CN211389582U - 切缝清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切缝清灰装置，包括机壳、电机、切割片、转轴、护罩和吸尘装置，机壳的前端一侧纵向设置有切割片，电机设置于机壳内，其动力输出轴直角转动连接于转轴并使转轴转动，转轴的另一端与切割片中心连接，机壳底部一侧设置有骑缝导向轮组，另一侧设有与骑缝导向轮组对应设置的行走轮组，且各骑缝导向轮组与切割片位于同一行走线上，所述切割片外罩设有护罩，护罩下侧设有缺口，切割片的下缘伸出于缺口外，吸尘装置的吸尘管与护罩内腔连通连接。通过在机壳下侧设置与切割片位于同一行走线上的骑缝导向轮组，从而该装置可以沿着相邻两片瓷砖之间的夹缝中行进同时，对切割片于前侧未切缝部位进行引导，从而保证行进及切缝的直线度要求。

Description

切缝清灰装置

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，特别涉及一种切缝清灰装置。

背景技术

切缝机的工作主要是通过切割片的高速旋转来切割地面，在这个过程当中会不可避免地产生大量的粉尘，这将会影响到人体的健康，而且在切割作业现场及切割后的缝隙中不可避免的会有粉尘颗粒堆积。由于切割片的高速旋转与地面摩擦将产生大量的热，容易使切割片温度骤高，严重影响到切割片的使用寿命。

目前，在瓷砖美缝作业时，需要对相邻两块瓷砖之间先进行切缝，在采用切割机切缝时，现场空气中密布大量的粉尘，而且在切割后的缝隙中也容易堆积有粉尘颗粒，而对于美缝作业，切割后的缝隙中需要确保无杂物及粉尘颗粒，则就需要人工去除切割后缝隙中的粉尘颗粒。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种切缝清灰装置，其具有能够按需切割缝隙的深度，在切割的同时进行吸尘清灰，且为了保证适用于相邻两瓷砖之间的切缝，设置了骑缝导向轮组，从而可以导向行走于相邻两瓷砖之间的间隙，从而保证切缝的直线度。

本实用新型是这样实现的，提供一种切缝清灰装置，包括机壳、电机、切割片、转轴、护罩和吸尘装置，机壳的前端一侧纵向设置有切割片，电机设置于机壳内，其动力输出轴直角转动连接于转轴并使转轴转动，转轴的另一端与切割片中心连接，机壳底部一侧设置有骑缝导向轮组，另一侧设有与骑缝导向轮组对应设置的行走轮组，且各骑缝导向轮组与切割片位于同一行走线上，所述切割片外罩设有护罩，护罩下侧设有缺口，切割片的下缘伸出于缺口外，吸尘装置的吸尘管与护罩内腔连通连接。

进一步地，电机的动力输出轴前端连接有主动斜齿轮，相对应的转轴上连接有从动斜齿轮，主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合传动连接，机壳的前端与护罩之间连接有传动机壳，主动斜齿轮与从动斜齿轮设置于传动机壳内并进行啮合传动。

进一步地，各骑缝导向轮组包括至少一组固定导向轮组、以及至少一组自调整导向轮组，相对应的各行走轮组也包括至少一组固定行走轮组、以及至少一组自调整行走轮组

进一步地，所述自调整导向轮组包括第一连接臂、第一铰链轴、第一摆臂和两个第一导向轮，第一摆臂的两端分别通过第一连接轴与第一导向轮中心连接，所述第一连接臂的下端与第一摆臂的中部通过第一铰链轴连接，其上端与机壳固定连接，所述第一导向轮的径向外缘一周呈锥形；所述自调整行走轮组包括第二连接臂、第二铰链轴、第二摆臂和两个第一行走轮，第二摆臂的两端分别通过第二连接轴与第一行走轮中心连接，所述第二连接臂的下端与第二摆臂的中部通过第二铰链轴连接，其上端与机壳固定连接。

