CN215790898U - 石墨加工设备及其工作台模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作台模组，包括模组机架、工作台、驱动工作台沿X轴方向移动的X轴驱动单元、防尘罩及钣金件。工作台与X轴驱动单元连接，X轴驱动单元安装于模组机架上，防尘罩连接于工作台的前后两侧，防尘罩的一端与工作台连接而另一端与模组机架连接，防尘罩罩于X轴驱动单元的顶面及左右两侧面，钣金件为两个且分别设于X轴驱动单元的左右两侧，钣金件还设于X轴驱动单元与防尘罩之间，防尘罩的底部延伸有密封凸台，钣金件的顶部延伸有密封凸板，密封凸板位于密封凸台的上方。本实用新型借助密封凸板与密封凸台之间的配合，挡住灰尘与石墨碎屑进入X轴驱动单元的路径。本实用新型还公开了一种具有上述的工作台模组的石墨加工设备。

Description

石墨加工设备及其工作台模组

技术领域

本实用新型涉及石墨加工处理领域，尤其涉及一种石墨加工设备及其工作台模组。

背景技术

石墨是性能优良的导电材料，广泛应用于各个领域。相应的，随着石墨需求量的增大，石墨加工设备的技术也不断成熟。

现有的石墨加工设备一般包括机架、工作台、工作台驱动机构、支撑横梁、主轴、主轴水平驱动机构、主轴垂直驱动机构以及刀库；其中被加工的石墨件固定在工作台上，工作台驱动机构可以驱动工作台在底座台面上沿着水平面的X轴滑动，并且，主轴水平驱动机构可以驱动主轴沿着水平面的Y轴上滑动，主轴垂直驱动机构可以驱动主轴沿着Z轴滑动，从而调节对石墨件的加工位置；刀库安装在工作台的旁侧，刀库内集成多种用于石墨件加工的刀具；该石墨加工设备可以实现数字编程控制、加工部位调整、多种加工刀具自动更换等功能。

石墨粉尘的防护与回收也是石墨加工设备必须要考虑的问题，因为石墨粉尘碎屑而具有导电性，不但容易弄脏加工设备，堆积在加工设备的缝隙处会妨碍设备运动，而且也有可能对设备的电路造成破坏。

另外回收的石墨粉尘也就具有其它用途，可以避免浪费。现有的石墨加工设备实现石墨粉尘防护与回收的主要手段是设立吸尘机，吸尘机在石墨件加工位置的上方或者侧面开设吸尘口，将加工过程中散发的石墨粉尘实时吸走。例如，中国专利文献CN205631059U公开了一种高速石墨加工中心的新型防尘系统，其在工作台上设吸风口，吸风主管路连接吸风口，并且该吸风主管路连接抽风机，吸风主管路在抽风机的作用下对工作平台上方的石墨粉尘进行抽取工作，净化工作环境。

但是，通过实际应用发现，由于石墨粉尘密度比较大，抽吸往往不够彻底。特别是，石墨加工设备工作台的驱动机构采用直线电机和相应的导轨，导轨封闭性不好，其缝隙很容易堆积石墨粉尘，非常难以清理，而且影响工作台的正常运动。

因此，急需要一种有效防止石墨碎屑进入工作台驱动机构的石墨加工设备及其工作台模组来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效防止石墨碎屑进入工作台驱动机构的工作台模组。

