CN217619789U - 一种汽车零部件加工用的大水磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件加工用的大水磨床，包括底座，所述底座正面的中部固定连接有冷却液水箱，所述底座的顶部固定连接有固定台，所述底座的背面固定套接有液压杆，所述固定台的顶部固定连接有移动台，所述移动台的外侧固定套接有集水池，所述移动台的顶部固定连接有两个挡尘板，所述移动台的顶部固定连接有两个工件固定板，所述固定台顶部的靠近背面活动连接有第一固定板，通过所述底座正面的中部固定连接有冷却液水箱，冷却液水箱的一侧固定套接有第五管道，冷却液水箱的内侧固定连接有滤网,有利于过滤冷却液中的工件碎屑和砂轮碎屑，使冷却液可以循环使用，有效的降低了生产成本，减少了对环境的污染。

Description

一种汽车零部件加工用的大水磨床

技术领域

本实用新型涉及。技术领域，更具体地说，本实用涉及一种汽车零部件加工用的大水磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

首先，现有磨床进行工作时通过砂轮进行高速旋转，通过往复运转机构固定工件贴近砂轮进行加工，加工时会产生大量的热量，现有设备通过冷却液对工件和砂轮进行降温，但是冷却液在冷却过后会带有大量的碎屑，不能二次利用，浪费了大量的资源增加了生产成本，冷却液还会对环境造成污染。

其次，现有磨床进行工作时通过砂轮进行高速旋转，通过往复运转机构固定工件贴近砂轮进行加工，加工时会产生大量的热量，现有设备通过冷却液对工件和砂轮接触部位进行降温，但是进行降温只对接触部位进行降温，砂轮由于降温不均匀会使砂轮受热不均使砂轮使用寿命降低，不利于有效的生产，实用性比较差。

实用新型内容

针对上述背景技术的不足，本实用新型提供了一种一种建筑工地用钢筋弯曲机，具备循环使用冷却液和对砂轮进行有效的降温，解决了上述背景技术提出的问题。

如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用的大水磨床，包括底座，所述底座正面的中部固定连接有冷却液水箱，所述底座的顶部固定连接有固定台，所述底座的背面固定套接有液压杆，所述固定台的顶部固定连接有移动台，所述移动台的外侧固定套接有集水池，所述移动台的顶部固定连接有两个挡尘板，所述移动台的顶部固定连接有两个工件固定板，所述固定台顶部的靠近背面活动连接有第一固定板，所述第一固定板的底部与液压杆的顶部固定连接，所述固定台的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与旋转轴传动连接，所述旋转轴的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有连接杆，所述第一固定板的正面固定连接有电机固定板，所述电机固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与砂轮传动连接，所述集水池底部一侧的靠近正面固定套接有第六管道，所述第六管道的底部固定连接有第五管道，所述冷却液水箱的一侧固定套接有第五管道，所述冷却液水箱的内侧固定连接有滤网。

在一个优选地实施方式中，所述冷却液水箱的另一侧固定套接有第一管道，所述第一管道的背面固定连接有第二管道，所述第二管道的背面固定连接有循环泵，所述循环泵的背面固定连接有第三管道，所述第三管道的顶部固定连接有第四管道，所述第四管道正面的顶部固定连接有第八水管，所述第八水管的一侧固定连接有第七水管，所述第七水管一侧的底部固定连接有喷洒积液箱，所述喷洒积液箱的底部固定连接有八个喷洒头，所述喷洒积液箱底部的两侧均固定连接有挡流板。

在一个优选地实施方式中，所述移动台的底部设有齿条且与齿轮互相配合，所述连接杆的正背面均固定连接有齿轮，所述连接杆正面连接的齿轮到连接杆背面连接的齿轮的背面的距离与移动台底部齿条的宽度相同。

在一个优选地实施方式中，所述移动台的顶部开设有两个移动卡槽，所述工件固定板的底部固定连接有两个移动滑块，所述挡尘板的底部固定连接有两个移动滑块，所述挡尘板和工件固定板底部的移动滑块与移动台顶部开设的移动卡槽互相配合。

在一个优选地实施方式中，所述所述第六管道和固定台通过弯头固定连接，所述第一管道和第二管道、第三管道和第四管道、第四管道和第八水管、第八水管和第七水管与第七水管和喷洒积液箱通过弯头固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述喷洒积液箱底部固定连接的喷洒头均匀固定在喷洒积液箱的底部，所述喷洒头对应砂轮的中心且喷洒范围为整个砂轮的上表面。