进一步地，第一连接臂、第二连接臂上端分别纵向设置有调节槽，第一连接臂、第二连接臂上端分别通过调节螺钉穿过对应位置的调节槽与机壳固定连接；第一连接臂、第二连接臂均呈L型，第一摆臂中部上端设置有朝向第一连接臂一侧的第一限位档、第二摆臂中部上端侧设置有朝向第二连接臂一侧的第二限位档，第一限位档位于第一连接臂的横向部上侧，第二限位档位于第二连接臂的横向部上侧。

进一步地，所述固定导向轮组包括第一固定座、第一调节螺杆、第二导向轮，第一固定座上设有纵向设置的第一调节槽，第一调节螺杆的一端与第二导向轮的轴向中心连接，其另一端与第一调节槽通过第一调节螺母连接，所述第二导向轮的径向外缘一周呈锥形；所述固定行走轮组包括第二固定座、第二调节螺杆、第二行走轮，第二固定座上设有纵向设置的第二调节槽，第二调节螺杆的一端与第二行走轮的轴向中心连接，其另一端与第二调节槽通过第二调节螺母连接。

进一步地，所述吸尘装置包括吸尘器、收纳袋或收纳罐，吸尘器连接于机壳的后端，所述电机为前侧、后侧同时具有动力输出端的双轴电机，其动力输出轴的前端直角转动连接于转轴，其动力输出轴的后端与吸尘器的动力输入端传动连接，吸尘器的吸尘口通过吸尘管与护罩内腔连通连接，其出尘口与收纳袋或收纳罐连通连接.

进一步地，机壳上设置有握把，握把上设置有水平泡，吸尘管与护罩的轴向一侧连通连接。

进一步地，护罩的前端和\或后端设置有骑缝轮，该骑缝轮与切割片位于同一行走线上。

进一步地，所述吸尘装置包括外置独立电机驱动的吸尘设备以及用于收集尘土的收纳袋或收纳罐，该吸尘设备的吸尘管与护罩内腔连通连接。

与现有技术相比，本实用新型的切缝清灰装置，通过在机壳下侧设置与切割片位于同一行走线上的骑缝导向轮组，从而该装置可以沿着相邻两片瓷砖之间的夹缝中行进同时，对切割片于前侧未切缝部位进行引导，从而保证行进及切缝的直线度要求；

吸尘装置的吸尘管与护罩连通连接，其目的在于通过设置护罩，且护罩为下端有开口的密闭空间，吸尘管通过吸取护罩内空气，从而在其下端开口形成吸力，电机带动转轴转动，此时切割片切缝产生的粉尘颗粒由于吸力的存在，均通过吸尘管经吸尘装置收集于收纳袋或收纳罐内；

自调整导向轮组的设置，其目的在于两侧的导向轮可以左右摆动，从而不免切割不平整情况发生时，导致导向轮脱离切缝，从而造成切割片无法准确骑缝切割；

自调整行走轮组的设置，其目的在于配合自调整导向轮组动作，以保证该装置能够平稳的行走和导向；

固定导向轮组、固定行走轮组的设置，其目的在于作为导向和行走的支点，从而配合自调整导向轮组及自调整行走轮组平稳的导向和行走；

各调节槽以及第一调节槽、第二调节槽的设置，其目的在于可以对固定导向轮组、固定行走轮组、自调整导向轮组及自调整行走轮组进行纵向位置的调整，从而对切割片的切割深度进行调节，即固定导向轮组、固定行走轮组、自调整导向轮组及自调整行走轮组综上往上调，则切割片切割深度加深，反之，则切割片切割深度变浅。

