CN108454223A - 一种激光直雕凹印版的制作方法 - Google Patents

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李朝刚
陈明
刘卫
刘小文
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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，尤其公开了一种激光直雕凹印版的制作方法,包括以下步骤：提供印刷钢版坯、印刷钢版坯的外表面镀镍、印刷钢版坯的外表面镀铜、印刷钢版坯进行脱脂、印刷钢版坯表层镀锌、激光雕刻、雕后抛锌、雕后试样及检查包装；有益效果：通过采用激光直雕凹印版的方式，通过激光调制器及激光的特点，控制网穴的开口面积、网穴的深度及将网穴底部加工成U字型，进而提升容纳于网穴油墨的转移度和利用率，以及流平性、耐用率等方面的指标，实现降低凹印版的生产成本及满足高精度加工要求的目的。

Description

一种激光直雕凹印版的制作方法
技术领域
本发明涉及印刷版制作生产技术领域，尤其公开了一种激光直雕凹印版的制作方法。
背景技术
凹印版因其印刷品色彩饱和度高和耐印量大而不断扩大着市场份额，而传统凹印制版中的电雕、手工腐蚀以及激光刻膜腐蚀等凹印制版在制作工艺和印刷功能上都存在局限性，长期以来，一直存在两大难题，一是存在边缘锯齿，二是因为传统凹印制版的网点开口呈菱形，底部呈V形导致油墨的转移度和利用率较低，流平性、耐用率较差的现象，在记录文字、图形特别是小字号文字边缘雕刻品质不佳等问题，不能满足产品的越来越高的质量要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点，本发明的目的在于提供一种激光直雕凹印版的制作方法，提高油墨转移利用率，降低生产成本的目的，并实现高精度的加工要求。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种激光直雕凹印版的制作方法，包括以下步骤：
步骤(1)：提供印刷钢版坯；
步骤(2)：将步骤(1)后的印刷钢版坯的外表面镀镍；
步骤(3)：将步骤(2)镀镍后的印刷钢版坯的外表面镀铜；
步骤(4)：将步骤(3)后的印刷钢版坯进行脱脂清洗；
步骤(5)：将步骤(4)后的印刷钢版坯表层镀锌；
步骤(6)：将步骤(5)后的印刷钢版坯的外表面镀锌并对镀锌后的印刷钢版坯进行抛光处理；
步骤(7)：利用激光雕刻机在步骤(6)后的印刷钢版坯上直接雕刻网穴，以将印刷钢版坯制成凹印版；
激光雕刻机采用多路激光光束对印刷钢版坯进行激光雕刻，利用激光调制器控制每路激光光束的能量，网穴的垂直剖面呈U型；
步骤(8)：去除步骤(7)后凹印版表面的毛刺并对去除毛刺后的凹印版进行抛光处理；
步骤(9)：将步骤(8)后的凹印版进行试样测试；
步骤(10)：将合格的凹印版包装。
进一步的，所述印刷钢版坯为滚筒状，滚筒规格：长度为0.3～4.4米，圆周长为0.3～ 2.2米，表面积为10平方米内。
进一步的，所述步骤(4)中采用电解脱脂的方法对印刷钢版坯进行脱脂清洗。
进一步的，所述步骤(4)中将印刷钢版坯放置在清洗槽中进行脱脂清洗。
进一步的，所述步骤(5)采用碱性镀锌液，印刷钢版坯浸入碱性镀锌液内，印刷钢版坯的镀锌时长为30-40分钟。
进一步的，所述步骤(5)印刷钢版坯镀锌层的厚度为50-70um。
进一步的，所述步骤(6)采用魔石对印刷钢版坯外表面的镀锌层进行抛光处理。
进一步的，述步骤(7)中的网穴经由高斯光束波形的激光加工形成。
进一步的，所述步骤(8)与步骤(9)之间进行以下步骤：
