CN217255549U

CN217255549U - 一种用于产生轮廓的机床

Info

Publication number: CN217255549U
Application number: CN202221182822.2U
Authority: CN
Inventors: 余晓玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Langfang Samet Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-07
Filing date: 2022-05-07
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种用于产生轮廓的机床，包括机床壳体和过滤筒，所述机床壳体的内部下方安装有过滤筒，且滑动板一的上方安装有过滤板一，所述过滤板一的上方设置有防护隔板，所述过滤筒的内部安装有过滤板二，且过滤板二的内部穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有搅拌杆，且搅拌杆的一侧安装有永磁铁，所述永磁铁与过滤筒的连接处设置有活动卡块，所述搅拌轴的输出端固定有搅拌电机,所述过滤筒的右侧安装有排水管道，所述排水管道的中部安装有水泵，且排水管道的末端设置有蓄水仓。该用于产生轮廓的机床通过设置的集屑槽能够利用风机的转动将打磨过程中产生的金属废屑聚集在集屑槽的内部，避免废屑四处飞溅伤害到工人或者其他设备。

Description

一种用于产生轮廓的机床

技术领域

本实用新型涉及轮廓加工技术领域，具体为一种用于产生轮廓的机床。

背景技术

根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变。

现有的用于产生轮廓的机床在对轮毂进行打磨时，为了降低轮毂的温度，通常会同时喷水进行降温，而这部分的水无法重新利用，针对上述情况，在现有的机床基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于产生轮廓的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于产生轮廓的机床，包括机床壳体和过滤筒，所述机床壳体的内部下方安装有过滤筒，且过滤筒的上方安装有过滤板一，所述过滤板一的上方设置有防护隔板，所述过滤筒的内部安装有过滤板二，且过滤板二的内部穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有搅拌杆，且搅拌杆的一侧安装有永磁铁，所述永磁铁与过滤筒的连接处设置有活动卡块，所述搅拌轴的输出端固定有搅拌电机,所述过滤筒的右侧安装有排水管道，所述排水管道的中部安装有水泵，且排水管道的末端设置有蓄水仓，所述蓄水仓的下方设置有喷水头。

优选的，所述防护隔板的内部设置有转动槽，且转动槽的输入端安装有单相电机，所述转动槽的内部设置有转盘，且转盘的上方安装有夹持杆，所述转盘的输入端安装有旋转电机，所述夹持杆通过滑槽在转盘上实现滑动移动，且夹持杆与转盘的连接处安装有弹簧。

优选的，其中一组所述防护隔板的右侧设置有集屑槽，且集屑槽的内部安装有风机，所述风机的左侧安装有防尘网，且风机的风向与防尘网相互垂直。

优选的，所述转动槽为U字型结构，且转盘与转动槽的竖直中心线相互重合，并且转盘通过旋转电机在转动槽上实现滑动移动。

优选的，所述蓄水仓通过水泵、排水管道与过滤筒相互连通，且过滤筒与过滤板二焊接，并且过滤板二内的网孔孔径小于过滤板一内的网孔孔径。

优选的，所述搅拌杆沿搅拌轴的表面等距均匀分布，且搅拌轴通过轴承与过滤板二相连接，并且过滤板二的下方设置有活性炭吸附板。

优选的，所述永磁铁通过活动卡块与过滤筒活动连接，且机床壳体通过过滤板一与过滤筒相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该用于产生轮廓的机床通过设置的集屑槽能够利用风机的转动将打磨过程中产生的金属废屑聚集在集屑槽的内部，避免废屑四处飞溅伤害到工人或者其他设备；通过设置的单相电机能够带动转动槽进行竖直方向上的转动，便于调整转动槽上轮毂的方向；

2、该用于产生轮廓的机床通过设置的旋转电机能够带动转盘进行转动，并且在转盘上安装夹具，可对轮毂进行夹持，带动整个轮毂进行转动，调整轮毂方向，便于对轮毂进行自动排屑；