附图说明

图1为本实用新型切缝清灰装置的主视平面示意图；

图2为本实用新型切缝清灰装置的后视平面示意图；

图3为图1中A-A剖视示意图；

图4为图1中B-B剖视示意图；

图5为本实用新型切缝清灰装置的俯视平面示意图；

图6为图5中C-C剖视示意图；

图7为本实用新型切缝清灰装置的立体效果示意图之一；

图8为本实用新型切缝清灰装置的立体效果示意图之二；

图9为本实用新型切缝清灰装置中自调整导向轮组、自调整行走轮组的结构示意图；

图10为机壳及骑缝导向轮组在俯视状态下的示意图；

图11为机壳及骑缝导向轮组在仰视状态下的示意图；

图12为本实用新型切缝清灰装置在卸除传动机壳后的内部传动结构示意图；

图13为本实用新型切缝清灰装置在护罩前端设置骑缝轮的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1～图13所示，本实用新型一种切缝清灰装置，包括机壳1、电机 2、切割片3、转轴4、护罩5和吸尘装置，机壳1的前端一侧纵向设置有切割片3，电机2设置于机壳1内，其动力输出轴直角转动连接于转轴4并使转轴4 转动，转轴4的另一端与切割片3中心连接，机壳1底部一侧设置有骑缝导向轮组6，另一侧设有与骑缝导向轮组6对应设置的行走轮组7，且各骑缝导向轮组6与切割片3位于同一行走线上，所述切割片3外罩设有护罩5，护罩5下侧设有缺口51，切割片3的下缘伸出于缺口51外，吸尘装置的吸尘管80与护罩 5内腔连通连接。

电机2的动力输出轴前端连接有主动斜齿轮21，相对应的转轴4上连接有从动斜齿轮41，主动斜齿轮21与从动斜齿轮41啮合传动连接，机壳1的前端与护罩5之间连接有传动机壳9，主动斜齿轮21与从动斜齿轮41设置于传动机壳9内并进行啮合传动。从而实际应用时，对传动机构进行保护。

各骑缝导向轮组6包括至少一组固定导向轮组61、以及至少一组自调整导向轮组62，相对应的各行走轮组也包括至少一组固定行走轮组72、以及至少一组自调整行走轮组71。

所述自调整导向轮组62包括第一连接臂621、第一铰链轴622、第一摆臂 623和两个第一导向轮60，第一摆臂623的两端分别通过第一连接轴620与第一导向轮60中心连接，所述第一连接臂621的下端与第一摆臂623的中部通过第一铰链轴622连接，其上端与机壳1固定连接，所述第一导向轮60的径向外缘一周呈锥形；所述自调整行走轮组71包括第二连接臂711、第二铰链轴712、第二摆臂713和两个第一行走轮714，第二摆臂713的两端分别通过第二连接轴 710与第一行走轮714中心连接，所述第二连接臂711的下端与第二摆臂713的中部通过第二铰链轴712连接，其上端与机壳1固定连接。第一摆臂623两侧的第一导向轮60在导向行走时，如遇切缝内出现较大颗粒物或类似物体时需要避让时，前侧的第一导向轮60可以骑压经过该颗粒物，则后侧的第一导向轮60 依然在切缝中导向行走，待前侧的第一导向轮60完全压过颗粒物后，则后侧的第一导向轮60骑压经过该颗粒物，则前侧的第一导向轮60依然在切缝中导向行走，从而保证自调整导向轮组62自始至终在切缝中导向行走，从而引导切割片3进行切缝作业。

第一连接臂621、第二连接臂711上端分别纵向设置有调节槽67，第一连接臂621、第二连接臂711上端分别通过调节螺钉670穿过对应位置的调节槽 67与机壳1固定连接，从而可以对固定导向轮组、固定行走轮组、自调整导向轮组及自调整行走轮组进行纵向位置的调整，从而对切割片的切割深度进行调节，即固定导向轮组、固定行走轮组、自调整导向轮组及自调整行走轮组综上往上调，则切割片切割深度加深，反之，则切割片切割深度变浅。第一连接臂623、第二连接臂711均呈L型，第一连接臂623的竖向部上端与机壳1固定连接连接，其横向部外侧一端与第一摆臂623的中部铰接，第二连接臂711竖向部上端与机壳1固定连接连接，其横向部外侧一端与第二摆臂713的中部铰接，第一摆臂621中部上端设置有朝向第一连接臂623一侧的第一限位档624、第二摆臂713中部上端侧设置有朝向第二连接臂711一侧的第二限位档715，第一限位档624位于第一连接臂623的横向部上侧，第二限位档715位于第二连接臂 711的横向部上侧，两侧第一导向轮60自调整时使第一摆臂623摆动，第一限位档624的设置则达到限制第一摆臂623的摆动位置，即第一限位档624的活动空间限制于第一连接臂623的竖向部与横向部之间，防止两侧第一导向轮60 摆动过大；两侧第一行走轮714自调整时使第二摆臂713摆动，第二限位档715 的设置则达到限制第二摆臂713的摆动位置，即第二限位档715的活动空间限制于第二连接臂711的竖向部与横向部之间，防止两侧两侧第一行走轮714摆动过大。

