CN212792653U - 一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具 - Google Patents
一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212792653U CN212792653U CN202020312269.4U CN202020312269U CN212792653U CN 212792653 U CN212792653 U CN 212792653U CN 202020312269 U CN202020312269 U CN 202020312269U CN 212792653 U CN212792653 U CN 212792653U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching
- shearing
- punch
- bending
- upward
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具,其能解决传统加工模成型铰链固定座的前、后侧翻边时,料带前、后侧所受冲压力不均,料带易被拉扯变形的技术问题。一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具,其包括下料剪切结构和向下翻边结构,其特征在于:下料剪切结构于料带所对应的制件后侧未形成翻边的部位剪切形成有折弯挂钩,加工模具还包括向下折弯结构,向下折弯结构的折弯冲头和折弯成型块配合将折弯挂钩向下折弯,向下折弯后的折弯挂钩勾住向下翻边结构的向下翻边成型块,能够防止料带前、后侧受力不均而导致料带被拉扯变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工模具领域,具体涉及一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具。
背景技术
一种汽车引擎盖的铰链固定座包括如图13、图14所示的左、右制件,该铰链固定座设有前侧翻边P1、后侧翻边P2,该铰链固定座的顶面主体部分、外侧端部以及前侧翻边上均开设有相应孔位,该铰链固定座的外侧端部形成有向上的翻折部P4并且该处孔位P3设有倒角,其中,该铰链固定座的前侧翻边的长度大于后侧翻边的长度。
该铰链固定座的传统加工模通过向下翻边结构成型制件前、后侧翻边时,由于前、后侧翻边长度不同,成型时,料带前、后侧所受冲压力不均,料带易被拉扯变形。
实用新型内容
本实用新型提供了一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具,其能解决传统加工模成型铰链固定座的前、后侧翻边时,料带前、后侧所受冲压力不均,料带易被拉扯变形的技术问题。
其技术方案是这样的,一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具,其包括下料剪切结构和向下翻边结构,其特征在于:所述下料剪切结构于料带所对应的制件后侧未形成翻边的部位剪切形成有折弯挂钩,所述加工模具还包括向下折弯结构,所述向下折弯结构的折弯冲头和折弯成型块配合将所述折弯挂钩向下折弯,向下折弯后的所述折弯挂钩勾住向下翻边结构的向下翻边成型块。
进一步的,所述加工模具的上模座和下模座之间设有沿进料方向依次设置的冲导正孔结构、所述下料剪切结构、向下成型结构、向上折弯结构、向上成型结构、向下折弯结构、第一剪切结构、向下翻边结构、第二剪切结构、第三剪切向上折弯结构、整形侧整结构、第一冲孔结构、第二冲孔侧冲孔结构、倒角结构和分离结构;
脱料板通过导柱导套安装于所述上模座下并通过挂钩限位;
所述冲导正孔结构包括冲导正孔窗口板、冲导正孔冲头、冲导正孔凹模套,所述冲导正孔窗口板安装于所述脱料板下,所述冲导正孔冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、冲导正孔窗口板,所述冲导正孔凹模套安装于冲导正孔剪切沉盘并与所述冲导正孔冲头配合;
所述下料剪切结构包括下料剪切窗口板、下料剪切冲头和下料剪切刀口,所述下料剪切窗口板安装于所述脱料板下,所述下料剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、下料剪切窗口板,所述下料剪切刀口安装于所述冲导正孔剪切沉盘并与所述下料剪切刀口配合,所述冲导正孔剪切沉盘安装于所述下模座上并与所述冲导正孔窗口板、下料剪切窗口板配合;
所述向下成型结构包括向下成型冲头和向下成型块,所述向下成型冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板,所述向下成型块安装于所述下模座上并与所述向下成型冲头配合;