本实用新型的目的在于提供一种有效防止石墨碎屑进入工作台驱动机构的石墨加工设备。

为实现上述目的，本实用新型的工作台模组包括模组机架、工作台、驱动所述工作台沿X轴方向移动的X轴驱动单元、防尘罩及钣金件，所述工作台与所述X轴驱动单元的输出端连接，所述X轴驱动单元安装于所述模组机架的底板上，所述防尘罩为两个并分别连接于所述工作台的前后两侧，所述防尘罩的一端与所述工作台连接，所述防尘罩的另一端与所述模组机架连接，所述防尘罩罩于所述X轴驱动单元的顶面及左右两侧面，所述防尘罩随着所述工作台的移动而伸缩，所述钣金件为两个且分别设于所述X轴驱动单元的左右两侧，所述钣金件与所述模组机架连接，所述钣金件还设于所述X轴驱动单元的外侧壁与所述防尘罩的内侧壁之间，所述防尘罩的底部沿朝向所述钣金件的方向延伸有密封凸台，所述钣金件的顶部沿朝向所述防尘罩的方向延伸有密封凸板，所述密封凸板位于所述密封凸台的上方。

较佳地，所述钣金件的底部还朝外延伸至所述模组机架的侧壁并与所述模组机架连接。

较佳地，所述X轴驱动单元包括电机安装座、驱动电机、螺杆、螺母及滑台，所述电机安装座设于所述模组机架的底部上，所述驱动电机安装于所述电机安装座上，所述驱动电机的输出端与所述螺杆连接，所述螺母套接于所述螺杆上，所述滑台与所述螺母之间通过轴承连接，所述工作台与所述滑台连接。

较佳地，所述X轴驱动单元还包括导向组件，所述导向组件包括滑轨及滑块，所述滑轨为两条并分别设于所述工作台底部的两侧，所述滑块为两个并分别设于所述工作台底部的两侧，所述滑块滑设于所述滑轨上。

较佳地，本实用新型的石墨加工设备还包括支撑于所述防尘罩下方的支撑块，所述支撑块为四个并各自连接于两所述滑轨的前侧及后侧。

较佳地，所述密封凸台与所述密封凸板沿上下方向具有间隙。

较佳地，所述钣金件与所述防尘罩的侧壁为间隙配合。

较佳地，两所述钣金件的底部朝两侧的所述模组机架的方向先向下倾斜后向上倾斜以形成V型导槽。

较佳地，所述模组机架的后侧壁正对所述V型导槽处设有抽风口。

为实现上述目的，本实用新型的石墨加工设备包括整机机架、主轴模组、抽风模组、刀库及前述的工作台模组，所述主轴模组设于所述工作台模组的上方，所述抽风模组设于所述工作台模组的后方，所述刀库设于所述工作台模组的旁侧，所述整机机架分隔开有用于围罩所述刀库的第一空间及围罩所述工作台模组及所述主轴模组的第二空间。

与现有技术相比，本实用新型的工作台模组借助钣金件位于X轴驱动单元的外侧壁及防尘罩的内侧壁之间，从而防止灰尘能够从防尘罩的底部进入X轴驱动单元，借助钣金件的阻挡挡住灰尘与石墨碎屑进入X轴驱动单元的路径。较优的是，借助密封凸板与密封凸台之间的配合，加强了防护，使得灰尘更难进入X轴驱动单元内。同理地，具有该工作台模组的石墨加工设备也同样能够达到有效防止碎屑进入工作台驱动机构的优点。

附图说明

图1是本实用新型的石墨加工设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型的石墨加工设备的正视结构示意图。

图3是沿图2中的A-A剖切线剖切的剖视示意图。

图4是本实用新型的石墨加工设备的俯视结构示意图。

图5是沿图4中的B-B剖切线剖切的剖视示意图。

图6是图5中的C处放大示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的石墨加工设备100包括整机机架10、主轴模组20、抽风模组30、刀库40及工作台模组50。主轴模组20设于工作台模组50的上方，抽风模组30设于工作台模组50的后方，刀库40设于工作台模组50的旁侧。整机机架10分隔开有用于围罩刀库40的第一空间101及围罩工作台模组50及主轴模组20的第二空间102。