所述固定导向轮组61包括第一固定座611、第一调节螺杆612、第二导向轮610，第一固定座611上设有纵向设置的第一调节槽613，第一调节螺杆612 的一端与第二导向轮610的轴向中心连接，其另一端与第一调节槽613通过第一调节螺母614连接，所述第二导向轮610的径向外缘一周呈锥形；所述固定行走轮组72包括第二固定座721、第二调节螺杆722、第二行走轮720，第二固定座721上设有纵向设置的第二调节槽723，第二调节螺杆722的一端与第二行走轮720的轴向中心连接，其另一端与第二调节槽723通过第二调节螺母724 连接。

所述吸尘装置包括吸尘器81、收纳袋或收纳罐82，吸尘器81连接于机壳1 的后端，所述电机2为双轴电机，其动力输出轴的前端直角转动连接于转轴4，其动力输出轴的后端与吸尘器81的动力输入端传动连接，吸尘器81的吸尘口通过吸尘管80与护罩5内腔连通连接，其出尘口与收纳袋或收纳罐82连通连接。所述吸尘装置也可以是另一种配合使用，如单独配置吸尘装置，即该吸尘装置包括外置独立电机驱动的吸尘设备以及用于收集尘土的收纳袋或收纳罐，该吸尘设备的吸尘管与护罩内腔连通连接。吸尘管80与护罩5的轴向一侧连通连接。从动斜齿轮41的一侧轮盘上径向一周设置有若干轴向开设的止动插孔40，传动机壳9外设置有与止动插孔40相对的止动插销42，经止动插销42插入于止动插孔40。

机壳1上设置有握把100，握把上设置有水平泡200，握把100内置有控制器110，握把100上设置有与控制器电性连接的控制开关120，所述电机2的控制端与控制器110电性连接，外接电源经线缆与握把内控制器110供电连接。机壳1外设有工具插孔130，起子或扳手可以安插与该工具插孔130内。水平泡 200的设置其目的在于便于操作工人在调整骑缝导向轮组6及行走轮组7时，能够从视觉上判断是否调整至水平行走位置，从而控制切割片竖直切割的要求。

切缝的宽度依靠的是切割片3本身的宽度，深度可以也可以根据切割片3 的大小控制，另外也可以依靠骑缝导向轮组6与行走轮组7的上下位置进行调整。

参照图13所示，对于本实用新型的一种优化，护罩5的前端和\或后端还可以设置有骑缝轮300，该骑缝轮300与切割片3位于同一行走线上。从而进一步保障切割片的切割平稳性和导向性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切缝清灰装置，其特征在于，包括机壳(1)、电机(2)、切割片(3)、转轴(4)、护罩(5)和吸尘装置，机壳(1)的前端一侧纵向设置有切割片(3)，电机(2)设置于机壳(1)内，其动力输出轴直角转动连接于转轴(4)并使转轴(4)转动，转轴(4)的另一端与切割片(3)中心连接，机壳(1)底部一侧设置有骑缝导向轮组(6)，另一侧设有与骑缝导向轮组(6)对应设置的行走轮组(7)，且各骑缝导向轮组(6)与切割片(3)位于同一行走线上，所述切割片(3)外罩设有护罩(5)，护罩(5)下侧设有缺口(51)，切割片(3)的下缘伸出于缺口(51)外，吸尘装置的吸尘管(80)与护罩(5)内腔连通连接。

2.如权利要求1所述的切缝清灰装置，其特征在于，电机(2)的动力输出轴前端连接有主动斜齿轮(21)，相对应的转轴(4)上连接有从动斜齿轮(41)，主动斜齿轮(21)与从动斜齿轮(41)啮合传动连接，机壳(1)的前端与护罩(5)之间连接有传动机壳(9)，主动斜齿轮(21)与从动斜齿轮(41)设置于传动机壳(9)内并进行啮合传动。