3、该用于产生轮廓的机床安装的过滤板一能够对掉落在过滤板一上的废屑进行第一步过滤，而产生的废水可直接通过过滤板一进入过滤筒的内部，并且通过过滤板二过滤后，内部设置的活性炭吸附棉对废水进行多次过滤，过滤后的水则通过排水管道重新进入蓄水仓，能够实现废水重利用；在过滤筒上安装可拆卸的永磁铁能够对一部分的金属废屑进行吸附收集，在收集完成后也便于拆卸，转动的搅拌杆能够对废水进行搅拌，使废屑能够在过滤筒内转动，便于永磁铁对金属废屑吸附收集。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型转动槽的结构示意图；

图3为本实用新型集屑槽的结构示意图；

图4为本实用新型过滤筒的结构示意图。

图中：1、机床壳体；2、防护隔板；3、集屑槽；4、过滤板一；5、排水管道；6、水泵；7、转动槽；8、单相电机；9、夹持杆；10、旋转电机；11、转盘；12、防尘网；13、风机；14、活动卡块；15、永磁铁；16、搅拌杆；17、搅拌轴；18、过滤筒；19、搅拌电机；20、过滤板二；21、蓄水仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图4所示，一种用于产生轮廓的机床，包括机床壳体1，机床壳体1的内部下方安装有过滤筒18，且过滤筒18的上方安装有过滤板一4，过滤板一4的上方设置有防护隔板2，过滤筒18的内部安装有过滤板二20，且过滤板二20的内部穿设有搅拌轴17，搅拌轴17的表面设置有搅拌杆16，且搅拌杆16的一侧安装有永磁铁15，永磁铁15与过滤筒18的连接处设置有活动卡块14，永磁铁15通过活动卡块14与过滤筒18活动连接，且机床壳体1通过过滤板一4与过滤筒18相互连通，在过滤筒18上安装可拆卸的永磁铁15能够对一部分的金属废屑进行吸附收集，在收集完成后也便于拆卸，搅拌轴17的输出端固定有搅拌电机19,搅拌杆16沿搅拌轴17的表面等距均匀分布，且搅拌轴17通过轴承与过滤板二20相连接，并且过滤板二20的下方设置有活性炭吸附板，转动的搅拌杆16能够对废水进行搅拌，使废屑能够在过滤筒18内转动，便于永磁铁15对金属废屑吸附收集，过滤筒18的右侧安装有排水管道5，排水管道5的中部安装有水泵6，且排水管道5的末端设置有蓄水仓21，蓄水仓21的下方设置有喷水头，蓄水仓21通过水泵6、排水管道5与过滤筒18相互连通，且过滤筒18与过滤板二20焊接，并且过滤板二20内的网孔孔径小于过滤板一4内的网孔孔径，安装的过滤板一4能够对掉落在过滤板一4上的废屑进行第一步过滤，而产生的废水可直接通过过滤板一4进入过滤筒18的内部，并且通过过滤板二20过滤后，内部设置的活性炭吸附棉对废水进行多次过滤，过滤后的水则通过排水管道5重新进入蓄水仓21，能够实现废水重利用。

如图1-图3所示，一种用于产生轮廓的机床，包括防护隔板2，防护隔板2的内部设置有转动槽7，且转动槽7的输入端安装有单相电机8，通过设置的单相电机8能够带动转动槽7进行竖直方向上的转动，便于调整转动槽7上轮毂的方向，转动槽7的内部设置有转盘11，且转盘11的上方安装有夹持杆9，转盘11的输入端安装有旋转电机10，夹持杆9通过滑槽在转盘11上实现滑动移动，且夹持杆9与转盘11的连接处安装有弹簧；转动槽7为U字型结构，且转盘11与转动槽7的竖直中心线相互重合，并且转盘11通过旋转电机10在转动槽7上实现滑动移动，通过设置的旋转电机10能够带动转盘11进行转动，并且在转盘11上安装夹具，可对轮毂进行夹持，带动整个轮毂进行转动，调整轮毂方向，便于对轮毂进行自动排屑；其中一组防护隔板2的右侧设置有集屑槽3，且集屑槽3的内部安装有风机13，风机13的左侧安装有防尘网12，且风机13的风向与防尘网12相互垂直；通过设置的集屑槽3能够利用风机13的转动将打磨过程中产生的金属废屑聚集在集屑槽3的内部，避免废屑四处飞溅伤害到工人或者其他设备。