所述第一向上折弯结构包括第一向上折弯成型镶件、第一向上折弯定位镶件、第一向上折弯成型块、第一向上折弯中部浮料条和第一向上折弯侧部浮料条,所述第一向上折弯成型镶件、第一向上折弯定位镶件安装于所述脱料板下,所述第一向上折弯成型块安装于所述下模座上并与所述第一向上折弯成型镶件配合,所述第一向上折弯成型块的中间部位设置有第一向上折弯中部浮料条、其外侧设置有第一向上折弯侧部浮料条,所述第一向上折弯中部浮料条、第一向上折弯侧部浮料条通过内导柱导套安装于所述下模座上,所述第一向上折弯定位块安装于所述下模座上;
所述向上成型结构包括向上成型定位镶件、向上成型成型镶件、向上成型浮料条、向上成型成型块、向上成型定位块和向上成型沉盘,所述向上成型定位镶件、向上成型成型镶件安装于所述脱料板下,所述向上成型成型块安装于所述向上成型沉盘,所述向上成型定位块、向上成型沉盘安装于所述下模座上,所述向上成型浮料条通过内导柱导套安装于所述下模座上并与所述向上成型定位镶件配合;
所述向下折弯结构包括折弯脱料板镶件、折弯冲头、折弯成型块和折弯沉盘,所述折弯脱料板镶件安装于所述脱料板下,所述折弯冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、所述折弯脱料板镶件,所述折弯成型块安装于所述折弯沉盘并与所述折弯冲头配合,所述折弯沉盘安装于所述下模座上并与折弯脱料板镶件配合;其中,图中有折弯靠跟,与折弯冲头配合;
第一剪切结构包括第一剪切窗口板、第一剪切冲头、第一剪切刀口和第一剪切沉盘,所述第一剪切窗口板安装于所述脱料板下,所述第一剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、第一剪切窗口板,所述第一剪切刀口安装于所述第一剪切沉盘并与所述第一剪切冲头配合,所述第一剪切沉盘安装于所述下模座上并与第一剪切窗口板配合;
所述向下翻边结构包括向下翻边冲头、向下翻边成型块和向下翻边沉盘,所述向下翻边冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板,所述向下翻边成型块安装于所述向下翻边沉盘,所述向下翻边沉盘安装于所述下模座上并与所述脱料板配合;
第二剪切结构包括第二剪切窗口板、第二剪切冲头、第二剪切刀口和第二剪切沉盘,所述第二剪切窗口板安装于所述脱料板下,所述第二剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、第二剪切窗口板,所述第二剪切刀口安装于所述第二剪切沉盘并与所述第二剪切冲头配合,所述第二剪切沉盘安装于所述下模座上并与第二剪切窗口板配合;
所述第三剪切第二向上折弯结构包括第三剪切窗口板、第三剪切冲头、第二向上折弯成型块、第三剪切刀口和第二向上折弯冲头,所述第三剪切窗口板、所述第二向上折弯成型块安装于所述脱料板下,所述第三剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、第三剪切窗口板,所述第三剪切刀口、第二向上折弯冲头安装于所述下模座上并分别与所述第三剪切冲头、第二向上折弯成型块配合;
所述整形侧整结构包括整形侧整脱料板镶件、侧整形驱动块、侧整形滑块、侧整形侧冲头、侧整形成型块、整形冲头、整形成型块和整形侧整沉盘,所述侧整形驱动块安装于所述上模座下并通过斜面与所述侧整形滑块配合,所述侧整形滑块通过导向压板滑动导向安装于所述下模座上并通过氮气弹簧复位,所述侧整形侧冲头安装于所述侧整形滑块,所述侧整形成型块安装于所述整形侧整沉盘并与所述侧整形侧冲头配合,所述整形冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、整形侧整脱料板镶件,所述整形成型块安装于所述整形侧整沉盘并与所述整形冲头配合,所述整形侧整沉盘安装于所述下模座上并与所述整形侧整脱料板镶件配合;
所述第一冲孔结构包括第一冲孔窗口板,第一冲孔冲头、第一冲孔凹模套、第一冲孔沉盘,所述第一冲孔窗口板安装于所述脱料板下,所述第一冲孔冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、第一冲孔窗口板,所述第一冲孔凹模套安装于所述第一冲孔沉盘并与所述第一冲孔冲头配合,所述第一冲孔沉盘安装于所述下模座上;