请参阅图3、图5及图6，本实用新型的工作台模组50包括模组机架1、工作台2、驱动工作台2沿X轴方向移动的X轴驱动单元3、防尘罩4及钣金件5。可理解的是，第二空间102用于围罩的壁即是模组机架1。工作台2与X轴驱动单元3的输出端连接，X轴驱动单元3安装于模组机架1的底板上。可理解的是，于本实施例中，X轴方向为前后方向，但不以此为限。防尘罩4为两个并分别连接于工作台2的前后两侧，防尘罩4的一端与工作台2连接，防尘罩4的另一端与模组机架1连接。防尘罩4罩于X轴驱动单元3的顶面及左右两侧面，防尘罩4随着工作台2的移动而伸缩，借助防尘罩4，在工作台2移动的过程中，避免X轴驱动单元3暴露在外，防止灰尘与石墨废屑污染X轴驱动单元3。钣金件5为两个且分别设于X轴驱动单元3的左右两侧，钣金件5与模组机架1连接，钣金件5还设于X轴驱动单元3的外侧壁与防尘罩4的内侧壁之间。防尘罩4的底部沿朝向钣金件5的方向延伸有密封凸台42，钣金件5的顶部沿朝向防尘罩4的方向延伸有密封凸板51，密封凸板51位于密封凸台42的上方。借助钣金件5位于X轴驱动单元3及防尘罩4之间，从而防止灰尘能够从防尘罩4的底部进入X轴驱动单元3，借助钣金件5的阻挡挡住灰尘与石墨碎屑进入X轴驱动单元3的路径。较优的是，借助密封凸板51与密封凸台42之间的配合，加强了防护，使得灰尘更难进入X轴驱动单元3内。更具体地，如下：

请继续参阅图6，密封凸台42与密封凸板51沿上下方向具有间隙，从而不影响防尘罩4的移动，使得防尘罩4的移动更加顺滑。钣金件5与防尘罩4的侧壁为间隙配合，从而不影响防尘罩4的移动，使得防尘罩4的移动更加顺滑。

请继续参阅图6，钣金件5的底部还朝外延伸至模组机架1的侧壁并与模组机架1连接。较优的是，两钣金件5的底部朝两侧的模组机架1的方向先向下倾斜后向上倾斜以形成V型导槽52。借助V型导槽52，加工后的石墨碎屑可以顺着高度差掉落在V型导槽52内。模组机架1的后侧壁正对V型导槽52处设有抽风口11。借助该抽风口11，抽风模组30通过该抽风口11对积聚在V型导槽52的灰尘碎屑进行抽风回收。

请参阅图3及图6，X轴驱动单元3包括电机安装座31、驱动电机32、螺杆33、螺母(图中未示)及滑台(图中未示)。电机安装座31设于模组机架1的底部上，驱动电机32安装于电机安装座31上，驱动电机32的输出端与螺杆33连接，螺母套接于螺杆33上，滑台与螺母之间通过轴承(图中未示)连接，工作台2与滑台连接。驱动电机32转动带动螺杆33转动，从而带动螺母前后移动，从而带动工作台2沿前后移动。较优的是，X轴驱动单元3还包括导向组件，导向组件包括滑轨34及滑块(图中未示)。滑轨34为两条并分别设于工作台2底部的两侧，滑块为两个并分别设于工作台2底部的两侧，滑块滑设于滑轨34上。借助导向组件，从而使得工作台2的移动更加稳定可靠。

请参阅图6，本实用新型的工作台模组50还包括支撑于防尘罩4下方的支撑块6，支撑块6为四个并各自连接于两滑轨34的前侧及后侧。借助支撑块6，从而让防尘罩4在滑轨34的末端与机架之间的空间得到支撑，使得防尘罩4的伸缩更加可靠。举例而言，防尘罩4为风琴罩，防尘罩4的一端设有与工作台2连接的连接板41。

结合附图，对本实用新型的石墨加工设备100及工作台模组50的工作原理进行说明：工作台模组50带动石墨件沿X轴方向移动，主轴模组20可沿Y轴移动至刀库40取刀或者换刀，主轴模组20取刀后可带动刀具沿Y轴方向及Z轴方向移动，加工完毕后，抽风模组30可对第二空间102进行抽风处理，及时清理碎屑与灰尘。

