中迎着动刀转动方向的侧壁围成，所述拨料转子的远端部分的轨迹线与所述进料斗的侧壁相贴近。
7.根据权利要求1所述的塑料破碎机的强制喂料机构，其特征在于，所述动刀由多个沿周向均匀分布的刀片组合而成。
8.根据权利要求1所述的塑料破碎机的强制喂料机构，其特征在于，所述驱动机构由电机以及连接电机和拨料转子的减速传动机构构成。
9.一种应用权利要求1～8任一项所述的塑料破碎机的强制喂料机构实现的塑料破碎机强制喂料方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)动刀高速转动，其转动方向为从破碎前室向破碎腔运动，形成将待破碎塑料强制拨入破碎腔内并通过动刀与定刀之间的剪切作用而将待破碎塑料破碎的连续旋转运动；
(2)拨料转子以一定的速度连续转动，其转动方向与动刀的转动方向相反，当该拨料转子进入到破碎前室后，将待破碎塑料向前拨送，使得待破碎塑料进入动刀的相邻两个刀片之间的间隙中，进而由动刀将待破碎塑料带入破碎腔内进行破碎；在拨料转子拨送待破碎塑料时，该拨料转子除了推动待破碎塑料向前运动外，还限制待破碎塑料向上运动，协助动刀将待破碎塑料拨入破碎腔，避免由于动刀高速旋转对待破碎塑料产生撞击而形成弹跳。
10.根据权利要求9所述的塑料破碎机强制喂料方法，其特征在于，所述拨料转子的横截面的轮廓由从近端部分向远端部分连续延伸的螺旋线以及连接该螺旋线的最远端和最近端的直线构成；在步骤(2)中：拨料转子在拨送待破碎塑料的过程中，近端部分先接触待破碎塑料，接着接触面积逐渐增加，最终远端部分与待破碎塑料接触，将待破碎塑料逐渐强制拨向动刀的相邻两个刀片之间的间隙中；当螺旋线的最远端和最近端之间的连接直线部分进入破碎前腔后，由于该部分形成拨料转子径向尺寸的突变部位，从而给下一批进料腾出最大的进料空间，为拨料转子的下一轮强制喂料提供充足的来料，实现间歇式拨送。
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