第二冲孔侧冲孔结构包括第二冲孔窗口板、第二冲孔冲头、第二冲孔凹模套、侧冲孔驱动块、侧冲孔滑块、侧冲孔脱料板、侧冲孔冲头、侧冲孔凹模套和第二冲孔侧冲孔沉盘,所述第二冲孔窗口板安装于所述脱料板下,所述第二冲孔冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、第二冲孔窗口板,所述第二冲孔凹模套安装于所述第二冲孔侧冲孔沉盘并与所述第二冲孔冲头配合,所述侧冲孔驱动块安装于所述上模座下并通过斜面与所述侧冲孔滑块配合,所述侧冲孔滑块通过导向压板滑动导向安装于所述下模座上并通过氮气弹簧复位,所述侧冲孔脱料板通过氮气弹簧弹性安装于所述侧冲孔滑块,所述侧冲孔冲头安装于所述侧冲孔滑块并能够穿过所述侧冲孔脱料板,所述侧冲孔凹模套安装于所述第二冲孔侧冲孔沉盘并与所述侧冲孔冲头配合,所述第二冲孔侧冲孔沉盘安装于所述下模座上并与所述第二冲孔窗口板、侧冲孔脱料板配合;
所述倒角结构包括倒角脱料板镶件、倒角上模冲头、倒角下模冲头、倒角下模镶件和倒角沉盘,所述倒角脱料板镶件安装于所述脱料板下,所述倒角上模冲头安装于所述倒角脱料板镶件,所述倒角下模冲头安装于所述倒角下模镶件,所述倒角下模镶件安装于所述倒角沉盘并与所述倒角脱料板镶件配合,所述倒角沉盘安装于所述下模座上;
所述分离结构包括分离窗口板、分离冲头、分离刀口和分离沉盘,所述分离窗口板安装于所述脱料板下,所述分离冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、分离窗口板,所述分离刀口安装于所述分离沉盘并与所述分离冲头配合,所述分离沉盘安装于所述下模座上。
本实用新型的加工模具,通过下料剪切结构于料带所对应的制件后侧未形成翻边的部位剪切形成有折弯挂钩,并增设向下折弯结构将折弯挂钩向下折弯,使得向下翻边时,折弯挂钩勾住向下翻边结构的向下翻边成型块,能够防止料带前、后侧受力不均而导致料带被拉扯变形;该加工模具的上模座和下模座之间设有沿进料方向依次设置的冲导正孔结构、下料剪切结构、向下成型结构、向上折弯结构、向上成型结构、向下折弯结构、第一剪切结构、向下翻边结构、第二剪切结构、第三剪切向上折弯结构、整形侧整结构、第一冲孔结构、第二冲孔侧冲孔结构、倒角结构和分离结构,其上模座和下模座合模一次,可以同时完成多个工步,不仅能够实现铰链固定座的连续加工,快速生产,而能够保证铰链固定座的形状轮廓度要求及边界尺寸符合要求、成品率;此外,该加工模具采用向下成型结构初步成型制件主体外形后再通过向上折弯结构将制件所对应的料板相对于中间连接带向上折弯,相比于直接向上成型,冲压过程更加省力,模具稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型的加工模具的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大后的结构示意图,即冲导正孔结构和下料剪切结构的示意图。
图3为图1中B处局部放大后的结构示意图,即向下成型结构的示意图。
图4为图1中C处局部放大后的结构示意图,即向下折弯结构的示意图。
图5为图1中D处局部放大后的结构示意图,即向下翻边结构的示意图。
图6为图1中E处局部放大后的结构示意图,即第三剪切向上折弯结构的示意图。
图7为图1中F处局部放大后的结构示意图,即整形侧整结构的示意图。
图8为图1中G处局部放大后的结构示意图,即第二冲孔侧冲孔结构的示意图。
图9为图1中H处局部放大后的结构示意图,即分离结构的示意图。
图10为本实用新型的加工模具的向上折弯结构的示意图。
图11为本实用新型的加工模具的向上成型结构的示意图。
图12为本实用新型的加工模具的倒角结构的示意图。
图13为汽车座椅调角器的固定支架的左、右制件的第一视角的形状示意图。
图14为汽车座椅调角器的固定支架的左、右制件的第二视角的形状示意图。
图15为本实用新型的加工模具对应的料带连续加工的工艺示意图,对应第一工步~第九工步。
图16为本实用新型的加工模具对应的料带连续加工的工艺示意图,对应第十工步~第十九工步。
具体实施方式
如图1~图12所示,一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具,其包括下料剪切结构和向下翻边结构,下料剪切结构于料带所对应的制件后侧未形成翻边的部位剪切形成有折弯挂钩,加工模具还包括向下折弯结构,向下折弯结构的折弯冲头15和折弯成型块16配合将折弯挂钩向下折弯,向下折弯后的折弯挂钩勾住向下翻边结构的向下翻边成型块。
具体的,加工模具的上模座1和下模座2之间设有沿进料方向依次设置的冲导正孔结构、下料剪切结构、向下成型结构、向上折弯结构、向上成型结构、向下折弯结构、第一剪切结构、向下翻边结构、第二剪切结构、第三剪切向上折弯结构、整形侧整结构、第一冲孔结构、第二冲孔侧冲孔结构、倒角结构和分离结构;
脱料板3通过导柱导套安装于上模座1下并通过挂钩限位;
冲导正孔结构包括冲导正孔窗口板4、冲导正孔冲头5、冲导正孔凹模套6,冲导正孔窗口板4安装于脱料板下,冲导正孔冲头5安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板、冲导正孔窗口板4,冲导正孔凹模套6安装于冲导正孔剪切沉盘7并与冲导正孔冲头5配合;冲导正孔结构的冲导正孔窗口板和冲导正孔剪切沉盘配合压料,冲导正孔冲头和冲导正孔凹模套配合于料带的宽度方向的两侧部位分别冲出第一导正孔、于料带所对应的左、右制件的折弯挂钩部位分别冲出第二导正孔、中间连接带上冲出第三导正孔;