与现有磨床对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过所述底座正面的中部固定连接有冷却液水箱，集水池底部一侧的靠近正面固定套接有第六管道，第六管道的底部固定连接有第五管道，冷却液水箱的一侧固定套接有第五管道，冷却液水箱的内侧固定连接有滤网,有利于过滤冷却液中的工件碎屑和砂轮碎屑，使冷却液可以循环使用，有效的降低了生产成本，减少了对环境的污染。

2、本实用新型通过设有冷却液水箱的另一侧固定套接有第二管道，第二管道的背面固定连接有第二管道，第二管道的背面固定连接有循环泵，循环泵的背面固定连接有第三管道，第三管道的顶部固定连接有第四管道，第四管道正面的顶部固定连接有第八水管，第八水管的一侧固定连接有第七水管，第七水管一侧的底部固定连接有喷洒积液箱，喷洒积液箱的底部固定连接有八个喷洒头，喷洒积液箱底部的两侧均固定连接有挡流板，有利于对砂轮进行有效的的降温，使砂轮不宜碎裂保证了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的背面整体结构示意图；

图3为本实用新型的工件移动固定机构结构示意图；

图4为本实用新型冷却液过滤结构示意图；

图5为本实用新型的砂轮组件结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、冷却液水箱；3、第一管道；4、第二管道；5、循环泵；6、第三管道；7、第四管道；8、第一电机；9、第五管道；10、第六管道；11、固定台；12、集水池；13、挡尘板；14、第七水管；15、第八水管；16、第一固定板；17、喷洒积液箱；18、挡流板；19、砂轮；20、液压杆；21、工件固定板；22、移动台；23、旋转轴；24、齿轮；25、连接杆；26、滤网；27、第二电机；28、喷洒头；29、电机固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的，本实用新型提供了一种一种汽车零部件加工用的大水磨床，包括底座1，底座1正面的中部固定连接有冷却液水箱2，底座1的顶部固定连接有固定台11，底座1的背面固定套接有液压杆20，固定台11的顶部固定连接有移动台22，移动台22的外侧固定套接有集水池12，移动台22的顶部固定连接有两个挡尘板13，移动台22的顶部固定连接有两个工件固定板21，固定台11顶部的靠近背面活动连接有第一固定板16，第一固定板16的底部与液压杆20的顶部固定连接，固定台11的正面固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴与旋转轴23传动连接，旋转轴23的背面固定连接有齿轮24，齿轮24的背面固定连接有连接杆25，第一固定板16的正面固定连接有电机固定板29，电机固定板29的顶部固定连接有第二电机27，第二电机27的输出轴与砂轮19传动连接，集水池12底部一侧的靠近正面固定套接有第六管道10，第六管道10的底部固定连接有第五管道9，冷却液水箱2的一侧固定套接有第五管道9，冷却液水箱2的内侧固定连接有滤网26。

进一步的，冷却液水箱2的另一侧固定套接有第一管道3，第一管道3的背面固定连接有第二管道4，第二管道4的背面固定连接有循环泵5，循环泵5的背面固定连接有第三管道6，第三管道6的顶部固定连接有第四管道7，第四管道7正面的顶部固定连接有第八水管15，第八水管15的一侧固定连接有第七水管14，第七水管14一侧的底部固定连接有喷洒积液箱17，喷洒积液箱17的底部固定连接有八个喷洒头28，喷洒积液箱17底部的两侧均固定连接有挡流板18。

进一步的，移动台22的底部设有齿条且与齿轮24互相配合，连接杆25的正背面均固定连接有齿轮24，连接杆25正面连接的齿轮24到连接杆25背面连接的齿轮24的背面的距离与移动台22底部齿条的宽度相同，使工件能够左右移动进行切削。

进一步的，移动台22的顶部开设有两个移动卡槽，工件固定板21的底部固定连接有两个移动滑块，挡尘板13的底部固定连接有两个移动滑块，挡尘板13和工件固定板21底部的移动滑块与移动台22顶部开设的移动卡槽互相配合，保证工件良好的固定。

进一步的，第六管道10和固定台11通过弯头固定连接，第一管道3和第二管道4、第三管道6和第四管道7、第四管道7和第八水管15、第八水管15和第七水管14与第七水管14和喷洒积液箱17通过弯头固定连接，保证了管道的联通，保证冷却液的正常运转。