步骤(8.1)：将步骤(8)后的凹印版进行镀铬处理；
步骤(8.2)：将步骤(8.1)后的凹印版进行抛光处理。
本发明的有益效果：通过采用激光直雕凹印版的方式，通过激光调制器及激光的特点，控制网穴的开口面积、网穴的深度及将网穴底部加工成U字型，进而提升容纳于网穴油墨的转移度和利用率，以及流平性、耐用率等方面的指标，实现降低凹印版的生产成本及满足高精度加工要求的目的。
附图说明
图1为本发明的激光直雕凹印版生产过程的工艺流程图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，本发明的一种激光直雕凹印版的制作方法，包括以下步骤：
步骤(1)：提供印刷钢版坯；
步骤(2)：将步骤(1)后的印刷钢版坯的外表面镀镍；
步骤(3)：将步骤(2)镀镍后的印刷钢版坯的外表面镀铜；
步骤(4)：将步骤(3)后的印刷钢版坯进行脱脂清洗；
步骤(5)：将步骤(4)后的印刷钢版坯表层镀锌；
步骤(6)：将步骤(5)后的印刷钢版坯的外表面镀锌并对镀锌后的印刷钢版坯进行抛光处理；
步骤(7)：：利用激光雕刻机在步骤(6)后的印刷钢版坯上直接雕刻网穴，以将印刷钢版坯制成凹印版；
激光雕刻机采用多路激光光束对印刷钢版坯进行激光雕刻，利用激光调制器控制每路激光光束的能量，网穴的垂直剖面呈U型；
步骤(8)：去除步骤(7)后凹印版表面的毛刺并对去除毛刺后的凹印版进行抛光处理；
步骤(9)：将步骤(8)后的凹印版进行试样测试；
步骤(10)：将合格的凹印版包装。
所述印刷钢版坯为滚筒状，滚筒规格：长度为0.3～4.4米，圆周长伟0.3～2.2米，表面积为10平方米内。
所述步骤(4)中采用电解脱脂的方法对印刷钢版坯进行脱脂清洗。
所述步骤(4)中将印刷钢版坯放置在清洗槽中进行脱脂清洗。
所述步骤(5)采用碱性镀锌液，印刷钢版坯浸入碱性镀锌液内，印刷钢版坯的镀锌时长为30～40分钟。
所述步骤(5)印刷钢版坯镀锌层的厚度为50～70um。
所述步骤(6)采用磨石对印刷钢版坯外表面的镀锌层进行抛光处理。
所述步骤(7)中的网穴经由高斯光束波形的激光加工形成。
具体的，本实施例中，印刷钢版坯呈滚筒状，滚筒长1.2米，滚筒圆周长1.8米，首先将印刷钢版坯外表面清洁，为确保后续所电镀的铜层与该印刷钢版坯的粘合性，需将该印刷钢版坯表面镀镍再镀铜，接着转运至清洗槽，进行加温电解脱脂，将该印刷钢版坯表面油脂及杂质清除，接下来将该印刷钢版坯转运至碱性镀锌液中进行80％的侵入式镀锌处理，该镀锌工序时间为35分钟，检测镀锌厚度，镀锌厚度大于55-60um表示合格，送至抛光处理室，采用磨石打磨镀锌的表面，使该镀锌后的印刷钢版坯表面光洁度达到雕刻要求，接着进行激光直接雕刻的方式进行雕刻。
具体的，图像数据通过激光调制器处理，通过光纤送至激光加工头，经激光调制器将数字图像数据组进行处理并控制脉冲能量，由脉冲能量控制网穴的大小，脉冲重复频率可调制范围为30-100千赫。当频率为35千赫时，每次脉冲上有更多能量，从而使得单次击发能够钻出大网穴(如网屏为70线厘米时直径为140微米)。当频率为100千赫时，每次脉冲上的能量变少，因而雕刻出小网穴(如网屏为400线厘米时直径为25微米)。
为了让每个网穴都达到特定形状，光束的立体强度波形是主动实时形成的，由图像数据控制的频率高达100千赫，通过强度波形的主动调制以及每次激光脉冲能量的独立变化，每一单网穴的形状、直径和深度都可以独立决定，因此可以根据实现图像的大小，完成网穴开口面积大小、深度大小的控制，实现网穴深度方向的剖面呈U型的目的，U型网穴较传统V字型网穴具有容油墨量大、油墨转移利用率大的特点。
具体的，在雕刻网穴过程中，还设有设置于激光加工头一侧的气管，将激光雕刻中产生的热量及时排出，减少热量对网穴精度的影响。