下料剪切结构包括下料剪切窗口板、下料剪切冲头和下料剪切刀口,下料剪切窗口板安装于脱料板下,下料剪切冲头安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板、下料剪切窗口板,下料剪切刀口安装于冲导正孔剪切沉盘并与下料剪切刀口配合,冲导正孔剪切沉盘安装于下模座2上并与冲导正孔窗口板、下料剪切窗口板配合;其中,下料剪切结构包括第一下料剪切结构、第二下料剪切结构、第三下料剪切结构和第四下料剪切结构,图中只示出了第一下料剪切结构,第二下料剪切结构、第三下料剪切结构和第四下料剪切结构可参考第一下料剪切结构,区别仅在于不同下料剪切结构的剪切形状、剪切位置不同,第一下料剪切结构包括第一下料剪切窗口板8、第一下料剪切冲头9和第一下料剪切刀口10,第一下料剪切窗口板8安装于脱料板下,第一下料剪切冲头9安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板、第一下料剪切窗口板8,第一下料剪切刀口10安装于冲导正孔剪切沉盘并与第一下料剪切刀口配合,冲导正孔剪切沉盘7安装于下模座2上并与冲导正孔窗口板4、第一下料剪切窗口板8配合;第一下料剪切结构至第四下料剪切结构对料带进行连续剪切,将料板对应左、右制件外周的、除中间连接带以外的多数废料切除,并于料带所对应的制件后侧未形成翻边的部位剪切形成有折弯挂钩;
向下成型结构包括向下成型冲头11和向下成型块12,向下成型冲头11安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板,向下成型块12安装于下模座2上并与向下成型冲头11配合;
第一向上折弯结构包括第一向上折弯成型镶件19、第一向上折弯定位镶件20、第一向上折弯成型块21、第一向上折弯中部浮料条22和第一向上折弯侧部浮料条23,第一向上折弯成型镶件19、第一向上折弯定位镶件20安装于脱料板下,第一向上折弯成型块21安装于下模座2上并与第一向上折弯成型镶件19配合,第一向上折弯成型块21的中间部位设置有第一向上折弯中部浮料条22、其外侧设置有第一向上折弯侧部浮料条23,第一向上折弯中部浮料条22、第一向上折弯侧部浮料条23通过内导柱导套安装于下模座2上,其中,顶料针24设置于第一向上折弯成型块21和第一向上折弯侧部浮料条23并通过固定座安装于下模座上,顶料针24在弹簧的作用下托住料带,防止料带左右晃动;
向上成型结构包括向上成型定位镶件、向上成型成型镶件27、向上成型浮料条、向上成型成型块(由图中两块成型块30拼合形成)、向上成型定位块32和向上成型沉盘31,向上成型定位镶件、向上成型成型镶件27安装于脱料板下,向上成型成型块安装于向上成型沉盘31,向上成型定位块32、向上成型沉盘31安装于下模座2上,向上成型浮料条通过内导柱导套安装于下模座2上并与向上成型定位镶件配合;其中,向上成型定位镶件包括中部定位镶件25和侧部定位镶件26,向上成型浮料条包括中部浮料条28和侧部浮料条29,中部定位镶件25和中部浮料条28配合,侧部定位镶件26和侧部浮料条29配合,向上成型定位块32位于中部浮料条28和侧部浮料条29之间;
向下折弯结构包括折弯脱料板镶件14、折弯冲头15、折弯成型块16和折弯沉盘17,折弯脱料板镶件14安装于脱料板下,折弯冲头15安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板、折弯脱料板镶件14,折弯成型块16安装于折弯沉盘17并与折弯冲头15配合,折弯沉盘17安装于下模座2上并与折弯脱料板镶件14配合;其中,图中18为折弯靠跟,与折弯冲头配合;
第一剪切结构包括第一剪切窗口板、第一剪切冲头、第一剪切刀口和第一剪切沉盘,第一剪切窗口板安装于脱料板下,第一剪切冲头安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板、第一剪切窗口板,第一剪切刀口安装于第一剪切沉盘并与第一剪切冲头配合,第一剪切沉盘安装于下模座2上并与第一剪切窗口板配合;
向下翻边结构包括向下翻边冲头、向下翻边成型块35和向下翻边沉盘36,向下翻边冲头安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板,向下翻边成型块35安装于向下翻边沉盘36,向下翻边沉盘36安装于下模座2上,其中,向下翻边冲头包括前侧向下翻边冲头33和后侧向下翻边冲头34,前侧向下翻边冲头33和后侧向下翻边冲头34分别与向下翻边成型块35的前、后侧成型面配合;