该用于产生轮廓的机床的工作原理：首先，将轮毂套在夹持杆9的外部，利用夹持杆9与转盘11之间的弹簧对轮毂进行夹持固定，启动旋转电机10带动转盘11转动，并启动单相电机8带动转动槽7转动，调整转动槽7上轮毂的方向；其次，在切削打磨的过程中，打开蓄水仓21底部的喷水头，向轮毂喷水降温，并且打开风机13，对产生的废屑进行收集；再其次，产生的废水通过过滤板一4进入过滤筒18的内部，而较大的颗粒留在过滤板一4的表面；然后，启动搅拌电机19，搅拌电机19通过搅拌轴17，驱动搅拌杆16进行同步转动，使废水在过滤筒18内同步转动，更好的与永磁铁15相互接触，并利用永磁铁15对一部分的金属废屑进行吸附收集；最后，经过过滤板二20过滤后，到达内部的活性炭吸附棉处，活性炭吸附棉对废水进行进一步吸附过滤，过滤后的水则通过排水管道5重新进入蓄水仓21。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于产生轮廓的机床，包括机床壳体（1）和过滤筒（18），其特征在于：所述机床壳体（1）的内部下方安装有过滤筒（18），且过滤筒（18）的上方安装有过滤板一（4），所述过滤板一（4）的上方设置有防护隔板（2），所述过滤筒（18）的内部安装有过滤板二（20），且过滤板二（20）的内部穿设有搅拌轴（17），所述搅拌轴（17）的表面设置有搅拌杆（16），且搅拌杆（16）的一侧安装有永磁铁（15），所述永磁铁（15）与过滤筒（18）的连接处设置有活动卡块（14），所述搅拌轴（17）的输出端固定有搅拌电机（19）,所述过滤筒（18）的右侧安装有排水管道（5），所述排水管道（5）的中部安装有水泵（6），且排水管道（5）的末端设置有蓄水仓（21），所述蓄水仓（21）的下方设置有喷水头。

2.根据权利要求1所述的一种用于产生轮廓的机床，其特征在于：所述防护隔板（2）的内部设置有转动槽（7），且转动槽（7）的输入端安装有单相电机（8），所述转动槽（7）的内部设置有转盘（11），且转盘（11）的上方安装有夹持杆（9），所述转盘（11）的输入端安装有旋转电机（10），所述夹持杆（9）通过滑槽在转盘（11）上实现滑动移动，且夹持杆（9）与转盘（11）的连接处安装有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于产生轮廓的机床，其特征在于：其中一组所述防护隔板（2）的右侧设置有集屑槽（3），且集屑槽（3）的内部安装有风机（13），所述风机（13）的左侧安装有防尘网（12），且风机（13）的风向与防尘网（12）相互垂直。

4.根据权利要求2所述的一种用于产生轮廓的机床，其特征在于：所述转动槽（7）为U字型结构，且转盘（11）与转动槽（7）的竖直中心线相互重合，并且转盘（11）通过旋转电机（10）在转动槽（7）上实现滑动移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于产生轮廓的机床，其特征在于：所述蓄水仓（21）通过水泵（6）、排水管道（5）与过滤筒（18）相互连通，且过滤筒（18）与过滤板二（20）焊接，并且过滤板二（20）内的网孔孔径小于过滤板一（4）内的网孔孔径。

6.根据权利要求1所述的一种用于产生轮廓的机床，其特征在于：所述搅拌杆（16）沿搅拌轴（17）的表面等距均匀分布，且搅拌轴（17）通过轴承与过滤板二（20）相连接，并且过滤板二（20）的下方设置有活性炭吸附板。

7.根据权利要求1所述的一种用于产生轮廓的机床，其特征在于：所述永磁铁（15）通过活动卡块（14）与过滤筒（18）活动连接，且机床壳体（1）通过过滤板一（4）与过滤筒（18）相互连通。