与现有技术相比，本实用新型的工作台模组50借助钣金件5位于X轴驱动单元3的外侧壁及防尘罩4的内侧壁之间，从而防止灰尘能够从防尘罩4的底部进入X轴驱动单元3，借助钣金件5的阻挡挡住灰尘与石墨碎屑进入X轴驱动单元3的路径。较优的是，借助密封凸板51与密封凸台42之间的配合，加强了防护，使得灰尘更难进入X轴驱动单元3内。同理地，具有该工作台模组50的石墨加工设备100也同样能够达到有效防止碎屑进入工作台2驱动机构的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种工作台模组，其特征在于，包括模组机架、工作台、驱动所述工作台沿X轴方向移动的X轴驱动单元、防尘罩及钣金件，所述工作台与所述X轴驱动单元的输出端连接，所述X轴驱动单元安装于所述模组机架的底板上，所述防尘罩为两个并分别连接于所述工作台的前后两侧，所述防尘罩的一端与所述工作台连接，所述防尘罩的另一端与所述模组机架连接，所述防尘罩罩于所述X轴驱动单元的顶面及左右两侧面，所述防尘罩随着所述工作台的移动而伸缩，所述钣金件为两个且分别设于所述X轴驱动单元的左右两侧，所述钣金件与所述模组机架连接，所述钣金件还设于所述X轴驱动单元的外侧壁与所述防尘罩的内侧壁之间，所述防尘罩的底部沿朝向所述钣金件的方向延伸有密封凸台，所述钣金件的顶部沿朝向所述防尘罩的方向延伸有密封凸板，所述密封凸板位于所述密封凸台的上方。

2.根据权利要求1所述的工作台模组，其特征在于，所述钣金件的底部还朝外延伸至所述模组机架的侧壁并与所述模组机架连接。

3.根据权利要求1所述的工作台模组，其特征在于，所述X轴驱动单元包括电机安装座、驱动电机、螺杆、螺母及滑台，所述电机安装座设于所述模组机架的底部上，所述驱动电机安装于所述电机安装座上，所述驱动电机的输出端与所述螺杆连接，所述螺母套接于所述螺杆上，所述滑台与所述螺母之间通过轴承连接，所述工作台与所述滑台连接。

4.根据权利要求1或3所述的工作台模组，其特征在于，所述X轴驱动单元还包括导向组件，所述导向组件包括滑轨及滑块，所述滑轨为两条并分别设于所述工作台底部的两侧，所述滑块为两个并分别设于所述工作台底部的两侧，所述滑块滑设于所述滑轨上。

5.根据权利要求4所述的工作台模组，其特征在于，还包括支撑于所述防尘罩下方的支撑块，所述支撑块为四个并各自连接于两所述滑轨的前侧及后侧。

6.根据权利要求1所述的工作台模组，其特征在于，所述密封凸台与所述密封凸板沿上下方向具有间隙。

7.根据权利要求1所述的工作台模组，其特征在于，所述钣金件与所述防尘罩的侧壁为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的工作台模组，其特征在于，两所述钣金件的底部朝两侧的所述模组机架的方向先向下倾斜后向上倾斜以形成V型导槽。

9.根据权利要求8所述的工作台模组，其特征在于，所述模组机架的后侧壁正对所述V型导槽处设有抽风口。

10.一种石墨加工设备，其特征在于，包括整机机架、主轴模组、抽风模组、刀库及如权利要求1-9任一项所述的工作台模组，所述主轴模组设于所述工作台模组的上方，所述抽风模组设于所述工作台模组的后方，所述刀库设于所述工作台模组的旁侧，所述整机机架分隔开有用于围罩所述刀库的第一空间及围罩所述工作台模组及所述主轴模组的第二空间。

Images