第二剪切结构包括第二剪切窗口板、第二剪切冲头、第二剪切刀口和第二剪切沉盘,第二剪切窗口板安装于脱料板下,第二剪切冲头安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板、第二剪切窗口板,第二剪切刀口安装于第二剪切沉盘并与第二剪切冲头配合,第二剪切沉盘安装于下模座2上并与第二剪切窗口板配合;
第三剪切第二向上折弯结构包括第三剪切窗口板37、第三剪切冲头38、第二向上折弯成型块、第三剪切刀口39和第二向上折弯冲头,第三剪切窗口板37、第二向上折弯成型块安装于脱料板下,第三剪切冲头38安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板、第三剪切窗口板37,第三剪切刀口39、第二向上折弯冲头安装于下模座2上并分别与第三剪切冲头38、第二向上折弯成型块配合;
整形侧整结构包括整形侧整脱料板镶件40、侧整形驱动块41、侧整形滑块42、侧整形侧冲头43、侧整形成型块44、整形冲头、整形成型块和整形侧整沉盘45,侧整形驱动块41安装于上模座1下并通过斜面与侧整形滑块42配合,侧整形滑块42通过导向压板滑动导向安装于下模座2上并通过氮气弹簧复位,侧整形侧冲头43安装于侧整形滑块42,侧整形成型块44安装于整形侧整沉盘45并与侧整形侧冲头43配合,整形冲头安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板、整形侧整脱料板镶件40,整形成型块安装于整形侧整沉盘45并与整形冲头配合,整形侧整沉盘45安装于下模座2上并与整形侧整脱料板镶件40配合;
第一冲孔结构包括第一冲孔窗口板,第一冲孔冲头、第一冲孔凹模套、第一冲孔沉盘,第一冲孔窗口板安装于脱料板下,第一冲孔冲头安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板、第一冲孔窗口板,第一冲孔凹模套安装于第一冲孔沉盘并与第一冲孔冲头配合,第一冲孔沉盘安装于下模座2上;
第二冲孔侧冲孔结构包括第二冲孔窗口板46、第二冲孔冲头、第二冲孔凹模套、侧冲孔驱动块47、侧冲孔滑块48、侧冲孔脱料板49、侧冲孔冲头、侧冲孔凹模套和第二冲孔侧冲孔沉盘50,第二冲孔窗口板46安装于脱料板下,第二冲孔冲头安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板、第二冲孔窗口板46,第二冲孔凹模套安装于第二冲孔侧冲孔沉盘50并与第二冲孔冲头配合,侧冲孔驱动块47安装于上模座1下并通过斜面与侧冲孔滑块48配合,侧冲孔滑块48通过导向压板滑动导向安装于下模座2上并通过氮气弹簧复位,侧冲孔脱料板49通过氮气弹簧弹性安装于侧冲孔滑块48,侧冲孔冲头安装于侧冲孔滑块48并能够穿过侧冲孔脱料板49,侧冲孔凹模套安装于第二冲孔侧冲孔沉盘50并与侧冲孔冲头配合,第二冲孔侧冲孔沉盘50安装于下模座2上并与第二冲孔窗口板46、侧冲孔脱料板49配合;
倒角结构包括倒角脱料板镶件51、倒角上模冲头52、倒角下模冲头53、倒角下模镶件54和倒角沉盘55,倒角脱料板镶件51安装于脱料板下,倒角上模冲头52安装于倒角脱料板镶件51,倒角下模冲头53安装于倒角下模镶件54,倒角下模镶件53安装于倒角沉盘55并与倒角脱料板镶件51配合,倒角沉盘55安装于下模座2上;
分离结构包括分离窗口板55、分离冲头56、分离刀口57和分离沉盘58,分离窗口板55安装于脱料板下,分离冲头56安装于上模座1下并能够向下穿过脱料板、分离窗口板55,分离刀口57安装于分离沉盘58并与分离冲头56配合,分离沉盘58安装于下模座2上。
使用本实用新型的加工模具对汽车引擎盖的铰链固定座加工,其上模座和下模座合模一次,可以同时完成十八个工步,如图15、16所示:
第一工步(STAG 1#):冲导正孔结构的冲导正孔窗口板和冲导正孔剪切沉盘配合压料,冲导正孔冲头和冲导正孔凹模套配合于料带的宽度方向的两侧部位分别冲出第一导正孔、于料带所对应的左右制件的折弯挂钩部位分别冲出第二导正孔、中间连接带上冲出第三导正孔;
第二~第五工步(STAG 2#~5#):第一下料剪切结构至第四下料剪切结构对料带进行连续剪切,将料板对应左、右制件外周的、除中间连接带以外的多数废料切除,并于料带所对应的制件后侧未形成翻边的部位剪切形成有折弯挂钩;
第六工步(STAG 6#):向下成型结构的向下成型冲头和向下成型块配合向下成型料带的主体外形;
第七工步(STAG 7#):第一向上折弯结构的第一向上折弯中部浮料条和第一向上折弯侧部浮料条配合托住料带,第一向上折弯中部浮料条和第一向上折弯成型镶件配合压料,第一向上折弯脱料板镶件和第一向上折弯成型块配合将中间连接带两侧的料板第一向上折弯,并使得料板对应制件于下一工步-向上成型的部位呈水平设置;