3.如权利要求1所述的切缝清灰装置，其特征在于，各骑缝导向轮组(6)包括至少一组固定导向轮组(61)、以及至少一组自调整导向轮组(62)，相对应的各行走轮组也包括至少一组固定行走轮组(72)、以及至少一组自调整行走轮组(71)。

4.如权利要求3所述的切缝清灰装置，其特征在于，所述自调整导向轮组(62)包括第一连接臂(621)、第一铰链轴(622)、第一摆臂(623)和两个第一导向轮(60)，第一摆臂(623)的两端分别通过第一连接轴(620)与第一导向轮(60)中心连接，所述第一连接臂(621)的下端与第一摆臂(623)的中部通过第一铰链轴(622)连接，其上端与机壳(1)固定连接，所述第一导向轮(60)的径向外缘一周呈锥形；所述自调整行走轮组(71)包括第二连接臂(711)、第二铰链轴(712)、第二摆臂(713)和两个第一行走轮(714)，第二摆臂(713)的两端分别通过第二连接轴(710)与第一行走轮(714)中心连接，所述第二连接臂(711)的下端与第二摆臂(713)的中部通过第二铰链轴(712)连接，其上端与机壳(1)固定连接。

5.如权利要求4所述的切缝清灰装置，其特征在于，第一连接臂(621)、第二连接臂(711)上端分别纵向设置有调节槽(67)，第一连接臂(621)、第二连接臂(711)上端分别通过调节螺钉(670)穿过对应位置的调节槽(67)与机壳(1)固定连接；第一连接臂(621)、第二连接臂(711)均呈L型，第一摆臂(623)中部上端设置有朝向第一连接臂(621)一侧的第一限位档624、第二摆臂(713)中部上端侧设置有朝向第二连接臂(711)一侧的第二限位档715，第一限位档624位于第一连接臂(621)的横向部上侧，第二限位档715位于第二连接臂(711)的横向部上侧。

6.如权利要求3所述的切缝清灰装置，其特征在于，所述固定导向轮组(61)包括第一固定座(611)、第一调节螺杆(612)、第二导向轮(610)，第一固定座(611)上设有纵向设置的第一调节槽(613)，第一调节螺杆(612)的一端与第二导向轮(610)的轴向中心连接，其另一端与第一调节槽(613)通过第一调节螺母(614)连接，所述第二导向轮(610)的径向外缘一周呈锥形；所述固定行走轮组(72)包括第二固定座(721)、第二调节螺杆(722)、第二行走轮(720)，第二固定座(721)上设有纵向设置的第二调节槽(723)，第二调节螺杆(722)的一端与第二行走轮(720)的轴向中心连接，其另一端与第二调节槽(723)通过第二调节螺母(724)连接。

7.如权利要求1所述的切缝清灰装置，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘器(81)、收纳袋或收纳罐(82)，吸尘器(81)连接于机壳(1)的后端，所述电机(2)为双轴电机，其动力输出轴的前端直角转动连接于转轴(4)，其动力输出轴的后端与吸尘器(81)的动力输入端传动连接，吸尘器(81)的吸尘口通过吸尘管(80)与护罩(5)内腔连通连接，其出尘口与收纳袋或收纳罐(82)连通连接。

8.如权利要求1或7所述的切缝清灰装置，其特征在于，机壳(1)上设置有握把(100)，握把上设置有水平泡(200)，吸尘管(80)与护罩(5)的轴向一侧连通连接。

9.如权利要求1所述的切缝清灰装置，其特征在于，护罩(5)的前端和\或后端设置有骑缝轮(300)，该骑缝轮(300)与切割片(3)位于同一行走线上。

10.如权利要求1所述的切缝清灰装置，其特征在于，所述吸尘装置包括外置独立电机驱动的吸尘设备以及用于收集尘土的收纳袋或收纳罐(82)，该吸尘设备的吸尘管(80)与护罩(5)内腔连通连接。

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