进一步的，喷洒积液箱17底部固定连接的喷洒头28均匀固定在喷洒积液箱17的底部，喷洒头28对应砂轮19的中心且喷洒范围为整个砂轮19的上表面，有效的对砂轮19进行降温，保证了砂轮19的正常使用。

本实用新型工作原理：

步骤一、通过底座1正面的中部固定连接有冷却液水箱2，集水池12底部一侧的靠近正面固定套接有第六管道10，第六管道10的底部固定连接有第五管道9，冷却液水箱2的一侧固定套接有第五管道9，冷却液水箱2的内侧固定连接有滤网26,有利于过滤冷却液中的工件碎屑和砂轮碎屑，使冷却液可以循环使用。

步骤二、设有冷却液水箱2的另一侧固定套接有第二管道4，第二管道4的背面固定连接有第二管道4，第二管道4的背面固定连接有循环泵5，循环泵5的背面固定连接有第三管道6，第三管道6的顶部固定连接有第四管道7，第四管道7正面的顶部固定连接有第八水管15，第八水管15的一侧固定连接有第七水管14，第七水管14一侧的底部固定连接有喷洒积液箱17，喷洒积液箱17的底部固定连接有八个喷洒头28，喷洒积液箱17底部的两侧均固定连接有挡流板18，有利于对砂轮19进行有效的的降温，使砂轮19不宜碎裂保证了使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车零部件加工用的大水磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)正面的中部固定连接有冷却液水箱(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定台(11)，所述底座(1)的背面固定套接有液压杆(20)，所述固定台(11)的顶部固定连接有移动台(22)，所述移动台(22)的外侧固定套接有集水池(12)，所述移动台(22)的顶部固定连接有两个挡尘板(13)，所述移动台(22)的顶部固定连接有两个工件固定板(21)，所述固定台(11)顶部的靠近背面活动连接有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)的底部与液压杆(20)的顶部固定连接，所述固定台(11)的正面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴与旋转轴(23)传动连接，所述旋转轴(23)的背面固定连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)的背面固定连接有连接杆(25)，所述第一固定板(16)的正面固定连接有电机固定板(29)，所述电机固定板(29)的顶部固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴与砂轮(19)传动连接，所述集水池(12)底部一侧的靠近正面固定套接有第六管道(10)，所述第六管道(10)的底部固定连接有第五管道(9)，所述冷却液水箱(2)的一侧固定套接有第五管道(9)，所述冷却液水箱(2)的内侧固定连接有滤网(26)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用的大水磨床，其特征在于：所述冷却液水箱(2)的另一侧固定套接有第一管道(3)，所述第一管道(3)的背面固定连接有第二管道(4)，所述第二管道(4)的背面固定连接有循环泵(5)，所述循环泵(5)的背面固定连接有第三管道(6)，所述第三管道(6)的顶部固定连接有第四管道(7)，所述第四管道(7)正面的顶部固定连接有第八水管(15)，所述第八水管(15)的一侧固定连接有第七水管(14)，所述第七水管(14)一侧的底部固定连接有喷洒积液箱(17)，所述喷洒积液箱(17)的底部固定连接有八个喷洒头(28)，所述喷洒积液箱(17)底部的两侧均固定连接有挡流板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用的大水磨床，其特征在于：所述移动台(22)的底部设有齿条且与齿轮(24)互相配合，所述连接杆(25)的正背面均固定连接有齿轮(24)，所述连接杆(25)正面连接的齿轮(24)到连接杆(25)背面连接的齿轮(24)的背面的距离与移动台(22)底部齿条的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用的大水磨床，其特征在于：所述移动台(22)的顶部开设有两个移动卡槽，所述工件固定板(21)的底部固定连接有两个移动滑块，所述挡尘板(13)的底部固定连接有两个移动滑块，所述挡尘板(13)和工件固定板(21)底部的移动滑块与移动台(22)顶部开设的移动卡槽互相配合。

5.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用的大水磨床，其特征在于：所述第六管道(10)与固定台(11)通过弯头固定连接，所述第一管道(3)与第二管道(4)、第三管道(6)与第四管道(7)、第四管道(7)与第八水管(15)、第八水管(15)与第七水管(14)、第七水管(14)与喷洒积液箱(17)通过弯头固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用的大水磨床，其特征在于：所述喷洒积液箱(17)底部固定连接的喷洒头(28)均匀固定在喷洒积液箱(17)的底部，所述喷洒头(28)对应砂轮(19)的中心且喷洒范围为整个砂轮(19)的上表面。

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