第八工步(STAG 8#):向上成型结构的向上成型定位块用于定位托住料带,中部定位镶件和中部浮料条配合托住压紧料带的中间连接条部分,侧部定位镶件和侧部浮料条配合托住压紧料带的制件部分,向上成型成型镶件和向上成型成型块配合成型制件的(左右方向的)外侧端部;
第九工步(STAG 9#):向下折弯结构的折弯脱料板镶件与折弯成型块、折弯沉盘配合压料,折弯冲头和折弯成型块配合将折弯挂钩向下折弯90度;
第十工步(STAG 10#):第一剪切结构的第一剪切窗口板和第一剪切沉盘配合压料,第一剪切冲头和第一剪切刀口配合将之间前侧翻边与中间连接带相连的废料切除;
第十一工步(STAG 11#):向下翻边结构的脱料板部分与向下翻边成型块配合压料,向下翻边冲头和向下翻边成型块配合成型制件的前、后侧翻边;
第十二工步(STAG 12#):第二剪切结构的第二剪切窗口板和第二剪切沉盘配合压料,第二剪切冲头和第二剪切刀口配合将制件外侧端部的废料切除;
第十三工步(STAG 13#):第三剪切第二向上折弯结构的第三剪切冲头和第三剪切刀口配合,将折弯挂钩切除,第二向上折弯冲头和第二向上折弯成型块配合形成制件外侧端部的折弯;
第十四工步(STAG 14#):整形侧整结构的整形侧整脱料板镶件与整形侧整沉盘配合压料,整形冲头和整形成型块配合,对制件外侧端部进行整形,侧整形冲头和侧整形成型块配合,对前侧翻边的内侧部位(即与折弯挂钩相对的部位)进行侧整形;
第十五工步(STAG 15#):第一冲孔结构的第一冲孔窗口板与第一冲孔沉盘配合压料,第一冲孔冲头和第一冲孔凹模套配合对成制件外侧端部进行冲孔;
第十六工步(STAG 16#):第二冲孔侧冲孔结构的第二冲孔侧冲孔沉盘与第二冲孔侧冲孔
窗口板、侧冲孔脱料板配合压料,第二冲孔冲头和第二冲孔凹模套配合冲出制件主体部位的孔位以及对第一冲孔冲头冲出的孔位进行精冲,侧冲孔冲头和侧冲孔凹模套配合,冲出制件前侧翻边的孔位;
第十七工步(STAG 17#):倒角结构的倒角脱料板和倒角沉盘配合压料,倒角冲头于制件外侧端部的孔位冲压形成倒角;
第十九工步(STAG 19#):分离结构的分离窗口板和分离冲头配合压料,分离冲头和分离刀口配合将中间连接带切断,并将左、右制件分离,获得铰链固定座的左、右制件的成品。
其中,第十八工步(STAG 18#)为空步。
Claims (3)
1.一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具,其包括下料剪切结构和向下翻边结构,其特征在于:所述下料剪切结构于料带所对应的制件后侧未形成翻边的部位剪切形成有折弯挂钩,所述加工模具还包括向下折弯结构,所述向下折弯结构的折弯冲头和折弯成型块配合将所述折弯挂钩向下折弯,向下折弯后的所述折弯挂钩勾住向下翻边结构的向下翻边成型块。
2.根据权利要求1所述的一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具,其特征在于:所述加工模具的上模座和下模座之间设有沿进料方向依次设置的冲导正孔结构、所述下料剪切结构、向下成型结构、向上折弯结构、向上成型结构、向下折弯结构、第一剪切结构、向下翻边结构、第二剪切结构、第三剪切向上折弯结构、整形侧整结构、第一冲孔结构、第二冲孔侧冲孔结构、倒角结构和分离结构。
3.根据权利要求2所述的一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具,其特征在于:脱料板通过导柱导套安装于所述上模座下并通过挂钩限位;
所述冲导正孔结构包括冲导正孔窗口板、冲导正孔冲头、冲导正孔凹模套,所述冲导正孔窗口板安装于所述脱料板下,所述冲导正孔冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、冲导正孔窗口板,所述冲导正孔凹模套安装于冲导正孔剪切沉盘并与所述冲导正孔冲头配合;
所述下料剪切结构包括下料剪切窗口板、下料剪切冲头和下料剪切刀口,所述下料剪切窗口板安装于所述脱料板下,所述下料剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、下料剪切窗口板,所述下料剪切刀口安装于所述冲导正孔剪切沉盘并与所述下料剪切刀口配合,所述冲导正孔剪切沉盘安装于所述下模座上并与所述冲导正孔窗口板、下料剪切窗口板配合;
所述向下成型结构包括向下成型冲头和向下成型块,所述向下成型冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板,所述向下成型块安装于所述下模座上并与所述向下成型冲头配合;