有益效果：通过采用激光直雕凹印版的方式，通过激光调制器及激光的特点，控制网穴的开口面积、网穴的深度及将网穴底部加工成U字型，进而提升容纳于网穴油墨的转移度和利用率，以及流平性、耐用率等方面的指标，实现降低凹印版的生产成本及满足高精度加工要求的目的。
将激光雕刻后的凹印版进行雕后处理，用硝酸去除表面毛刺，然后用磨石再次打磨干净，继续用硝酸清洗研磨的杂质，接着进行凹印版的试样准备，试样合格，则进行检查包装送至下一工序。
在实际操作过程中，为提高凹印版的耐用性，将激光直雕网穴后的凹印版，经过去除毛刺及锌抛后再进行镀铬处理，采用50％半侵式高速镀铬处理方式进行镀铬，然后再进行铬抛，增加凹印版及网穴的硬度，提高凹印版使用寿命。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种激光直雕凹印版的制作方法，包括以下步骤：
步骤(1)：提供印刷钢版坯；
步骤(2)：将步骤(1)后的印刷钢版坯的外表面镀镍；
步骤(3)：将步骤(2)镀镍后的印刷钢版坯的外表面镀铜；
步骤(4)：将步骤(3)后的印刷钢版坯进行脱脂清洗；
步骤(5)：将步骤(4)后的印刷钢版坯表层镀锌；
步骤(6)：将步骤(5)后的印刷钢版坯的外表面镀锌并对镀锌后的印刷钢版坯进行抛光处理；
步骤(7)：利用激光雕刻机在步骤(6)后的印刷钢版坯上直接雕刻网穴，以将印刷钢版坯制成凹印版；
激光雕刻机采用多路激光光束对印刷钢版坯进行激光雕刻，利用激光调制器控制每路激光光束的能量，网穴的垂直剖面呈U型；
步骤(8)：去除步骤(7)后凹印版表面的毛刺并对去除毛刺后的凹印版进行抛光处理；
步骤(9)：将步骤(8)后的凹印版进行试样测试；
步骤(10)：将合格的凹印版包装。
2.根据权利要求1所述的激光直雕凹印版的制作方法，其特征在于：所述印刷钢版坯为滚筒状，滚筒规格：长度为0.3～4.4米，圆周长为0.3～2.2米，表面积为10平方米内。
3.根据权利要求1所述的激光直雕凹印版的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中采用电解脱脂的方法对印刷钢版坯进行脱脂清洗。
4.根据权利要求1所述的激光直雕凹印版的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中将印刷钢版坯放置在清洗槽中进行脱脂清洗。
5.根据权利要求1所述的激光直雕凹印版的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)采用碱性镀锌液，印刷钢版坯浸入碱性镀锌液内，印刷钢版坯的镀锌时长为30-40分钟。
6.根据权利要求1所述的激光直雕凹印版的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)印刷钢版坯镀锌层的厚度为50-70um。
7.根据权利要求1所述的激光直雕凹印版的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)采用魔石对印刷钢版坯外表面的镀锌层进行抛光处理。
8.根据权利要求1所述的激光直雕凹印版的制作方法，其特征在于：所述步骤(7)中的网穴经由高斯光束波形的激光加工形成。
9.根据权利要求1所述的激光直雕凹印版的制作方法，其特征在于：所述步骤(8)与步骤(9)之间进行以下步骤：
步骤(8.1)：将步骤(8)后的凹印版进行镀铬处理；
步骤(8.2)：将步骤(8.1)后的凹印版进行抛光处理。
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