所述向上折弯结构包括第一向上折弯成型镶件、第一向上折弯定位镶件、第一向上折弯成型块、第一向上折弯中部浮料条和第一向上折弯侧部浮料条,所述第一向上折弯成型镶件、第一向上折弯定位镶件安装于所述脱料板下,所述第一向上折弯成型块安装于所述下模座上并与所述第一向上折弯成型镶件配合,所述第一向上折弯成型块的中间部位设置有第一向上折弯中部浮料条、其外侧设置有第一向上折弯侧部浮料条,所述第一向上折弯中部浮料条、第一向上折弯侧部浮料条通过内导柱导套安装于所述下模座上,所述第一向上折弯定位块安装于所述下模座上;
所述向上成型结构包括向上成型定位镶件、向上成型成型镶件、向上成型浮料条、向上成型成型块、向上成型定位块和向上成型沉盘,所述向上成型定位镶件、向上成型成型镶件安装于所述脱料板下,所述向上成型成型块安装于所述向上成型沉盘,所述向上成型定位块、向上成型沉盘安装于所述下模座上,所述向上成型浮料条通过内导柱导套安装于所述下模座上并与所述向上成型定位镶件配合;
所述向下折弯结构包括折弯脱料板镶件、折弯冲头、折弯成型块和折弯沉盘,所述折弯脱料板镶件安装于所述脱料板下,所述折弯冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、所述折弯脱料板镶件,所述折弯成型块安装于所述折弯沉盘并与所述折弯冲头配合,所述折弯沉盘安装于所述下模座上并与折弯脱料板镶件配合;其中,图中有折弯靠跟,与折弯冲头配合;
第一剪切结构包括第一剪切窗口板、第一剪切冲头、第一剪切刀口和第一剪切沉盘,所述第一剪切窗口板安装于所述脱料板下,所述第一剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、第一剪切窗口板,所述第一剪切刀口安装于所述第一剪切沉盘并与所述第一剪切冲头配合,所述第一剪切沉盘安装于所述下模座上并与第一剪切窗口板配合;
所述向下翻边结构包括向下翻边冲头、向下翻边成型块和向下翻边沉盘,所述向下翻边冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板,所述向下翻边成型块安装于所述向下翻边沉盘,所述向下翻边沉盘安装于所述下模座上并与所述脱料板配合;
第二剪切结构包括第二剪切窗口板、第二剪切冲头、第二剪切刀口和第二剪切沉盘,所述第二剪切窗口板安装于所述脱料板下,所述第二剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、第二剪切窗口板,所述第二剪切刀口安装于所述第二剪切沉盘并与所述第二剪切冲头配合,所述第二剪切沉盘安装于所述下模座上并与第二剪切窗口板配合;
所述第三剪切向上折弯结构包括第三剪切窗口板、第三剪切冲头、第二向上折弯成型块、第三剪切刀口和第二向上折弯冲头,所述第三剪切窗口板、所述第二向上折弯成型块安装于所述脱料板下,所述第三剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、第三剪切窗口板,所述第三剪切刀口、第二向上折弯冲头安装于所述下模座上并分别与所述第三剪切冲头、第二向上折弯成型块配合;
所述整形侧整结构包括整形侧整脱料板镶件、侧整形驱动块、侧整形滑块、侧整形侧冲头、侧整形成型块、整形冲头、整形成型块和整形侧整沉盘,所述侧整形驱动块安装于所述上模座下并通过斜面与所述侧整形滑块配合,所述侧整形滑块通过导向压板滑动导向安装于所述下模座上并通过氮气弹簧复位,所述侧整形侧冲头安装于所述侧整形滑块,所述侧整形成型块安装于所述整形侧整沉盘并与所述侧整形侧冲头配合,所述整形冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、整形侧整脱料板镶件,所述整形成型块安装于所述整形侧整沉盘并与所述整形冲头配合,所述整形侧整沉盘安装于所述下模座上并与所述整形侧整脱料板镶件配合;
所述第一冲孔结构包括第一冲孔窗口板,第一冲孔冲头、第一冲孔凹模套、第一冲孔沉盘,所述第一冲孔窗口板安装于所述脱料板下,所述第一冲孔冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、第一冲孔窗口板,所述第一冲孔凹模套安装于所述第一冲孔沉盘并与所述第一冲孔冲头配合,所述第一冲孔沉盘安装于所述下模座上;
第二冲孔侧冲孔结构包括第二冲孔窗口板、第二冲孔冲头、第二冲孔凹模套、侧冲孔驱动块、侧冲孔滑块、侧冲孔脱料板、侧冲孔冲头、侧冲孔凹模套和第二冲孔侧冲孔沉盘,所述第二冲孔窗口板安装于所述脱料板下,所述第二冲孔冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、第二冲孔窗口板,所述第二冲孔凹模套安装于所述第二冲孔侧冲孔沉盘并与所述第二冲孔冲头配合,所述侧冲孔驱动块安装于所述上模座下并通过斜面与所述侧冲孔滑块配合,所述侧冲孔滑块通过导向压板滑动导向安装于所述下模座上并通过氮气弹簧复位,所述侧冲孔脱料板通过氮气弹簧弹性安装于所述侧冲孔滑块,所述侧冲孔冲头安装于所述侧冲孔滑块并能够穿过所述侧冲孔脱料板,所述侧冲孔凹模套安装于所述第二冲孔侧冲孔沉盘并与所述侧冲孔冲头配合,所述第二冲孔侧冲孔沉盘安装于所述下模座上并与所述第二冲孔窗口板、侧冲孔脱料板配合;
所述倒角结构包括倒角脱料板镶件、倒角上模冲头、倒角下模冲头、倒角下模镶件和倒角沉盘,所述倒角脱料板镶件安装于所述脱料板下,所述倒角上模冲头安装于所述倒角脱料板镶件,所述倒角下模冲头安装于所述倒角下模镶件,所述倒角下模镶件安装于所述倒角沉盘并与所述倒角脱料板镶件配合,所述倒角沉盘安装于所述下模座上;
所述分离结构包括分离窗口板、分离冲头、分离刀口和分离沉盘,所述分离窗口板安装于所述脱料板下,所述分离冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述脱料板、分离窗口板,所述分离刀口安装于所述分离沉盘并与所述分离冲头配合,所述分离沉盘安装于所述下模座上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020312269.4U CN212792653U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020312269.4U CN212792653U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212792653U true CN212792653U (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75079815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020312269.4U Active CN212792653U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212792653U (zh) |
-
2020
- 2020-03-13 CN CN202020312269.4U patent/CN212792653U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206882509U (zh) | 一种片端子的冲压模具 | |
CN104438589A (zh) | 一种汽车前围板下延伸件冲压工艺及模具 | |
CN204182789U (zh) | 一种汽车前围板下延伸件冲压模具 | |
CN212792653U (zh) | 一种汽车引擎盖的铰链固定座的加工模具 | |
CN108356144A (zh) | 一种用于安全气囊基板生产的冲压方法及模具 | |
CN210788855U (zh) | 成型碟簧垫圈的连续模 | |
CN204892703U (zh) | 一种用于连续模切边与90度折弯同步完成的冲压模具 | |
CN209998186U (zh) | 一种用于固定汽车油箱的中段底板的加工模具 | |
CN116174582A (zh) | 一种模内铆接冲压工艺 | |
CN213288363U (zh) | 一种隔板连续模具 | |
CN214442191U (zh) | 一种管接头限位环连续模结构 | |
CN209998185U (zh) | 一种用于固定汽车油箱的后段底板的加工模具 | |
CN212238875U (zh) | 一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具 | |
CN210614826U (zh) | 一种用于固定汽车油箱的绑带的加工模具 | |
CN212144160U (zh) | 一种减震塔托架的加工模具 | |
CN212070093U (zh) | 一种汽车座椅的铰链侧板支架的加工模具 | |
CN210280380U (zh) | 一种汽车发动机的平衡块的加工模具 | |
CN210450556U (zh) | 支撑管连续模具 | |
CN215614470U (zh) | 一种汽车底板横梁的加工模具 | |
CN216297670U (zh) | 一种汽车后纵梁加强板的加工模具 | |
CN209830003U (zh) | 一种汽车大梁支架的连接件的加工模具 | |
CN212144162U (zh) | 一种弹簧固定器的加工模具 | |
CN215614471U (zh) | 一种中控台支撑架的加工模具 | |
CN212144161U (zh) | 一种发动机舱加强板的加工模具 | |
CN212070095U (zh) | 一种汽车后备箱的水槽托架的加工模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |